மின்முலாம் பூசுவதற்கான PP பம்புகள்: பொறியியல் மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டி

ராஜ்கோட், அங்க்ளேஷ்வர் மற்றும் வத்வா ஜிஐடிசி-யில் உள்ள பல உலோகப் பூச்சுப் பிரிவுகளில் நான் பணியாற்றிய அனுபவத்தில், பழுதடைந்து வரும் ஒரு இரசாயனப் பரிமாற்ற அமைப்பின் தனித்துவமான, கடுமையான வாசனையை அறிவேன். ஒரு மின்முலாம் பூசும் ஆலை மேலாளர், "மர்மமான முறையில்" அழுத்தத்தை இழந்த ஒரு பம்ப் பற்றி என்னை அழைக்கும்போது, 90% நேரங்களில், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தால் கட்டமைப்புச் சிதைவு ஏற்படும் அளவிற்கு அரித்துப்போன ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு சுருளையோ அல்லது குரோமிக் அமிலப் படிகமாதலால் முற்றிலுமாக அரிக்கப்பட்ட ஒரு இயந்திர முத்திரையையோ நான் காண்கிறேன்.

உலோகப் பூச்சுப் பணியில், நீங்கள் தண்ணீரை நகர்த்துவதில்லை. ஊறவைப்பதற்கான ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், ஆனோடைசிங்கிற்கான சல்பூரிக் அமிலம், மற்றும் முலாம் பூசுவதற்கான சிக்கலான உலோக உப்புகள் போன்ற அதிக வினைத்திறன் கொண்ட, அரிக்கும் தன்மையுள்ள கரைசல்களையே நீங்கள் கையாளுகிறீர்கள். இந்தப் பயன்பாடுகளில் வழக்கமான உலோகப் பம்புகளை நம்பியிருப்பது, வெளிப்படையாகச் சொல்வதானால், ஒரு பொறியியல் தவறாகும்.

இந்தியத் தொழிற்பேட்டைகளில் 22 ஆண்டுகளாக நான் மேற்கொண்ட கள அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பம்ப் அளவு நிர்ணய அனுபவத்தின் அடிப்படையில், இரசாயனக் கலவைகளுக்கு உலோகமற்ற பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள் ஏன் கட்டாயத் தரநிலையாக உள்ளன, DIN 24256 / ISO 5199 தரநிலைகளின் கீழ் அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன, மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட ஆலைச் சூழல்களுக்கு ஏற்ப அவற்றை எவ்வாறு சரியாக அளவிடுவது என்பனவற்றை நான் விரிவாக விளக்குகிறேன்.

வேதியியல் சூழல்: உலோகப் பூச்சுப் பணிகளில் உலோகப் பம்புகள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன?

மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் உலோக மெருகூட்டலுக்கு குறிப்பிட்ட pH வரம்புகளும் மின்பகுப்புக் கடத்துத்திறன்களும் தேவைப்படுகின்றன. ஆலைச் செதில்களை அகற்ற, ஊறவைத்தல் செயல்முறைகள் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் (HCl) அல்லது சல்பூரிக் அமிலத்தை (H2SO4) சார்ந்துள்ளன.

இந்தக் கலன்களுக்கு கொள்முதல் குழுக்கள் ஏன் இன்னும் துருப்பிடிக்காத எஃகையே இயல்பாகப் பயன்படுத்துகின்றன? பொதுவாக, இது "துருப்பிடிக்காதது" என்ற வார்த்தையின் மீதான தவறான நம்பிக்கையாகும். ஆனால் ஒரு சாதாரண SS-316 பம்ப், 30% HCl-ஐக் கையாளும்போது, குளோரைடு அயனிகள் அந்த உலோகத்தின் மீதுள்ள செயலற்ற குரோமியம்-ஆக்சைடு அடுக்கைத் தீவிரமாகத் தாக்குகின்றன. இது குறிப்பிட்ட இடங்களில் குழி அரிப்பைத் தொடங்குகிறது. சில வாரங்களுக்குள், நுண்ணிய குழிகள் பம்ப் உறைக்குள் ஆழமாகி, சுருள்வளைவின் நீரியல் தன்மையை மாற்றுகின்றன. இறுதியில், திரவம் உறையைத் துளைத்து வெளியேறுகிறது அல்லது இயந்திர முத்திரைப் பரப்புகளைச் சேதப்படுத்துகிறது.

இந்தத் தீவிர அமில மின்பகுளிகளை நம்பகத்தன்மையுடன் கையாள, உலோகப் பூச்சுக்கான தொழில்துறை பம்புகள், பொறியியல் வெப்ப நெகிழிகளால்—குறிப்பாக பாலிபுரோப்பிலீன் (PP), கண்ணாடி வலுவூட்டப்பட்ட நெகிழி (GRP), மிக அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட பாலிஎதிலீன் (UHMWPE) அல்லது பாலிவினைலிடீன் ஃபுளோரைடு (PVDF) ஆகியவற்றால்—உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

PP மையவிலக்கு பம்புகளின் மையப் பொறியியல்

சிந்தன் இன்ஜினியர்ஸில், உலோகப் பூச்சுப் பணிகளுக்கான இரசாயனப் பரிமாற்ற பம்ப் அமைப்புகளை வடிவமைக்கும்போது, இயக்க அழுத்தத்தின் கீழ் பாலிமரின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை நாங்கள் முதலில் கருத்தில் கொள்கிறோம். எங்கள் PP பம்புகள் இதற்கெனவே பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. DIN 24256 / ISO 5199 தரநிலைகள்.

சுருள் உறை மற்றும் உந்துசக்கர இயக்கவியல்

இந்த உறை, கிடைமட்டமாகவும், ஆரப்போக்கில் பிரிக்கப்பட்டும், ஒரே துண்டாலான சுருள் வடிவத்திலும் உள்ளது. வார்ப்பிரும்பை விட வெப்ப நெகிழிகளுக்கு இயல்பாகவே இழுவிசை வலிமை குறைவாக இருப்பதால், அவை அழுத்தத்தின் கீழ் நெளிவு பெறக்கூடும். இதைச் சமாளிக்க, எங்கள் பம்ப் உறைகளில் பரிமாண நிலைத்தன்மைக்காக ஒரு வெளிப்புற உலோக வளையம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த முக்கியமான கூடுதல் அம்சம், குழாய் சுமைகள் மற்றும் அமைப்பு அழுத்தத்தின் கீழ் உறை உருக்குலைவதைத் தடுக்கிறது.

உள் ஹைட்ராலிக் அமைப்புக்காக, இந்தப் பம்புகளில் நாங்கள் ஒரு அரை திறந்த இம்பெல்லர். பூச்சுக் கரைசல்கள் அரிதாகவே தூய திரவங்களாக இருக்கும்; அவற்றில் மிதக்கும் திடப்பொருள்கள், உலோக வீழ்படிவுகள் மற்றும் ஊறவைத்தல் செயல்முறையிலிருந்து உருவாகும் கசடு ஆகியவை அடங்கியிருக்கும். ஒரு மூடிய சுழலி விரைவாக அடைத்துக்கொள்ளும். எங்களின் பகுதி-திறந்த சுழலிகள் இயக்கவியல் மற்றும் நீரியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன; அவை, சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட உலோகத் துகள்களைக் கையாளும்போதும் செயல்திறனைத் தக்கவைக்கும் சீரான வடிவமைப்புத் தகடுகளைக் கொண்டுள்ளன.

பொருள் தேர்வு அணி

ஈரமாகும் பாகங்கள் (உறை, சுழலி, பின் தட்டு) இரசாயன எதிர்ப்பைத் தீர்மானிக்கின்றன:

• PP (பாலிபுரோப்பிலீன்): 80°C வரையிலான பெரும்பாலான அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் மின்முலாம் பூசும் இரசாயனங்களுக்கான நம்பகமான தரநிலை.
• PVDF / GRP: அதிக செறிவுள்ள அமிலங்களைக் கையாளும்போதோ அல்லது வெப்பநிலை 120°C என்ற மேல் வரம்பை நெருங்கும்போதோ குறிப்பிடப்படுகிறது.

ஷாஃப்ட் பொதுவாக SS அல்லது EN9-ஆல் தயாரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் அது ஒரு துல்லியமான ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ் மூலம் அரிக்கும் திரவத்திலிருந்து முற்றிலும் தனிமைப்படுத்தப்படுகிறது. எலக்ட்ரோலைட்டைப் பொறுத்து, நாங்கள் GRP, ஹை-அலுமினா செராமிக், அலாய்-20, அல்லது ஹேஸ்டெல்லாய் B/C ஆகியவற்றில் ஸ்லீவ்களைக் குறிப்பிடுகிறோம்.

சீலிங் தீர்வுகள்: மெக்கானிக்கல் சீல்கள் மற்றும் மேக்னடிக் டிரைவ் ஒப்பீடு

ஆலை மேலாளர்களின் தூக்கத்தைக் கெடுக்கும் ஒரு விஷயம் உண்டென்றால், அது கசிவுள்ள அமிலப் பம்ப்தான். ஷாஃப்டில் ஏற்படும் சீல் செயலிழப்பு, பேரிங்குகளைச் சேதப்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஆலையின் தளத்தில் ஒரு கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயத்தையும் உருவாக்குகிறது.

1. வெளிப்புறமாக பொருத்தப்பட்ட PTFE இயந்திர முத்திரைகள்

ஊறவைக்கும் அமிலங்களைக் கையாளும் வழக்கமான PP பம்புகளுக்கு, நாங்கள் வெளிப்புறமாகப் பொருத்தப்பட்ட இயந்திரவியல் சீல்களைப் பயன்படுத்துகிறோம் (பெரும்பாலும் PTFE துருத்திகளுடன்). சீலை வெளிப்புறமாகப் பொருத்துவதன் மூலம், உலோக ஸ்பிரிங் பாகங்கள் அரிக்கும் திரவக் கரைசலுடன் ஒருபோதும் தொடர்பு கொள்வதில்லை. வேதியியல் ரீதியாக மந்தமான சீல் பரப்புகள் திரவத்தைக் கையாளுகின்றன, அதே நேரத்தில் இறுக்கும் பாகங்கள் ஈரமான பகுதிக்கு வெளியே பாதுகாப்பாக இருக்கின்றன.

2. சீல் இல்லாத காந்த இயக்க பம்புகள்

அடர் நைட்ரிக் அமிலம் அல்லது குறிப்பிட்ட கன உலோக முலாம் பூசும் கரைசல்கள் போன்ற, அதிக அபாயகரமான, ஆவியாகும் இரசாயனங்களைக் கையாளும்போது, இயந்திரமுறை முத்திரைகளை முற்றிலுமாகத் தவிர்க்குமாறு நான் வன்மையாகப் பரிந்துரைக்கிறேன்.

நமது PP காந்த பம்ப் இந்தத் தொடர், சீல் இல்லாத காந்த இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. மோட்டார் ஒரு வெளிப்புறக் காந்தத்தை இயக்குகிறது, அது திடமான பாலிமர் காப்பு உறையால் பிரிக்கப்பட்டு, இம்பெல்லருடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு உள் காந்தத்தைச் சுழற்றுகிறது. உறையின் வழியாக ஷாஃப்ட் ஊடுருவல் முற்றிலும் இல்லை, இதன் விளைவாகக் கசிவு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு பூஜ்ஜியமாகும்.

மொத்த உரிமையாளர் செலவு பகுப்பாய்வு: உலோகப் பூச்சுப் பணிகளில் PP மற்றும் உலோகப் பம்புகளின் ஒப்பீடு

ஒரு சாதாரண உலோக அலகுடன் ஒப்பிடும்போது, பொறியியல் பாலிமர் பம்புகள் ஒரு "தேவையற்ற செலவு" என்று நான் தொடர்ந்து கேள்விப்படுகிறேன். ஒரு நாளைக்கு 12 மணி நேரம் இயங்கி, மணிக்கு 15 கன மீட்டர் என்ற அளவில் பயன்படுத்தப்பட்ட அமிலக் கழுவுநீரைக் கையாளும் ஒரு கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் (ETP) உண்மையான கணக்கீடுகளைப் பார்ப்போம்.

விவரக்குறிப்பு	SS-316 பம்ப் அமைப்பு	திடமான PP மையவிலக்கு பம்ப்
:—	:—	:—
மூலதனச் செலவு	₹48,000	₹35,000
அரிப்பு அனுமதி	குளோரைடு அரிப்பு காரணமாக தோல்வியடைகிறது	அமிலத்திற்கு முற்றிலும் மந்தமானது
சராசரி ஆயுட்காலம்	6 – 8 மாதங்கள்	36 – 48 மாதங்கள்
வருடாந்திர பராமரிப்பு	₹25,000 (சீல் மற்றும் இம்பெல்லர் பழுதுபார்த்தல்)	₹4,500 (அடிப்படை பேரிங் கிரீஸ்)
3-ஆண்டு TCO	₹219,000	₹48,500

வெறும் PP-பூசப்பட்ட உலோக உறைகளுக்குப் பதிலாக, திடமான PP தொகுதிகளை வடிவமைக்கும் இந்திய இரசாயனப் பரிமாற்ற பம்ப் உற்பத்தியாளர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, மொத்த உரிமையாளர் செலவில் இந்த 77% குறைப்பை நீங்கள் அடைவதை உறுதி செய்கிறது.

கூடுதலாக, அமிலங்களை நகர்த்துவதற்கு வலிமையான PP பம்புகள் தேவைப்பட்டாலும், உங்களுக்கு மொத்தமாக வரும் இரசாயன விநியோகங்களைத் துல்லியமாக அளவிடுவதற்கு சிறப்புப் பாய்வுமானிகள் தேவைப்படுகின்றன. உங்கள் கொதிகலன்களுக்காகக் கனமான கரைப்பான்கள் அல்லது டீசலை மொத்தமாக டேங்கர்களில் பெறுகிறீர்கள் என்றால், சாதாரண பாய்வுமானிகள் உங்களுக்குப் பயனளிக்காது. எனது பகுப்பாய்வை மதிப்பாய்வு செய்யவும். நேர்மறை இடப்பெயர்வு மற்றும் மீயொலி பாய்வுமானிகள் உங்கள் உள்வரும் தளவாடங்கள், உங்கள் செயல்முறை வழித்தடங்களைப் போலவே கச்சிதமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய.

இந்திய தொழில்துறை சூழல்களில் இயக்கக் கட்டுப்பாடுகள்

ஒரு தூய்மையான ஐரோப்பிய ஆய்வகத்தில் அமிலங்களுக்கான பிபி பம்பை நிறுவுவது ஒரு விஷயம்; பருவமழைக் காலத்தில் அங்க்ளேஷ்வர் இரசாயன மண்டலத்தில் அதை நிறுவுவது முற்றிலும் வேறு விஷயம். நாம் உள்ளூர் யதார்த்தங்களுக்கு ஏற்ப பொறியியல் செய்ய வேண்டும்.

மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் மோட்டார் சுமை

பல தொழிற்பேட்டைகளில் உள்ள மின் கட்டமைப்பின் யதார்த்தம் நமக்குத் தெரியும்—அங்கு மின்னழுத்தக் குறைவுகள் அடிக்கடி நிகழ்கின்றன. மின்னழுத்தக் குறைவு, தேவையான முறுக்குவிசையைப் பராமரிப்பதற்காகத் தூண்டல் மோட்டாரை அதிக மின்னோட்டத்தை எடுக்கச் செய்கிறது, இதனால் வெப்பம் அதிகரிக்கிறது. வார்ப்பிரும்பு GRFG-26 தாங்குசட்டமும் இரட்டைப் பந்துத் தாங்கிகளும் கட்டமைப்பு வெப்பத்தை நன்கு கையாண்டாலும், மோட்டார் தொடர்ந்து அதிக வெப்பமடைவது வெப்ப ஆற்றலைத் தண்டு வழியாகக் கடத்தக்கூடும். அறியப்பட்ட மின்சார நிலையற்ற தன்மை உள்ள பகுதிகளில் இயக்கும்போது, மோட்டார் சட்டகத்தை சற்றே பெரியதாக அமைக்குமாறு நாங்கள் எப்போதும் பரிந்துரைக்கிறோம்.

அமைப்பு ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் தொகுதியாக்கம்

மின்முலாம் பூசுவதற்கு, பிரகாசமூட்டிகள், சமப்படுத்தும் காரணிகள் மற்றும் pH சரிசெய்யும் காரணிகளை பிரதான கலவையில் துல்லியமாக அளந்து சேர்க்க வேண்டும். உங்கள் PP பம்ப் கடினமான சுழற்சிப் பணியைச் செய்கிறது, ஆனால் உங்கள் இரசாயனக் கலவை அமைப்பு தவறாக அளவீடு செய்யப்பட்டிருந்தால், உங்கள் முலாம் பூசும் தடிமன் மாறுபடும், இது பாகங்கள் நிராகரிக்கப்படுவதற்கு வழிவகுக்கும். உங்கள் ஆலையில் சீரான இரசாயன அளவை வழங்குவதில் சிரமம் இருந்தால், ஒரு கப் தேநீர் அருந்திக்கொண்டே எனது இந்த வழிகாட்டியைப் படியுங்கள். திரவ தொகுதி அமைப்புகளில் உள்ள சிக்கல்களைச் சரிசெய்வதற்கான வழிகாட்டி உங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் பம்புகளுக்கான நிறுவல் நெறிமுறைகள்

ஒரு எச்சரிக்கை: வெப்ப நெகிழிகள், உலோகங்களைக் காட்டிலும் வெப்பநிலை மாற்றங்களால் கணிசமாக அதிகமாக விரிவடைந்து சுருங்குகின்றன. ஒரு PP பம்பை நிறுவும்போது, ஆலை பொறியாளர்கள் கடுமையான குழாய் அமைப்பு நெறிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

1. சுயாதீன குழாய் ஆதரவு: இதை நான் எவ்வளவு வலியுறுத்தினாலும் போதாது—UPVC அல்லது CPVC குழாய்களின் எடையைத் தாங்குவதற்கு PP பம்ப் உறையை ஒருபோதும் பயன்படுத்தாதீர்கள். அனைத்து உறிஞ்சும் மற்றும் வெளியேற்றும் குழாய்களும் தனித்தனியாகத் தாங்கப்பட வேண்டும். எங்கள் பம்புகளில் உள்ள வெளிப்புற உலோக வளையம் பரிமாண நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது, ஆனால் அதிகப்படியான குழாய் அழுத்தம் இறுதியில் ஃபிளேன்ஜ் சீரற்ற நிலைக்கு வழிவகுக்கும்.
2. விரிவாக்க மூட்டுகள்: பம்ப் அதன் 120°C உச்ச வரம்பை நெருங்கும் திரவங்களைக் கையாளும் பட்சத்தில், குழாயின் வெப்ப விரிவாக்கத்தை உள்வாங்கிக்கொள்ள, வெளியேற்றும் பக்கத்தில் PTFE பெல்லோஸ் விரிவாக்க இணைப்புகளைப் பொருத்தவும்.
3. உறிஞ்சும் நிலைமைகள்: PP பம்புகள் தொடர்ச்சியான சேவைக்கு மிகச் சிறந்தவை, ஆனால் அவை கண்டிப்பாக உலர்வாக இயங்கக்கூடாது. காலப்போக்கில் பாலிமர் இம்பெல்லரை அரிக்கக்கூடிய குழிவுறுதலைத் தடுக்க, தானாகவே காற்றை வெளியேற்றும் உறை நெறிமுறைகள் பின்பற்றப்படுவதையும், போதுமான நிகர நேர்மறை உறிஞ்சல் அழுத்தம் (NPSHa) கிடைப்பதையும் உறுதிசெய்யவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஒரு PP பம்ப் தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச வெப்பநிலை என்ன?

வழக்கமான பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) 80°C வரையிலான வெப்பநிலைகளைத் திறமையாகத் தாங்குகிறது. 80°C மற்றும் 120°C-க்கு இடையில் செயல்படும் உலோகப் பூச்சுக் கலன்களுக்கு, ஈரமாகும் பாகங்களுக்காக PVDF (பாலிவினைலிடீன் ஃபுளோரைடு) அல்லது குறிப்பிட்ட கண்ணாடி வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகள் (GRP) போன்ற மாற்று வெப்ப நெகிழிப் பொருட்களை நாங்கள் குறிப்பிடுகிறோம்.

மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் உள்ள திரவங்களை ஒரு PP பம்பால் கையாள முடியுமா?

ஆம். வீழ்படிவுகள், கசடு மற்றும் நுண்ணிய துகள்கள் கலந்த திரவங்களைக் கையாளுவதற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதி-திறந்த சுழலிகளை நாங்கள் எங்கள் PP மையவிலக்கு விசையியக்கிகளில் பொருத்துகிறோம். இது, ஊறவைக்கும் குழாய்கள் மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் பொதுவாகக் காணப்படும் விரைவான அடைப்பைத் தடுக்கிறது.

அமிலங்களுக்கு வெளிப்புற இயந்திர முத்திரையை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?

ஒரு வெளிப்புற இயந்திர முத்திரையானது, உலோகச் சுருள் மற்றும் இறுக்கும் பாகங்களை பம்ப் உறைக்கு முற்றிலும் வெளியே வைத்திருக்கிறது. வேதியியல் ரீதியாக மந்தமான முத்திரைப் பரப்புகள் (பொதுவாக சிலிக்கான் கார்பைடு அல்லது கார்பன்) மற்றும் PTFE பாகங்கள் மட்டுமே தீவிர அமிலத்துடன் தொடர்பு கொண்டு, முத்திரை விரைவாகச் சிதைவடைவதைத் தடுக்கின்றன.

நேரடி இயக்க PP பம்ப் மற்றும் காந்த PP பம்ப் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

நேரடி இயக்க PP பம்பானது, மோட்டாருடன் இணைக்கப்பட்டு, ஒரு இயந்திர முத்திரையால் மூடப்பட்டிருக்கும் ஒரு பௌதீக தண்டைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு PP காந்தப் பம்பு முற்றிலும் முத்திரையற்றது; அது காந்த விசையைப் பயன்படுத்தி ஒரு திடமான பாலிமர் சுவரின் வழியாக உந்துசக்கரத்தை இயக்குகிறது, இதனால் தண்டு கசிவு ஏற்படும் அபாயம் நீக்கப்படுகிறது. அதிக அபாயகரமான அல்லது ஆவியாகும் இரசாயனங்களுக்கு காந்தப் பம்புகளே எங்களின் முதன்மைத் தேர்வாக உள்ளன.

ஒரு PP மையவிலக்கு விசையியக்கியில் பாய்மத்தின் பாகுத்தன்மை எவ்வாறு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது?

நீர் மற்றும் சாதாரண அமிலங்கள் போன்ற குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்களுக்கு மையவிலக்கு விசையியக்கிகள் அதிக செயல்திறன் மிக்கவை. உங்கள் செயல்முறையில் அடர்த்தியான பாகுகள் அல்லது குறிப்பிட்ட பாலிமர் பிசின்கள் போன்ற அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட (சுமார் 1500 சென்டிபாயிஸ்) திரவங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், நீங்கள் மையவிலக்கு விசையியக்கிகளுக்கு மாற வேண்டும். SS பம்புகள் – CE தொடர் குறிப்பாக அதிக பாகுத்தன்மைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது — ஆனால், அந்தத் திரவமானது துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் வேதியியல் ரீதியாகப் பொருந்தக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

இறுதிப் பொறியியல் தீர்ப்பு

வெளிப்படையாகச் சொல்வதானால், தவறான இரசாயனப் பரிமாற்ற உபகரணங்களுடன் ஒரு மின்முலாம் பூசும் அல்லது உலோகப் பூச்சு ஆலையை இயக்குவது, உங்கள் செயல்பாட்டுச் செலவினங்களுக்கு ஒரு தொடர்ச்சியான சுமையாக அமையும். உலோகப் பம்புகள், எவ்வளவு உயர்வாகக் கலப்புலோகம் செய்யப்பட்டிருந்தாலும், குளோரைடுகள், சல்பேட்டுகள் மற்றும் தீவிரமான pH அளவுகள் போன்ற கடுமையான யதார்த்தங்களுக்கு இறுதியில் பலியாகும்.

ISO 5199 தரத்திற்கு இணங்க, முறையான பகுதி-திறந்த சுழலிகள் மற்றும் வெளிப்புற இயந்திர முத்திரைகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட திடமான பாலிபுரோப்பிலீன் பம்புகள், வெறும் ஒரு மாற்று வழி மட்டுமல்ல—இத்தகைய சூழல்களில் பாதுகாப்பான, தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கு அவை ஒரு கட்டாயத் தேவையாகும்.

இந்திய இரசாயன மண்டலங்களில் பல தசாப்தங்களாக நிறுவப்பட்ட அனுபவத்தின் அடிப்படையில், உங்கள் பிக்கிளிங், ETP மற்றும் பிளேட்டிங் சுழற்சி வழித்தடங்களை பிரத்தியேகமாக PP அல்லது PVDF மையவிலக்கு அமைப்புகளில் தரப்படுத்துமாறு நான் பரிந்துரைக்கிறேன். ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் அரிப்புற்ற இம்பெல்லர்களை மாற்றுவதை நிறுத்திவிட்டு, ஆலையின் நீண்டகால நிலைத்தன்மைக்காக பொறியியல் பணிகளைத் தொடங்குங்கள்.