भारतासाठी औद्योगिक एसएस पंप सेटअप मार्गदर्शक

गेल्या २२ वर्षांत, चिंतन इंजिनिअर्समधील माझ्या टीमने संपूर्ण भारतात ५,००० हून अधिक प्रवाह मापन आणि द्रव हस्तांतरण प्रणालींचे कॅलिब्रेशन आणि कमिशनिंग केले आहे. मी वापीपासून अंकलेश्वरपर्यंतच्या शेकडो जीआयडीसी औद्योगिक वसाहतींमध्ये फिरलो आहे आणि एक वारंवार घडणारी, महागडी दुर्घटना पाहिली आहे: उच्च दर्जाचे स्टेनलेस स्टील सेंट्रीफ्यूगल पंप थेट असमान, कच्च्या काँक्रीटच्या फरशीवर बसवलेले असतात आणि कडक पाइपिंगमुळे पंपाच्या केसिंगवर प्रचंड दाब पडत असतो.

औद्योगिक पंप म्हणजे पाईपला अडकवण्याचे साधन नव्हे. स्टेनलेस स्टीलचा सेंट्रीफ्यूगल पंप, विशेषतः आमची CE सिरीज जी रोल्ड SS-304 किंवा SS-316 पासून बनवलेली असते, हे एक अचूकपणे डिझाइन केलेले फिरणारे उपकरण आहे. हे तीव्र रसायने, फार्मास्युटिकल-ग्रेड RO पाणी आणि उच्च-स्निग्धता असलेले दुग्धजन्य द्रव (१५०० सेंटिपॉइज पर्यंत) छिद्रविरहित, खड्डे न पडणाऱ्या स्वच्छतेसह हस्तांतरित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. परंतु जेव्हा तुम्ही त्या अचूक उपकरणाला पाईपवरील तीव्र ताण, भारतीय मान्सूनमधील आर्द्रता, व्होल्टेजमधील चढउतार आणि औष्णिक प्रसरणाच्या अधीन करता, तेव्हा तुम्ही स्वतःच तुमचा डाउनटाइम तयार करत असता.

जर तुमच्या द्रवाचा पुरवठा स्पंदित होत असेल, तर डाउनस्ट्रीम फ्लो मीटर्सचा काहीही उपयोग होत नाही. जर अयोग्य सक्शन पाइपिंगमुळे तुमचा पंप कॅव्हिटेट होत असेल, किंवा बेसप्लेटच्या विकृतीमुळे विनिर्देशांच्या बाहेर कंपन करत असेल, तर डाउनस्ट्रीममधील कोणताही कोरिओलिस किंवा टर्बाइन मीटर तुम्हाला OIML R117 अनुरूप रिडिंग्स देऊ शकणार नाही.

प्रमाणित उत्पादक मॅन्युअल्स विसरून जा. भारतातील खडतर औद्योगिक प्रकल्पांमध्ये १०+ वर्षांचे कार्यात्मक आयुष्यमान सुनिश्चित करण्यासाठी, फाउंडेशन ग्राउटिंग, पाईपवरील ताण कमी करणे, मेकॅनिकल सील कमिशनिंग आणि शाफ्ट अलाइनमेंट या गोष्टी तुम्ही नेमक्या कशा हाताळल्या पाहिजेत, हे येथे दिले आहे.

पाया आणि ग्राउटिंगचे गणित

तुमच्या पायावरच कंपन शमन अवलंबून असते. मी हे दाहेज आणि वटवामध्ये नेहमीच पाहतो: प्लांट इंजिनिअर्स वेळ वाचवण्यासाठी बेसप्लेट्स थेट बसवण्यासाठी सामान्य काँक्रीटचा वापर करतात आणि इपॉक्सी ग्राउटिंगचा महत्त्वाचा टप्पा पूर्णपणे वगळतात. ही एक महागडी चूक आहे.

उच्च वेगाचे द्रव हाताळणाऱ्या केंद्रापसारक पंपासाठी, काँक्रीटच्या पायाचे वस्तुमान किमान इतके असणे आवश्यक आहे पंप आणि मोटर असेंब्लीच्या एकूण वस्तुमानाच्या तीन ते पाच पट. जर तुम्हाला २८८० RPM वर निर्माण होणाऱ्या गतिमान शक्ती शोषून घ्यायच्या असतील, तर हे वस्तुमानाचे गुणोत्तर अनिवार्य आहे.

पायाभूत तयारी

1. उपचार करणे: काँक्रीटचा पाया किमान २८ दिवस वाळू देणे आवश्यक आहे. गुजरातच्या किनारपट्टीसारख्या जास्त आर्द्रता असलेल्या वातावरणात किंवा पावसाळ्यात, वाळण्याच्या वेळेत बदल करण्याची आवश्यकता भासू शकते. ओल्या काँक्रीटवर कधीही बेसप्लेट बसवू नका.
2. चिपिंग: पायाच्या वरच्या पृष्ठभागाला खरवडून खरवडून त्यातील खडी उघडी करणे आवश्यक आहे. यामुळे ग्राउटला चिकटण्यासाठी आवश्यक यांत्रिक आधार मिळतो. थापीने गुळगुळीत पृष्ठभाग तयार केल्यास ग्राउटचे थर सुटतात—मी हे सहा महिन्यांपेक्षा कमी कालावधीतच घडताना पाहिले आहे.
3. समतलीकरण: बेसप्लेटला प्रति मीटर ०.२५ मिमीच्या अचूकतेने समतल करण्यासाठी लेव्हलिंग वेजेस किंवा जॅकिंग बोल्ट्सचा वापर करा.

इपॉक्सी विरुद्ध सिमेंटयुक्त ग्राउट

मी औद्योगिक स्टेनलेस स्टील पंप बसवण्यासाठी सामान्य सिमेंटयुक्त ग्राउट वापरण्यास मान्यता देत नाही. आकुंचन न पावणारे, उच्च-शक्तीचे इपॉक्सी ग्राउट अनिवार्य आहे. इपॉक्सी ग्राउटमध्ये १००+ MPa पर्यंतची संपीडन शक्ती असते, ते रासायनिक गळतीला प्रतिकार करते (तीव्र द्रावके किंवा CIP रसायने पंप करताना हे अत्यंत महत्त्वाचे आहे), आणि उच्च-वारंवारतेचे कंपन प्रभावीपणे कमी करते.

पंप पाईपवरील ताण कमी करणे: सुवर्ण नियम

औष्णिक प्रसरण ही एक गंभीर समस्या आहे. राजस्थान किंवा गुजरातमध्ये उन्हाळ्यातील सभोवतालचे तापमान अनेकदा ४५°C पेक्षा जास्त असते—आणि धातूला याची जाणीव असते. जर तुम्ही ८०°C ते १२०°C तापमानाचे प्रक्रिया द्रव पदार्थ कडक स्टेनलेस स्टीलच्या पाईपमधून पंप करत असाल, तर तो पाईप प्रसरण पावणारच. जर पाईपला स्वतंत्रपणे आधार दिलेला नसेल, तर औष्णिक प्रसरणामुळे निर्माण होणारी ही प्रचंड शक्ती थेट पंपाच्या नोझल्सवर हस्तांतरित होते.

नोझलवरील अतिरिक्त भारामुळे पंपाचे आवरण वाकडे होते. आवरणाच्या अगदी सूक्ष्म वाकडेपणामुळेही बंद किंवा अर्ध-उघडे इम्पेलर व्होल्यूटवर घासले जाते, ज्यामुळे मेकॅनिकल सील खराब होते आणि बेअरिंग्ज फुटतात.

पाईपवरील ताण कमी करण्याची अंमलबजावणी करणे

1. स्वतंत्र पाइपिंग सपोर्ट्स: पंप पाईपवरील ताण कमी करण्याचा सर्वात महत्त्वाचा नियम हा आहे: जर तुम्ही पंपाचे सक्शन आणि डिस्चार्ज फ्लँजेस बोल्ट काढून वेगळे केले, तर पाईपिंग एक मिलीमीटरही हलता कामा नये. पाइपिंगला स्वतंत्र हँगर्स, अँकर्स आणि गाईड्सद्वारे पूर्णपणे आधार दिला पाहिजे.
2. विस्तार सांधे: पंपाला पाईपमधील उष्णतेमुळे होणारी वाढ आणि सिस्टीममधील कंपनांपासून वेगळे ठेवण्यासाठी योग्य इलास्टोमेरिक किंवा नालीदार स्टेनलेस स्टीलचे एक्सपान्शन जॉइंट्स वापरा. पण कृपया, एक्सपान्शन जॉइंट्स योग्यरित्या टाय-रॉड केलेले आहेत याची खात्री करा. १६ बारच्या कार्यकारी दाबाखाली, न बांधलेला एक्सपान्शन जॉइंट पंपाच्या केसिंगवर हायड्रॉलिक रॅमप्रमाणे कार्य करतो.
3. केंद्राभिमुख विरुद्ध विकेंद्राभिमुख रिड्यूसर: आडव्या सक्शन लाइनवर, नेहमी वापरा सपाट बाजू वर ठेवून एक्सेन्ट्रिक रिड्यूसर (वरचा भाग सपाट). कॉन्सेंट्रिक रिड्यूसर वापरल्यामुळे पाईपच्या वरच्या बाजूला हवेचा एक कप्पा अडकतो, जो अखेरीस पंपात ढकलला जातो, ज्यामुळे एअर लॉकिंग आणि कॅव्हिटेशन होते.

सक्शन पाइपिंग भूमिती आणि NPSH ऑप्टिमायझेशन

पंपासाठी उपलब्ध निव्वळ सकारात्मक शोषण शीर्ष (NPSHa) हे आवश्यक निव्वळ सकारात्मक शोषण शीर्षापेक्षा (NPSHr) नेहमीच जास्त असले पाहिजे, आणि आदर्शपणे यात किमान १.० ते १.५ मीटरचा फरक असावा. हे ऐकायला पुस्तकी सिद्धांतासारखे वाटेल, पण भारतीय उन्हाळ्यात, जेव्हा सभोवतालच्या उष्णतेमुळे बाहेरील साठवण टाक्या गरम होतात, तेव्हा द्रवाचा बाष्प दाब वाढतो, ज्यामुळे तुमचे NPSHa मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

NPSHa कमाल करण्यासाठी आणि इम्पेलर आयमध्ये प्रवेश करणारा एकसमान वेग प्रोफाइल सुनिश्चित करण्यासाठी:

• सरळ धावण्याची आवश्यकता: पंपाच्या इनलेटच्या अगदी आधी, सक्शन पाईपच्या व्यासाच्या किमान ५ ते १० पट लांबीचा एक सरळ, अखंड पाईप ठेवा. या भागात अजिबात एल्बो, व्हॉल्व्ह किंवा स्ट्रेनर नसावेत.
• वेग मर्यादा: सक्शन पाइपिंगचा आकार असा निश्चित करा की द्रवाचा वेग १.० ते १.५ मीटर प्रति सेकंद दरम्यान राहील. डिस्चार्ज पाइपिंगचा आकार २.० ते ३.० मीटर प्रति सेकंद वेगासाठी निश्चित केला पाहिजे.
• बुडणे: भोवरे निर्माण होऊ नयेत म्हणून सक्शन पाईप स्रोत टाकीमध्ये पुरेसा बुडलेला असल्याची खात्री करा, कारण भोवरे वातावरणातील मोकळी हवा द्रव प्रवाहात खेचून घेतात.

मेकॅनिकल सील कमिशनिंग आणि संरक्षण

मेकॅनिकल सील हे कोणत्याही प्रोसेस पंपाचे हृदय असते. जरी आमच्या चिंतन सीई सिरीजमध्ये लवचिक शाफ्ट सीलिंगची व्यवस्था (स्टँडर्ड ग्लँड पॅकिंगसह) उपलब्ध असली तरी, आरोग्यदायी दुग्धजन्य पदार्थ, रासायनिक पदार्थांचे हस्तांतरण किंवा बाष्पशील द्रवांसाठी मेकॅनिकल सील अनिवार्य आहे.

मेकॅनिकल सील्स स्नेहन आणि शीतलीकरणासाठी फिरणाऱ्या आणि स्थिर पृष्ठभागांमध्ये (सामान्यतः सिलिकॉन कार्बाइड विरुद्ध कार्बन, किंवा SiC विरुद्ध SiC) असलेल्या सूक्ष्म द्रव फिल्मवर अवलंबून असतात.

कार्यान्वयन पायऱ्या

1. भावना व्यक्त करणे: सेंट्रीफ्यूगल पंप कधीही कोरडा सुरू करू नका. व्होल्यूट केसिंग पूर्णपणे पाण्याने भरलेले असले पाहिजे आणि त्यात अडकलेली सर्व हवा बाहेर काढली पाहिजे. केवळ १५ सेकंदांच्या कोरड्या रनमुळे थर्मल शॉकने सिलिकॉन कार्बाइड सीलचा पृष्ठभाग फुटू शकतो—त्याचा आवाज अगदी बंदुकीच्या गोळीच्या आवाजासारखा येतो.
2. सील फ्लशिंग: जर तुम्ही निलंबित घन पदार्थ असलेले द्रव, थंड झाल्यावर स्फटिकीकरण होणारे साखरेचे सिरप किंवा अत्यंत बाष्पशील द्रव पंप करत असाल, तर सीलचे पृष्ठभाग स्वच्छ आणि थंड ठेवण्यासाठी एपीआय फ्लश योजनेचा (जसे की योजना 11 किंवा योजना 32) वापर करा.
3. व्होल्टेज निरीक्षण: स्थानिक औद्योगिक वसाहतींमध्ये, व्होल्टेजमधील चढउतारामुळे (उदा., ४१५V वरून ३६०V पर्यंत कमी होणे) मोटर्स जास्त करंट खेचतात, जास्त गरम होतात आणि उष्णतेमुळे होणारे प्रसरण थेट शाफ्टमधून मेकॅनिकल सीलपर्यंत पोहोचते. योग्य VFD किंवा ओव्हरलोड रिले संरक्षणाची खात्री करा.

औद्योगिक पंप संरेखन तपासणी सूची

मोनोब्लॉक पंपांमध्ये, जिथे पंप आणि मोटर एकाच शाफ्टवर असतात, तिथेही अचूक लेव्हलिंगची आवश्यकता असते. बेसप्लेटवर बसवलेल्या बॅक-पुलआउट पंपांसाठी लेझर अलाइनमेंट अनिवार्य आहे. आधुनिक २८८० RPM यंत्रसामग्रीसाठी सरळपट्टी आणि फिलर गेज पूर्णपणे अपुरे आहेत.

माझी टीम खालील अटळ संरेखन नियमावलीचे पालन करते:

1. अंदाजे संरेखन: ग्राउटिंग करण्यापूर्वी प्राथमिक संरेखन करा.
2. पाईपवरील ताणाची तपासणी: पाईपला बोल्ट लावण्यापूर्वी संरेखन तपासा, आणि बोल्ट लावल्यानंतर पुन्हा तपासा. जर संरेखन ०.०५ मिमी पेक्षा जास्त बदलले, तर पाईपच्या आधारांवर पुन्हा काम करा. या बाबतीत कोणतीही तडजोड करू नका.
3. औष्णिक वाढीची गणना: विद्युत मोटर्स आणि प्रक्रिया पंप कार्यरत तापमानाला पोहोचल्यावर उभ्या दिशेने विस्तारतात. ९०°C तापमानाचे पाणी हाताळणारा पंप वरच्या दिशेने प्रसरण पावेल. तुम्हाला कोल्ड अलाइनमेंटमध्ये (औष्णिक गणनेनुसार मोटर किंचित वर किंवा खाली ठेवून) मुद्दाम बदल करावा लागेल, जेणेकरून कार्यरत तापमानाला शाफ्ट्स प्रसरण पावून अचूक संरेखनात येतील.
4. अंतिम लेझर संरेखन: कमाल 0.05 मिमी समांतर ऑफसेट आणि प्रति 100 मिमी 0.05 मिमी पेक्षा कमी कोनीय विसंरेखनाचे लक्ष्य ठेवा.

मुख्य वैशिष्ट्ये: चिंतन एसएस सेंट्रीफ्यूगल पंप

प्रत्यक्ष औद्योगिक मजबुती कशी असते हे तुम्हाला पाहायचे असेल, तर आमच्या मानक स्टेनलेस स्टील सेंट्रीफ्यूगल पंपांची (सीई सिरीज आणि बीपीओ सिरीज) मूलभूत वैशिष्ट्ये तपासा.

तपशील	पॅरामीटर मानक
:—	:—
क्षमता श्रेणी	१२० घनमीटर/तास पर्यंत (सीई सिरीज) / ९९० घनमीटर/तास पर्यंत (बीपीओ सिरीज)
प्रमुख	६० मीटर पर्यंत (सीई सिरीज) / १२० मीटर पर्यंत (बीपीओ सिरीज)
पॉवर रेटिंग	१.० एचपी ते २० एचपी (तीन टप्प्यांत) / ०.५ एचपी ते २.० एचपी (एक टप्प्यात)
व्होल्टेज	३८० व्होल्ट ते ४१५ व्होल्ट (तीन फेज) / २०० व्होल्ट ते २४० व्होल्ट (एक फेज)
वेग	२८८० आरपीएम पर्यंत
डिस्चार्ज आकार	२५ मिमी ते १०० मिमी (सीई) / २५० मिमी पर्यंत (बीपीओ)
एमओसी.	एसएस-३०४, एसएस-३१६ (छिद्रविरहित आणि खड्डे न पडणाऱ्या पृष्ठभागासह रोल केलेली रचना)
स्निग्धता मर्यादा	१५०० सेंटिपॉइज (cP) पर्यंत हाताळते
फ्लॅंज मानके	डीआयएन २४२५५ / आयएसओ २८५८ किंवा सानुकूलित

हे पंप बॅक-पुलआउट डिझाइनसह तयार केले आहेत. यामुळे तुमच्या देखभाल टीमला सक्शन आणि डिलिव्हरी पाइपिंग कनेक्शनला धक्का न लावता तपासणीसाठी संपूर्ण फिरणारा भाग (इम्पेलर, शाफ्ट, सील आणि बेअरिंग्ज) बाहेर काढता येतो—हे वैशिष्ट्य देखभालीचा डाउनटाइम 60% पर्यंत कमी करते.

लिक्विड बॅचिंग सिस्टमसह एसएस पंपांचे एकत्रीकरण

रासायनिक उत्पादन, औषधनिर्माण डोसिंग आणि दुग्ध प्रक्रियांमध्ये, पंप क्वचितच स्वतंत्रपणे काम करतो. तो सहसा अत्यंत अचूक प्रवाह मापन आणि बॅचिंग सेटअपसाठी मुख्य चालक असतो.

जेव्हा आपण लिक्विड बॅचिंग सिस्टीमची रचना करतो, तेव्हा वर नमूद केलेले इन्स्टॉलेशन प्रोटोकॉल अधिकच महत्त्वाचे ठरतात. खराब पाइपिंग रचनेमुळे कॅव्हिटेशन किंवा पल्सिंग होणारा पंप, डाउनस्ट्रीम फ्लो मीटरमधून आतमध्ये अडकलेली हवा पाठवतो. जर तुम्ही अचूक बॅचिंगसाठी कोरिओलिस किंवा ओव्हल गिअर मीटर वापरत असाल, तर आतमध्ये अडकलेल्या हवेमुळे मोजमापात मोठी त्रुटी निर्माण होते.

आमच्या एसएस पंपांसोबत उत्तम प्रकारे जुळणाऱ्या डाउनस्ट्रीम प्रवाह मापन घटकांचा आकार निश्चित करण्याबद्दल सखोल माहितीसाठी, माझा लेख वाचा. लिक्विड बॅचिंग सिस्टमची वैशिष्ट्ये: अभियंत्यांसाठी मार्गदर्शक.

शिवाय, जर तुम्ही सध्या स्वयंचलित डोसिंग सेटअप्सचे मूल्यांकन करत असाल, तर VFD-नियंत्रित SS सेंट्रीफ्यूगल पंपांचे बॅच कंट्रोलर्ससोबतचे एकत्रीकरण समजून घेणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. मी आमच्या क्षेत्रीय-चाचणी केलेल्या कार्यपद्धतीचा आढावा घेण्याची शिफारस करतो. औद्योगिक द्रव बॅचिंग प्रणाली निवडणे.

५-वर्षांचा एकूण खर्च: योग्य गोष्ट करण्याची किंमत

खरेदी व्यवस्थापकांशी माझा दर महिन्याला यावर वाद होतो. ते इपॉक्सी ग्राउटिंग, स्वतंत्र पाईप सपोर्ट्स आणि लेझर अलाइनमेंटच्या सुरुवातीच्या खर्चाला विरोध करतात. अहमदाबादमधील एका रासायनिक प्रकल्पातील प्रत्यक्ष फील्ड डेटाच्या आधारे मी तुम्हाला वस्तुस्थिती समजावून सांगतो.

जर तुम्ही १५ एचपी एसएस-३१६ पंप चुकीच्या पद्धतीने बसवलात, तर इन्स्टॉलेशन कंत्राटदारांवर सुरुवातीला लागणारे ₹४५,००० तुम्ही वाचवू शकाल. मात्र, पाईपवरील ताण आणि चुकीच्या संरेखनामुळे, वारंवार मेकॅनिकल सील बदलणे, बेअरिंग निकामी होणे आणि त्यामुळे उत्पादनात व्यत्यय येणे यांमुळे ५ वर्षांत तुम्हाला अंदाजे ₹२.५ लाखांचा खर्च येईल.

याउलट, योग्यरित्या बसवलेल्या पंपाला नियमित बेअरिंग स्नेहन आणि नियोजित सील तपासणी व्यतिरिक्त फार काही लागत नाही. पंपाच्या आयुर्मानाच्या आर्थिक विश्लेषणासाठी, मी आमच्यामध्ये डेटा नकाशावर मांडला आहे. औद्योगिक स्टेनलेस स्टील पंपांचे ५ वर्षांचे एकूण खर्चाचे विश्लेषण.

सतत विचारले जाणारे प्रश्न

माझा स्टेनलेस स्टील सेंट्रीफ्यूगल पंप बसवल्यानंतर जास्त कंपन का करतो?

अत्यधिक कंपन सामान्यतः चार समस्यांपैकी एका कारणामुळे होते: सॉफ्ट फूट (असमान माउंटिंगमुळे बेसप्लेटमध्ये विकृती येणे), पाईप स्ट्रेन (पाईपचे वजन नोझल्सवर पडणे), शाफ्टचे चुकीचे संरेखन, किंवा खराब सक्शन पाईपिंग भूमितीमुळे (जसे की कॉन्सेंट्रिक रिड्यूसर वापरणे) होणारे कॅव्हिटेशन.

एक मानक एसएस सेंट्रीफ्यूगल पंप जास्तीत जास्त किती स्निग्धता हाताळू शकतो?

आमचे चिंतन सीई सिरीज एसएस सेंट्रीफ्यूगल पंप १५०० सेंटिपॉइज (cP) पर्यंतचे द्रव पदार्थ कार्यक्षमतेने हाताळू शकतात. या मर्यादेपलीकडे, अंतर्गत घर्षणामुळे होणारे ऊर्जा नुकसान खूप जास्त होते, आणि पॉझिटिव्ह डिस्प्लेसमेंट पंप (जसे की रोटरी लोब किंवा गिअर पंप) वापरण्याची जोरदार शिफारस केली जाते.

औद्योगिक पंपांसाठी बॅक-पुलआउट डिझाइन महत्त्वपूर्ण का आहे?

बॅक-पुलआउट डिझाइनमुळे देखभाल करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांना पंप केसिंगमधून जड सक्शन आणि डिस्चार्ज पाइपिंगचे बोल्ट न काढता मोटर, कपलिंग, बेअरिंग हाऊसिंग आणि इम्पेलर हे सर्व एकाच युनिटच्या स्वरूपात काढता येतात. यामुळे डाउनटाइम लक्षणीयरीत्या कमी होतो आणि पुन्हा जोडणी करताना पाइपवर पुन्हा ताण येणे टळते.

पंपाच्या इनलेटच्या आधी सक्शन पाइपिंगची सरळ ओळ किती लांब असावी?

इम्पेलरच्या डोळ्यात एकसमान, स्तरित प्रवाह प्रोफाइल सुनिश्चित करण्यासाठी आणि कॅव्हिटेशन टाळण्यासाठी, सक्शन फ्लॅंजच्या अगदी आधी पाईपच्या अंतर्गत व्यासाच्या किमान ५ ते १० पट लांबीपर्यंत पाईपचा सरळ, अखंड भाग राखणे आवश्यक आहे.

बेसप्लेटच्या ग्राउटिंगसाठी इपॉक्सीऐवजी सिमेंट वापरता येईल का?

जरी सामान्य सिमेंटयुक्त ग्राउट स्वस्त असले तरी, ते आकुंचन पावण्याची, उच्च-वारंवारतेच्या कंपनांमुळे तडे जाण्याची आणि रासायनिक क्षरणाची शक्यता असते. अवघड औद्योगिक वातावरणासाठी, विशेषतः जिथे तीव्र रसायने असतात, तिथे उच्च-शक्तीचे, आकुंचन न पावणारे इपॉक्सी ग्राउट हाच एकमेव मानक पर्याय मी शिफारस करतो.

*

विक्रम देसाई हे अहमदाबाद येथील चिंतन इंजिनियर्समध्ये वरिष्ठ प्रवाह मापन अभियंता आहेत. भारतातील अत्यंत खडतर औद्योगिक वातावरणात उच्च-अचूक द्रव हस्तांतरण आणि मापन प्रणालींचे डिझाइन, कॅलिब्रेशन आणि कमिशनिंग करण्यात ते विशेषज्ञ आहेत.