திரவத் தொகுதியாக்கம் மற்றும் சுமைக் கலன்கள்: ஒரு பொறியாளரின் வழிகாட்டி

500 லிட்டர் செயற்கை மசகு எண்ணெய் கலவையில் ஏற்படும் 1.5% அளவு மிகைப்பு, ஒரு ஷிப்ட் அறிக்கையில் ஒரு பெரிய நெருக்கடியாகத் தோன்றாமல் இருக்கலாம். ஆனால், ஒரு நாளைக்கு 20 கலவைகளை உற்பத்தி செய்யும் இரட்டை ஷிப்ட் செயல்பாடுகளில், அந்த "சிறு" வேறுபாடு உங்கள் ஆலைக்கு வீணாகும் பொருளின் மூலம் ₹4.2 லட்சத்திற்கும் அதிகமான இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. வாபி முதல் தஹேஜ் வரையிலான தொழிற்பேட்டைகளில் இது தொடர்ந்து நடப்பதை நான் காண்கிறேன். ஆலை பொறியாளர்கள், எடையே உண்மையின் இறுதி அளவுகோல் என்று கருதி, கலக்கும் கலன்களின் கீழ் ஈர்ப்பு விசை சுமை அளவிகளை (gravimetric load cells) நிறுவுகிறார்கள். ஆனால், இயந்திரக் குழாய்களின் அழுத்தங்களும் சுற்றுப்புற அதிர்வுகளும் எடை அளக்கும் கட்டுப்பாட்டுக் கருவியை ஏமாற்றுவதால், அவற்றின் துல்லியம் குறைவதையே அவர்கள் காண்கிறார்கள்.

சிந்தன் இன்ஜினியர்ஸ் நிறுவனத்தில் 22 ஆண்டுகளாகப் பாய்வு அளவீட்டு அமைப்புகளை வடிவமைத்து, உருவாக்கி, அளவுத்திருத்தம் செய்த என் அனுபவத்தில், வெறும் 50 லிட்டர் சேர்க்கைப் பொருளைச் சேர்ப்பதற்காக 2 டன் எடையுள்ள ஒரு முழு உலைக்கலனையும் எடை போடுவது என்பது ஒரு பொறியியல் பொருத்தமின்மை என்று என்னால் உறுதியாகச் சொல்ல முடியும். அது மெதுவாகச் செயல்படும், சுற்றுச்சூழல் இரைச்சலால் எளிதில் பாதிக்கப்படும், மேலும் அதை நிறுவுவதற்கு மிகப்பெரிய இடமும் தேவைப்படும்.

காலாவதியான அனுபவ விதிகளைச் சார்ந்திருப்பதற்குப் பதிலாக, பாய்வுமானி அடிப்படையிலான திரவக் கலவை அமைப்புகளுக்கும் ஈர்ப்பு விசை சுமைக் கலன் அமைப்புகளுக்கும் இடையிலான தொழில்நுட்ப உண்மைகளை நான் கோடிட்டுக் காட்டுவேன். உறுதியான தரவுகள், IS 14883 இணக்கத் தரநிலைகள் மற்றும் நிஜ உலக இந்தியத் தொழில்துறைச் சூழல்களைப் பயன்படுத்தி, உங்கள் உற்பத்தி வரிசைக்கு எந்த அளவீட்டுத் தொழில்நுட்பம் பொருத்தமானது என்பதை நீங்கள் துல்லியமாக அறிந்துகொள்வீர்கள்.

அடிப்படை இயற்பியல்: புவியீர்ப்பு எடை அளவீடு மற்றும் நேர்கோட்டு கனஅளவுப் பாய்வு ஒப்பீடு

இந்தியாவில் ஒரு தொழில்துறை அளவீட்டு அமைப்புக்கான கொள்முதல் ஆணையில் கையெழுத்திடுவதற்கு முன், இந்த இரண்டு தொழில்நுட்பங்களும் எவ்வாறு தங்கள் அளவீடுகளைப் பெறுகின்றன என்பதன் அடிப்படை இயக்கவியலை நீங்கள் புரிந்துகொள்ள வேண்டும்.

புவியீர்ப்பு சுமை செல் அமைப்புகள்

லோட் செல்கள் திரிபு என்ற கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகின்றன. உங்கள் கலக்கும் தொட்டி அல்லது நிரப்பும் கலனை மூன்று முதல் நான்கு லோட் செல்களின் மீது வைக்கிறீர்கள். திரவம் தொட்டிக்குள் நுழையும்போது, அதன் நிறை லோட் செல்களுக்குள் இருக்கும் திரிபு அளவிகளை உருக்குலைத்து, அவற்றின் மின்தடையை மாற்றுகிறது. இந்த மில்லிவோல்ட் சமிக்ஞை ஒரு எடை அளவீடாக மாற்றப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட தொகுதிக்கு அளவு திரவத்தை வழங்க, கட்டுப்பாட்டாளர் காலிக் கலனின் எடையை பூஜ்ஜியமாக்கி, ஒரு வால்வைத் திறந்து, இலக்கு எடையை அடைந்தவுடன் அதை மூடுகிறார்.

ஒரு நிலையான டேர் எடையைப் பெறுவதற்காக, ஒரு ரியாக்டர் கலனைக் குழாய் அதிர்வுகளிலிருந்து தனிமைப்படுத்த நான் வார இறுதி நாட்கள் முழுவதையும் செலவழித்திருக்கிறேன்—இது ஃப்ளோ மீட்டர்கள் எளிதில் கடந்துசெல்லும் ஒரு பொறியியல் பேரிழப்பு. அந்தக் கலனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள ஒவ்வொரு குழாயும் ஒரு நெகிழ்வான காம்பன்சேட்டரைப் பயன்படுத்த வேண்டும், இல்லையெனில் விறைப்பான குழாய் ஒரு மெக்கானிக்கல் ஷன்ட்டாகச் செயல்பட்டு, எடையின் ஒரு பகுதியை உறிஞ்சி, உங்கள் துல்லியத்தைக் கெடுத்துவிடும். என்னை நம்புங்கள், P&ID-யில் செயல்படுவது போல் இது ஆலையில் அரிதாகவே கச்சிதமாகச் செயல்படும்.

பாய்வுமானி அடிப்படையிலான திரவத் தொகுதி அமைப்புகள்

ஒரு தானியங்கி திரவ அளவீட்டு அமைப்பு திரவத்தை அளவிடுகிறது. இயக்கத்தில் அது தொட்டியை அடைவதற்கு முன்பே, ஒரு பிரத்யேக அளவீட்டுக் கருவி—பொதுவாக நேர்மறை இடப்பெயர்வு (PD) மீட்டர், டர்பைன் அல்லது கோரியோலிஸ் நிறை மீட்டர்—குழாய் வழியாகச் செல்லும் துல்லியமான கனஅளவு அல்லது நிறையை அளவிடுகிறது.

ஒரு நவீன சறுக்கு, இது போன்றது CE-136 முன்னமைக்கப்பட்ட தொகுதி அமைப்புகள் சிந்தனில் நாங்கள் உருவாக்கும் இந்த அமைப்பு, அதிகத் துல்லியமான பாய்வு உணரியை ஒரு டிஜிட்டல் முன்னமைவுக் கட்டுப்படுத்தி மற்றும் காற்றழுத்தத்தால் இயக்கப்படும் இரட்டை நிலை வால்வுடன் இணைக்கிறது. நீங்கள் "500 லிட்டர்" என உள்ளிட்டு, ஸ்டார்ட் பொத்தானை அழுத்தினால் போதும், கலனின் எடை அல்லது தொழிற்சாலைத் தளம் எவ்வளவு அதிர்ந்தாலும், இந்த அமைப்பு சரியாக 500 லிட்டரை நேரடியாகக் கலனுக்குள் செலுத்துகிறது.

இந்தியத் தொழில்துறைகளில் புவியீர்ப்பு சுமை அளவிகள் எங்கே பின்தங்குகின்றன

என்னைத் தவறாகப் புரிந்துகொள்ளாதீர்கள்—உலர் மொத்தத் திடப்பொருட்கள், தூள்கள் மற்றும் முற்றிலும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட தொட்டிகளை எடைபோடுவதற்கு லோட் செல்கள் மிகச் சிறந்தவை. ஆனால், அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்ட திரவ இரசாயனக் கலவை உபகரணங்களைப் பொறுத்தவரை, அவை கடுமையான செயல்பாட்டுக் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

1. இயந்திரப் பால விளைவு

லோட் செல்களில் உள்ள எந்தவொரு தொட்டியும் இயந்திர ரீதியாகத் தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும். உலைக்குக் குளிரூட்டப்பட்ட நீரையோ அல்லது நீராவி உறைகளையோ வழங்கும் விறைப்பான துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் உங்களிடம் இருந்தால், அந்தக் குழாய்கள் தொட்டியின் எடையில் ஒரு பகுதியைத் தாங்கும். தொட்டி நிரம்பி, லோட் செல் விலகலின் காரணமாகச் சற்றே குறையும்போது, விறைப்பான குழாய்கள் பின்னோக்கித் தள்ளுகின்றன. இந்த "இணைப்பு" 1% முதல் 3% வரையிலான பிழையை ஏற்படுத்தக்கூடும். இதற்கான வழக்கமான மாற்று வழி, நெகிழ்வான குழல்களைப் பயன்படுத்துவதாகும்.

2. சுற்றுப்புற அதிர்வு மற்றும் கலக்கி இரைச்சல்

உங்கள் கலவைக் கலனில், அளவிடும் கட்டத்தின் போது (பெயிண்ட், ரெசின் மற்றும் மசகு எண்ணெய் கலப்பதில் இது பொதுவானது) ஒரு கனரக கலக்கி இயங்கினால், அதன் சுழற்சி முறுக்குவிசையும் அதிர்வும் சுமை உணர்விகள் வழியாக மிகப்பெரிய ஏற்ற இறக்கங்களை அனுப்புகின்றன. கட்டுப்பாட்டுக் கருவி, மேலும் கீழும் ஆடும் ஒரு எடை சமிக்ஞையைப் பெறுகிறது (உதாரணமாக, 490 கிலோ… 502 கிலோ… 495 கிலோ). இதன் விளைவாக, நீங்கள் கடுமையான டிஜிட்டல் வடிகட்டலைப் பயன்படுத்த வேண்டியுள்ளது, இது ஒரு கால தாமதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கட்டுப்பாட்டுக் கருவி நீங்கள் 500 கிலோவை எட்டிவிட்டதை உணர்ந்து, வால்வு மூடும் சமிக்ஞையை அனுப்பும் நேரத்தில், நீங்கள் ஏற்கனவே 508 கிலோவைத் தாண்டிச் சென்றிருப்பீர்கள்.

3. தொழிற்பேட்டைகளில் தூசி மற்றும் ஈரப்பதம்

அங்க்ளேஷ்வர் அல்லது வத்வா போன்ற தோட்டங்களில், சுற்றுப்புறத் தூசி என்பது ஒரு யதார்த்தமான விஷயமாகும். தூசி, சிந்திய இரசாயனங்கள் அல்லது இறுகிய பிசின் ஆகியவை லோட் செல் பொருத்தும் தளங்களின் கீழ் அடிக்கடி குவிகின்றன. காலப்போக்கில், இது செல்லின் வளைவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. மேலும், இந்தியப் பருவமழையின் அதிக ஈரப்பதம், லோட் செல் சந்திப்புப் பெட்டிகளில் அரிப்பைத் துரிதப்படுத்துகிறது. ஈரப்பதம் காரணமாக மின்தடையில் ஏற்படும் ஒரு சிறிய மாற்றம்கூட, அளவீட்டை முற்றிலும் சிதைத்துவிடுகிறது.

அதிவேக வழித்தடங்களில் பாய்வுமானித் தொகுப்பு முறை ஏன் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது?

ஒரு இன்லைன் லிக்விட் பேட்சிங் சிஸ்டத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அளவீட்டுச் சமன்பாட்டிலிருந்து தொட்டியை முற்றிலுமாக நீக்கிவிடுகிறீர்கள். நாம் திரவ ஓட்டத்தில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகிறோம். திரவப் பரிமாற்றத்திற்கு இந்தக் கட்டமைப்பு ஏன் சிறந்தது என்பதற்கான காரணம் இதோ.

1. பூஜ்ஜிய-மிகைப்படுத்தல் இரட்டை-நிலை வால்வு தர்க்கம்

எங்களின் கனரக முன்அமைக்கப்பட்ட விநியோகிகள் (நிமிடத்திற்கு 50-200 லிட்டர் கையாளும் திறன் கொண்டவை) ±0.5% துல்லியத்தை அடைவது மீட்டரால் மட்டுமல்ல, வால்வு கட்டுப்பாட்டாலும்தான். நாங்கள் PLC லாஜிக்குடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட நியூமேட்டிக் இரட்டை-நிலை கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

உங்களுக்கு 1,000 லிட்டர் டீசல் தேவைப்பட்டால்:

• 0 முதல் 950 லிட்டர் வரை: வால்வு 100% திறந்துள்ளது (விரைவு நிரப்பும் முறை).
• 950 முதல் 995 லிட்டர் வரை: வால்வு 20% திறந்த நிலைக்கு இறங்குகிறது (டிரிம்/மெதுவாக நிரப்பும் முறை).
• 1,000 லிட்டர்: உடனடியான, முழுமையான நிறுத்தம்.

இயக்க அலைவுகளின் கீழ் பல-கட்ட நிறுத்தங்களைச் செயல்படுத்துவதில் லோட் செல்கள் சிரமப்படுகின்றன. இதற்கு மாறாக, எங்களின் CE-110/111 PD மீட்டர்கள், மைக்ரோ வினாடி வால்வு எதிர்வினை நேரங்களுக்காக, உயர் அதிர்வெண் துடிப்புகளை நேரடியாக CE-Setstop முன்னமைக்கப்பட்ட கவுண்டருக்கு வெளியிடுகின்றன.

2. நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சியுடன் பாகுத்தன்மை சார்பின்மை

கனமான கியர் எண்ணெய்கள் அல்லது அடர்த்தியான ரெசின்களை (5,000 mPa·s வரை) கலப்பதற்கு, நாங்கள் ஓவல் கியர் அல்லது ரோட்டரி வேன் PD மீட்டர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த மீட்டர்கள் தனித்தனி கனஅளவுக் குழிகளில் செயல்படுவதால், அவற்றின் துல்லியம் உண்மையில்... மேம்படுத்துகிறது உள் நழுவல் குறைவதால் திரவத்தின் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. (வட இந்தியாவில் குளிர்காலத்தில் வெப்பநிலை திடீரெனக் குறையும்போது, இதே போன்ற செயல்முறையே தயாரிப்புத் தொகுப்புகளைக் காப்பாற்றுவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன்). வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் தன் அடர்த்தி மாற்றங்களைப் பற்றிக் கவலைப்படாமல், நீங்கள் முழுமையான மீள்நிகழ்வுத்தன்மையைப் பெறுகிறீர்கள்.

3. அளவு மற்றும் மட்டுத்தன்மை

சுமை அளவிகளில் உள்ள 5-டன் உலைக்கு மிகப்பெரிய கட்டமைப்பு எஃகு வலுவூட்டல் தேவைப்படுகிறது. பாய்வு அடிப்படையிலான கலவைத் தட்டு முற்றிலும் பாகுபடுத்தக்கூடியது. பம்ப், உள்ளிணை வடிகட்டி, காற்று நீக்கி, PD மீட்டர் மற்றும் வால்வுகள் ஆகியவை ஒரு கச்சிதமான MS/SS சட்டத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இதனை ஒரு இடைத்தளத்தில், சுவருக்கு எதிராக அல்லது நேரடியாகப் பட்டறைத் தளத்தில் நிறுவலாம். தானியங்கு பன்முனை வழித்தடத்தின் மூலம், ஒரே கலவைத் தட்டிலிருந்து பல தொட்டிகளுக்கு நீங்கள் திரவத்தைச் செலுத்தலாம்.

மொத்த உரிமையாளர் செலவு மற்றும் விவரக்குறிப்பு ஒப்பீடு

2,000 லிட்டர் கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு கலவைத் தொட்டிக்கான மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) மற்றும் அமைப்பின் இடத் தேவை ஆகியவற்றை நீங்கள் வரைபடமாக்கும்போது, அந்த வேறுபாடு மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது.

அம்சம்	ஈர்ப்பு சுமை செல்கள்	பாய்வுமானி தொகுதி வார்ப்பு சறுக்குக்கட்டை (CE-136)
:—	:—	:—
அளவீட்டு கவனம்	முழு கலனின் எடை (திரவம் + தொட்டி)	திரவ ஓட்டம் மட்டும்
வழக்கமான துல்லியம்	±1.0% முதல் ±2.0% வரை (மாறும் நிலைமைகள்)	±0.5% தரநிலை (பாதுகாப்பு ஸ்கிட்களில் ±0.2%)
அதிர்வு எதிர்ப்புத்திறன்	மிகவும் மோசமான நிலை (தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும்)	மிக நன்று (தனிமைப்படுத்தல் தேவையில்லை)
குழாய் தேவைகள்	விலையுயர்ந்த, அபாயகரமான நெகிழ்வான குழாய்கள்	தரமான திடமான பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள்
அளவுத்திருத்த முறை	2,000 கிலோகிராம் சான்றளிக்கப்பட்ட இறந்த எடைகளை தொட்டிக்கு கொண்டு செல்ல வேண்டும்.	ஒரு முதன்மை மீட்டருக்கு எதிராக எளிய நேரடி கனஅளவு சரிபார்ப்பு
பல தொட்டி உணவு	கீழ் சுமை செல்கள் தேவைப்படுகின்றன ஒவ்வொரு தொட்டி	ஒரு தொகுதி வார்ப்புக்கட்டையால் எண்ணற்ற தொட்டிகளுக்கு உணவளிக்க முடியும்.

விலை மலிவான லோட் செல்களை விட, ஃப்ளோ-மீட்டர் ஸ்கிட்டை ஏன் அங்கீகரிக்க வேண்டும் என்று ஒரு கொள்முதல் மேலாளர் என்னிடம் கேட்கும்போது, நான் அளவுத்திருத்தப் பணிநிறுத்த நேரத்தைச் சுட்டிக்காட்டுகிறேன். 5-டன் எடையுள்ள ஒரு கலனை அளவுத்திருத்தம் செய்வதற்கு, ஒரு கிரேனை வாடகைக்கு அமர்த்துவது, சான்றளிக்கப்பட்ட நிலை எடைகளைக் கொண்டு வருவது, தொட்டியைக் காலி செய்து சுத்தம் செய்வது, மற்றும் ஒரு முழு நாள் உற்பத்தியை இழப்பது எனப் பல வேலைகள் உள்ளன.

நமது திரவக் கலவை ஸ்கிட்டை அளவுத்திருத்தம் செய்ய 30 நிமிடங்கள் ஆகும். நீங்கள் ஒரு சான்றளிக்கப்பட்ட கனஅளவு சரிபார்ப்பியில் ஒரு சோதனைக் கலவையைச் செலுத்தி, K-காரணி ஆஃப்செட்டைக் கணக்கிட்டு, புதிய பல்ஸ் அளவுருவை CE-செட்ஸ்டாப் கன்ட்ரோலரில் உள்ளிட்டு, மீண்டும் உற்பத்தியைத் தொடங்கலாம்.

இந்திய சூழல்களுக்கு ஏற்ற சரியான அளவு மற்றும் தேர்வு

அனைவருக்கும் பொருந்தக்கூடிய ஒரே அளவீட்டு முறையை உங்களால் வாங்க முடியாது; தேர்வு என்பது முற்றிலும் உங்கள் திரவத்தின் பண்புகள் மற்றும் இணக்கத் தேவைகளைப் பொறுத்தே அமைகிறது.

1. எரிபொருள் மற்றும் பெட்ரோலிய வேதிப்பொருட்கள் கலத்தல் (டீசல், மண்ணெண்ணெய், மசகு எண்ணெய்கள்)

நீங்கள் ஒரு கிடங்கு அல்லது ஜென்செட் OEM சோதனை வசதியை இயக்குகிறீர்கள் என்றால், உங்களுக்கு ஹெவி டியூட்டி ப்ரீசெட் டிஸ்பென்சர் (50-200 லி/நிமிடம்) தேவைப்படும். நாங்கள் இங்கு பாசிட்டிவ் டிஸ்பிளேஸ்மென்ட் மீட்டர்களை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறோம். ஏன்? ஏனெனில், நிலத்தடி தொட்டிகளிலிருந்து எரிபொருள்கள் உந்தப்படும்போது, அவற்றுடன் காற்று கலக்கிறது. மீட்டருக்கு முன்பாகவே, நாங்கள் ஹெவி-டியூட்டி ஏர் எலிமினேட்டர்களை நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கிறோம். ஒரு வால்யூமெட்ரிக் மீட்டர் வழியாகக் காற்று சென்றால், அது ரோட்டர்களைச் சுழற்றிவிடும், அதனால் நீங்கள் அந்தக் காற்றுக்குக் கட்டணம் செலுத்த வேண்டியிருக்கும். எங்கள் ஸ்கிட்கள், அளவீடு செய்வதற்கு முன்பு காற்றைப் பிரித்து வெளியேற்றிவிடும்.

சட்ட அளவியல் ஒப்புதல் தேவைப்படும் வசதிகளுக்கு, நீங்கள் குறிப்பிடுவதை உறுதிசெய்யவும். திரவக் கலவை ஸ்கிட்களுக்கான OIML R 117 இணக்கம். இந்தக் கடுமையான அளவியல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், நாங்கள் எங்கள் CE-113 உரிமைப் பரிமாற்ற சறுக்கு வண்டிகளைப் பிரத்யேகமாக உருவாக்குகிறோம்.

2. அரிக்கும் இரசாயனங்களை (அமிலங்கள், கரைப்பான்கள்) பயன்படுத்துதல்

தீவிர ஊடகங்களைக் கையாளும் இரசாயனக் கலவை உபகரணங்களுக்கு, நீங்கள் வழக்கமான வார்ப்பிரும்பு பம்புகள் அல்லது மீட்டர்களைப் பயன்படுத்த முடியாது. நாங்கள் ஈரமாகும் பாகங்களை SS316, PTFE, அல்லது ஹேஸ்டெல்லாய்க்கு மேம்படுத்துகிறோம். நாங்கள் பெரும்பாலும் இந்த அமைப்புகளை பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) பம்புகளுடன் இணைக்கிறோம். உங்கள் அமைப்பு இரசாயனக் கொள்கலன்களிலிருந்து உறிஞ்சலை இழுப்பதில் சிரமப்பட்டால், அது அரிதாகவே கலவைக் கட்டுப்பாட்டாளரின் தவறாக இருக்கும்—அது பொதுவாக ஒரு பிரைமிங் அல்லது சீல் சிக்கலாகும். (எனது விரிவான வழிகாட்டியைப் படிக்கவும்) PP பம்ப் பழுது நீக்குதல்: இரசாயனக் கசிவுகளைச் சரிசெய்தல் மற்றும் பிரைமிங் (களத் தீர்வுகளுக்காக).

3. மின்சார ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் தானியக்கம்

இந்தியாவில் உள்ள தொழிற்சாலை மின் கட்டமைப்புகளில் ஏற்படும் மின்னழுத்தச் சரிவுகள் மிகவும் பிரசித்தி பெற்றவை. எங்களின் CE-215 பிரத்யேக திரவ விநியோகிப்பான் மற்றும் CE-136 கட்டுப்பாட்டுப் பலகைகள், ஒருங்கிணைந்த SMPS மற்றும் மின்னழுத்த நிலைப்படுத்தலுடன் கூடிய வலுவான AC 220V மின் விநியோகத்தில் இயங்குகின்றன. மிக முக்கியமாக, இந்த PLC-களில் மாறா நினைவகம் (non-volatile memory) உள்ளது. 500 லிட்டர் திரவத்தை விநியோகிக்கும்போது பாதியிலேயே மின்சாரம் தடைபட்டால், எவ்வளவு திரவம் விநியோகிக்கப்பட்டது என்பதை கட்டுப்பாட்டுக் கருவி துல்லியமாக நினைவில் வைத்திருக்கும். மின்சாரம் மீண்டும் வந்தவுடன், நீங்கள் 'மீண்டும் தொடங்கு' (resume) பொத்தானை அழுத்தினால், அது இருமுறை திரவத்தை வழங்காமல் மீதமுள்ள அளவை வழங்கும்.

முக்கியமான நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு விதிகள்

மோசமான குழாய் அமைப்பால், மிகச் சிறந்த கலவை அமைப்புகள் பாழாவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். 5,000-க்கும் மேற்பட்ட கள நிறுவல்களின் அடிப்படையில், இதோ எனது விட்டுக்கொடுக்க முடியாத விதிகள்:

1. வடிகட்டுதல் கட்டாயம்: ஒரு பாசிட்டிவ் டிஸ்பிளேஸ்மென்ட் மீட்டரின் ரோட்டர்களுக்கும் அளவிடும் அறைக்கும் இடையில் மிக நுண்ணிய இடைவெளிகள் உள்ளன. ஒரு சிறிய வெல்டிங் கசடுத் துளியோ அல்லது பழைய குழாய்வழியிலிருந்து வரும் ஒரு துருத் துகளோ ரோட்டர்களைச் சிக்க வைத்துவிடும். ஒவ்வொரு பேட்சிங் ஸ்கிட்டிற்கும் உடனடியாக முன்பாக, நாங்கள் Y-வடிவ வடிகட்டிகள் அல்லது கூடை வடிகட்டிகளை (பொதுவாக பாகுத்தன்மையைப் பொறுத்து 40 முதல் 80 மெஷ் வரை) நிறுவுகிறோம்.
2. பின் அழுத்தப் பராமரிப்பு: பாய்வுமானிகள் துல்லியமாக அளவிடுவதற்கு, குழாய் முழுவதும் திரவம் நிரம்பியிருக்க வேண்டும். குழாயிலிருந்து திரவம் ஒரு தொட்டியின் மேற்பகுதிக்குள் தடையின்றி வெளியேறினால், அந்தத் திரவம் பாய்வுமானி வழியாக 'நீர்வீழ்ச்சி' போலப் பாய்ந்து, தன்னுடன் காற்றையும் உள்ளிழுத்துவிடும். பாய்வுமானியை எல்லா நேரங்களிலும் திரவத்தால் முழுமையாக நிரப்பி வைப்பதற்காக, நாங்கள் எப்போதும் ஒரு பின்அழுத்த வால்வை நிறுவுகிறோம் அல்லது வெளியேற்றும் குழாயில் ஒரு சிறிய மேல்நோக்கிய வளைவை உருவாக்குகிறோம்.
3. கேபிள் பிரிப்பு: உங்கள் 4-20mA அனலாக் சிக்னல்கள் அல்லது பல்ஸ் அவுட்புட் கேபிள்களை, 415V AC பம்ப் மோட்டார் பவர் கேபிள்கள் செல்லும் அதே மின் குழாயில் ஒருபோதும் இணைக்காதீர்கள். அவ்வாறு செய்தால், மின்காந்த குறுக்கீடு (EMI) இல்லாத துடிப்புகளைத் தூண்டும், மேலும் உங்கள் முன்னமைக்கப்பட்ட கட்டுப்படுத்தி, உண்மையில் நிகழாத ஒரு மின் ஓட்டத்தைப் பதிவு செய்யும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஒரு திரவக் கலவை அமைப்பால் ஒரே குழாய் வழியாகப் பலவிதமான திரவங்களைக் கையாள முடியுமா?

ஆம், ஆனால் இங்கு பன்முகக் குழாய் வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. குறுக்கு-மாசுபடுதல் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாக இருந்தால், வெவ்வேறு இரசாயனத் தொகுதிகளுக்கு இடையில் PD மீட்டரையும் குழாய்களையும் சுத்தம் செய்வதற்காக, தானியங்கி காற்றழுத்த சுத்திகரிப்பு வால்வுகளுடன் (காற்று அல்லது ஒரு நடுநிலை கரைப்பானைப் பயன்படுத்தி) கூடிய ஒரு பகிரப்பட்ட ஹெடரை நாங்கள் நிறுவுகிறோம். இருப்பினும், அதிக வினைத்திறன் கொண்ட இரசாயனங்களுக்கு, ஒவ்வொரு திரவத்திற்கும் பிரத்யேகமான நீரோட்டங்கள் எப்போதும் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.

தொகுதி முடிந்ததும், பம்ப் இயங்காமல் நின்றுவிடுவதை CE-136 அமைப்பு எவ்வாறு தடுக்கிறது?

தொகுதியின் முடிவில் இரட்டை-நிலை வால்வு முழுமையாக மூடும்போது, பிஎல்சி ஒரே நேரத்தில் பம்ப் காண்டாக்டரைக் கீழே இறக்குகிறது. பம்ப் தொடர்ச்சியாக இயங்க வேண்டிய அமைப்புகளுக்கு (பல குழாய்களுக்கு நீர் வழங்குவது போன்றவை), நாங்கள் பம்ப் ஸ்கிட்டில் ஒரு ஒருங்கிணைந்த அழுத்த நிவாரண வால்வு (PRV) பைபாஸ் லூப்பை நிறுவுகிறோம். தொகுதி வால்வு மூடும்போது, திரவம் மீண்டும் பம்ப் உறிஞ்சும் பகுதிக்குச் சுழன்று செல்கிறது.

அபாயகரமான பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள் மண்டலங்களுக்கு இந்த அமைப்புகள் பாதுகாப்பானவையா?

நிச்சயமாக. பெட்ரோல், கரைப்பான்கள் அல்லது வெடிபொருள் தூசி உள்ள பகுதிகளுக்கு, நாங்கள் முழு ஸ்கிட்டையும் மேம்படுத்துகிறோம். இதில் தீப்பிடிக்காத (Ex-d) மோட்டார்கள், ஃப்ளோ மீட்டர் பல்ஸ் சிக்னல்களுக்கான உள்ளார்ந்த பாதுகாப்பு (Ex-i) தடைகள், மற்றும் கன்ட்ரோலர் மற்றும் நியூமேட்டிக் சோலனாய்டுகளுக்கான ATEX/PESO-சான்றளிக்கப்பட்ட உறைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

இந்தத் தொகுதி முறைமையை நமது ஆலையின் ERP அல்லது SCADA உடன் ஒருங்கிணைக்க முடியுமா?

ஆம். அடிப்படைச் செயல்பாடுகளுக்கு காகித ரசீதுகளுக்காக உள்ளூர் டிக்கெட் பிரிண்டர்கள் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், எங்கள் கன்ட்ரோலர்கள் RS485 Modbus, ஈதர்நெட்/IP மற்றும் 4-20mA வெளியீடுகளை ஆதரிக்கின்றன. ஒவ்வொரு முடிக்கப்பட்ட தொகுப்பும், தேதி, நேரம் மற்றும் அளவுப் பதிவுகளுடன், துல்லியமான சரக்கு இருப்புத் தடமறிதலுக்காக உங்கள் மைய MES அல்லது SCADA டாஷ்போர்டுக்கு நேரடியாக அனுப்பப்படலாம்.

சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மாற்றங்களால் திரவத்தின் பாகுத்தன்மை மாறினால் என்ன நடக்கும்?

நீங்கள் ஒரு நேர்மறை இடப்பெயர்வு மீட்டரைப் (எங்கள் CE-110/111 போன்றது) பயன்படுத்தினால், மாறுபடும் பாகுத்தன்மைகளிலும் கனஅளவுத் துல்லியம் மிகவும் நிலையானதாக இருக்கும். இருப்பினும், உங்கள் செய்முறை முற்றிலும் நிறை (கிலோ) அடிப்படையிலானதாக இருந்து, வெப்பநிலைக்கேற்ப அடர்த்தி மாறினால், ஒரு முழுமையான கனஅளவு அமைப்பானது சிறிய நிறை விலகல்களைக் காட்டும். அத்தகைய சந்தர்ப்பங்களில், தானியங்கி கனஅளவுத் திருத்தத்திற்காக நாங்கள் ஒரு வெப்பநிலை டிரான்ஸ்மிட்டரை ஒருங்கிணைக்கிறோம், அல்லது கோரியோலிஸ் நிறை ஓட்ட மீட்டருக்கு மேம்படுத்துகிறோம்.

விக்ரமின் இறுதித் தீர்ப்பு

தொழில் உலகில், குறிப்பாக மொத்த திடப் பொருள் சேமிப்புக் கலன்கள், தூள் புனல்கள் மற்றும் முற்றிலும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட குறைந்த அதிர்வுத் தொட்டிகளில், ஈர்ப்பு விசை சுமை அளவிகளுக்குத் தனி இடம் உண்டு.

ஆனால், உங்கள் செயல்பாட்டில் அதிவேக திரவக் கலவையாக்கம், கனமான கலக்கிகளைக் கொண்ட கலக்கும் கலன்கள், அல்லது ஒரே சேர்க்கைக் குழாயிலிருந்து பல வினைக்கலன்களுக்கு ஊட்டம் அளிக்க வேண்டிய தேவை ஆகியவை அடங்கியிருந்தால், சுமை அளவிகளை (load cells) கட்டாயமாகப் பயன்படுத்துவது ஒரு பெரும் இழப்பை ஏற்படுத்தும் தவறாகும். அது உங்கள் அமைப்பின் இடத்தைப் பெரிதாக்குகிறது, அபாயகரமான நெகிழ்வுக் குழாய்களைக் கோருகிறது, மேலும் கனமான நிலை எடைகளைக் கொண்டு சிரமமான அளவுத்திருத்த நடைமுறைகளையும் அவசியமாக்குகிறது.

22 ஆண்டுகால களத் தரவுகளின் அடிப்படையில், உங்கள் செயல்பாட்டிற்கு நான் பரிந்துரைப்பது இதுதான்: அளவீட்டை அதிர்வுறும் தொட்டியிலிருந்து விலக்கி, நிலையான திரவ ஓட்டத்திற்குள் நகர்த்தவும். சிந்தன் திரவ தொகுதி அமைப்பு, உயர் தெளிவுத்திறன் கொண்ட PD மீட்டர் மற்றும் இரட்டை நிலை நியூமேட்டிக் வால்வு பொருத்தப்பட்ட இது, ±0.5% கனஅளவுத் துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. இது மாடுலர் அமைப்பைக் கொண்டது, தொட்டியின் அதிர்வுகளால் பாதிக்கப்படாது, ஏற்கனவே உள்ள உங்கள் திடமான குழாய் அமைப்பில் நேரடியாகப் பொருந்தும், மேலும் 30 நிமிடங்களுக்குள் அளவுத்திருத்தம் செய்ய முடியும்.

தொகுதி மிகைப்பாய்வுக்கும் சிக்கலான இயந்திரத் தனிமைப்படுத்தலுக்கும் பணம் செலுத்துவதை நிறுத்துங்கள். தொட்டியை அல்ல, திரவத்தை அளவிடுங்கள்.