రోజుకు 1,000 వాహనాలను ఉత్పత్తి చేసే అసెంబ్లీ లైన్లో, ఒక ప్రామాణిక 5-లీటర్ల ఆటోమోటివ్ గేర్బాక్స్ను కేవలం 100ml (అంటే అతి చిన్న లోపం) ఎక్కువగా నింపడం వల్ల, ప్రతి షిఫ్ట్లో 100 లీటర్ల సింథటిక్ గేర్ ఆయిల్ వృధా అవుతుంది. లీటరుకు ₹400 చొప్పున, ఈ తక్కువ సహనం వల్ల, లెక్కలోకి రాని లూబ్రికెంట్ వ్యర్థాల రూపంలో మీ ప్లాంట్కు ఏటా ₹1.2 కోట్లకు పైగా నష్టం వాటిల్లుతుంది. మరోవైపు, దానిని తక్కువగా నింపితే, మీరు లోపభూయిష్టమైన ట్రాన్స్మిషన్లను క్షేత్రస్థాయికి పంపుతున్నట్లే, ఇది విపత్కరమైన వారంటీ క్లెయిమ్లను ఆహ్వానించినట్లే.
నేను చింతన్ ఇంజనీర్స్లో సీనియర్ ఫ్లో మెజర్మెంట్ ఇంజనీర్గా పనిచేస్తున్న విక్రమ్ దేశాయ్. గత 22 సంవత్సరాలుగా, నేను భారతదేశంలోని దాదాపు ప్రతి ప్రధాన ఆటోమోటివ్ హబ్లో, ఒరగడంలోని తేమతో కూడిన లైన్ల నుండి సనంద్లోని దుమ్ముతో నిండిన GIDC ఎస్టేట్ల వరకు ఫ్లో సిస్టమ్లను క్యాలిబ్రేట్ చేశాను. ప్రొడక్షన్ హెడ్స్ సామర్థ్య సమస్యలను పరిష్కరించడానికి నన్ను ఫ్లోర్కు లాక్కెళ్లినప్పుడు, వారు చేసే మొదటి పని వారి పంపుల వైపు వేలు చూపడం. నేను ఎల్లప్పుడూ వారిని సరిదిద్దవలసి వస్తుంది: పంపు కేవలం ద్రవాన్ని కదిలిస్తుంది. మీరు ఏటా కోటి రూపాయల లూబ్రికెంట్ మిగులును వృధా చేస్తున్నారా లేదా అనేది మీ లిక్విడ్ బ్యాచింగ్ సిస్టమ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఈ వ్యాసంలో
- అధిక-వేగ గేర్బాక్స్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ సిస్టమ్ యొక్క మెకానిక్స్
- స్నిగ్ధత సమస్య: ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితత్వాన్ని ఎందుకు దెబ్బతీస్తుంది
- మీ లైన్కు అనుగుణంగా బ్యాచింగ్ సిస్టమ్ను ఎంచుకోవడం
- ఫ్యాక్టరీ ఫ్లోర్లో మనుగడ సాగించడం
- ఇన్స్టాలేషన్ వాస్తవాలు (డౌన్టైమ్ను నివారించడం)
- తరచుగా అడుగు ప్రశ్నలు
- మోతాదు ఖచ్చితత్వంపై తుది నిర్ణయం
అధిక-వేగ గేర్బాక్స్ ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ సిస్టమ్ యొక్క మెకానిక్స్
కదులుతున్న అసెంబ్లీ లైన్లో గేర్బాక్స్, యాక్సిల్ లేదా పవర్ స్టీరింగ్ రిజర్వాయర్ను నింపడానికి ప్రయత్నించండి, మీకు తక్షణమే ఒక భౌతిక శాస్త్ర సమస్య ఎదురవుతుంది: సైకిల్ టైమ్లను పూర్తి చేయడానికి మీకు అధిక వేగంతో కూడిన ఉత్పత్తి అవసరం, కానీ ఓవర్షూట్ను నివారించడానికి కట్-ఆఫ్ పాయింట్ వద్ద అత్యంత కచ్చితత్వం కావాలి.
నియంత్రణ లేని పంపు ద్వారా నడిచే ఒక ప్రామాణిక ఆన్/ఆఫ్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్పై ఆధారపడితే, మీరు తప్పనిసరిగా మీ లక్ష్య పరిమాణాన్ని మించిపోతారు. PLC పల్స్ను నమోదు చేసి, వాల్వ్ను గట్టిగా మూసివేయమని సంకేతం ఇచ్చేలోపే, అదనంగా 50-80ml నూనె అప్పటికే నాజిల్ నుండి బయటకు పోయి ఉంటుంది. హైడ్రాలిక్ జడత్వం మీ ఉత్పత్తి లక్ష్యాలను అస్సలు పట్టించుకోదు.
వాస్తవానికి ఖచ్చితమైన ఆటోమేటెడ్ డోసింగ్ను సాధించడానికి, ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్ల కోసం ప్రత్యేకమైన లిక్విడ్ బ్యాచింగ్ సిస్టమ్ డ్యూయల్-స్టేజ్ న్యుమాటిక్ వాల్వ్ నియంత్రణపై ఆధారపడవలసి ఉంటుంది. నేను చింతన్ ఇంజనీర్స్లో ఒక టర్న్కీ లిక్విడ్ బ్యాచింగ్ స్కిడ్ను ఇంజనీరింగ్ చేసినప్పుడు, నియంత్రణ లాజిక్ ఈ విధంగా ఉంటుంది:
- ఫాస్ట్-ఫిల్ మోడ్: CE-సెట్స్టాప్ ప్రీసెట్ కంట్రోలర్ ప్రాథమిక న్యూమాటిక్ వాల్వ్ 100%ని తెరుస్తుంది. ఈ సిస్టమ్, లక్షిత బ్యాచ్ పరిమాణంలో మొదటి 90% నుండి 95% వరకు, గరిష్ట రేటెడ్ ఫ్లో (నిమిషానికి 120 లీటర్ల వరకు) వద్ద నూనెను నెడుతుంది.
- ట్రిమ్ (నెమ్మది) మోడ్: ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన పరిమితి వద్ద (ఉదాహరణకు, 5-లీటర్ల బ్యాచ్లో 4.8 లీటర్లు), కంట్రోలర్ వాల్వ్ను పరిమిత ఆరిఫైస్ స్థానానికి మారుస్తుంది. ప్రవాహం నియంత్రిత సన్నని ధారగా తగ్గుతుంది.
- జీరో-ఓవర్షూట్ కటాఫ్: వాల్వ్ సరిగ్గా 5.00 లీటర్ల వద్ద పూర్తిగా మూసుకుపోతుంది. ట్రిమ్ దశలో ద్రవ వేగాన్ని తగ్గించడం వల్ల, హైడ్రాలిక్ జడత్వం తొలగించబడుతుంది. దీనివల్ల బ్యాచ్ ఖచ్చితత్వం, IS 14883 నిర్దేశించిన ±0.5 % సహన పరిధిలోనే ఉంటుంది.
ప్రో చిట్కా: అధిక స్నిగ్ధత గల గేర్ ఆయిల్స్ దరిదాపుల్లో కూడా ఉండకూడదని నాకు తెలిసేంతగా నేను తగినన్ని టర్బైన్ మీటర్లను క్రమాంకనం చేశాను. 50 cSt కంటే ఎక్కువ స్నిగ్ధత ఉన్న ఏ కందెనకైనా పాజిటివ్ డిస్ప్లేస్మెంట్ మీటర్లనే (మా CE-110 సిరీస్ వంటివి) వాడండి, లేకపోతే ప్రతి శీతాకాలంలో ఉష్ణోగ్రతలు పడిపోయి స్నిగ్ధత పెరిగినప్పుడు, మీరు స్లిప్-ప్రేరిత లోపాలతో పోరాడవలసి వస్తుంది.
స్నిగ్ధత సమస్య: ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితత్వాన్ని ఎందుకు దెబ్బతీస్తుంది
భారతీయ కర్మాగారాలలో ద్రవాలను బ్యాచ్లుగా కలపడం అంటే ఉష్ణోగ్రతలో వచ్చే తీవ్రమైన హెచ్చుతగ్గులను ఎదుర్కోవడమే. పూణే ప్లాంట్లో మీరు పంపిణీ చేసే 75W-90 సింథటిక్ ఆయిల్, 15°C ఉష్ణోగ్రత ఉన్న జనవరి ఉదయం 8:00 గంటలకు ఒకలా, 42°C ఉష్ణోగ్రత ఉన్న మే మధ్యాహ్నం 3:00 గంటలకు మరోలా ప్రవర్తిస్తుంది.
పరిసర ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, కందెన యొక్క కైనమాటిక్ స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది. మీరు ప్రవాహ ప్రొఫైల్ మార్పులకు సున్నితంగా ఉండే ప్రవాహ కొలత సాంకేతికతలను ఉపయోగిస్తుంటే, మీ డోసింగ్ కచ్చితత్వం థర్మామీటర్తో పాటే మారుతూ ఉంటుంది. నిజం చెప్పాలంటే, అందుకే నేను మా లిక్విడ్ బ్యాచింగ్ స్కిడ్లను CE-110/111 పాజిటివ్ డిస్ప్లేస్మెంట్ (PD) మీటర్లు లేదా CE-210 హెలికల్ సెన్సార్ల ఆధారంగా నిర్మించాలని పట్టుబడతాను.
PD మీటర్లు యాంత్రిక కొలత గదులలో (ఓవల్ గేర్లు లేదా స్లైడింగ్ వ్యాన్ల వంటివి) ద్రవం యొక్క వివిక్త, స్థిర పరిమాణాలను సంగ్రహిస్తాయి. అవి వేగం నుండి పరిమాణాన్ని ఊహించకుండా, వాస్తవ పరిమాణాన్ని కొలుస్తాయి కాబట్టి, స్నిగ్ధత మార్పులతో సంబంధం లేకుండా స్థిరమైన ఘనపరిమాణ ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి—5,000 mPa·s వరకు ద్రవాలను సజావుగా నిర్వహించగలవు.
మీరు ప్రస్తుతం మీ ప్లాంట్లోని వివిధ ద్రవాల కోసం వేర్వేరు మీటర్ నిర్మాణాలను మూల్యాంకనం చేస్తుంటే, మా ఫీల్డ్ డేటాను సమీక్షించమని నేను గట్టిగా సిఫార్సు చేస్తున్నాను. డీజిల్ మరియు ఆయిల్ బదిలీ కోసం PD మరియు కోరియోలిస్ ఫ్లో మీటర్ల మధ్య పోలిక.
చేతితో మోతాదు వేయడంలో చేసే పొరపాట్ల వల్ల ఖరీదైన సింథటిక్ ద్రవాలను కోల్పోతున్నారా?
మా ఆటోమేటెడ్ బ్యాచింగ్ స్కిడ్లు PLC-నియంత్రిత డ్యూయల్-స్టేజ్ షట్ఆఫ్లతో మానవ తప్పిదాలను తొలగిస్తాయి, ప్రతిసారీ గేర్బాక్స్ ఖచ్చితంగా నింపబడేలా చూస్తాయి.
మీ లైన్కు అనుగుణంగా బ్యాచింగ్ సిస్టమ్ను ఎంచుకోవడం
ఏ రెండు అసెంబ్లీ లైన్లు ఒకేలా ఉండవు, మరియు అధిక వేగవంతమైన లైన్పై ఒక సాధారణ ఫ్లో మీటర్ను అమర్చడం అనేది ఆచరణాత్మకంగా ఇంజనీరింగ్ తప్పిదం. మేము ఒక లిక్విడ్ బ్యాచింగ్ సిస్టమ్ను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, మీ ప్రాసెస్ వేరియబుల్స్కు అనుగుణంగా స్కిడ్ ఆర్కిటెక్చర్ను ఖచ్చితంగా సరిపోల్చుతాము: అవి ఫ్లో రేట్, మీడియా లక్షణాలు మరియు ERP ఇంటిగ్రేషన్ అవసరాలు.
సెటప్ను బట్టి, మా CE కేటలాగ్ నుండి పరికరాలను మేము సాధారణంగా ఈ విధంగా నిర్దేశిస్తాము:
| సిస్టమ్ ప్రొఫైల్ | ప్రవాహ పరిధి | ఖచ్చితత్వం | నియంత్రణ తర్కం | ఉత్తమ ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్ |
| :— | :— | :— | :— | :— |
| CE-136 ప్రీసెట్ బ్యాచింగ్ సిస్టమ్ | 5 – 120 లీ/నిమిషం | ±0.5 % | విద్యుత్ ద్వారా ఆన్/ఆఫ్, ప్రీసెట్ పంపిణీ | ఆపరేటర్ ప్రమేయం అవసరమయ్యే స్వతంత్ర గేర్బాక్స్ లేదా యాక్సిల్ ఫిల్లింగ్ స్టేషన్లు. |
| టర్న్కీ లిక్విడ్ బ్యాచింగ్ స్కిడ్ | కస్టమ్ మానిఫోల్డ్లు | ±0.5 % నుండి ±0.2 % | PLC/HMI, డ్యూయల్-స్టేజ్ న్యుమాటిక్, మల్టీ-రెసిపీ | SCADA అనుసంధానం మరియు బహుళ-ద్రవ మోతాదు అవసరమయ్యే పూర్తిగా స్వయంచాలిత అసెంబ్లీ లైన్లు. |
| హెవీ డ్యూటీ ప్రీసెట్ డిస్పెన్సర్ | 50 – 200 లీ/నిమిషం | ±0.5 % | AC 220V, వాల్యూమ్/మొత్తం ప్రీసెట్, 0-9999L పరిధి | అధిక పరిమాణంలో ఫ్లీట్ డిపో రిజర్వాయర్లు, బల్క్ యాడిటివ్ బదిలీ, మరియు బ్యారెల్ నింపడం. |
| CE-215 కస్టమ్ లిక్విడ్ డిస్పెన్సర్ | అనుకూలీకరించదగినది | మీడియా ఆధారిత | బ్యాక్లిట్ LCD, కస్టమ్ ఫ్లో లెక్కింపు | ప్రత్యేక రసాయన మోతాదు మరియు స్థానికీకరించిన రిజర్వాయర్ టాప్-ఆఫ్లు. |
అధిక వేగవంతమైన ఆటోమోటివ్ లైన్ల కోసం, నేను పూర్తి PLC/HMI సెటప్తో కూడిన టర్న్కీ స్కిడ్ను గట్టిగా సిఫార్సు చేస్తాను. ఇది మీ ప్రొడక్షన్ మేనేజర్లకు బహుళ వాహన రెసిపీలను నిల్వ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఒకవేళ 6.2 లీటర్లు అవసరమయ్యే ఒక SUV ఛాసిస్ లైన్పైకి వచ్చి, దాని వెంటనే 3.4 లీటర్లు అవసరమయ్యే ఒక హ్యాచ్బ్యాక్ వస్తే, బార్కోడ్ స్కానర్ ఈథర్నెట్/మోడ్బస్ ద్వారా PLCకి ఫీడ్ చేస్తుంది, మరియు CE-సెట్స్టాప్ ప్రీసెట్ కౌంటర్ బ్యాచ్ టార్గెట్ను తక్షణమే సర్దుబాటు చేస్తుంది.
ఫ్యాక్టరీ ఫ్లోర్లో మనుగడ సాగించడం
అత్యున్నత శ్రేణి కొలమాన పరికరాలు భారతీయ అసెంబ్లీ లైన్లో మనుగడ సాగించాలంటే, మీరు రక్షణాత్మకంగా ఇంజనీరింగ్ చేయాలి.
మొదటగా, పవర్ గురించి మాట్లాడుకుందాం. వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులు అనేవి సర్వసాధారణం. అధిక వేగంతో బ్యాచ్ చేస్తున్నప్పుడు క్షణికమైన వోల్టేజ్ తగ్గుదల ప్రామాణిక సోలెనాయిడ్లు తడబడటానికి కారణమవుతుంది, ఇది ఫిల్ యొక్క కచ్చితత్వాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. అందుకే మా కంట్రోల్ ప్యానెల్లు నియంత్రణ వ్యవస్థ కోసం స్థిరీకరించబడిన 220 V AC సింగిల్-ఫేజ్ సరఫరాపై పనిచేస్తాయి, అయితే మిగిలిన కష్టమైన పనిని నిర్దిష్ట అప్లికేషన్కు తగిన పరిమాణంలో ఉండే దృఢమైన హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్ డ్రైవ్లు చేస్తాయి.
ఆ తర్వాత, రేణువుల ప్రవేశం అనే సమస్య ఉంది. ఫ్యాక్టరీ ఫ్లోర్లు విపరీతమైన దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తాయి, మరియు PD మీటర్ యొక్క కొలత చాంబర్లోకి ప్రవేశించే ఏవైనా లోహపు తునకలు లేదా ఇసుక రేణువులు రోటర్లను గీరివేసి, మీ క్యాలిబ్రేషన్ను పూర్తిగా నాశనం చేస్తాయి. మేము ఉపయోగించే ప్రతి లిక్విడ్ బ్యాచింగ్ సిస్టమ్లో, మీటర్ యొక్క మైక్రాన్ టాలరెన్స్కు ప్రత్యేకంగా సరిపోయే కఠినమైన ఇన్లైన్ ఫిల్ట్రేషన్ మరియు సిస్టమ్ అదనపు గాలి బుడగలను చెల్లించిన కందెనగా నమోదు చేయకుండా నిరోధించడానికి ఎయిర్ ఎలిమినేటర్లు ఉంటాయి.
మీకు తెలుసా: లీగల్ మెట్రాలజీ చట్టం ప్రకారం, ఇంధనం లేదా అధిక-విలువైన రసాయనాల కస్టడీని బదిలీ చేసే ఏ స్కిడ్ అయినా కఠినమైన టైప్-అప్రూవల్స్కు కట్టుబడి ఉండాలి. ఇంటర్నల్ గేర్బాక్స్ ఫిల్లింగ్కు కస్టడీ ట్రాన్స్ఫర్ సర్టిఫికేషన్ ఖచ్చితంగా అవసరం లేనప్పటికీ, OIML R117కు అనుగుణంగా ఉండే CE-113 మీటర్ బ్లాక్లను ఉపయోగించడం వలన ±0.2 % ఖచ్చితత్వ బేస్లైన్కు హామీ లభిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా మొదటి త్రైమాసికంలోనే ఫ్లూయిడ్ ఆదా రూపంలో దాని ఖర్చును తిరిగి రాబట్టుకుంటుంది.
ఇన్స్టాలేషన్ వాస్తవాలు (డౌన్టైమ్ను నివారించడం)
పనిచేస్తున్న ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ఒక కొత్త లిక్విడ్ బ్యాచింగ్ సిస్టమ్ను కేవలం అమర్చి, అంతా మంచే జరుగుతుందని ఆశించలేరు. మేము మా సిస్టమ్లను పూర్తిగా సమీకృత స్కిడ్లుగా సరఫరా చేస్తాము—అంటే, దానికి సరిపోయే రోటరీ వేన్ లేదా గేర్ పంప్, ఫిల్ట్రేషన్, మానిఫోల్డ్ పైపింగ్, మరియు ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ అన్నీ అంగీకరించిన P&ID ప్రకారం అమర్చబడి, పరీక్షించబడి వస్తాయి.
కానీ అత్యుత్తమంగా రూపొందించిన స్కిడ్కు కూడా సైట్లో సరైన అనుసంధానం అవసరం. ఈ అంశాలను గుర్తుంచుకోండి:
- స్టాటిక్ గ్రౌండింగ్: వేగంగా ప్రవహించే సింథటిక్ ద్రవాలు స్టాటిక్ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. స్థానికంగా ఆర్కింగ్ జరగకుండా నిరోధించడానికి మా స్కిడ్స్లో ప్రత్యేకమైన స్టాటిక్ గ్రౌండింగ్ పాయింట్లు ఉంటాయి. మీరు త్వరగా ఆవిరయ్యే సంకలితాలను బ్యాచింగ్ చేస్తుంటే ఇది అత్యంత కీలకం.
- గాలి చిక్కుకుపోవడాన్ని నివారించడం: మీ బల్క్ స్టోరేజ్ ట్యాంకుల నుండి స్కిడ్ వరకు ఉన్న పైపులైన్ అన్ని వేళలా నీటితో నిండి ఉండాలి.
- PLC ఇంటిగ్రేషన్: మేము పల్స్, 4–20 mA, మరియు ఈథర్నెట్ అవుట్పుట్లను ఉపయోగిస్తాము, తద్వారా మీ ప్లాంట్ MES (మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ఎగ్జిక్యూషన్ సిస్టమ్) పూర్తి డిజిటల్ ట్రేసబిలిటీ కోసం ప్రతి ఒక్క బ్యాచ్ను లాగ్ చేస్తుంది.
హెచ్చరిక: మీ పైపింగ్ నిర్మాణంలో అత్యంత ఎత్తైన ప్రదేశంలో పాజిటివ్ డిస్ప్లేస్మెంట్ బ్యాచింగ్ మీటర్ను ఎప్పుడూ అమర్చవద్దు. ప్లాంట్ షట్డౌన్ల సమయంలో అక్కడ సహజంగా గాలి పేరుకుపోతుంది, ఇది స్టార్ట్-అప్ సమయంలో రోటర్లలో తీవ్రమైన 'ఎయిర్ స్పిన్'కు దారితీస్తుంది. ఇది మీ బ్యాచ్ కచ్చితత్వాన్ని దెబ్బతీస్తుంది మరియు మీటర్ లోపలి భాగాలను చింపివేస్తుంది.
మీ ప్రస్తుత మీటర్లు అస్థిరంగా ఉన్నట్లు మీరు గమనిస్తే, లేదా బ్యాచ్ టిక్కెట్లలో మొత్తాలు క్రమరహితంగా కనిపిస్తుంటే, మా సమగ్ర సేవలను సంప్రదించమని నేను గట్టిగా సిఫార్సు చేస్తున్నాను. ఆయిల్ ఫ్లో మీటర్ ట్రబుల్షూటింగ్ గైడ్ హైడ్రాలిక్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ లోపాలను నిర్ధారించడానికి. అదనంగా, బల్క్ ట్రాన్స్ఫర్ స్టోరేజ్ ఇంటిగ్రేషన్ కోసం, మా సమీక్ష పారిశ్రామిక ఇంధన పంపిణీ యంత్రం ఏర్పాటు మార్గదర్శి మొదటి రోజు నుండే మీ ప్రాథమిక ప్లంబింగ్ సరిగ్గా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది.
తరచుగా అడుగు ప్రశ్నలు
మీ సిస్టమ్లు ఏ బ్యాచ్ పరిమాణాలను ఖచ్చితంగా నిర్వహించగలవు?
మా సాధారణ సిస్టమ్లు ఒక్కో బ్యాచ్కు 5 నుండి 1,000 లీటర్ల వరకు కవర్ చేస్తాయి. మీరు కేవలం 3-లీటర్ల పవర్ స్టీరింగ్ రిజర్వాయర్లో డోసింగ్ చేస్తున్నా లేదా 200-లీటర్ల బ్యారెల్ను నింపుతున్నా, మల్టీ-స్టేజ్ వాల్వ్ లాజిక్ను ఉపయోగించడం ద్వారా, మేము ఓవర్షూట్ను ±0.5 % కంటే తక్కువగా ఉంచుతాము.
బ్యాచింగ్ స్కిడ్ ఒకేసారి అనేక ద్రవాలను నిర్వహించగలదా?
అవును. మేము ప్రతి ద్రవానికి ప్రత్యేక మీటర్లు మరియు వాల్వ్లను కలిగి ఉండే మానిఫోల్డ్లను, లేదా ఆటోమేటెడ్ ఫ్లషింగ్ ప్రోటోకాల్లతో కూడిన షేర్డ్ హెడర్లను రూపొందిస్తాము. ఇది డీజిల్, లూబ్రికెంట్లు మరియు ప్రత్యేక కూలెంట్లను అన్నింటినీ ఒకే స్టేషన్ నుండి బ్యాచ్గా ప్రాసెస్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
మీరు పంపులను స్కిడ్లో భాగంగా సరఫరా చేస్తారా?
ఖచ్చితంగా. ప్రతి లిక్విడ్ బ్యాచింగ్ సిస్టమ్, దానికి సరిపోయే పంప్, ఇన్లైన్ ఫిల్ట్రేషన్ మరియు పైపింగ్తో కూడిన టర్న్కీ యూనిట్గా పంపబడుతుంది, కాబట్టి సైట్లో అతి తక్కువ ఫ్యాబ్రికేషన్ అవసరంతో దీనిని మీ ప్రాసెస్లో సులభంగా అమర్చవచ్చు.
శీతాకాలంలో భారీ స్నిగ్ధత మార్పులను ఈ వ్యవస్థ ఎలా నిర్వహిస్తుంది?
మేము పాజిటివ్ డిస్ప్లేస్మెంట్ (PD) మరియు హెలికల్ ఫ్లో మీటర్లను ఉపయోగించడం వల్ల, ఘనపరిమాణ ఖచ్చితత్వం స్నిగ్ధత మార్పులపై పూర్తిగా ఆధారపడదు. యాంత్రిక కొలత చాంబర్లు, చౌకైన టర్బైన్ మీటర్లలో సాధారణంగా కనిపించే స్లిప్-ఎర్రర్లు లేకుండా 5,000 mPa·s వరకు ఖచ్చితమైన కొలతను నిర్ధారిస్తాయి.
బ్యాచ్ డేటాను నేరుగా మన ప్లాంట్ ERP లో లాగ్ చేయవచ్చా?
అవును. మా స్కిడ్లు పల్స్/అనలాగ్ అవుట్పుట్లు మరియు ఈథర్నెట్/మోడ్బస్ కమ్యూనికేషన్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి రియల్-టైమ్ డిజిటల్ ట్రేసబిలిటీ కోసం నేరుగా ప్లాంట్ PLC/MES డాష్బోర్డ్లకు అనుసంధానించబడతాయి. మేము స్థానిక బ్యాచ్ రసీదుల కోసం టికెట్ ప్రింటర్లను కూడా అనుసంధానించగలము.
ఈ వ్యవస్థలు ప్రమాదకరమైన లేదా పెట్రోకెమికల్ జోన్లకు సురక్షితమేనా?
కఠినమైన సైట్ అనుగుణ్యత మరియు భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, మేము ప్రమాదకర ప్రదేశాల కోసం ఫ్లేమ్ప్రూఫ్ మోటార్లు, ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ కోసం ఇంట్రిన్సికల్లీ సేఫ్ బారియర్లు మరియు పూర్తిగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మానిఫోల్డ్లను ఉపయోగించి స్కిడ్లను కాన్ఫిగర్ చేస్తాము.
మోతాదు ఖచ్చితత్వంపై తుది నిర్ణయం
ఆధునిక ఆటోమోటివ్ ఉత్పత్తికి ఆటోమేటెడ్ ప్రెసిషన్ లూబ్రికెంట్ డోసింగ్ అనేది ఏదో విలాసవంతమైన అప్గ్రేడ్ కాదు; అది నాణ్యత నియంత్రణ మరియు వ్యయ నిర్వహణకు ప్రాథమిక ఆధారం. మాన్యువల్ షట్ఆఫ్లు లేదా ప్రాథమిక టైమర్ ఆధారిత సోలెనాయిడ్లపై ఆధారపడటం వలన అధిక ద్రవ వృధా, అస్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు అధిక ఆపరేటర్ జోక్యం తప్పనిసరిగా జరుగుతాయి.
22 సంవత్సరాల క్షేత్రస్థాయి డేటా ఆధారంగా, చిక్కటి గేర్బాక్స్ లేదా ఇంజిన్ ఆయిల్లను నిర్వహించే ఏ అసెంబ్లీ లైన్ కోసమైనా, మా డ్యూయల్-స్టేజ్ న్యూమాటిక్గా పనిచేసే వాల్వ్లతో కూడిన చింతన్ CE-136 ప్రీసెట్ బ్యాచింగ్ సిస్టమ్ను నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను. ఇది ఓవర్షూట్కు కారణమయ్యే హైడ్రాలిక్ జడత్వాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు పూర్తి బ్యాచ్ ట్రేసబిలిటీ కోసం మీ MESకు నేరుగా అనుసంధానించబడుతుంది.
మీరు ఇవ్వాలనుకోని ద్రవానికి డబ్బులు చెల్లించడం ఆపండి.
మీ అసెంబ్లీ లైన్లో కందెన వృధాను తొలగించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా?
మీ ఫ్లూయిడ్ స్పెసిఫికేషన్లు, లైన్ ప్రెషర్ మరియు టార్గెట్ బ్యాచ్ వాల్యూమ్లను మాతో పంచుకోండి. మేము ±0.5% ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండేలా ఒక కస్టమ్ లిక్విడ్ బ్యాచింగ్ స్కిడ్ను రూపొందిస్తాము.
