ഇന്ത്യയ്ക്കുള്ള ഇൻഡസ്ട്രിയൽ എസ്എസ് പമ്പ് സജ്ജീകരണ ഗൈഡ്

കഴിഞ്ഞ 22 വർഷത്തിനിടയിൽ, ചിന്തൻ എഞ്ചിനീയേഴ്‌സിലെ എന്റെ ടീം ഇന്ത്യയിലുടനീളം 5,000-ത്തിലധികം ഫ്ലോ മെഷർമെന്റ്, ഫ്ലൂയിഡ് ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും കമ്മീഷൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. വാപ്പി മുതൽ അങ്കലേശ്വർ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് GIDC ഇൻഡസ്ട്രിയൽ എസ്റ്റേറ്റുകളിലേക്ക് ഞാൻ നടന്നു, ആവർത്തിച്ചുള്ളതും ചെലവേറിയതുമായ ഒരു ദുരന്തത്തിന് സാക്ഷ്യം വഹിച്ചു: പ്രീമിയം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകൾ അസമമായ, അസംസ്കൃത കോൺക്രീറ്റ് നിലകളിലേക്ക് നേരിട്ട് ബോൾട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കർക്കശമായ പൈപ്പിംഗ് പമ്പ് കേസിംഗിൽ ശക്തമായി താഴേക്കിറങ്ങുന്നു.

ഒരു വ്യാവസായിക പമ്പ് പൈപ്പ് ഹാംഗർ അല്ല. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പ്, പ്രത്യേകിച്ച് റോൾഡ് SS-304 അല്ലെങ്കിൽ SS-316 എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഞങ്ങളുടെ CE സീരീസ്, കൃത്യതയോടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത ഒരു കറങ്ങുന്ന ഉപകരണമാണ്. ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ-ഗ്രേഡ് RO വെള്ളം, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ (1500 സെന്റിപോയിസ് വരെ) എന്നിവ സുഷിരങ്ങളില്ലാത്തതും കുഴിയെടുക്കാത്തതുമായ ശുചിത്വത്തോടെ കൈമാറുന്നതിനാണ് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. എന്നാൽ നിങ്ങൾ ആ കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണത്തെ കഠിനമായ പൈപ്പ് സമ്മർദ്ദം, ഇന്ത്യൻ മൺസൂൺ ഈർപ്പം, വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, താപ വികാസം എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം സജീവമായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ദ്രാവക വിതരണം സ്പന്ദിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ ഡൌൺസ്ട്രീം ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾക്ക് ഒരു സാധ്യതയുമില്ല. അനുചിതമായ സക്ഷൻ പൈപ്പിംഗ് കാരണം നിങ്ങളുടെ പമ്പ് കാവിറ്റേറ്റ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിലോ ബേസ്പ്ലേറ്റ് വികലത കാരണം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ തെറ്റി വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിലോ, ഒരു കോറിയോലിസോ ടർബൈൻ മീറ്ററോ നിങ്ങൾക്ക് OIML R117 അനുസൃതമായ റീഡിംഗുകൾ നൽകില്ല.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാനുവലുകൾ മറക്കൂ. ഇന്ത്യയിലെ വ്യാവസായിക പ്ലാന്റുകളിൽ 10 വർഷത്തിലധികം പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫൗണ്ടേഷൻ ഗ്രൗട്ടിംഗ്, പൈപ്പ് സ്ട്രെസ് ലഘൂകരണം, മെക്കാനിക്കൽ സീൽ കമ്മീഷനിംഗ്, ഷാഫ്റ്റ് അലൈൻമെന്റ് എന്നിവ കൃത്യമായി എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണമെന്ന് ഇതാ.

ഫൗണ്ടേഷന്റെയും ഗ്രൗട്ടിംഗിന്റെയും ഗണിതശാസ്ത്രം

നിങ്ങളുടെ ഫൗണ്ടേഷൻ നിങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കലിനെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ദഹേജിലും വത്വയിലും ഞാൻ ഇത് എപ്പോഴും കാണുന്നു: പ്ലാന്റ് എഞ്ചിനീയർമാർ ബേസ്‌പ്ലേറ്റുകൾ നേരിട്ട് ഘടിപ്പിക്കാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സമയം ലാഭിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, നിർണായകമായ എപ്പോക്സി ഗ്രൗട്ടിംഗ് ഘട്ടം പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുന്നു. ഇത് ചെലവേറിയ തെറ്റാണ്.

ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഒരു അപകേന്ദ്ര പമ്പിന്, കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയുടെ പിണ്ഡം കുറഞ്ഞത് ആയിരിക്കണം പമ്പിന്റെയും മോട്ടോർ അസംബ്ലിയുടെയും ആകെ പിണ്ഡത്തിന്റെ മൂന്ന് മുതൽ അഞ്ച് മടങ്ങ് വരെ. 2880 RPM-ൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന ചലനാത്മക ബലങ്ങളെ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഈ മാസ് അനുപാതം മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.

ഫൗണ്ടേഷൻ തയ്യാറാക്കൽ

1. ക്യൂറിംഗ്: കോൺക്രീറ്റ് ഫൗണ്ടേഷൻ പാഡ് കുറഞ്ഞത് 28 ദിവസത്തേക്ക് ഉണങ്ങണം. ഗുജറാത്ത് തീരദേശം പോലുള്ള ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ മഴക്കാലത്ത്, ഉണങ്ങുമ്പോൾ സമയക്രമീകരണം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. പച്ച കോൺക്രീറ്റിൽ ഒരിക്കലും ബേസ്പ്ലേറ്റ് ഘടിപ്പിക്കരുത്.
2. ചിപ്പിംഗ്: ഫൗണ്ടേഷന്റെ മുകൾഭാഗം ചിപ്പ് ചെയ്ത് അഗ്രഗേറ്റ് തുറന്നുകാട്ടണം. ഗ്രൗട്ട് ബോണ്ട് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ കീ ഇത് നൽകുന്നു. മിനുസമാർന്ന ഒരു ട്രോവൽ ഫിനിഷ് ഗ്രൗട്ട് ഡീലാമിനേഷനിൽ കലാശിക്കും - ആറ് മാസത്തിൽ താഴെയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനുള്ളിൽ ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്.
3. ലെവലിംഗ്: ബേസ്‌പ്ലേറ്റ് മീറ്ററിന് 0.25 മില്ലിമീറ്റർ എന്ന കർശനമായ ടോളറൻസിലേക്ക് നിരപ്പാക്കാൻ ലെവലിംഗ് വെഡ്ജുകളോ ജാക്കിംഗ് ബോൾട്ടുകളോ ഉപയോഗിക്കുക.

എപ്പോക്സി vs. സിമന്റീഷ്യസ് ഗ്രൗട്ട്

വ്യാവസായിക എസ്എസ് പമ്പ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിമൻറിഷ്യസ് ഗ്രൗട്ട് സൈൻ ഓഫ് ചെയ്യാൻ ഞാൻ വിസമ്മതിക്കുന്നു. ചുരുങ്ങാത്തതും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതുമായ എപ്പോക്സി ഗ്രൗട്ട് നിർബന്ധമാണ്. എപ്പോക്സി ഗ്രൗട്ട് 100+ MPa വരെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, രാസ ചോർച്ചകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു (അഗ്രസീവ് ലായകങ്ങളോ CIP രാസവസ്തുക്കളോ പമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ നിർണായകമാണ്), കൂടാതെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷനുകളെ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

പമ്പ് പൈപ്പ് സ്ട്രെസ് ലഘൂകരണം: സുവർണ്ണ നിയമങ്ങൾ

താപ വികാസം ഒരു ഗുരുതരമായ പ്രശ്നമാണ്. രാജസ്ഥാനിലോ ഗുജറാത്തിലോ വേനൽക്കാല താപനില പലപ്പോഴും 45°C കവിയുന്നു - ലോഹം അത് ഓർക്കുന്നു. നിങ്ങൾ 80°C മുതൽ 120°C വരെ താപനിലയിൽ കർക്കശമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിംഗിലൂടെ പ്രോസസ് ദ്രാവകങ്ങൾ പമ്പ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ആ പൈപ്പ് വികസിക്കാൻ പോകുന്നു. പൈപ്പിംഗ് സ്വതന്ത്രമായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ആ വലിയ താപ വളർച്ചാ ശക്തികൾ നേരിട്ട് പമ്പ് നോസിലുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

അമിതമായ നോസിൽ ലോഡിംഗ് പമ്പ് കേസിംഗിനെ വളച്ചൊടിക്കുന്നു. ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിക് കേസിംഗ് വോൾട്ടേഷൻ പോലും അടച്ചതോ പകുതി തുറന്നതോ ആയ ഇംപെല്ലറിനെ വോള്യൂട്ടിൽ ഉരസുകയും മെക്കാനിക്കൽ സീൽ നശിപ്പിക്കുകയും ബെയറിംഗുകൾ തകർക്കുകയും ചെയ്യും.

പൈപ്പ് സ്ട്രെസ് ലഘൂകരണം നടപ്പിലാക്കുന്നു

1. സ്വതന്ത്ര പൈപ്പിംഗ് പിന്തുണകൾ: പമ്പ് പൈപ്പ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള കേവല നിയമം ഇതാണ്: പമ്പിൽ നിന്നുള്ള സക്ഷൻ, ഡിസ്ചാർജ് ഫ്ലാൻജുകൾ അഴിച്ചാൽ, പൈപ്പിംഗ് ഒരു മില്ലിമീറ്റർ പോലും നീങ്ങരുത്. പൈപ്പിംഗിനെ സ്വതന്ത്ര ഹാംഗറുകൾ, ആങ്കറുകൾ, ഗൈഡുകൾ എന്നിവ പൂർണ്ണമായി പിന്തുണയ്ക്കണം.
2. എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റുകൾ: തെർമൽ പൈപ്പിംഗ് വളർച്ചയിൽ നിന്നും സിസ്റ്റം വൈബ്രേഷനുകളിൽ നിന്നും പമ്പിനെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ശരിയായ ഇലാസ്റ്റോമെറിക് അല്ലെങ്കിൽ കോറഗേറ്റഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. പക്ഷേ, എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റുകൾ ശരിയായി ടൈ-റോഡഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. 16 ബാർ വർക്കിംഗ് മർദ്ദത്തിൽ കെട്ടഴിച്ച എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റ് പമ്പ് കേസിംഗിനെതിരെ ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് റാം പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
3. കോൺസെൻട്രിക് vs. എക്സെൻട്രിക് റിഡ്യൂസറുകൾ: തിരശ്ചീന സക്ഷൻ ലൈനിൽ, എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു ഉപയോഗിക്കുക പരന്ന വശം മുകളിലേയ്ക്ക് വരുന്ന എക്സെൻട്രിക് റിഡ്യൂസർ (മുകളിൽ പരന്നതാണ്). ഒരു കോൺസെൻട്രിക് റിഡ്യൂസർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പൈപ്പിന്റെ മുകളിൽ ഒരു വായു പോക്കറ്റ് കുടുക്കുന്നു, ഇത് ഒടുവിൽ പമ്പിലേക്ക് ഒഴുകിപ്പോകുകയും വായു ലോക്കിംഗിനും കാവിറ്റേഷനും കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

സക്ഷൻ പൈപ്പിംഗ് ജ്യാമിതിയും NPSH ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും

നെറ്റ് പോസിറ്റീവ് സക്ഷൻ ഹെഡ് അവൈലബിൾ (NPSHA) എപ്പോഴും പമ്പിൽ നെറ്റ് പോസിറ്റീവ് സക്ഷൻ ഹെഡ് റിക്വയേഡ് (NPSHr) നേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം, കുറഞ്ഞത് 1.0 മുതൽ 1.5 മീറ്റർ വരെ മാർജിൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇത് പാഠപുസ്തക സിദ്ധാന്തം പോലെ തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ഇന്ത്യൻ വേനൽക്കാലത്ത്, ആംബിയന്റ് ചൂട് ഔട്ട്ഡോർ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകളെ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ദ്രാവകത്തിന്റെ നീരാവി മർദ്ദം ഉയരുകയും നിങ്ങളുടെ NPSHa ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

NPSHa പരമാവധിയാക്കുന്നതിനും ഇംപെല്ലർ കണ്ണിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഒരു ഏകീകൃത പ്രവേഗ പ്രൊഫൈൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും:

• നേരിട്ടുള്ള ഓട്ടത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ: പമ്പ് ഇൻലെറ്റിന് തൊട്ടുമുമ്പുള്ള സക്ഷൻ പൈപ്പ് വ്യാസത്തിന്റെ കുറഞ്ഞത് 5 മുതൽ 10 മടങ്ങ് വരെ തുല്യമായ പൈപ്പിന്റെ നേരായ, തടസ്സമില്ലാത്ത ഒഴുക്ക് നിലനിർത്തുക. ഈ മേഖലയിൽ എൽബോകൾ, വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്‌ട്രെയിനറുകൾ എന്നിവ ഒട്ടും പാടില്ല.
• വേഗത പരിധികൾ: ദ്രാവക വേഗത സെക്കൻഡിൽ 1.0 നും 1.5 മീറ്ററിനും ഇടയിൽ നിലനിർത്തുന്ന തരത്തിൽ സക്ഷൻ പൈപ്പിംഗിന്റെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുക. ഡിസ്ചാർജ് പൈപ്പിംഗിന്റെ വലുപ്പം 2.0 മുതൽ 3.0 മീ/സെക്കൻഡ് വരെ ആയിരിക്കണം.
• വെള്ളത്തിനടിയിൽ മുങ്ങൽ: ദ്രാവക പ്രവാഹത്തിലേക്ക് സ്വതന്ത്ര അന്തരീക്ഷ വായു വലിച്ചെടുക്കുന്ന വോർട്ടെക്സിംഗ് തടയുന്നതിന് ഉറവിട ടാങ്കിലെ സക്ഷൻ പൈപ്പ് മതിയായ അളവിൽ വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

മെക്കാനിക്കൽ സീൽ കമ്മീഷനിംഗും സംരക്ഷണവും

ഏതൊരു പ്രോസസ് പമ്പിന്റെയും സ്പന്ദിക്കുന്ന ഹൃദയമാണ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ. ഞങ്ങളുടെ ചിന്തൻ സിഇ സീരീസ് വഴക്കമുള്ള ഷാഫ്റ്റ് സീലിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾ (സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്ലാൻഡ് പാക്കിംഗ് ഉൾപ്പെടെ) വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ശുചിത്വമുള്ള പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ, രാസവസ്തുക്കൾ കൈമാറ്റം ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ ബാഷ്പശീലമായ ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ നിർബന്ധമാണ്.

ലൂബ്രിക്കേഷനും തണുപ്പിക്കലിനും വേണ്ടി മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ കറങ്ങുന്നതും നിശ്ചലവുമായ മുഖങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു സൂക്ഷ്മ ദ്രാവക ഫിലിമിനെയാണ് ആശ്രയിക്കുന്നത് (സാധാരണയായി സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് vs. കാർബൺ, അല്ലെങ്കിൽ SiC vs. SiC).

കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ ഘട്ടങ്ങൾ

1. വെന്റിങ്: ഒരു സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പ് ഒരിക്കലും ഡ്രൈ ആയി സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യരുത്. വോൾട്ട് കേസിംഗ് പൂർണ്ണമായും വെള്ളപ്പൊക്കമുള്ളതായിരിക്കണം, കൂടാതെ കുടുങ്ങിയ എല്ലാ വായുവും പുറത്തേക്ക് വിടണം. വെറും 15 സെക്കൻഡ് ദൈർഘ്യമുള്ള ഡ്രൈ റൺ തെർമൽ ഷോക്ക് കാരണം ഒരു സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സീൽ മുഖം തകർക്കും - അത് ഒരു പൊട്ടുന്ന വെടിയുണ്ട പോലെയാണ് തോന്നുന്നത്.
2. സീൽ ഫ്ലഷിംഗ്: സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സോളിഡുകൾ, തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്ന പഞ്ചസാര സിറപ്പുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ബാഷ്പശീലമുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ദ്രാവകങ്ങൾ പമ്പ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, സീൽ മുഖങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതും തണുപ്പുള്ളതുമായി നിലനിർത്താൻ ഒരു API ഫ്ലഷ് പ്ലാൻ (പ്ലാൻ 11 അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാൻ 32 പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുക.
3. വോൾട്ടേജ് മോണിറ്ററിംഗ്: പ്രാദേശിക വ്യാവസായിക എസ്റ്റേറ്റുകളിൽ, വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, 415V ൽ നിന്ന് 360V ലേക്ക് കുറയുന്നത്) മോട്ടോറുകൾ അമിതമായ വൈദ്യുതി വലിച്ചെടുക്കുന്നതിനും, അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും, താപ വികാസം നേരിട്ട് ഷാഫ്റ്റിലൂടെ മെക്കാനിക്കൽ സീലിലേക്ക് കടത്തിവിടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. ശരിയായ VFD അല്ലെങ്കിൽ ഓവർലോഡ് റിലേ സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുക.

വ്യാവസായിക പമ്പ് അലൈൻമെന്റ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

പമ്പും മോട്ടോറും ഒരൊറ്റ ഷാഫ്റ്റ് പങ്കിടുന്ന മോണോബ്ലോക്ക് പമ്പുകൾക്ക് പോലും കൃത്യമായ ലെവലിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ബേസ്‌പ്ലേറ്റ്-മൗണ്ടഡ് ബാക്ക്-പുല്ലൗട്ട് പമ്പുകൾക്ക്, ലേസർ അലൈൻമെന്റ് നിർബന്ധമാണ്. ആധുനിക 2880 RPM മെഷീനുകൾക്ക് ഒരു സ്ട്രെയിറ്റ്‌ഡ്ജും ഫീലർ ഗേജും പൂർണ്ണമായും അപര്യാപ്തമാണ്.

എന്റെ ടീം പിന്തുടരുന്ന നോൺ-നെഗോഷ്യബിൾ അലൈൻമെന്റ് പ്രോട്ടോക്കോൾ ഇതാ:

1. പരുക്കൻ വിന്യാസം: ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രാഥമിക ലെവലിംഗ് നടത്തുക.
2. പൈപ്പ് സ്ട്രെയിൻ പരിശോധന: പൈപ്പിംഗ് ബോൾട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അലൈൻമെന്റ് പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് ബോൾട്ട് ചെയ്തതിന് ശേഷം വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക. അലൈൻമെന്റ് 0.05 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ മാറിയാൽ, പൈപ്പ് സപ്പോർട്ടുകൾ വീണ്ടും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ഇവിടെ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യരുത്.
3. താപ വളർച്ചാ കണക്കുകൂട്ടൽ: പ്രവർത്തന താപനിലയിലെത്തുമ്പോൾ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളും പ്രോസസ്സ് പമ്പുകളും ലംബമായി വളരുന്നു. 90°C വെള്ളം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന പമ്പ് മുകളിലേക്ക് വികസിക്കും. പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ ഷാഫ്റ്റുകൾ പൂർണ്ണമായ വിന്യാസത്തിലേക്ക് വികസിക്കുന്നതിനായി നിങ്ങൾ മനഃപൂർവ്വം കോൾഡ് അലൈൻമെന്റ് ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യണം (താപ കണക്കുകൂട്ടലുകളെ ആശ്രയിച്ച് മോട്ടോർ അല്പം കൂടുതലോ കുറവോ ആക്കുക).
4. അന്തിമ ലേസർ വിന്യാസം: 100 മില്ലീമീറ്ററിന് പരമാവധി 0.05 മില്ലീമീറ്ററിന്റെ പാരലൽ ഓഫ്‌സെറ്റും 0.05 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കോണീയ തെറ്റായ ക്രമീകരണവും ലക്ഷ്യം വയ്ക്കുക.

പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ചിന്തൻ എസ്എസ് സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകൾ

വ്യാവസായിക കരുത്ത് എങ്ങനെയായിരിക്കുമെന്ന് കാണാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകളുടെ (CE സീരീസ്, BPO സീരീസ്) അടിസ്ഥാന സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കുക.

സ്പെസിഫിക്കേഷൻ	പാരാമീറ്റർ സ്റ്റാൻഡേർഡ്
:—	:—
ശേഷി ശ്രേണി	120 M³/hr വരെ (CE സീരീസ്) / 990 M³/hr വരെ (BPO സീരീസ്)
തല	60 മീറ്റർ വരെ (CE സീരീസ്) / 120 മീറ്റർ വരെ (BPO സീരീസ്)
പവർ റേറ്റിംഗ്	1.0 HP മുതൽ 20 HP വരെ (ത്രീ ഫേസ്) / 0.5 HP മുതൽ 2.0 HP വരെ (സിംഗിൾ ഫേസ്)
വോൾട്ടേജ്	380 V മുതൽ 415 V വരെ (മൂന്ന് ഘട്ടം) / 200 V മുതൽ 240 V വരെ (സിംഗിൾ ഘട്ടം)
വേഗത	2880 ആർ‌പി‌എം വരെ
ഡിസ്ചാർജ് വലുപ്പം	25 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ 100 മില്ലീമീറ്റർ വരെ (CE) / 250 മില്ലീമീറ്റർ വരെ (BPO)
എം.ഒ.സി.	SS-304, SS-316 (സുഷിരങ്ങളില്ലാത്ത, കുഴികളില്ലാത്ത പ്രതലമുള്ള റോൾഡ് നിർമ്മാണം)
വിസ്കോസിറ്റി പരിധി	1500 സെന്റിപോയിസ് (cP) വരെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും
ഫ്ലേഞ്ച് മാനദണ്ഡങ്ങൾ	DIN 24255 / ISO 2858 അല്ലെങ്കിൽ കസ്റ്റം

ഈ പമ്പുകൾ ബാക്ക്-പുൾഔട്ട് ഡിസൈൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. സക്ഷൻ, ഡെലിവറി പൈപ്പിംഗ് കണക്ഷനുകളെ ശല്യപ്പെടുത്താതെ, പരിശോധനയ്ക്കായി മുഴുവൻ റൊട്ടേറ്റിംഗ് അസംബ്ലിയും (ഇംപെല്ലർ, ഷാഫ്റ്റ്, സീൽ, ബെയറിംഗുകൾ) പിൻവലിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളുടെ മെയിന്റനൻസ് ടീമിനെ അനുവദിക്കുന്നു - ഈ സവിശേഷത മെയിന്റനൻസ് ഡൗൺടൈം 60% വരെ കുറയ്ക്കുന്നു.

എസ്എസ് പമ്പുകളെ ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കൽ

രാസ നിർമ്മാണം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഡോസിംഗ്, പാൽ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിൽ, ഒരു പമ്പ് അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ ഒറ്റയ്ക്ക് പ്രവർത്തിക്കൂ. വളരെ കൃത്യമായ ഒഴുക്ക് അളക്കലിനും ബാച്ചിംഗ് സജ്ജീകരണത്തിനുമുള്ള പ്രധാന ഘടകമാണിത്.

ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, മുകളിൽ വിവരിച്ച ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ കൂടുതൽ നിർണായകമാകും. മോശം പൈപ്പിംഗ് ജ്യാമിതി കാരണം കാവിറ്റേറ്റ് ചെയ്യുകയോ പൾസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു പമ്പ് ഡൌൺസ്ട്രീം ഫ്ലോ മീറ്ററിലൂടെ എൻട്രെയിൻഡ് വായു അയയ്ക്കും. കൃത്യമായ ബാച്ചിംഗിനായി നിങ്ങൾ ഒരു കോറിയോളിസ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവൽ ഗിയർ മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, എൻട്രെയിൻഡ് വായു ഗുരുതരമായ അളവെടുപ്പ് പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ എസ്എസ് പമ്പുകളുമായി കൃത്യമായി ജോടിയാക്കുന്ന ഡൗൺസ്ട്രീം ഫ്ലോ മെഷർമെന്റ് ഘടകങ്ങളുടെ വലുപ്പം എങ്ങനെ അളക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിൽ അറിയാൻ, എന്റെ ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം സ്പെക്സ്: എഞ്ചിനീയേഴ്സ് ഗൈഡ്.

കൂടാതെ, നിങ്ങൾ നിലവിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡോസിംഗ് സജ്ജീകരണങ്ങൾ വിലയിരുത്തുകയാണെങ്കിൽ, VFD- നിയന്ത്രിത SS സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകളും ബാച്ച് കൺട്രോളറുകളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പരമപ്രധാനമാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഫീൽഡ്-ടെസ്റ്റഡ് മെത്തഡോളജി അവലോകനം ചെയ്യാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വ്യാവസായിക ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

5 വർഷത്തെ TCO: അത് ശരിയാക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ്

എനിക്ക് പ്രതിമാസം സംഭരണ മാനേജർമാരുമായി ഈ വാദം ഉണ്ട്. എപ്പോക്സി ഗ്രൗട്ടിംഗ്, സ്വതന്ത്ര പൈപ്പ് സപ്പോർട്ടുകൾ, ലേസർ അലൈൻമെന്റ് എന്നിവയുടെ പ്രാരംഭ ചെലവുകൾക്കെതിരെ അവർ എതിർപ്പ് പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. അഹമ്മദാബാദിലെ ഒരു കെമിക്കൽ പ്ലാന്റിൽ നിന്നുള്ള യഥാർത്ഥ ഫീൽഡ് ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞാൻ യാഥാർത്ഥ്യം വിശദീകരിക്കട്ടെ.

15 HP SS-316 പമ്പ് അനുചിതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താൽ, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ കോൺട്രാക്ടർമാരിൽ നിന്ന് ₹45,000 മുൻകൂറായി ലാഭിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, പൈപ്പിന്റെ ആയാസവും തെറ്റായ ക്രമീകരണവും മൂലം 5 വർഷത്തിനുള്ളിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ബെയറിംഗ് പരാജയങ്ങൾ, അനുബന്ധ ഉൽ‌പാദന ഡൗൺടൈം എന്നിവയ്ക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം ₹2.5 ലക്ഷം ചിലവാകും.

നേരെമറിച്ച്, ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പമ്പിന് പതിവ് ബെയറിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷനും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത സീൽ പരിശോധനകളും മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. പമ്പ് ലൈഫ് സൈക്കിളുകളുടെ സാമ്പത്തിക തകർച്ചയ്ക്കായി, ഞങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക എസ്എസ് പമ്പുകളുടെ 5 വർഷത്തെ ടിസിഒ വിശകലനം.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

എന്റെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പ് ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം അമിതമായി വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

അമിതമായ വൈബ്രേഷന്‍ സാധാരണയായി നാല് പ്രശ്‌നങ്ങളില്‍ ഒന്ന് മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്: സോഫ്റ്റ് ഫൂട്ട് (അസമമായ മൗണ്ടിംഗ് ബേസ്‌പ്ലേറ്റ് വികലതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു), പൈപ്പ് സ്ട്രെയിന്‍ (നോസിലുകളില്‍ കിടക്കുന്ന പൈപ്പിംഗ് ഭാരം), ഷാഫ്റ്റ് തെറ്റായ ക്രമീകരണം, അല്ലെങ്കില്‍ മോശം സക്ഷന്‍ പൈപ്പിംഗ് ജ്യാമിതി മൂലമുള്ള കാവിറ്റേഷന്‍ (ഒരു കോണ്‍സെന്‍ട്രിക് റിഡ്യൂസര്‍ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലുള്ളവ).

ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് എസ്എസ് സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പിന് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി വിസ്കോസിറ്റി എത്രയാണ്?

ഞങ്ങളുടെ ചിന്തൻ സിഇ സീരീസ് എസ്എസ് സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകൾക്ക് 1500 സെന്റിപോയിസ് (സിപി) വരെയുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ പരിധിക്കപ്പുറം, ആന്തരിക ഘർഷണ നഷ്ടങ്ങൾ വളരെ വലുതായിത്തീരുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പോസിറ്റീവ് ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് പമ്പ് (റോട്ടറി ലോബ് അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ പമ്പ് പോലുള്ളവ) ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

വ്യാവസായിക പമ്പുകൾക്ക് ബാക്ക്-പുല്ലൗട്ട് ഡിസൈൻ നിർണായകമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ബാക്ക്-പുളൗട്ട് ഡിസൈൻ, പമ്പ് കേസിംഗിൽ നിന്ന് ഹെവി സക്ഷൻ, ഡിസ്ചാർജ് പൈപ്പിംഗ് അൺബോൾട്ട് ചെയ്യാതെ തന്നെ മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാർക്ക് മോട്ടോർ, കപ്ലിംഗ്, ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗ്, ഇംപെല്ലർ എന്നിവ ഒരൊറ്റ യൂണിറ്റായി നീക്കം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ പൈപ്പ് സമ്മർദ്ദം വീണ്ടും കൊണ്ടുവരുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

പമ്പ് ഇൻലെറ്റിന് മുമ്പായി സക്ഷൻ പൈപ്പിംഗിന്റെ നേരായ ഓട്ടം എത്ര സമയമായിരിക്കണം?

ഇംപെല്ലർ കണ്ണിലേക്ക് ഒരു ഏകീകൃത, ലാമിനാർ ഫ്ലോ പ്രൊഫൈൽ ഉറപ്പാക്കാനും കാവിറ്റേഷൻ തടയാനും, സക്ഷൻ ഫ്ലേഞ്ചിന് തൊട്ടുമുമ്പ് പൈപ്പിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തിന്റെ 5 മുതൽ 10 മടങ്ങ് വരെ പൈപ്പിന്റെ നേരായ, തടസ്സമില്ലാത്ത റൺ നിലനിർത്തണം.

ബേസ്‌പ്ലേറ്റ് ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് എപ്പോക്സിക്ക് പകരം സിമന്റ് ഉപയോഗിക്കാമോ?

സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിമൻറിഷ്യസ് ഗ്രൗട്ട് വിലകുറഞ്ഞതാണെങ്കിലും, ഇത് ചുരുങ്ങാനും, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷനിൽ വിള്ളൽ വീഴാനും, രാസ നശീകരണത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്. കനത്ത ഡ്യൂട്ടി വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കൾ ഉള്ളിടത്ത്, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതും, ചുരുങ്ങാത്തതുമായ എപ്പോക്സി ഗ്രൗട്ട് മാത്രമാണ് ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മാനദണ്ഡം.

*

അഹമ്മദാബാദിലെ ചിന്തൻ എഞ്ചിനീയേഴ്‌സിലെ സീനിയർ ഫ്ലോ മെഷർമെന്റ് എഞ്ചിനീയറാണ് വിക്രം ദേശായി. ഇന്ത്യയിലെ ഏറ്റവും കഠിനമായ വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിലുടനീളം ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ദ്രാവക കൈമാറ്റത്തിന്റെയും അളവെടുപ്പിന്റെയും സംവിധാനങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന, കാലിബ്രേഷൻ, കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ എന്നിവയിൽ അദ്ദേഹം വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്.