சர்க்கரைத் தொழிலுக்கான இரசாயனப் பரிமாற்ற PP பம்புகள்

ஒரு நாளைக்கு 5,000 டன் அரைக்கும் திறன் கொண்ட சர்க்கரை ஆலையில், கரும்பு அரைக்கும் உச்சக்கட்டப் பருவத்தில் ஏற்படும் 4 மணி நேர திட்டமிடப்படாத நிறுத்தம், உற்பத்தி இழப்பு மற்றும் சர்க்கரை தலைகீழாக மாறுதல் ஆகியவற்றின் காரணமாக சுமார் ₹8.5 லட்சம் இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. சிந்தன் இன்ஜினியர்ஸில் எனது 22 வருடப் பணிக்காலத்தில், 5% ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தால் கறைகளை நீக்கும் சுழற்சியில் ஒரு சாதாரண வார்ப்பிரும்பு பம்ப் இம்பெல்லர் கரைந்து போனதால், ஆலை மேலாளர்கள் தங்கள் பராமரிப்புக்கான நிதியை முழுவதுமாக இழப்பதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். நீங்கள் சுண்ணாம்புப் பால், பாஸ்பரஸ் அமிலம் மற்றும் அரிக்கும் தன்மை கொண்ட கழிவுநீரை வெளியேற்றும்போது, உலோகப் பம்புகள் ஒரு நிதிச் சுமையாகவே இருக்கின்றன.

சர்க்கரை உற்பத்தி என்பது அதிக அரிப்பை உண்டாக்கும் ஒரு தொழிலாகும். சல்பர் டை ஆக்சைடு (SO2) இருப்பது, தெளிவாக்கிகளில் ஏற்படும் தீவிரமான pH ஏற்ற இறக்கங்கள், மற்றும் ஆவியாக்கிகளை ஆவியாக்குவதற்குத் தேவைப்படும் கடுமையான இரசாயனங்கள் போன்றவற்றால், உலோகங்களுக்குப் பதிலாக பாலிமர்களே தேவைப்படுகின்றன. சரியாக இந்த இடத்தில்தான் பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) மற்றும் PVDF மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள் ஒரு பொறியியல் தேவையாக மாறுகின்றன.

கொதிகலன் எரிபொருள் மற்றும் கரும்புப்பாகு ஆகியவற்றின் கண்காணிப்பு, IS 14883 மற்றும் OIML R117 சட்ட அளவியல் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதில் நான் எனது பெரும்பாலான நேரத்தைச் செலவிட்டாலும், இரசாயன நிலையங்களுக்குள் திரவப் பரிமாற்றத்திற்கு DIN 24256 மற்றும் ISO 5199 பம்ப் தரநிலைகளைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டும். உங்கள் இரசாயனப் பரிமாற்ற முனைகளுக்கு, அரிப்பை எதிர்க்கும் தொழில்துறை பாலிபுரோப்பிலீன் பம்புகளே கணிதரீதியாக சரியான ஒரே தேர்வு என்பதற்கான காரணம் இதோ.

சர்க்கரை உற்பத்தியில் அரிப்பினால் ஏற்படும் உண்மையான செலவு

ஒரு சர்க்கரை ஆலையில் உள்ள இரசாயன அளவீடு மற்றும் சுத்திகரிப்பு சுற்றுகள், தனித்துவமான மற்றும் கடுமையான சூழலை உருவாக்குகின்றன. கிராமப்புற மின் கட்டத்தின் மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களால், பம்புகள் அடிக்கடி அவற்றின் உச்சபட்ச செயல்திறன் வரம்பிற்கு அப்பால் இயங்குகின்றன. இது அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தி, இயந்திரத் தேய்மானத்தை வேகப்படுத்துகிறது. இதனுடன், வெளிப்புறமாக வார்ப்பிரும்பு உறைகளைத் தாக்கும் அதிக பருவமழை ஈரப்பதமும் (நம்புங்கள், 90% ஈரப்பதத்தில் வார்ப்பிரும்பால் தாக்குப்பிடிக்க முடியாது), மற்றும் உட்புறங்களைத் தாக்கும் அதிக அமிலத்தன்மை கொண்ட திரவங்களும் சேரும்போது, அது ஒரு பேரழிவு தோல்விக்கான காரணமாக அமைகிறது.

சல்பைடேஷன் செயல்முறையில், SO2 வாயு அதிக அரிக்கும் தன்மையுள்ள கந்தகச் சேர்மங்களை உருவாக்குகிறது. பருவம் அல்லாத காலப் பராமரிப்பின்போதோ அல்லது வாராந்திர கொதிப்புச் சுத்திகரிப்பின்போதோ, பிடிவாதமான சிலிக்கா மற்றும் கால்சியம் படிவுகளை அகற்றுவதற்காக, ஆவியாக்கிகள் மற்றும் வெற்றிடத் தட்டுகளில் காஸ்டிக் சோடா நிரப்பப்பட்டு, அதனைத் தொடர்ந்து ஹைட்ரோகுளோரிக் (HCl) அல்லது சல்ஃபாமிக் அமிலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

"துருப்பிடிக்காதது" என்றால் அசைக்க முடியாதது என்று நினைத்து, 10% HCl-ஐ மாற்றுவதற்கு SS-316 பம்புகளைப் பயன்படுத்தும் எத்தனை ஆபரேட்டர்களை நான் பார்த்திருக்கிறேன் என்று கணக்கே இல்லை. ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், விரைவான குளோரைடு அழுத்த அரிப்புப் பிளவுகள் மூலம் SS-316-ஐ எளிதில் அரித்துவிடுகிறது. உங்களுக்கு உலோகம் அல்லாத ஈரமுனைகள் தேவை.

3-ஆண்டு மொத்த உரிமையாளர் செலவு: அமிலப் பயன்பாட்டில் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் PP பம்ப் ஒப்பீடு

இடைவிட்டு இயங்கும் ஒரு ஆவியாக்கிச் செதில் நீக்கும் பரிமாற்றப் பம்பிற்கான (20மீ அழுத்தத்தில் மணிக்கு 30 மீ³) உண்மையான மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

செலவுக் காரணி	வார்ப்பு இரும்பு (CI) பம்ப்	PP மையவிலக்கு பம்ப்
:—	:—	:—
ஆரம்ப மூலதனம்	₹45,000	₹65,000
அரிப்பு வாழ்க்கை	6-8 மாதங்கள்	5+ ஆண்டுகள் (வேதியியல்)
வருடாந்திர உதிரிபாகங்கள்	₹30,000 (இம்பெல்லர்கள்/கேசிங்)	₹8,000 (சீல்கள்/ஸ்லீவ்கள்)
செயலிழப்பு இழப்புகள்	₹1,50,000 (கசிவுகளின் மதிப்பீடு)	₹0 (வெப்பநிலைக்குள் இயக்கப்பட்டால்)
3-ஆண்டு TCO	₹2,85,000+	₹89,000

புள்ளிவிவரங்கள் மறுக்க முடியாதவை. சரியான விவரக்குறிப்புகளுடன் கூடிய ஒரு பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP) பம்ப், பழுதடையாமல் இருப்பதன் மூலமே, முதல் அரவைப் பருவத்திலேயே அதற்கான கூடுதல் விலையை ஈடுசெய்துவிடுகிறது.

இரசாயனப் பரிமாற்றத்திற்கான சரியான PP பம்பை வடிவமைத்தல்

எந்தவொரு இரசாயன பம்பின் நம்பகத்தன்மையும் அதன் பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் இயந்திர முத்திரையைப் பொறுத்தே அமைகிறது. எங்கள் மையவிலக்கு PP பம்புகள் DIN 24256 / ISO 5199 தரநிலைகளைத் துல்லியமாகப் பின்பற்றி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஒரு இயக்குபவருக்கு, இவை அதிகாரத்துவச் சிக்கல்களாகத் தோன்றலாம், ஆனால் ஆலையில், இந்த விதிகள் அடித்தளத் தகட்டின் பரிமாணங்கள், தண்டு வளைவு வரம்புகள் மற்றும் தாங்கியின் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை நிர்ணயிக்கின்றன—இதனால், பம்ப் செயல்பாட்டு அழுத்தத்தை எதிர்கொள்ளும்போது உங்கள் குழாய்களில் விரிசல் ஏற்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்கின்றன.

முக்கிய கட்டுமான விவரக்குறிப்புகள்

மகாராஷ்டிரா மற்றும் உத்தரப் பிரதேச சர்க்கரைப் பகுதிகளில் கிடைத்த களத் தரவுகளின் அடிப்படையில், நிலைத்திருப்பதற்குத் தேவையான கட்டமைப்பு இதோ:

• உறை: கிடைமட்ட, ஒற்றைத் துண்டு சுருள் வடிவமைப்பு. இது, பிளவுபட்ட உறைகளில் கேஸ்கெட்டுகள் வழியாக அமிலம் தவிர்க்க முடியாமல் கசியும் பலவீனமான புள்ளியை நீக்குகிறது. பயன்படுத்தப்படும் திரவம் மற்றும் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து, நாங்கள் கனமான சுவர்களுடைய PP, GRP (கண்ணாடி வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்), UHMWPE அல்லது PVDF ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
• உந்துசக்கரம்: இயக்கவியல் மற்றும் நீரியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட ஒரு பகுதி-திறந்த சுழலி. இதை நான் எவ்வளவு வலியுறுத்தினாலும் போதாது: சர்க்கரை ஆலை இரசாயனங்கள் அரிதாகவே தூய திரவங்களாக இருக்கும். சுண்ணாம்புப் பால் ஒரு கூழ்மம். ஒரு மூடிய சுழலி சில மணி நேரங்களிலேயே அடைத்துக்கொள்ளும். இந்த பகுதி-திறந்த அமைப்பு, மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் சிக்கிக்கொள்ளாமல் கடந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது.
• தாங்கு அடைப்பு: மோட்டாரிலிருந்து வரும் அதிர்வுகளைத் தணித்து, ஷாஃப்டுக்கு முழுமையான உறுதியான ஆதரவை வழங்க வார்ப்பிரும்பு GRFG-26.
• தண்டு மற்றும் உறைகள்: தண்டு திரவத்திலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. நாங்கள் SS/EN9 தண்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறோம், ஆனால் ஸ்லீவ் திரவத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் பொருளின் நிலைத்தன்மையே அதைத் தீர்மானிக்கிறது. இரசாயனத் தீவிரத்தன்மையின் அடிப்படையில் நாங்கள் GRP, ஹை-அலுமினா செராமிக், அலாய்-20 அல்லது ஹேஸ்டெல்லாய் B/C ஸ்லீவ்களைப் பரிந்துரைக்கிறோம்.

ஒரு சர்க்கரை ஆலையில் உள்ள முக்கியமான பம்பிங் முனைகள்

அப்படியானால், இந்தப் பம்புகள் உங்கள் தரையில் உண்மையில் எங்குப் பொருந்த வேண்டும்?

1. சாறு தெளிவாக்கல் மற்றும் சல்பைடேற்றம் (எலுமிச்சைச் சேர்ப்பு)

சுண்ணாம்புப் பாலைக் கையாளுவதற்கு ஒரு நுட்பமான சமநிலை தேவைப்படுகிறது. அது சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்டது, எளிதில் அடியில் தங்கக்கூடியது மற்றும் அதிக காரத்தன்மை உடையது. கனரக வெளிப்புற இயந்திர முத்திரை (அல்லது சுத்தமான நீர் பாய்ச்சலுடன் கூடிய சிறப்பு சுரப்பி அடைப்பு) பொருத்தப்பட்ட, பகுதி-திறந்த சுழலியைக் கொண்ட ஒரு PP பம்ப், சுண்ணாம்பு தண்டைச் சேதப்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது. கூழ்மத்தில் வாயு கலந்திருந்தால், அதன் ஒற்றை-வழி, ஒற்றை-நிலை வடிவமைப்பு தொடர்ச்சியான சுய-வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.

2. ஆவியாக்கிச் செதில் நீக்கம் (அமிலப் பரிமாற்றம்)

கொதித்து வெளியேற்றுவதற்கு, தீவிர காரப் பொருட்கள் மற்றும் அமிலங்களை (HCl, சல்பூரிக் அமிலம்) அகற்ற வேண்டியுள்ளது. பாலிபுரோப்பிலீன் 90°C வரை இவ்விரண்டிற்கும் வேதியியல் ரீதியாக மந்தமானது. உங்கள் கறை நீக்கும் திரவத்தின் வெப்பநிலை 90°C-ஐத் தாண்டினால், நாங்கள் ஈரப்பகுதிப் பொருளை PVDF-ஆக மேம்படுத்தி, வெப்ப வரம்பை 120°C வரை உயர்த்துகிறோம்.

3. கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையம் (ETP)

சர்க்கரை ஆலை கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் (ETPs) மிகவும் மாறுபடும் pH அளவுகள், துர்நாற்றம் வீசும் ஆவியாகும் வாயுக்கள் மற்றும் அரிக்கும் திடப்பொருட்களுக்காகப் பெயர் பெற்றவை. ETP-யில் உள்ள சாயங்கள் மற்றும் இரசாயனங்களை வடிகட்டி அழுத்த மூலம் செலுத்துவதற்கு PP பம்புகளே இயற்கையான தேர்வாகும்; இவை pH ஏற்ற இறக்கங்களைப் புறக்கணித்து, அதிக கொள்ளளவு கொண்ட பரிமாற்ற பம்புகளாகச் செயல்படுகின்றன.

பொருள் வரம்புகள்: வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த இயக்கவியல்

பாலிபுரோப்பிலீன் ஒரு அற்புதமான பொறியியல் பாலிமர், ஆனாலும் அது வெப்ப இயக்கவியல் விதிகளுக்குக் கட்டுப்படுகிறது. உண்மையில், திரவத்தின் சரியான வெப்பநிலையைச் சரிபார்க்காமல், ஒரு PP பம்ப் ஆர்டருக்கு நான் ஒப்புதல் அளிக்க மறுத்துவிடுகிறேன்.

எங்கள் PP மற்றும் PVDF பம்புகள், அதிகபட்சமாக 120°C வரையிலான வெப்பநிலை வரம்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன (PVDF/UHMWPE வகைகளைப் பயன்படுத்தி). ஒரு சாதாரண தர PP பம்பின் வழியாக, அதிக வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் கொதிக்கும் நீரை (100°C) செலுத்தினால், அதன் உறை மென்மையாகி வளைந்துவிடும். இது, இயந்திர முத்திரை உடனடியாகச் செயலிழக்க வழிவகுக்கும்.

உங்கள் செயல்முறையில், கொதிக்கும் வெப்பநிலையில் உள்ள தெளிந்த சாறு, பாகு அல்லது கரும்புப்பாகு போன்ற சுகாதாரமான, உணவுத் தரமான பொருட்களைப் பரிமாற்றம் செய்வது அடங்கியிருந்தால், நீங்கள் பாலிமர்களை முற்றிலுமாகக் கைவிட்டு, எங்களுடைய தயாரிப்புகளுக்கு மாற வேண்டும். SS பம்புகள் – CE தொடர். இவை, 1500 சென்டிபாயிஸ் வரையிலான பாகுத்தன்மையைக் கையாளும் திறன் கொண்ட, துளைகளற்ற மற்றும் அரிப்பு ஏற்படாத மேற்பரப்புடன் கூடிய உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளன.

ஒப்பந்தத்தை உறுதி செய்தல்: இயந்திர முத்திரைகள் மற்றும் சுரப்பி அடைப்பு ஒப்பீடு

ஒரு இரசாயன பம்பின் இதயம் அதன் சீல் ஆகும். சர்க்கரை ஆலை இரசாயனப் பரிமாற்றத்திற்காக, நாங்கள் வழங்குபவை:

1. PTFE பெல்லோஸ் மெக்கானிக்கல் சீல்: உட்புறமாகவோ அல்லது வெளிப்புறமாகவோ பொருத்தலாம். வெளிப்புறப் பொருத்தம், நுட்பமான சுருள் அமைப்புகளை அரிக்கும் திரவத்திலிருந்து முற்றிலும் விலக்கி வைக்கிறது. தூய்மையான அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களுக்கு மிகவும் ஏற்றது.
2. சுரப்பி அடைப்பு (டெஃப்லான் அடிப்படையிலானது): கிராமப்புற இந்திய ஆலைகளில் சுண்ணாம்புக்கரைசலுக்காக இது பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் பராமரிப்புக் குழுவினர் பம்பைக் கழற்றாமலேயே அதை நேரடியாகக் கண்காணித்து சரிசெய்ய முடியும்.

கடற்படை மற்றும் ஆலை ஒருங்கிணைப்பு

ஒரு சர்க்கரை ஆலையை மேம்படுத்துவது என்பது இரசாயன நிலையங்களுடன் நின்றுவிடுவதில்லை. கரும்பு அரவைப் பருவத்தில், ஒரு ஆலையானது கரும்பு கொண்டு செல்லும் டிராக்டர்களின் மிகப்பெரிய தொகுதியையும், உள்ளக டீசல் மின் உற்பத்தியையும் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது.

தவறான பம்பைப் பயன்படுத்துவதால் ஏற்படும் பணிநிறுத்த இழப்பைப் போலவே, உங்கள் எரிபொருள் கிடங்கை அளவிட டிப்ஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்துவதும் டீசல் திருட்டு மற்றும் கசிவு இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. ஆலையின் செயல்திறனில் நீங்கள் அக்கறை கொண்டிருந்தால், உங்கள் எரிபொருள் வழங்கும் முறையை மேம்படுத்த வேண்டும். மொபைல் எரிபொருள் விநியோகிப்பான் மேலும், நீங்கள் ஏன் ஒரு நிலையிலிருந்து மற்றொரு நிலைக்கு மாற வேண்டும் என்பது பற்றிப் படித்துத் தெரிந்துகொள்ளுங்கள். எரிபொருள் பாய்வுமானி மற்றும் டிப்ஸ்டிக் ஒப்பீடு கண்காணிக்கப்படாத எரிபொருள் இழப்புகளைத் தடுக்க.

இந்திய நிலைமைகளுக்கான நிறுவல் நெறிமுறைகள்

GIDC எஸ்டேட்டுகள் மற்றும் கிராமப்புற கூட்டுறவு சங்கங்களில் மேற்கொள்ளப்பட்ட நூற்றுக்கணக்கான நிறுவல்களின் அடிப்படையில், PP பம்புகளுக்கான எனது விட்டுக்கொடுக்க முடியாத நிறுவல் விதிகள் இதோ:

1. அடித்தளத் தகடு இடைவெளிப் பூச்சு: உலோகமல்லாத பம்புகள் வார்ப்பிரும்பை விட எடை குறைந்தவை. அவை மோட்டாரின் அதிர்வை இயற்கையாகத் தணிப்பதில்லை. வார்ப்பிரும்பு தாங்குசட்டகமும் திடமான கான்கிரீட் பீடத்தில் முழுமையாகக் கலவைப்பூச்சு செய்யப்பட வேண்டும்.
2. குழாய் திரிபு: தாங்குதளம் இல்லாத எஃகு குழாய்களின் எடையை PP குழாய் உறைகளால் தாங்க முடியாது. உறிஞ்சும் விளிம்பிற்கு முன்பும், வெளியேற்றும் விளிம்பிற்குப் பின்பும் உடனடியாகத் தனிப்பட்ட குழாய்த் தாங்கிகளை நிறுவவும். குழாயின் அழுத்தத்தை பம்ப் குழாய் உறைக்கு மாற்றினால், அதில் விரிசல் ஏற்படும்.
3. உறிஞ்சப்பட்டு வெள்ளம் பாய்ந்தது: குறிப்பாக அவ்வாறு வடிவமைக்கப்படாவிட்டால், மையவிலக்கு PP பம்புகள் தானாகவே நீரை உறிஞ்சும் திறன் கொண்டவை அல்ல. குழிவுறுதல் மற்றும் உலர் இயக்கத்தைத் தடுக்க, எப்போதும் நீர் நிரம்பிய உறிஞ்சும் பகுதி (நேர்மறை உறிஞ்சும் அழுத்தம்) இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஒரு சர்க்கரை ஆலையில் PP பம்ப் தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச வெப்பநிலை என்ன?

சாதாரண பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) 80°C வரை பாதுகாப்பாகத் தாங்கும். 120°C வரையிலான உயர் வெப்பநிலைகளுக்கு, வேதிப்பொருளின் செறிவைப் பொறுத்து, PVDF அல்லது UHMWPE போன்ற மேம்பட்ட பாலிமர்களை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம்.

சுண்ணாம்புப் பால் செய்வதற்கு அரைத் திறந்த சுழலியை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?

சுண்ணாம்புப் பாலில், ஒன்றுசேர்ந்து திரளக்கூடிய மிதக்கும் திடப்பொருள்கள் உள்ளன. ஒரு மூடிய இம்பெல்லர், திடப்பொருள்களால் விரைவாக நிரம்பி அடைப்பை உண்டாக்கி, மோட்டாரில் அதிகப்படியான பளுவை ஏற்படுத்தும். ஒரு பகுதி-திறந்த இம்பெல்லர், ஹைட்ராலிக் செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், இந்தத் திடப்பொருள்களை ஒற்றை-நிலை வோல்யூட் வழியாகச் செல்ல அனுமதிக்கிறது.

PP பம்பை நீர் இல்லாமல் இயக்க முடியுமா?

இல்லை. மையவிலக்கு PP பம்புகள், இயந்திர முத்திரைப் பரப்புகளைக் குளிர்விக்கவும் உயவூட்டவும் செயல்முறைத் திரவத்தைச் சார்ந்துள்ளன. திரவம் இல்லாமல் இயங்கினால், விரைவான வெப்ப உருவாக்கம் ஏற்பட்டு, முத்திரையைச் சுற்றியுள்ள பாலிமர் உறை உருகி, முத்திரைப் பரப்புகள் அழிந்துவிடும்.

மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கம் PP பம்பின் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

கிராமப்புற சர்க்கரை ஆலைகள் அடிக்கடி மின்னழுத்தக் குறைவுகளை எதிர்கொள்கின்றன. மின்னழுத்தக் குறைவானது மோட்டாரின் இயக்க நேரத்தைக் குறைக்கிறது, இது பம்பின் நீர் அழுத்தத்தையும் பாய்வு விகிதத்தையும் அதிவேகமாகக் குறைக்கிறது (ஒத்த விதிகளின்படி). நீர் அழுத்தம், அமைப்பின் நிலையான தேவைக்குக் கீழே குறைந்தால், பம்ப் செயலிழந்துவிடும். இதனால், குழாய்க்குள் இருக்கும் திரவம் கொதித்து, ஒரு பேரழிவுகரமான வெப்பச் செயலிழப்பு ஏற்படும்.

இரசாயனங்களுக்கு காந்த இயக்க பம்புகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்ததா?

அதிக அபாயகரமான, தூய்மையான இரசாயனங்களை முற்றிலும் கசிவின்றி கடத்துவதற்கு, எங்கள் PP காந்த பம்ப் இதில் ஷாஃப்ட் சீல் இல்லாததால் இது மிகவும் உகந்தது. இருப்பினும், திரவத்தில் சுண்ணாம்பு அல்லது கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் கசடு போன்ற ஏதேனும் மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் இருந்தால், காந்த இயக்கிகள் செயலிழந்துவிடும்; அதற்கு இயந்திரவியல் சீல் கொண்ட PP பம்ப் தேவைப்படும்.

இறுதிப் பொறியியல் தீர்ப்பு

உங்கள் இரசாயன மண்டலங்களில் உள்ள, எளிதில் பழுதடையும் வார்ப்பிரும்பு பம்புகளுக்காகப் பராமரிப்பு நிதியை வீணாக்குவதை நிறுத்துங்கள். சர்க்கரை சுத்திகரிப்பு ஆலையின் இலாபமானது, அரவைப் பருவத்தில் தொடர்ச்சியான உற்பத்தித் திறனைச் சார்ந்துள்ளது. சல்பைடேஷன் அல்லது கறை நீக்கும் சுற்றில் ஏற்படும் ஒரு பம்ப் செயலிழப்பு, முழு ஆவியாக்கச் செயல்முறையையும் நிறுத்திவிடுகிறது.

22 ஆண்டுகால திரவக் கையாளுதல் தரவுகளின் அடிப்படையில், 90°C-க்குக் குறைவான அனைத்து அமிலம், காரம் மற்றும் சுண்ணாம்புப் பரிமாற்றப் பணிகளுக்கும், பகுதி-திறந்த இம்பெல்லர்களுடன் கூடிய, கிடைமட்டமாகப் பிரிக்கப்பட்ட, ஒற்றைத் துண்டு வோல்யூட் பாலிபுரோப்பிலீன் பம்புகளை நான் உறுதியாகப் பரிந்துரைக்கிறேன். 120°C வரையிலான பயன்பாடுகளுக்கு, PVDF-க்கு மேம்படுத்தவும். ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ் ஹேஸ்டெல்லாய் C அல்லது அலாய்-20 எனக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்து, குழாய் அழுத்தத்திலிருந்து பம்ப் கேசிங்கை பௌதீக ரீதியாகத் தனிமைப்படுத்தவும்.

கடந்த மூன்று ஆண்டுகளில் நீங்கள் மாற்றிய பம்புகளின் எண்ணிக்கையைக் கணக்கிட்டுப் பாருங்கள். அந்த எண்கள், ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் நேரடியாகப் பொறியியல் பாலிமர்களையே தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் என்பதைச் சுட்டிக்காட்டும்.