പഞ്ചസാര വ്യവസായ രാസ കൈമാറ്റത്തിനുള്ള പിപി പമ്പുകൾ

5,000 TCD (ടൺസ് ക്രഷിംഗ് പെർ ഡേ) പഞ്ചസാര മില്ലിൽ കരിമ്പ് പൊടിക്കുന്ന സീസണിൽ 4 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാതെ അടച്ചുപൂട്ടുന്നത് ഏകദേശം ₹8.5 ലക്ഷം നഷ്ടപ്പെടുത്തുകയും പഞ്ചസാര വിപരീതമാക്കുകയും ചെയ്യും. ചിന്തൻ എഞ്ചിനീയേഴ്‌സിലെ എന്റെ 22 വർഷത്തിനിടയിൽ, 5% ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ഡീസ്കലിംഗ് ലൂപ്പിൽ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പമ്പ് ഇംപെല്ലർ ലയിപ്പിച്ചതിനാൽ പ്ലാന്റ് മാനേജർമാരുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ബജറ്റുകൾ വറ്റുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. നിങ്ങൾ കുമ്മായം, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ്, ആക്രമണാത്മക മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പാൽ നീക്കുമ്പോൾ, ലോഹ പമ്പുകൾ ഒരു സാമ്പത്തിക ബാധ്യതയാണ്.

പഞ്ചസാര നിർമ്മാണം വളരെ നാശകാരിയായ ഒരു ബിസിനസ്സാണ്. സൾഫർ ഡൈ ഓക്സൈഡിന്റെ (SO2) സാന്നിധ്യം, ക്ലാരിഫയറുകളിലെ ആക്രമണാത്മകമായ pH മാറ്റങ്ങൾ, ബാഷ്പീകരണ ബോയിൽ-ഔട്ടുകൾക്ക് ആവശ്യമായ കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ ലോഹങ്ങളെയല്ല, പോളിമറുകളെയാണ് ആവശ്യപ്പെടുന്നത്. അവിടെയാണ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP), PVDF സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകൾ ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യകതയായി മാറുന്നത്.

ബോയിലർ ഇന്ധനത്തിന്റെയും മൊളാസസിന്റെയും ട്രാക്കിംഗ് IS 14883, OIML R117 ലീഗൽ മെട്രോളജി മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞാൻ എന്റെ സമയത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ചെലവഴിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, കെമിക്കൽ സ്റ്റേഷനുകൾക്കുള്ളിലെ ദ്രാവക കൈമാറ്റത്തിന് DIN 24256, ISO 5199 പമ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ കെമിക്കൽ ട്രാൻസ്ഫർ നോഡുകൾക്ക് ഗണിതശാസ്ത്രപരമായി മികച്ച ചോയ്‌സ് നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വ്യാവസായിക പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പമ്പുകൾ മാത്രമാണെന്ന് ഇതാ.

പഞ്ചസാര നിർമ്മാണത്തിലെ നാശത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ വില

പഞ്ചസാര മില്ലിലെ കെമിക്കൽ ഡോസിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് സർക്യൂട്ടുകൾ ഒരു പ്രത്യേക പ്രതികൂല അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഗ്രാമീണ ഗ്രിഡ് വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പമ്പുകൾ പലപ്പോഴും അവയുടെ ബെസ്റ്റ് എഫിഷ്യൻസി പോയിന്റിൽ (BEP) പ്രവർത്തിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന വൈബ്രേഷന് കാരണമാകുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭവനങ്ങളെ ബാഹ്യമായി ആക്രമിക്കുന്ന ഉയർന്ന മൺസൂൺ ഈർപ്പവുമായി ഇത് സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ - എന്നെ വിശ്വസിക്കൂ, 90% ഈർപ്പം - ഉയർന്ന അസിഡിറ്റി ഉള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ ആന്തരിക അവയവങ്ങളെ ആക്രമിക്കുമ്പോൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഒരു സാധ്യതയും നിലനിർത്തുന്നില്ല, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ദുരന്ത പരാജയത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്.

സൾഫിറ്റേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, SO2 വാതകം വളരെ ദ്രവകാരിയായ സൾഫറസ് സംയുക്തങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഓഫ്-സീസൺ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ ആഴ്ചതോറുമുള്ള തിളപ്പിക്കൽ സമയത്ത്, ബാഷ്പീകരണ പാത്രങ്ങളിലും വാക്വം പാത്രങ്ങളിലും കാസ്റ്റിക് സോഡ നിറയ്ക്കുകയും തുടർന്ന് ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് (HCl) അല്ലെങ്കിൽ സൾഫാമിക് ആസിഡ് ചേർത്ത് സിലിക്ക, കാൽസ്യം സ്കെയിലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

("സ്റ്റെയിൻലെസ്സ്" എന്നാൽ അജയ്യമാണെന്ന് കരുതി, 10% HCl ട്രാൻസ്ഫറിനായി SS-316 പമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന എത്ര ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് എനിക്ക് കണക്കില്ല. ദ്രുത ക്ലോറൈഡ് സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ക്രാക്കിംഗ് വഴി ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് പ്രഭാതഭക്ഷണത്തിന് SS-316 കഴിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ലോഹമല്ലാത്ത നനഞ്ഞ അറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.)

3 വർഷത്തെ TCO: ആസിഡ് ഡ്യൂട്ടിയിലുള്ള കാസ്റ്റ് അയൺ vs. പിപി പമ്പ്

ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ബാഷ്പീകരണ ഡീസ്കലിംഗ് ട്രാൻസ്ഫർ പമ്പിന്റെ (20 മീറ്റർ ഹെഡിൽ 30 m³/hr) യഥാർത്ഥ ഉടമസ്ഥാവകാശ ചെലവ് (TCO) ഇതാ.

ചെലവ് ഘടകം	കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (CI) പമ്പ്	പിപി സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പ്
:—	:—	:—
പ്രാരംഭ മൂലധനം	₹45,000	₹65,000
കോറോഷൻ ലൈഫ്	6-8 മാസം	5+ വർഷങ്ങൾ (കെമിക്കൽ)
വാർഷിക സ്പെയറുകൾ	₹30,000 (ഇംപെല്ലറുകൾ/കേസിംഗ്)	₹8,000 (സീലുകൾ/സ്ലീവുകൾ)
പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയ നഷ്ടങ്ങൾ	₹1,50,000 (ഏകദേശ ചോർച്ചകൾ)	₹0 (താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചാൽ)
3 വർഷത്തെ ടിസിഒ	₹2,85,000+	₹89,000

കണക്കുകൾ തർക്കമില്ലാത്തതാണ്. ശരിയായി വ്യക്തമാക്കിയ ഒരു പിപി പമ്പ് ആദ്യ ക്രഷിംഗ് സീസണിൽ പരാജയപ്പെടാതെ അതിന്റെ പ്രീമിയം അടയ്ക്കുന്നു.

കെമിക്കൽ ട്രാൻസ്ഫറിനായി വലത് പിപി പമ്പ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്

ഏതൊരു കെമിക്കൽ പമ്പും അതിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റിയും മെക്കാനിക്കൽ സീലും പോലെ മാത്രമേ വിശ്വസനീയമാകൂ. ഞങ്ങളുടെ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പിപി പമ്പുകൾ DIN 24256 / ISO 5199 മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമായി പാലിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഒരു ഓപ്പറേറ്ററെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇവ ഉദ്യോഗസ്ഥ തലത്തിലുള്ള ചുവപ്പുനാട പോലെ തോന്നാം, പക്ഷേ പ്ലാന്റിൽ, ഈ നിയമങ്ങൾ ബേസ്‌പ്ലേറ്റ് അളവുകൾ, ഷാഫ്റ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ പരിധികൾ, ബെയറിംഗിന്റെ ആയുസ്സ് എന്നിവ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു - പമ്പ് പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം അനുഭവിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ പൈപ്പിംഗ് പൊട്ടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കോർ കൺസ്ട്രക്ഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

മഹാരാഷ്ട്രയിലെയും യുപിയിലെയും പഞ്ചസാര മേഖലകളിലെ ഫീൽഡ് ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അതിജീവനത്തിന് ആവശ്യമായ വാസ്തുവിദ്യ ഇതാ:

• കേസിംഗ്: തിരശ്ചീനമായ, സിംഗിൾ-പീസ് വോള്യൂട്ട് ഡിസൈൻ. ഇത് ഗാസ്കറ്റുകളിലൂടെ ആസിഡ് അനിവാര്യമായും ചോർന്നൊലിക്കുന്ന സ്പ്ലിറ്റ് കേസിംഗുകളുടെ ദുർബലമായ പോയിന്റ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു. കൃത്യമായ ദ്രാവകത്തെയും താപനിലയെയും ആശ്രയിച്ച് ഞങ്ങൾ ഹെവി-വാൾ പിപി, ജിആർപി (ഗ്ലാസ് റീഇൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്), യുഎച്ച്എംഡബ്ല്യുപിഇ, അല്ലെങ്കിൽ പിവിഡിഎഫ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഇംപെല്ലർ: ചലനാത്മകമായും ഹൈഡ്രോളിക് സന്തുലിതമായും സന്തുലിതമായ ഒരു സെമി-ഓപ്പൺ ഇംപെല്ലർ. എനിക്ക് ഇത് എത്ര ഊന്നിപ്പറയാൻ കഴിയും: പഞ്ചസാര മിൽ രാസവസ്തുക്കൾ അപൂർവ്വമായി ശുദ്ധമായ ദ്രാവകങ്ങളാണ്. കുമ്മായത്തിന്റെ പാൽ ഒരു സ്ലറിയാണ്. അടച്ച ഇംപെല്ലർ മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ അടഞ്ഞുപോകും. സെമി-ഓപ്പൺ പ്രൊഫൈൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സോളിഡുകൾ ജാമിംഗ് ഇല്ലാതെ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
• ബെയറിംഗ് ബ്രാക്കറ്റ്: ഷാഫ്റ്റിന് പൂർണ്ണമായ ദൃഢമായ പിന്തുണ നൽകുന്നതിനും മോട്ടോറിൽ നിന്നുള്ള വൈബ്രേഷനുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് GRFG-26.
• ഷാഫ്റ്റും സ്ലീവുകളും: ഷാഫ്റ്റ് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ SS/EN9 ഷാഫ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ സ്ലീവ് ദ്രാവകവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന സ്വഭാവമാണ് അതിജീവനത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. രാസ ആക്രമണാത്മകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങൾ GRP, ഹൈ-അലുമിന സെറാമിക്, അലോയ്-20, അല്ലെങ്കിൽ ഹാസ്റ്റെല്ലോയ് B/C സ്ലീവ് എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നു.

ഒരു പഞ്ചസാര മില്ലിലെ ക്രിട്ടിക്കൽ പമ്പിംഗ് നോഡുകൾ

അപ്പോൾ, ഈ പമ്പുകൾ നിങ്ങളുടെ തറയിൽ എവിടെയാണ് ഉൾപ്പെടുന്നത്?

1. ജ്യൂസ് ക്ലാരിഫിക്കേഷനും സൾഫിറ്റേഷനും (നാരങ്ങയുടെ അളവ്)

കുമ്മായത്തിന്റെ പാൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് സൂക്ഷ്മമായ ഒരു സന്തുലിതാവസ്ഥ ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഉരച്ചിലിന് സാധ്യതയുള്ളതും, അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സാധ്യതയുള്ളതും, ഉയർന്ന ക്ഷാരഗുണമുള്ളതുമാണ്. സെമി-ഓപ്പൺ ഇംപെല്ലറുള്ള ഒരു പിപി പമ്പ്, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി എക്സ്റ്റേണൽ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ (അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധജലം ഫ്ലഷ് ചെയ്ത പ്രത്യേക ഗ്രന്ഥി പാക്കിംഗ്) ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്, കുമ്മായം ഷാഫ്റ്റ് നശിപ്പിക്കുന്നത് തടയുന്നു. സ്ലറിയിൽ വാതകം പ്രവേശിച്ചാൽ സിംഗിൾ-പാസേജ്, സിംഗിൾ-സ്റ്റേജ് ഡിസൈൻ തുടർച്ചയായ സ്വയം-വെന്റിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. ബാഷ്പീകരണി ഡീസ്കലിംഗ് (ആസിഡ് ട്രാൻസ്ഫർ)

തിളപ്പിക്കുന്നതിന് ആക്രമണാത്മക കാസ്റ്റിക്സും ആസിഡുകളും (HCl, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്) നീക്കേണ്ടതുണ്ട്. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ 90°C വരെ രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയമാണ്. നിങ്ങളുടെ ഡെസ്കലിംഗ് ദ്രാവകം 90°C കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ വെറ്റ്-എൻഡ് മെറ്റീരിയൽ PVDF-ലേക്ക് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് താപ പരിധി 120°C ആയി ഉയർത്തുന്നു.

3. മാലിന്യ സംസ്കരണ പ്ലാന്റ് (ETP)

പഞ്ചസാര മിൽ ഇടിപികൾ ഉയർന്ന വേരിയബിൾ പിഎച്ച് ലെവലുകൾ, ദുർഗന്ധം വമിക്കുന്ന ബാഷ്പശീല വാതകങ്ങൾ, അബ്രാസീവ് ഖരവസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് കുപ്രസിദ്ധമാണ്. ഇടിപിയിലെ ഡൈകൾക്കും രാസവസ്തുക്കൾക്കും ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് ഫീഡിംഗിനുള്ള സ്വാഭാവിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് പിപി പമ്പുകൾ, പിഎച്ച് സ്വിംഗുകൾ അവഗണിക്കുന്ന ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള ട്രാൻസ്ഫർ പമ്പുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ പരിധികൾ: താപനിലയും മർദ്ദവും ചലനാത്മകം

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഒരു അവിശ്വസനീയമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പോളിമറാണ്, പക്ഷേ അത് ഇപ്പോഴും തെർമോഡൈനാമിക്സിന്റെ നിയമങ്ങൾ അനുസരിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, കൃത്യമായ ദ്രാവക താപനില പരിശോധിക്കാതെ ഒരു പിപി പമ്പ് ഓർഡർ ഒപ്പിടാൻ ഞാൻ വിസമ്മതിക്കുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ PP, PVDF പമ്പുകൾ പരമാവധി 120°C വരെയുള്ള താപനില പരിധിക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു (PVDF/UHMWPE വകഭേദങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്). ഉയർന്ന ഡിസ്ചാർജ് മർദ്ദത്തിൽ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ്-ഗ്രേഡ് PP പമ്പിലൂടെ തിളച്ച വെള്ളം (100°C) പ്രവർത്തിപ്പിച്ചാൽ, കേസിംഗ് മൃദുവാകുകയും വളയുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഉടനടി മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കും.

നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയിൽ ശുചിത്വമുള്ള ഭക്ഷ്യ-ഗ്രേഡ് കൈമാറ്റം ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ - തിളയ്ക്കുന്ന താപനിലയിൽ തെളിഞ്ഞ ജ്യൂസ്, സിറപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മൊളാസസ് പോലുള്ളവ - നിങ്ങൾ പോളിമറുകൾ പൂർണ്ണമായും ഉപേക്ഷിച്ച് ഞങ്ങളുടെ രീതിയിലേക്ക് മാറേണ്ടതുണ്ട്. എസ്എസ് പമ്പുകൾ - സിഇ സീരീസ്. 1500 സെന്റിപോയിസ് വരെയുള്ള വിസ്കോസിറ്റി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള, സുഷിരങ്ങളില്ലാത്ത, കുഴികളില്ലാത്ത പ്രതലത്തോടുകൂടിയ റോൾഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണമാണ് ഇവയുടെ സവിശേഷത.

ഇടപാട് പൂർത്തിയാക്കൽ: മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ vs. ഗ്രന്ഥി പാക്കിംഗ്

ഒരു കെമിക്കൽ പമ്പിന്റെ ഹൃദയം സീലാണ്. പഞ്ചസാര മിൽ കെമിക്കൽ ട്രാൻസ്ഫറിനായി, ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നത്:

1. PTFE ബെല്ലോസ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ: ആന്തരികമായോ ബാഹ്യമായോ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ബാഹ്യമായ മൗണ്ട് അതിലോലമായ സ്പ്രിംഗ് സംവിധാനങ്ങളെ നാശകാരിയായ ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും അകറ്റി നിർത്തുന്നു. ശുദ്ധമായ ആസിഡുകൾക്കും കാസ്റ്റിക്സിനും അനുയോജ്യം.
2. ഗ്രന്ഥി പാക്കിംഗ് (ടെഫ്ലോൺ അധിഷ്ഠിതം): പമ്പ് നീക്കം ചെയ്യാതെ തന്നെ അറ്റകുറ്റപ്പണി സംഘങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യമായി നിരീക്ഷിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയുമെന്നതിനാൽ, ഗ്രാമീണ ഇന്ത്യൻ മില്ലുകളിൽ കുമ്മായം സ്ലറിക്ക് ഇത് പലപ്പോഴും മുൻഗണന നൽകുന്നു.

ഫ്ലീറ്റ്, പ്ലാന്റ് സംയോജനം

പഞ്ചസാര മിൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിൽ മാത്രം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നില്ല. ക്രഷിംഗ് സീസണിൽ, ഒരു മിൽ വലിയ തോതിൽ കരിമ്പ് ഗതാഗത ട്രാക്ടറുകളെയും ആന്തരിക ഡീസൽ വൈദ്യുതി ഉൽപാദനത്തെയും ആശ്രയിക്കുന്നു.

തെറ്റായ പമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നതുപോലെ, നിങ്ങളുടെ ഇന്ധന യാർഡ് അളക്കാൻ ഒരു ഡിപ്സ്റ്റിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഡീസൽ മോഷണത്തിനും ചോർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകും. പ്ലാന്റ് കാര്യക്ഷമതയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ ഗൗരവമുള്ള ആളാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ഇന്ധന വിതരണ സംവിധാനം ഒരു മൊബൈൽ ഇന്ധന വിതരണക്കാരൻ എന്തുകൊണ്ട് നിങ്ങൾ ഒരു പുതിയ ഫ്യുവൽ ഫ്ലോ മീറ്റർ vs ഡിപ്സ്റ്റിക്ക് ട്രാക്ക് ചെയ്യപ്പെടാത്ത ഇന്ധന നഷ്ടം തടയാൻ.

ഇന്ത്യൻ അവസ്ഥകൾക്കായുള്ള ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ

GIDC എസ്റ്റേറ്റുകളിലും ഗ്രാമീണ സഹകരണ സ്ഥാപനങ്ങളിലുടനീളമുള്ള നൂറുകണക്കിന് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, PP പമ്പുകൾക്കായുള്ള എന്റെ നോൺ-നെഗോഷ്യബിൾ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നിയമങ്ങൾ ഇതാ:

1. ബേസ്‌പ്ലേറ്റ് ഗ്രൗട്ടിംഗ്: ലോഹമല്ലാത്ത പമ്പുകൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞവയാണ്. അവ മോട്ടോർ വൈബ്രേഷനെ സ്വാഭാവികമായി കുറയ്ക്കുന്നില്ല. CI ബെയറിംഗ് ബ്രാക്കറ്റും ബേസ് ഫ്രെയിമും പൂർണ്ണമായും ഒരു ഉറച്ച കോൺക്രീറ്റ് സ്തംഭത്തിൽ ഗ്രൗട്ട് ചെയ്തിരിക്കണം.
2. പൈപ്പ് സ്ട്രെയിൻ: പിന്തുണയില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിംഗിന്റെ ഭാരം പിപി കേസിംഗുകൾക്ക് താങ്ങാനാവില്ല. സക്ഷൻ ഫ്ലേഞ്ചിന് തൊട്ടുമുമ്പും ഡിസ്ചാർജ് ഫ്ലേഞ്ചിന് ശേഷവും സ്വതന്ത്ര പൈപ്പ് സപ്പോർട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കുക. പമ്പ് കേസിംഗിലേക്ക് പൈപ്പ് സ്ട്രെസ് ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്താൽ, അത് പൊട്ടിപ്പോകും.
3. സക്ഷൻ വെള്ളപ്പൊക്കം: സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പിപി പമ്പുകൾ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ അവ സ്വയം പ്രൈമിംഗ് ചെയ്യുന്നില്ല. കാവിറ്റേഷനും ഡ്രൈ റണ്ണിംഗും തടയാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും ഫ്ലഡ്ഡ് സക്ഷൻ (പോസിറ്റീവ് സക്ഷൻ ഹെഡ്) ഉറപ്പാക്കുക.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ഒരു പഞ്ചസാര മില്ലിൽ ഒരു പിപി പമ്പിന് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി താപനില എത്രയാണ്?

സ്റ്റാൻഡേർഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP) 80°C വരെ സുരക്ഷിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. 120°C വരെയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക്, രാസ സാന്ദ്രതയെ ആശ്രയിച്ച് ഞങ്ങൾ PVDF അല്ലെങ്കിൽ UHMWPE പോലുള്ള നൂതന പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കുമ്മായത്തിന്റെ പാലിന് സെമി-ഓപ്പൺ ഇംപെല്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

കുമ്മായത്തിന്റെ പാലിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരവസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ കൂടിച്ചേരുന്നു. ഒരു അടഞ്ഞ ഇംപെല്ലർ വേഗത്തിൽ ഖരവസ്തുക്കളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുകയും മോട്ടോർ ഓവർലോഡിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. സെമി-ഓപ്പൺ ഇംപെല്ലർ ഈ ഖരവസ്തുക്കളെ സിംഗിൾ-സ്റ്റേജ് വോള്യൂട്ടിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം ഹൈഡ്രോളിക് കാര്യക്ഷമതയും നിലനിർത്തുന്നു.

ഒരു പിപി പമ്പ് ഡ്രൈ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

ഇല്ല. സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പിപി പമ്പുകൾ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഫേസുകൾ തണുപ്പിക്കാനും ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാനും പ്രോസസ് ഫ്ലൂയിഡിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഉണങ്ങുന്നത് വേഗത്തിൽ ചൂട് അടിഞ്ഞുകൂടാൻ കാരണമാകും, സീലിന് ചുറ്റുമുള്ള പോളിമർ കേസിംഗ് ഉരുകുകയും സീൽ ഫേസുകൾ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പിപി പമ്പിന്റെ പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

ഗ്രാമീണ പഞ്ചസാര മില്ലുകൾ പലപ്പോഴും വോൾട്ടേജ് കുറവുകൾ നേരിടുന്നു. വോൾട്ടേജിലെ കുറവ് മോട്ടോർ ആർ‌പി‌എം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് പമ്പിന്റെ ഹെഡ്, ഫ്ലോ (അഫിനിറ്റി നിയമങ്ങൾ) എന്നിവ ക്രമാതീതമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഹെഡ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് ആവശ്യകതയ്ക്ക് താഴെയായി താഴുകയാണെങ്കിൽ, പമ്പ് ഡെഡ്-ഹെഡ് ആകുകയും കേസിംഗിനുള്ളിൽ ദ്രാവകം തിളപ്പിക്കുകയും ഒരു ദുരന്തകരമായ താപ പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

രാസവസ്തുക്കൾക്ക് മാഗ്നറ്റിക് ഡ്രൈവ് പമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണോ നല്ലത്?

വളരെ അപകടകരവും ശുദ്ധവുമായ രാസവസ്തുക്കളുടെ കേവല പൂജ്യം ചോർച്ച കൈമാറ്റത്തിനായി, ഞങ്ങളുടെ പിപി മാഗ്നറ്റിക് പമ്പ് ഷാഫ്റ്റ് സീൽ ഇല്ലാത്തതിനാൽ അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ദ്രാവകത്തിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരവസ്തുക്കൾ (കുമ്മായം അല്ലെങ്കിൽ ഇടിപി സ്ലഡ്ജ് പോലുള്ളവ) ഉണ്ടെങ്കിൽ, മാഗ്നറ്റിക് ഡ്രൈവുകൾ പരാജയപ്പെടും; ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പിപി പമ്പ് ആവശ്യമാണ്.

അന്തിമ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വിധി

നിങ്ങളുടെ കെമിക്കൽ സോണുകളിലെ ഉപഭോഗയോഗ്യമായ കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് പമ്പുകളിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി ബജറ്റുകൾ ചെലവഴിക്കുന്നത് നിർത്തുക. പഞ്ചസാര ശുദ്ധീകരണശാലയുടെ ലാഭക്ഷമത ക്രഷിംഗ് സീസണിലെ തുടർച്ചയായ ത്രൂപുട്ടിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സൾഫിറ്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡെസ്കലിംഗ് സർക്യൂട്ടിലെ പമ്പ് പരാജയം മുഴുവൻ ബാഷ്പീകരണ ട്രെയിനിനെയും നിർത്തുന്നു.

22 വർഷത്തെ ദ്രാവക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, 90°C-ൽ താഴെയുള്ള എല്ലാ ആസിഡ്, കാസ്റ്റിക്, ലൈം ട്രാൻസ്ഫർ ഡ്യൂട്ടികൾക്കും സെമി-ഓപ്പൺ ഇംപെല്ലറുകളുള്ള തിരശ്ചീനമായി വിഭജിക്കപ്പെട്ട, സിംഗിൾ-പീസ് വോള്യൂട്ട് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പമ്പുകൾ ഞാൻ കർശനമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. 120°C വരെ നീളുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, PVDF-ലേക്ക് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുക. ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ് ഹാസ്റ്റെല്ലോയ് സി അല്ലെങ്കിൽ അലോയ്-20 ആയി വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, പൈപ്പ് സ്ട്രെയിനിൽ നിന്ന് പമ്പ് കേസിംഗ് ഭൗതികമായി വേർതിരിക്കുക.

കഴിഞ്ഞ മൂന്ന് വർഷമായി നിങ്ങളുടെ പമ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലുകളുടെ കണക്ക് നോക്കൂ. ഓരോ തവണയും എഞ്ചിനീയേർഡ് പോളിമറുകളിലേക്ക് നമ്പറുകൾ നിങ്ങളെ നേരിട്ട് വിരൽ ചൂണ്ടും.