രാജ്കോട്ട്, അങ്കലേശ്വർ, വത്വ ജിഐഡിസി എന്നിവിടങ്ങളിലെ മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗ് യൂണിറ്റുകളിലൂടെ ഞാൻ ധാരാളം സഞ്ചരിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഒരു കെമിക്കൽ ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ തകരാറിന്റെ വ്യക്തമായ രൂക്ഷഗന്ധം അറിയാൻ. ഒരു ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്ലാന്റ് മാനേജർ എന്നെ ഒരു പമ്പിനെക്കുറിച്ച് വിളിക്കുമ്പോൾ, "നിഗൂഢമായി" മർദ്ദം നഷ്ടപ്പെട്ട ഒരു പമ്പിനെക്കുറിച്ച്, 90% സമയം, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ഘടനാപരമായ പരാജയത്തിലേക്ക് കുഴിച്ചിട്ടിരിക്കുന്നതോ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമിക് ആസിഡ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വഴി ജീവനോടെ തിന്നുതീർത്ത ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഞാൻ കാണുന്നു.
ലോഹ ഫിനിഷിംഗിൽ, നിങ്ങൾ വെള്ളം ചലിപ്പിക്കുന്നില്ല. നിങ്ങൾ വളരെ റിയാക്ടീവ്, നാശകാരിയായ ബാത്ത് ടബ്ബുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു - അച്ചാറിടാൻ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, അനോഡൈസിംഗിന് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, പ്ലേറ്റിംഗിന് സങ്കീർണ്ണമായ ലോഹ ലവണങ്ങൾ. ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റാലിക് പമ്പുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നത്, തുറന്നു പറഞ്ഞാൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പിഴവാണ്.
ഇന്ത്യൻ വ്യാവസായിക എസ്റ്റേറ്റുകളിലുടനീളമുള്ള 22 വർഷത്തെ ഫീൽഡ് കാലിബ്രേഷനും പമ്പ് വലുപ്പവും അടിസ്ഥാനമാക്കി, കെമിക്കൽ ബാത്തുകൾക്ക് നോൺ-മെറ്റാലിക് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകൾ നിർബന്ധിത മാനദണ്ഡമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്നും, DIN 24256 / ISO 5199 മാനദണ്ഡങ്ങൾ പ്രകാരം അവ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും, നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്ലാന്റ് സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുസരിച്ച് അവയെ എങ്ങനെ ശരിയായി വലുപ്പത്തിലാക്കാമെന്നും ഞാൻ കൃത്യമായി വിശദീകരിക്കും.
ഈ ലേഖനത്തിൽ
- രാസ പരിസ്ഥിതി: ലോഹ ഫിനിഷിംഗിൽ ലോഹ പമ്പുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
- പിപി സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകളുടെ കോർ എഞ്ചിനീയറിംഗ്
- സീലിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ: മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ vs. മാഗ്നറ്റിക് ഡ്രൈവ്
- TCO വിശകലനം: മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗിൽ PP vs. മെറ്റാലിക് പമ്പുകൾ
- ഇന്ത്യൻ വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിലെ പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണങ്ങൾ
- തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പമ്പുകൾക്കുള്ള ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ
- പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
- അന്തിമ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വിധി
രാസ പരിസ്ഥിതി: ലോഹ ഫിനിഷിംഗിൽ ലോഹ പമ്പുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനും ലോഹ ഫിനിഷിംഗിനും പ്രത്യേക pH ശ്രേണികളും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ചാലകതയും ആവശ്യമാണ്. മിൽ സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് അച്ചാർ ലൈനുകൾ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് (HCl) അല്ലെങ്കിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് (H2SO4) എന്നിവയെ ആശ്രയിക്കുന്നു.
എന്തുകൊണ്ടാണ് സംഭരണ സംഘങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഈ കുളിമുറികൾക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്? സാധാരണയായി, "സ്റ്റെയിൻലെസ്" എന്ന വാക്കിലുള്ള തെറ്റായ വിശ്വാസമാണിത്. എന്നാൽ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് SS-316 പമ്പ് 30% HCl കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്ലോറൈഡ് അയോണുകൾ ലോഹത്തിലെ നിഷ്ക്രിയ ക്രോമിയം-ഓക്സൈഡ് പാളിയെ ആക്രമണാത്മകമായി ആക്രമിക്കുന്നു. ഇത് പ്രാദേശിക പിറ്റിംഗ് നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ, സൂക്ഷ്മ കുഴികൾ പമ്പ് കേസിംഗിലേക്ക് ആഴ്ന്നിറങ്ങുന്നു, വോള്യൂറ്റിന്റെ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രൊഫൈൽ മാറുന്നു. ഒടുവിൽ, ദ്രാവകം കേസിംഗ് തകർക്കുകയോ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ മുഖങ്ങൾ നശിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
മുന്നറിയിപ്പ്: സാന്ദ്രത കണക്കിലെടുക്കാതെ, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് കൈമാറ്റത്തിനായി SS-304 അല്ലെങ്കിൽ SS-316 പമ്പുകൾ ഒരിക്കലും വ്യക്തമാക്കരുത്. ക്ലോറൈഡ് അയോൺ ആക്രമണം മാസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ കേസിംഗ് നശിപ്പിക്കും. സാനിറ്ററി ദ്രാവകങ്ങൾക്കോ ഡയറിക്കോ SS അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ ആസിഡുകൾക്ക് എഞ്ചിനീയേർഡ് പോളിമറുകൾ ആവശ്യമാണ്.
ഈ ആക്രമണാത്മകമായ അസിഡിക് ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകളെ വിശ്വസനീയമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന്, ലോഹ ഫിനിഷിംഗിനുള്ള വ്യാവസായിക പമ്പുകൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കണം - പ്രത്യേകിച്ച് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി), ഗ്ലാസ് റീഇൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് (ജിആർപി), അൾട്രാ-ഹൈ-മോളിക്യുലാർ-വെയ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീൻ (യുഎച്ച്എംഡബ്ല്യുപിഇ), അല്ലെങ്കിൽ പോളി വിനൈലിഡീൻ ഫ്ലൂറൈഡ് (പിവിഡിഎഫ്).
പിപി സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകളുടെ കോർ എഞ്ചിനീയറിംഗ്
ചിന്തൻ എഞ്ചിനീയേഴ്സിൽ മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗിനായി കെമിക്കൽ ട്രാൻസ്ഫർ പമ്പ് സിസ്റ്റങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡൈനാമിക് മർദ്ദത്തിൽ പോളിമറിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയാണ് ഞങ്ങൾ ആദ്യം പരിശോധിക്കുന്നത്. ഞങ്ങളുടെ പിപി പമ്പുകൾ കർശനമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഡിഐഎൻ 24256 / ഐഎസ്ഒ 5199 മാനദണ്ഡങ്ങൾ.
വോൾട്ട് കേസിംഗ് ആൻഡ് ഇംപെല്ലർ ഡൈനാമിക്സ്
കേസിംഗ് ഒരു തിരശ്ചീന, റേഡിയലി സ്പ്ലിറ്റ്, വൺ-പീസ് വോള്യൂട്ട് ഡിസൈനാണ്. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ സ്വാഭാവികമായും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തി ഉള്ളതിനാൽ, അവ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഇഴഞ്ഞു നീങ്ങാം. ഇതിനെ പ്രതിരോധിക്കാൻ, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയ്ക്കായി ഞങ്ങളുടെ പമ്പ് കേസിംഗുകളിൽ ഒരു ബാഹ്യ ലോഹ വളയം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൈപ്പിംഗ് ലോഡുകളിലും സിസ്റ്റം മർദ്ദത്തിലും കേസിംഗ് വികലമാകുന്നത് ഈ നിർണായക കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തടയുന്നു.
ആന്തരിക ഹൈഡ്രോളിക്സിനായി, ഞങ്ങൾ ഈ പമ്പുകൾ ഒരു സെമി-ഓപ്പൺ ഇംപെല്ലർ. പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്ത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ശുദ്ധമായ ദ്രാവകങ്ങൾ കാണപ്പെടുന്നുള്ളൂ; അവയിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരവസ്തുക്കൾ, ലോഹ അവക്ഷിപ്തങ്ങൾ, അച്ചാർ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള സ്ലഡ്ജ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒരു അടഞ്ഞ ഇംപെല്ലർ വേഗത്തിൽ അടഞ്ഞുപോകും. ഞങ്ങളുടെ സെമി-ഓപ്പൺ ഇംപെല്ലറുകൾ ചലനാത്മകമായും ഹൈഡ്രോളിക് സന്തുലിതവുമാണ്, അബ്രാസീവ് ലോഹ പിഴകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ പോലും കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുന്ന സ്ട്രീംലൈൻ ചെയ്ത പ്രൊഫൈൽ വാനുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ മാട്രിക്സ്
നനഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ (കേസിങ്, ഇംപെല്ലർ, ബാക്ക് പ്ലേറ്റ്) രാസ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നു:
- പിപി (പോളിപ്രൊഫൈലിൻ): 80°C വരെയുള്ള മിക്ക ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കുമുള്ള വർക്ക്ഹോഴ്സ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്.
- പിവിഡിഎഫ് / ജിആർപി: ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ആസിഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴോ താപനില 120°C ഉയർന്ന പരിധിയിലേക്ക് ഉയരുമ്പോഴോ ഇത് നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു.
ഷാഫ്റ്റ് തന്നെ സാധാരണയായി SS അല്ലെങ്കിൽ EN9 കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പക്ഷേ ഒരു പ്രിസിഷൻ ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ് ഉപയോഗിച്ച് അത് നാശകാരിയായ ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിനെ ആശ്രയിച്ച്, GRP, ഹൈ-അലുമിന സെറാമിക്, അലോയ്-20, അല്ലെങ്കിൽ ഹാസ്റ്റെല്ലോയ് B/C എന്നിവയിൽ ഞങ്ങൾ സ്ലീവ് വ്യക്തമാക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ പിക്ക്ലിംഗ് ലൈൻ ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റം അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്യുകയാണോ?
ഞങ്ങളുടെ പിപി സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകളിൽ ബാഹ്യ ലോഹ പിന്തുണ വളയങ്ങളും പരമാവധി രാസ പ്രതിരോധത്തിനും പൂജ്യം വികലതയ്ക്കും ISO 5199 അനുസരണവുമുണ്ട്.
സീലിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ: മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ vs. മാഗ്നറ്റിക് ഡ്രൈവ്
പ്ലാന്റ് മാനേജർമാരെ രാത്രിയിൽ ഉണർന്നിരിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന ഒരു കാര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ചോർന്നൊലിക്കുന്ന ആസിഡ് പമ്പാണ്. ഷാഫ്റ്റിലെ സീൽ തകരാർ ബെയറിംഗുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുക മാത്രമല്ല, പ്ലാന്റ് തറയിൽ ഗുരുതരമായ സുരക്ഷാ അപകടവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
1. ബാഹ്യമായി ഘടിപ്പിച്ച PTFE മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ
പിക്ക്ലിംഗ് ആസിഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിപി പമ്പുകൾക്ക്, ഞങ്ങൾ ബാഹ്യമായി ഘടിപ്പിച്ച മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (പലപ്പോഴും PTFE ബെല്ലോകൾ ഉപയോഗിച്ച്). സീൽ ബാഹ്യമായി ഘടിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ലോഹ സ്പ്രിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഒരിക്കലും കോറോസിവ് ബാത്തുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ല. രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയമായ സീൽ മുഖങ്ങൾ ദ്രാവകത്തെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ടെൻഷനിംഗ് ഘടകങ്ങൾ നനഞ്ഞ മേഖലയിൽ നിന്ന് സുരക്ഷിതമായി പുറത്തുനിൽക്കുന്നു.
2. സീൽ-ലെസ് മാഗ്നറ്റിക് ഡ്രൈവ് പമ്പുകൾ
സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഹെവി-മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനികൾ പോലുള്ള വളരെ അപകടകരവും പുകയുന്നതുമായ രാസവസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാൻ ഞാൻ ശക്തമായി വാദിക്കുന്നു.
നമ്മുടെ പിപി മാഗ്നറ്റിക് പമ്പ് സീരീസ് ഒരു സീൽ-ലെസ് മാഗ്നറ്റിക് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോട്ടോർ ഒരു ബാഹ്യ കാന്തത്തെ ഓടിക്കുന്നു, ഇത് ഇംപെല്ലറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ആന്തരിക കാന്തത്തെ തിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു സോളിഡ് പോളിമർ ഐസൊലേഷൻ ഷെൽ കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കേസിംഗിലൂടെ ഷാഫ്റ്റ് പെനട്രേഷൻ പൂർണ്ണമായും പൂജ്യം ആണ്, അതായത് ചോർച്ചയ്ക്കുള്ള സാധ്യത പൂജ്യം.
പ്രോ ടിപ്പ്: നിങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് യൂണിറ്റ് വിഷ ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകളുടെ തുടർച്ചയായ 24/7 രക്തചംക്രമണം നടത്തുകയും, അവിടെ ചോർച്ച പ്ലാന്റ് അടച്ചുപൂട്ടാൻ നിർബന്ധിതമാക്കുകയും ചെയ്താൽ, സീൽ-ലെസ് പിപി മാഗ്നറ്റിക് പമ്പ് വ്യക്തമാക്കുക. പ്രാരംഭ മൂലധന ചെലവ് കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഒഴിവാക്കൽ ആദ്യ വർഷത്തിനുള്ളിൽ തന്നെ പണം നൽകും.
TCO വിശകലനം: മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗിൽ PP vs. മെറ്റാലിക് പമ്പുകൾ
അടിസ്ഥാന മെറ്റാലിക് യൂണിറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ എഞ്ചിനീയർ ചെയ്ത പോളിമർ പമ്പുകൾ "അനാവശ്യമായ ചെലവാണ്" എന്ന് ഞാൻ നിരന്തരം കേൾക്കാറുണ്ട്. 15 m³/hr എന്ന വേഗതയിൽ, 12 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിക്കുന്ന, ചെലവഴിച്ച അസിഡിക് വാഷ് വാട്ടർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഒരു എഫ്ലുവന്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്ലാന്റിന്റെ (ETP) യഥാർത്ഥ കണക്ക് നോക്കാം.
| സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | SS-316 പമ്പ് സിസ്റ്റം | സോളിഡ് പിപി സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പ് |
| :— | :— | :— |
| മൂലധന ചെലവ് | ₹48,000 | ₹35,000 |
| കോറോഷൻ അലവൻസ് | ക്ലോറൈഡ് കുഴികൾ കാരണം പരാജയം | പൂർണ്ണമായും നിഷ്ക്രിയമായ ആസിഡിലേക്ക് |
| ശരാശരി ആയുസ്സ് | 6 - 8 മാസം | 36 - 48 മാസം |
| വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ | ₹25,000 (സീലും ഇംപെല്ലറും നന്നാക്കൽ) | ₹4,500 (ബേസിക് ബെയറിംഗ് ഗ്രീസ്) |
| 3 വർഷത്തെ ടിസിഒ | ₹219,000 | ₹48,500 |
പിപി-ലൈനിംഗ് മെറ്റൽ കേസിംഗുകൾക്ക് പകരം സോളിഡ് പിപി ബ്ലോക്കുകൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഇന്ത്യയിലെ കെമിക്കൽ ട്രാൻസ്ഫർ പമ്പ് നിർമ്മാതാക്കളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, ഉടമസ്ഥതയുടെ ആകെ ചെലവിൽ ഈ 77% കുറവ് കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഒരു വശത്ത്, ആസിഡുകൾ നീക്കുന്നതിന് ശക്തമായ പിപി പമ്പുകൾ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം നിങ്ങളുടെ ബൾക്ക് ഇൻബൗണ്ട് കെമിക്കൽ ഡെലിവറികൾ കൃത്യമായി അളക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ ബോയിലറുകൾക്കായി ഹെവി ലായകങ്ങളുടെയോ ഡീസലിന്റെയോ ബൾക്ക് ടാങ്കറുകൾ ലഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് മീറ്ററുകൾ നിങ്ങളെ പരാജയപ്പെടുത്തും. എന്റെ വിശകലനം അവലോകനം ചെയ്യുക പോസിറ്റീവ് ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് vs അൾട്രാസോണിക് ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ നിങ്ങളുടെ ഇൻബൗണ്ട് ലോജിസ്റ്റിക്സും നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ് ലൈനുകൾ പോലെ തന്നെ ഇറുകിയതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.
ഇന്ത്യൻ വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിലെ പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണങ്ങൾ
ഒരു പ്രാകൃത യൂറോപ്യൻ ലാബിൽ ആസിഡുകൾക്കായി ഒരു പിപി പമ്പ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒരു കാര്യമാണ്; മഴക്കാലത്ത് അങ്കലേശ്വർ കെമിക്കൽ സോണിൽ അത് സ്ഥാപിക്കുന്നത് മറ്റൊന്നാണ്. പ്രാദേശിക യാഥാർത്ഥ്യങ്ങൾക്കായി നമ്മൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യണം.
വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും മോട്ടോർ ലോഡും
പല വ്യാവസായിക എസ്റ്റേറ്റുകളിലും ഗ്രിഡിന്റെ യാഥാർത്ഥ്യം നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാം - വോൾട്ടേജ് കുറയുന്നത് പതിവാണ്. വോൾട്ടേജ് കുറയുന്നത് ഇൻഡക്ഷൻ മോട്ടോർ ആവശ്യമായ ടോർക്ക് നിലനിർത്താൻ കൂടുതൽ വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് താപം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് അയൺ GRFG-26 ബെയറിംഗ് ബ്രാക്കറ്റും ഡബിൾ ബോൾ ബെയറിംഗുകളും ഘടനാപരമായ താപത്തെ നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ഥിരമായ മോട്ടോർ ഓവർഹീറ്റിംഗ് ഷാഫ്റ്റിലൂടെ താപോർജ്ജം കടത്തിവിടും. അറിയപ്പെടുന്ന പവർ അസ്ഥിരതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മോട്ടോർ ഫ്രെയിമിന്റെ വലുപ്പം ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
നിനക്കറിയാമോ: വോൾട്ടേജിൽ 10% കുറവ് മോട്ടോർ ടോർക്കിൽ 20% കുറവ് വരുത്തുന്നു. ഹെവി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സ്ലഡ്ജുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന-നിർദ്ദിഷ്ട-ഗുരുത്വാകർഷണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, മോട്ടോർ മതിയായ വലുപ്പത്തിലല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓപ്പൺ ഇംപെല്ലർ സ്തംഭിക്കാൻ ഇത് കാരണമാകും.
സിസ്റ്റം ഇന്റഗ്രേഷനും ബാച്ചിംഗും
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ബ്രൈറ്റനറുകൾ, ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ, പിഎച്ച് അഡ്ജസ്റ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ ഡോസിംഗ് പ്രധാന ബാത്തിലേക്ക് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ പിപി പമ്പ് ഹെവി-ലിഫ്റ്റിംഗ് രക്തചംക്രമണം നൽകുന്നു, എന്നാൽ നിങ്ങളുടെ കെമിക്കൽ ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം തെറ്റായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റിംഗ് കനം വ്യത്യാസപ്പെടും, ഇത് നിരസിക്കപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കും. നിങ്ങളുടെ പ്ലാന്റ് സ്ഥിരമായ കെമിക്കൽ ഡോസിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു കപ്പ് ചായ എടുത്ത് എന്റെ ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റംസ് ഗൈഡ് ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യുക നിങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കാൻ.
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പമ്പുകൾക്കുള്ള ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ
ഒരു മുന്നറിയിപ്പ്: ലോഹങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു പിപി പമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലാന്റ് എഞ്ചിനീയർമാർ കർശനമായ പൈപ്പിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ പാലിക്കണം:
- സ്വതന്ത്ര പൈപ്പ് പിന്തുണ: എനിക്ക് ഇത് എത്ര ഊന്നിപ്പറയാൻ കഴിയും - UPVC അല്ലെങ്കിൽ CPVC പൈപ്പിംഗിന്റെ ഭാരം താങ്ങാൻ ഒരിക്കലും PP പമ്പ് കേസിംഗ് ഉപയോഗിക്കരുത്. എല്ലാ സക്ഷൻ, ഡിസ്ചാർജ് പൈപ്പിംഗുകളും സ്വതന്ത്രമായി പിന്തുണയ്ക്കണം. ഞങ്ങളുടെ പമ്പുകളിലെ ബാഹ്യ ലോഹ വളയം ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നൽകുന്നു, എന്നാൽ അമിതമായ പൈപ്പ് സ്ട്രെയിൻ ഒടുവിൽ ഫ്ലേഞ്ച് തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന് കാരണമാകും.
- എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റുകൾ: പമ്പ് അതിന്റെ 120°C ഉയർന്ന പരിധിക്ക് സമീപമുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, പൈപ്പിംഗിന്റെ താപ വികാസം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഡിസ്ചാർജ് ഭാഗത്ത് PTFE ബെല്ലോസ് എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുക.
- സക്ഷൻ വ്യവസ്ഥകൾ: തുടർച്ചയായ സേവനത്തിന് പിപി പമ്പുകൾ മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ അവ ഒരിക്കലും വരണ്ടുപോകരുത്. സെൽഫ്-വെന്റിങ് കേസിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും കാലക്രമേണ പോളിമർ ഇംപെല്ലറിനെ നശിപ്പിക്കുന്ന കാവിറ്റേഷൻ തടയുന്നതിന് മതിയായ നെറ്റ് പോസിറ്റീവ് സക്ഷൻ ഹെഡ് (എൻപിഎസ്എച്ച്എ) ലഭ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.
നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക കെമിക്കൽ ബാത്തിന് പമ്പിന്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായം ആവശ്യമുണ്ടോ?
നിങ്ങളുടെ ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം, താപനില, ആവശ്യമായ തല എന്നിവ ഞങ്ങൾക്ക് നൽകുക. നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള കൃത്യമായ പിപി അല്ലെങ്കിൽ മാഗ്നറ്റിക് പമ്പ് മോഡൽ ഞങ്ങൾ കണക്കാക്കും.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
ഒരു പിപി പമ്പിന് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി താപനില എന്താണ്?
സ്റ്റാൻഡേർഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP) 80°C വരെയുള്ള താപനിലയെ കാര്യക്ഷമമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. 80°C നും 120°C നും ഇടയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗ് ബാത്തുകൾക്കായി, നനഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾക്കായി PVDF (പോളി വിനൈലിഡീൻ ഫ്ലൂറൈഡ്) അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഗ്ലാസ് റീഇൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ (GRP) പോലുള്ള ഇതര തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഞങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു.
സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരപദാർത്ഥങ്ങളുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഒരു പിപി പമ്പിന് കഴിയുമോ?
അതെ. പ്രിസിപിറ്റേറ്റുകൾ, സ്ലഡ്ജ്, ഫൈനുകൾ എന്നിവയുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സെമി-ഓപ്പൺ ഇംപെല്ലറുകൾ ഞങ്ങളുടെ പിപി സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് പിക്കിംഗ് ലൈനുകളിലും എഫ്ലുവന്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്ലാന്റുകളിലും സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തടസ്സം തടയുന്നു.
ആസിഡുകൾക്ക് എന്തിനാണ് ഒരു ബാഹ്യ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
ഒരു ബാഹ്യ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ മെറ്റാലിക് സ്പ്രിംഗും ടെൻഷനിംഗ് ഘടകങ്ങളും പമ്പ് കേസിംഗിന് പൂർണ്ണമായും പുറത്ത് സൂക്ഷിക്കുന്നു. രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയമായ സീൽ മുഖങ്ങളും (സാധാരണയായി സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ) PTFE ഘടകങ്ങളും മാത്രമേ ആക്രമണാത്മക ആസിഡുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നുള്ളൂ, ഇത് സീലിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അപചയം തടയുന്നു.
ഡയറക്ട് ഡ്രൈവ് പിപി പമ്പും മാഗ്നറ്റിക് പിപി പമ്പും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
ഒരു ഡയറക്ട്-ഡ്രൈവ് പിപി പമ്പ് മോട്ടോറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫിസിക്കൽ ഷാഫ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഒരു പിപി മാഗ്നറ്റിക് പമ്പ് പൂർണ്ണമായും സീൽ-ലെസ് ആണ്; ഇത് കാന്തിക ശക്തി ഉപയോഗിച്ച് ഇംപെല്ലറിനെ ഒരു സോളിഡ് പോളിമർ ഭിത്തിയിലൂടെ ഓടിക്കുന്നു, ഇത് ഷാഫ്റ്റ് ചോർച്ചയുടെ സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. വളരെ അപകടകരമായതോ പുകയുന്നതോ ആയ രാസവസ്തുക്കൾക്കുള്ള ഞങ്ങളുടെ മുൻനിര മാഗ്നറ്റിക് പമ്പുകളാണ്.
ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റി ഒരു പിപി സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പിനെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?
വെള്ളം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആസിഡുകൾ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകൾ വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ്. നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയിൽ ഹെവി സിറപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട പോളിമർ റെസിനുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകങ്ങൾ (1500 സെന്റിപോയിസിനടുത്ത്) ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഇതിലേക്ക് മാറണം എസ്എസ് പമ്പുകൾ - സിഇ സീരീസ് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു - ദ്രാവകം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുമായി രാസപരമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ.
അന്തിമ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വിധി
വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, തെറ്റായ കെമിക്കൽ ട്രാൻസ്ഫർ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗ് പ്ലാന്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ചെലവിൽ തുടർച്ചയായ ഒരു ചോർച്ചയാണ്. എത്ര ഉയർന്ന അളവിൽ അലോയ് ചെയ്താലും, ലോഹ പമ്പുകൾ ഒടുവിൽ ക്ലോറൈഡുകൾ, സൾഫേറ്റുകൾ, അങ്ങേയറ്റത്തെ pH ലെവലുകൾ എന്നിവയുടെ കഠിനമായ യാഥാർത്ഥ്യങ്ങൾക്ക് വഴങ്ങും.
ശരിയായ സെമി-ഓപ്പൺ ഇംപെല്ലറുകളും ബാഹ്യ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളും ഉപയോഗിച്ച് ISO 5199 അനുസരിച്ച് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത സോളിഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പമ്പുകൾ ഒരു ബദൽ മാത്രമല്ല - ഈ പരിതസ്ഥിതികളിൽ സുരക്ഷിതവും തുടർച്ചയായതുമായ പ്രവർത്തനത്തിന് അവ നിർബന്ധിത ആവശ്യകതയുമാണ്.
ഇന്ത്യൻ കെമിക്കൽ സോണുകളിലെ പതിറ്റാണ്ടുകളായി നടത്തിയ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, നിങ്ങളുടെ പിക്ക്ലിംഗ്, ഇടിപി, പ്ലേറ്റിംഗ് സർക്കുലേഷൻ ലൈനുകൾ പിപി അല്ലെങ്കിൽ പിവിഡിഎഫ് സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ മാത്രമായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഓരോ ആറ് മാസത്തിലും തുരുമ്പെടുത്ത ഇംപെല്ലറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് നിർത്തുക, ദീർഘകാല പ്ലാന്റ് സ്ഥിരതയ്ക്കായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആരംഭിക്കുക.
പമ്പ് തകരാറിനെ ഒരു പതിവ് പ്രവർത്തനച്ചെലവായി കണക്കാക്കുന്നത് നിർത്തുക.
നിങ്ങളുടെ മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗ് പ്ലാന്റ് ചിന്തൻ എഞ്ചിനീയേഴ്സിന്റെ കെമിക്കൽ-റെസിസ്റ്റന്റ് പിപി പമ്പുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജമാക്കുക. നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആസിഡ് ബാത്തിന് ശരിയായ ഇംപെല്ലറും സീൽ കോൺഫിഗറേഷനും തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സംഘവുമായി ബന്ധപ്പെടുക.
