SS ಪಂಪ್ ದೋಷನಿವಾರಣೆ: ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ

ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಬೇಕೆಂದರೆ: ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ 50 M³/ಗಂಟೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವು ನಿಮಗೆ ₹18,000 ಬದಲಿ ಕಿಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರಂತರ ಸಕ್ರಿಯ ಔಷಧೀಯ ಘಟಕಾಂಶ (API) ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ಹಠಾತ್ ಸ್ಥಗಿತವು ಒಂದೇ ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು ₹6.2 ಲಕ್ಷ ನಷ್ಟವನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ, ವ್ಯರ್ಥವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕುತ್ತದೆ.

ನಾನು ವಿಕ್ರಮ್ ದೇಸಾಯಿ. ಅಹಮದಾಬಾದ್‌ನ ಚಿಂತನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಿರಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿ ನನ್ನ 22 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನಾನು 5,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವ ವರ್ಗಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇನೆ, ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇನೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಿದು ಹಾಕಿದ್ದೇನೆ. ONGC ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳ ನಾಶಕಾರಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಿಂದ ಹಿಡಿದು ಮೆಹ್ಸಾನಾದಲ್ಲಿನ ಡೈರಿ ಸ್ಥಾವರಗಳ ನಿಖರವಾದ ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳವರೆಗೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಹೇಗೆ ಮತ್ತು ಏಕೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾನು ನಿಖರವಾಗಿ ನೋಡಿದ್ದೇನೆ.

ಇದು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾವರ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನನ್ನನ್ನು "ಕೆಟ್ಟ ಪಂಪ್‌ಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯುವಾಗ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 90%, ದೋಷಪೂರಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರದ ನಿಯಮಗಳು ನಿರ್ದೇಶಿಸುವದನ್ನು ಪಂಪ್ ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ.

ಊಹೆಯನ್ನು ಮರೆತುಬಿಡಿ. ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ SS ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ನಿಜವಾದ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಾನು ವಿಭಜಿಸಲಿದ್ದೇನೆ: ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹರಿವು. ನಾವು ಹಾರ್ಡ್ ಡೇಟಾ, ದ್ರವ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು BIS/ISO ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುತ್ತೇವೆ - "ಕರುಳಿನ ಭಾವನೆಗಳ" ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ."

ವಿನಾಶದ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ: ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುವುದು

ನಿಮ್ಮ ಪಂಪ್ ಬೆರಳೆಣಿಕೆಯಷ್ಟು ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತಿರುವಂತೆ ಧ್ವನಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಇದು ಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಹಳೆಯ ಹೇಳಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆದರೂ, ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡಗಳು ಒಂದು ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ಬಾರಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಬ್ದ ಮಾಡುವ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಶ್ಯಬ್ದಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ದ್ರವ ಆವಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮ್ಯಾಕ್ 1 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪ್ರಚೋದಕದ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರೆತುಬಿಡುತ್ತವೆ.

ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೆಟ್ ಪಾಸಿಟಿವ್ ಸಕ್ಷನ್ ಹೆಡ್ (NPSHa) ಗಿಂತ (NPSHr) ಲಭ್ಯವಿರುವ ನೆಟ್ ಪಾಸಿಟಿವ್ ಸಕ್ಷನ್ ಹೆಡ್ (NPSHa) ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಚೋದಕದ ಕಣ್ಣಿನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವು ದ್ರವದ ಆವಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿ, ದ್ರವವು ತಕ್ಷಣವೇ ಆವಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿ ಕುದಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ವಾಲ್ಯೂಟ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವಾಗ, ಅವು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಂಪ್ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ನೀವು NPSHa ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ NPSHr ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಗಣಿತೀಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ನೈಜ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ನಾವು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

1. ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. GIDC ಅಂಕಲೇಶ್ವರದಾದ್ಯಂತದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಬೇಸಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ 45°C ತಲುಪುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅವಾಹಕವಲ್ಲದ ಹೊರಾಂಗಣ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವು ಗಗನಕ್ಕೇರುತ್ತದೆ. ದ್ರವವನ್ನು 5°C ರಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ NPSHa ಅಂಚು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಕ್ಷನ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (ಸ್ಥಿರ ಎತ್ತರ)

ಫೀಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. NPSHa ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸರಳವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಪಂಪ್‌ಗೆ ತಳ್ಳುವ ದ್ರವದ ಸ್ಥಿರ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಬ್ಯಾಚ್ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ಟ್ಯಾಂಕ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿ ಚಲಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಅಕ್ಷರಶಃ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹಸಿವಿನಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.

3. ಸಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಸಕ್ಷನ್ ಪೈಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು NPSHa ಅನ್ನು ಕದಿಯುತ್ತದೆ.

• ಸಕ್ಷನ್ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (ಉದಾ. 50mm ನಿಂದ 75mm ವರೆಗೆ).
• ಅನಗತ್ಯ ಮೊಣಕೈಗಳು, ಟೀ ಶರ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
• ನಿಮ್ಮ ಸಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ನಾನು ಹೊಲದಲ್ಲಿ ನೋಡುವ ಹಠಾತ್ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಉಸಿರುಗಟ್ಟಿದ Y-ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು: ಸೈಲೆಂಟ್ ಬಜೆಟ್ ಕಿಲ್ಲರ್

ನಿಮ್ಮ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್. ನಾನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ: ನೀವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮಗೆ ಸೀಲ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ - ನಿಮಗೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ.

ಪಂಪ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವು ಸೀಲ್‌ನಲ್ಲಿಯೇ ವಿರಳವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಲು ನಾನು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡಿದ ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದೇನೆ.

ನಿಮ್ಮ ಸೀಲುಗಳು ಸಾಯುತ್ತಿರುವುದಕ್ಕೆ ನಿಜವಾದ ಕಾರಣಗಳು

1. ಡ್ರೈ ರನ್ನಿಂಗ್ (ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್)

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ vs. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ vs. ಸೆರಾಮಿಕ್) ಕೆಲವು ಬೆಳಕಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅವು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಪಂಪ್ ಒಣಗಿದರೆ - 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಸಹ - ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವು ವೇಗವಾಗಿ 200°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಕವಚವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವು ದುರ್ಬಲವಾದ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಛಿದ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಕಂಪನ

ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆಯ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ (BEP) ಎಡಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಬಲಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ದೂರಕ್ಕೆ ಚಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಚೋದಕದ ಮೇಲೆ ಬೃಹತ್ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಬಲಗಳು ಘನ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಾಗಿಸುತ್ತವೆ - ಶಾಫ್ಟ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳು ಈ ಕ್ಷಿಪ್ರ ನಡುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅವು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಸೀಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ, ಮುಖಗಳನ್ನು ಧೂಳಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತವೆ.

3. ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಸಾಮರಸ್ಯ

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ದ್ರಾವಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ನೊಳಗೆ ಅಗ್ಗದ ನೈಟ್ರೈಲ್ (NBR) ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು (O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು) ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಸಸ್ಯಗಳು ₹500 ಉಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಆದರೆ ಆ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಊದಿಕೊಂಡಾಗ, ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ವಿಫಲವಾದಾಗ ₹80,000 ಮೌಲ್ಯದ ಪಂಪ್ ಹಾಳಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ (ವಿಟಾನ್, PTFE, EPDM) ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ SDS (ಸುರಕ್ಷತಾ ದತ್ತಾಂಶ ಹಾಳೆ) ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

4. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಗಳು

ಮಿಠಾಯಿ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಲವಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸೀಲ್ ಮುಖಗಳಾದ್ಯಂತ ಹರಿಯುವ ದ್ರವವು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಆವಿಯಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಮರುದಿನ ಪಂಪ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ಈ ಹರಳುಗಳು ಇಂಗಾಲದ ಮುಖಗಳ ಮೇಲೆ ಮರಳು ಕಾಗದದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಡಿಮೆ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಡೆಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ

"ವಿಕ್ರಮ್, ಪಂಪ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ ಆದರೆ ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ 120 M³/hr ಸಿಗುತ್ತಿಲ್ಲ" ಎಂದು ಸ್ಥಾವರ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ನನಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ವೃಕ್ಷವು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಂಪ್ ದುರಸ್ತಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ವೇಗ

ಗ್ರಾಮೀಣ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಎಸ್ಟೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಮೂರು-ಹಂತದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಖ್ಯಾತವಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ. ನಿರ್ವಹಣೆ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಫಲಕವನ್ನು ಮರುವೈರ್ ಮಾಡಿದ್ದರೆ, ಮೋಟಾರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಇನ್ನೂ ದ್ರವವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಅದರ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ತಲೆಯ ಸುಮಾರು 40% ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ವಾಲ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಿದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಬಾಣವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಭಾರತೀಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮೋಟಾರ್ ಆರ್‌ಪಿಎಂ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅಫಿನಿಟಿ ಕಾನೂನುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವೇಗದಲ್ಲಿ 10% ಇಳಿಕೆಯು ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ 10% ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ 19% ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಪವರ್‌ನಲ್ಲಿ 27% ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸುವ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾಳಿ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಸಕ್ಷನ್ ಸೋರಿಕೆಗಳು

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅನಿಲಗಳಲ್ಲ, ದ್ರವಗಳನ್ನು ಚಲಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸಕ್ಷನ್ ಪೈಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಸಕ್ಷನ್ ಕವಾಟದ ಮೇಲಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ನಿರ್ವಾತವು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಲೈನ್‌ಗೆ ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಕವಚದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು 4-6% ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಚೋದಕವು ದ್ರವದ ಮೇಲಿನ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ "ಗಾಳಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.""

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಪಂಪ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವತಃ ಬದಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಮುಚ್ಚಿದರೆ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಸ್ಕೇಲ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದ್ದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ರೇಖೆಯು ಕಡಿದಾದಂತಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಸವಾರಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಹರಿವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

ದೋಷನಿವಾರಣೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ; ಸರಿಯಾದ ಆರಂಭಿಕ ಗಾತ್ರವು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಚಿಂತನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಭಾರತೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದ ಕಠಿಣ ವಾಸ್ತವಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ನಾವು ನಮ್ಮ SS ಪಂಪ್ ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಸರಣಿಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಮ್ಮದನ್ನು ಓದಲು ನಾನು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇನೆ ಭಾರತಕ್ಕಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ SS ಪಂಪ್ ಸೆಟಪ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಅಡಿಪಾಯ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು. ಆದರೆ ನೀವು ಏನನ್ನಾದರೂ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ: CE ಸರಣಿ vs. BPO ಸರಣಿ

ಸ್ಥಾವರ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸುವಾಗ ನಾನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿಭಜಿಸುತ್ತೇನೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ	SS ಪಂಪ್‌ಗಳು - CE ಸರಣಿ	ಸಿಇ ಬ್ಯಾಕ್‌ಪುಲ್‌ಔಟ್ ಪಂಪ್ (ಬಿಪಿಒ ಸರಣಿ)
:—	:—	:—
ಆದರ್ಶ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್	ಔಷಧ, ಡೈರಿ, ನೈರ್ಮಲ್ಯ RO, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ	ಭಾರೀ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ಗಣಿ ಒಳಚರಂಡಿ, ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ದಳ
ನಿರ್ಮಾಣದ ವಸ್ತು	ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ SS-304, SS-316	ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, SS-304, SS-316, ಕಂಚು
ವಿನ್ಯಾಸ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ	ಮೊನೊಬ್ಲಾಕ್ / ಕ್ಲೋಸ್-ಕಪಲ್ಡ್	ಬ್ಯಾಕ್ ಪುಲ್-ಔಟ್ (BPO), ಸೆಂಟರ್ ಸಕ್ಷನ್ ವಾಲ್ಯೂಟ್
ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ	ನಿಖರವಾದ, ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ	990 M³/ಗಂಟೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ
ಗರಿಷ್ಠ ಹೆಡ್	60 ಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ	120 ಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ
ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ	ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೈಗಾರಿಕಾ	16 ಬಾರ್ (20 ಬಾರ್‌ವರೆಗಿನ ಐಚ್ಛಿಕ ಕವಚ)
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ನಿರ್ವಹಣೆ	1500 ಸೆಂಟಿಪಾಯಿಸ್ ವರೆಗೆ	ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಪಷ್ಟ/ಕೊಳಕು ದ್ರವಗಳು
ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಯೋಜನ	ಸಂತಾನಹೀನತೆಗಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ, ಹೊಂಡಗಳಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈ.	ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ತೊಂದರೆಯಾಗದಂತೆ ತಿರುಗುವ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಬ್ಯಾಕ್ ಪುಲ್ ಔಟ್ (ಬಿಪಿಒ) ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ನೀವು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೋನೋಬ್ಲಾಕ್ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು, ನೀವು ಹೀರುವ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಎರಡರಿಂದಲೂ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್‌ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ನಮ್ಮ BPO ಸರಣಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ತಿರುಗುವ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು (ಇಂಪೆಲ್ಲರ್, ಶಾಫ್ಟ್, ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್) ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾರವಾದ ವಾಲ್ಯೂಟ್ ಕವಚವು ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರ್ವಹಣಾ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು 60% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಜೋಡಣೆ ಮಾಡುವಾಗ ಪೈಪಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಆಳವಾದ ಆರ್ಥಿಕ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕಾಗಿ, ನಮ್ಮದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ SS ಪಂಪ್‌ಗಳ 5-ವರ್ಷದ TCO ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.

ಭಾರತೀಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂದರ್ಭದೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಸಿಇ ಸರಣಿ)

ಗುಜರಾತ್‌ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿರುವ ಔಷಧ ಮತ್ತು ಡೈರಿ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ, ನೈರ್ಮಲ್ಯವನ್ನು ಕಾನೂನುಬದ್ಧವಾಗಿ ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ತಿರಸ್ಕಾರದ ಅಪಾಯ ಏಕೆ? ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎಷ್ಟೇ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದರೂ, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಔಷಧ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ CE ಸರಣಿಯ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಇವುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ರಂಧ್ರ-ಮುಕ್ತ, ಹೊಂಡ-ರಹಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು 1500 ಸೆಂಟಿಪಾಯಿಸ್ ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ - ಸಕ್ಕರೆ ಸಿರಪ್‌ಗಳು, ದ್ರವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಕ್ರೀಮ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವಾಗ, ನಮ್ಮ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು: ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ.

ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ (ಪಿಪಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಂಪ್)

ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ (HCl) ಅಥವಾ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ (H2SO4) ನಂತಹ ಅತಿ-ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವಗಳಿಗೆ, SS-316 ಸಹ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್‌ನಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಅಳುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಸಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ನಮ್ಮ ಪಿಪಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಸೀಲ್-ಲೆಸ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಭೌತಿಕ ಶಾಫ್ಟ್ ಇಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಸೋರಿಕೆಗಳು ಗಣಿತದ ಪ್ರಕಾರ ಅಸಾಧ್ಯ. ಬಾಹ್ಯ ಮೋಟಾರ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಆಂತರಿಕ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ಘನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ಓಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು

ಇದು ನೋವಿನ ಸಂಗತಿ - ಭಯಾನಕ ಅಳವಡಿಕೆಗಳಿಂದ ಅದ್ಭುತ ಪಂಪ್‌ಗಳು ನಾಶವಾಗುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ರೋಟೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ (IS 5120 ನಂತಹ) BIS ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

1. ಪೈಪಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಶತ್ರು

ನಾನು ಇದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ: ಪಂಪ್‌ಗಳು ಅಲ್ಲ ಪೈಪ್ ಸಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು. ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅವು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡಬೇಕು. ನಿಮ್ಮ ಫಿಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಪೈಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಚೈನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೌಬಾರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, ನೀವು ಬೃಹತ್ ಪೈಪಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದ ಕ್ಷಣ, ಈ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಪಂಪ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ.

2. ಸಕ್ಷನ್ ಪೈಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ 10D ನಿಯಮ

ಪಂಪ್ ಹೀರುವಿಕೆಯ ಮುಂದೆ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸದ (10D) ಕನಿಷ್ಠ 5 ರಿಂದ 10 ಪಟ್ಟು ಸಮಾನವಾದ ಪೈಪ್‌ನ ನೇರ, ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಹರಿವು ಯಾವಾಗಲೂ ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸಕ್ಷನ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಮೊಣಕೈಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದರಿಂದ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಕಣ್ಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ, ಅಸಮ ಹರಿವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮ ಲೋಡಿಂಗ್, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸರಿಯಾದ ಅಡಿಪಾಯ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಟಿಂಗ್

ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ SS ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಗಲ್ ಪಂಪ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 120 M³/hr ಅನ್ನು ತಳ್ಳುವಂತಹವುಗಳು, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಬೇಸ್‌ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್‌ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಘನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕುಗ್ಗಿಸದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗ್ರೌಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೇಸ್‌ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಗ್ರೌಟ್ ಮಾಡಿ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪಂಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ SS-304 ಮತ್ತು SS-316 ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

SS-316 2-3% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು SS-304 ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಟಿಂಗ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಉಪ್ಪುನೀರು, RO ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ನೀರು ಅಥವಾ ಸೌಮ್ಯ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, SS-316 ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಡೈರಿ, ಶುದ್ಧ ನೀರು ಅಥವಾ ಸೌಮ್ಯ ಎಣ್ಣೆಗಳಿಗೆ, SS-304 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ನನ್ನ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪಂಪ್ ಏಕೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ?

ಕಂಪನವು ಒಂದು ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ, ಕಾರಣವಲ್ಲ. ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಬಾಗಿದ ಶಾಫ್ಟ್, ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸಮತೋಲನವು ಭಾರೀ ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು?

ನಿಯಮಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲುಗಳು ಸವೆತ-ವಸ್ತುಗಳಾಗಿದ್ದು, ಅವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಆದರ್ಶ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (ಶುದ್ಧ ದ್ರವ, ಪರಿಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆ, ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ), ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ 3 ರಿಂದ 5 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಪ್ರತಿ ಕೆಲವು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಸಿರಪ್ ಅಥವಾ ಪೇಂಟ್‌ನಂತಹ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೇ?

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ CE ಸರಣಿಯು 1500 ಸೆಂಟಿಪಾಯಿಸ್ ವರೆಗೆ ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಇದನ್ನು ಮೀರಿ ತಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಭಾರಿ ತಲೆ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಏರಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. 1500 cp ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಾಗಿ, ನೀವು ಲೋಬ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗೇರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಂತಹ ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

"ಬ್ಯಾಕ್ ಪುಲ್ ಔಟ್" ಎಂದರೆ ನಿಜವಾಗಿ ಏನು?

ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ತಿರುಗುವ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು (ಇಂಪೆಲ್ಲರ್, ಶಾಫ್ಟ್, ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು) ಮುಂಭಾಗದ ಕವಚಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾರವಾದ ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸದೆಯೇ ಪಂಪ್ ಕವಚದಿಂದ ಬೋಲ್ಟ್ ತೆಗೆದು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಬಹುದು.

ಅಂತಿಮ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ

ಅಗ್ಗದ ಪಂಪ್ ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಖರೀದಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ.

ನಮ್ಮ CE ಅಥವಾ BPO ಸರಣಿಗಳಿಗಿಂತ 30% ಅಗ್ಗವಾಗಿರುವ ಆಫ್-ಬ್ರಾಂಡ್ SS ಪಂಪ್‌ನ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಖರೀದಿ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ನನಗೆ ತೋರಿಸಿದಾಗ, ನಾನು ಅವರಿಗೆ ಒಂದು ಸರಳ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಕೇಳುತ್ತೇನೆ: ""ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡವು ತೆಗೆದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಪೈಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತಿರುವಾಗ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 8 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡರೆ ಎಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ?""

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾರತದಾದ್ಯಂತ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಸಮಯ (MTBF) ವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ 22 ವರ್ಷಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರ ದತ್ತಾಂಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ನಾನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಿರುವುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

ನೀವು ಇದ್ದರೆ ಔಷಧೀಯ, ಡೈರಿ ಅಥವಾ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಲಯ, ನಿಮಗೆ ಎಲ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕತೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವ ಬೇಕು. ಸ್ಥಾಪಿಸಿ SS ಪಂಪ್‌ಗಳು - CE ಸರಣಿ. ಇದರ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ FDA ಮತ್ತು BIS ತಪಾಸಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಂಧ್ರ-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅಸಾಧಾರಣ ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀವು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ a ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾವರ, ನೀರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರ, ಬಿಡುವಿನ ಸಮಯ ನಿಮ್ಮ ದೊಡ್ಡ ಶತ್ರು. ನೀವು ಬೇಡಿಕೆ ಇಡಬೇಕು ಸಿಇ ಬ್ಯಾಕ್‌ಪುಲ್‌ಔಟ್ ಪಂಪ್ (ಬಿಪಿಒ ಸರಣಿ). 16 ಬಾರ್ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು 990 M³/ಗಂಟೆಗೆ ಚಲಿಸುವ ಇದರ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ISO 2858 ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಬ್ಯಾಕ್-ಪುಲ್ಔಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅದರ ಮೊದಲ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ವತಃ ಪಾವತಿಸುತ್ತದೆ.

ತಿಂಗಳ ನಂತರ ತಿಂಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಸರಿಯಾದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದುರುಪಯೋಗಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ.