200 ಲೀಟರ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಶ್ರಣ ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿ 500 ಮಿಲಿ ಓವರ್ಶೂಟ್ ಆಗುವುದು ಒಬ್ಬ ಅಕೌಂಟೆಂಟ್ಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಪೂರ್ಣಾಂಕ ದೋಷದಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಒಬ್ಬ ಸಸ್ಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿ, ನಿಮಗೆ ಗಣಿತ ತಿಳಿದಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಲೈನ್ ದಿನಕ್ಕೆ 80 ಬ್ಯಾಚ್ಗಳನ್ನು, ವರ್ಷಕ್ಕೆ 300 ದಿನಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಆ "ಪೂರ್ಣಾಂಕ ದೋಷ"ವು 12,000 ಲೀಟರ್ ವ್ಯರ್ಥವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡದ, ಬಿಲ್ ಮಾಡದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ₹18 ಲಕ್ಷಗಳಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾನು ವಿಕ್ರಮ್ ದೇಸಾಯಿ, ಚಿಂತನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಹಿರಿಯ ಹರಿವಿನ ಮಾಪನ ಎಂಜಿನಿಯರ್. ಕಳೆದ 22 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನಾನು 5,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇನೆ, ನಿಯೋಜಿಸಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ್ದೇನೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ONGC ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಂಕಲೇಶ್ವರ GIDC ಯಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಸೆಟಪ್ಗಳವರೆಗೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ದ್ರವ ಡೋಸಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಅವು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ದ್ರವ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ, ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಬೇರೂರಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಾಸ್ತವಗಳಾಗಿವೆ.
ನಿಮ್ಮ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಕಿಡ್ ತನ್ನ ಗುರಿ ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದ್ದರೆ, ನಿಮಗೆ ತಕ್ಷಣ ಹೊಸ PLC ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಆದೇಶಿಸುವ ಬದಲು, ನಿಮಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೀಟರ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್, ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಸಂವಹನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಾವು ಬಳಸುವ ನಿಖರವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.
ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ
- 1. ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಕಿಡ್ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಾಸ್ತವ
- 2. ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಓವರ್ಶೂಟ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು
- 3. ನಿಯಂತ್ರಕ ಸಂವಹನ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ದೋಷಗಳು
- 4. ಘಟಕ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
- 5. ನಿಮಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಿನನಿತ್ಯದ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಕಿಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
- 6. ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
- 7. ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ನೇರ ಶಿಫಾರಸು
1. ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಕಿಡ್ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಾಸ್ತವ
ಯಾವುದೇ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಕಿಡ್ನ ಹೃದಯವು ಅದರ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ಆಗಿದೆ. ಚಿಂತನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ದ್ರವ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ±0.5% ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿಖರತೆಯನ್ನು (ಅಥವಾ CE-113 ಕಸ್ಟಡಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ±0.2%) ಸಾಧಿಸಲು CE-110/111 ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರ (PD) ಮೀಟರ್ಗಳು ಅಥವಾ CE-210 ಟರ್ಬೈನ್ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಸ್ಥಾವರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಹಜವಾಗಿಯೇ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪೂರ್ವನಿಗದಿ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ದೂಷಿಸುತ್ತಾರೆ. (ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು "ಸರಿಪಡಿಸಲು" ಹೊಸ PLC K-ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಪಂಚ್ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ನಿರಾಶೆಗೊಂಡ ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡು ನಾನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊಠಡಿಗೆ ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಹೋಗಿದ್ದೇನೆಂದು ನನಗೆ ಎಣಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.) ನಾನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದುರಸ್ತಿ ಕರೆಗಳ 90% ನಲ್ಲಿ, ನಿಯಂತ್ರಕವು ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದದ್ದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತಿದೆ. ಅದು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಪಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಎಣಿಸುತ್ತಿದೆ. ದೋಷವು ಮೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುವುದರಲ್ಲಿದೆ.
ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಗಾಳಿ: ಶೂನ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು
ನಿಮ್ಮ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಕಿಡ್ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಾಳಿ ಎಲಿಮಿನೇಟರ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮೀಟರ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ದ್ರವವಾಗಿ ಲಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮೀಟರ್ಗಳು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಘನ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ಗಾಳಿಯು ರೋಟರ್ಗಳನ್ನು ಘನ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ಡೀಸೆಲ್ನಷ್ಟೇ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.
ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಟ್ಯಾಂಕ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸರಬರಾಜು ಟ್ಯಾಂಕ್ 15% ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ನಿಮ್ಮ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಈ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ತಪ್ಪುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಪಂಪ್ ಗಾಳಿಯ ಸುಳಿಯನ್ನು ಒಳಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತಿದೆ ಎಂದರ್ಥ.
ಪರಿಹಾರ: ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದ್ರವ ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಕಾನೂನು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಕಾಯ್ದೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾತ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗಾಳಿ ಎಲಿಮಿನೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೀಟರ್ ಆಯ್ಕೆ
ನನ್ನ ವೃತ್ತಿಜೀವನದಲ್ಲಿ ನಾನು ಸಾಕಷ್ಟು ಟರ್ಬೈನ್ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ್ದೇನೆ, ಅವು ಗೇರ್ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಭಾರವಾದ ರಾಳಗಳಂತಹ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ನನಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ.
ಟರ್ಬೈನ್ ರೋಟರ್ಗಳು ದ್ರವ ವೇಗದ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 50 mPa·s ದಾಟಿದಂತೆ, ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಳೆತವು K- ಅಂಶವನ್ನು (ಪ್ರತಿ ಲೀಟರ್ಗೆ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು) ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸಸ್ಯವು ತಣ್ಣನೆಯ ಬೆಳಗಿನ ಆರಂಭ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಧ್ಯಾಹ್ನದ ನಡುವೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೆ, ಟರ್ಬೈನ್ ಮೀಟರ್ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
5,000 mPa·s ವರೆಗಿನ ದ್ರವಗಳಿಗೆ, ನೀವು ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ PD ಮೀಟರ್ಗಳು ಸುಧಾರಿಸಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಅವುಗಳ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ±0.5% ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೃತ್ತಿಪರ ಸಲಹೆ: ಮೂಲ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ದ್ರವವು ತೈಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಡಿ. ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಮಾಣದ ಪುರಾವೆಯನ್ನು (IS 14883 ಗೆ BIS-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸಾಬೀತು ಅಳತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ) ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
2. ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಓವರ್ಶೂಟ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು
ಭಾರತದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಕಿಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾನು ಕೇಳುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೂರು "ಬ್ಯಾಚ್ ಓವರ್ಶೂಟ್". ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ನಿಯಂತ್ರಕವು 100-ಲೀಟರ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಆದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರದರ್ಶನವು 100.0 L ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 101.5 L ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಾರಣ ಡ್ರಮ್ ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಆಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಟೇಜ್ ವಾಲ್ವ್ ಟೈಮಿಂಗ್ನ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ
ಮಿತಿಮೀರಿದ ವೇಗವಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನಮ್ಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಟೇಜ್ (ವೇಗದ/ನಿಧಾನ) ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ಚಾಲಿತ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. 100-ಲೀಟರ್ ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಇದು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:
- ವೇಗದ ಹರಿವು: ಕವಾಟವು 100% ತೆರೆಯುತ್ತದೆ. ಹರಿವು 120 L/ನಿಮಿಷವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
- ಟ್ರಿಮ್ ಫ್ಲೋ (ನಿಧಾನ): 95 ಲೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ, PLC ಮುಖ್ಯ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಂತೆ ಸಂಕೇತಿಸುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಬೈಪಾಸ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮಾತ್ರ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ. ಹರಿವು 15 L/min ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.
- ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: 99.8 ಲೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದ 0.2 ಲೀಟರ್ಗಳು ನಿಖರವಾದ 100.0 ಲೀ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ನೀವು ಓವರ್ಶೂಟ್ ಅನುಭವಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಈ ಕವಾಟಗಳ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಚೋದನೆಯು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು: ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಲೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ
ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಶುದ್ಧ, ಒಣ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಗುಜರಾತ್ ಮತ್ತು ಮಹಾರಾಷ್ಟ್ರದಾದ್ಯಂತದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಎಸ್ಟೇಟ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾನ್ಸೂನ್ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಕ್ರೂರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ಥಾವರದ ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟೆಡ್ ಏರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಏರ್ಲೈನ್ಸ್ ಒಳಗೆ ತೇವಾಂಶವು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಕಿಡ್ನ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಪೂಲ್ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ನೀರು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಗ್ರೀಸ್ ಜಿಗುಟಾದ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಆಗುತ್ತದೆ. ಕವಾಟವು ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ. 220 V AC ನಲ್ಲಿ, PLC ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಮುಚ್ಚಲು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಧಾನವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಪೂಲ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು 300 ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 120 L/min (ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 2 ಲೀಟರ್) ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ, 300-ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಳಂಬವು 600ml ಓವರ್ಶೂಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಸ್ಕಿಡ್ನ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ FRL (ಫಿಲ್ಟರ್, ನಿಯಂತ್ರಕ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟರ್) ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನೀರಿನ ಬಲೆಯನ್ನು ಹರಿಸುತ್ತವೆ. ಮುಚ್ಚುವ ವೇಗವನ್ನು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ನಿರ್ಬಂಧಕ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಅಸಮಂಜಸ ಬ್ಯಾಚ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಾ?
ಬುದ್ಧಿವಂತ ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಟೇಜ್ ವಾಲ್ವ್ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಚಿಂತನ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ±0.5% ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ದುಬಾರಿ ಓವರ್ಶೂಟ್ಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ನಿಯಂತ್ರಕ ಸಂವಹನ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ದೋಷಗಳು
ಆಧುನಿಕ ದ್ರವ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ನ ಪಲ್ಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್, ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ನಿಯಂತ್ರಕ (ನಮ್ಮ CE-ಸೆಟ್ಸ್ಟಾಪ್ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್ PLC/HMI ನಂತಹ) ಮತ್ತು ಸ್ಥಾವರದ ಕೇಂದ್ರ SCADA ಅಥವಾ ERP ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ ಸಂವಹನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದ್ರವದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ನೇರವಾಗಿ PLC ತರ್ಕಕ್ಕೆ ಧುಮುಕಬೇಡಿ - ಭೌತಿಕ ಪದರದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
ಪಲ್ಸ್ ಡ್ರಾಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ರಕ್ಷಾಕವಚ
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮೀಟರ್ ನಿಖರವೆಂದು ಸಾಬೀತಾದರೆ, ಆದರೆ ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ನಿಯಂತ್ರಕವು ತಪ್ಪಾದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಪಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ಗಳು ಪ್ರತಿ ಲೀಟರ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಪಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ (ಕೆ-ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್).
ಭಾರೀ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ, ಪಲ್ಸ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ 415 V AC ಮೋಟಾರ್ ಲೀಡ್ಗಳಿಗೆ ಜಿಪ್-ಟೈ ಮಾಡಿರುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು PLC ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪಲ್ಸ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಕೇಬಲ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಆಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಕ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಶೀಲ್ಡ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಗ್ರೌಂಡ್ ಆಗದಿದ್ದರೆ, VFD-ಚಾಲಿತ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ (EMI) "ಫ್ಯಾಂಟಮ್ ಪಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು" ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಾನೂನುಬದ್ಧವಾದವುಗಳನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರಿಹಾರ: ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ಸಿಗ್ನಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ತಿರುಚಿದ-ಜೋಡಿ, ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ-ಗುರಾಣಿ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ನೆಲದ ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಶೀಲ್ಡ್ ಅನ್ನು PLC ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾರ್ಗಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ ಕೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿ ರೂಟ್ ಮಾಡಿ.
ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತಗಳು
ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಗ್ರಿಡ್ಗಳು ಕುಖ್ಯಾತವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ - ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕುಸಿತಗಳು ಕೇವಲ ಜೀವನದ ಸತ್ಯ. ಹಠಾತ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕುಸಿತವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ರಿಲೇಯನ್ನು ವಟಗುಟ್ಟುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಾಲ್ವ್ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಮಧ್ಯ-ಬ್ಯಾಚ್ಗೆ ಹೋಲ್ಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ CE-136 ಪ್ರಿಸೆಟ್ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳು ಈ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ದೃಢವಾದ SMPS (ಸ್ವಿಚ್ಡ್-ಮೋಡ್ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈಸ್) ಮತ್ತು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕಕ್ಕಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ UPS ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ಗೆ ಕಡ್ಡಾಯ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಎಚ್ಚರಿಕೆ: ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶ ಅನುಸರಣೆ: ನೀವು ದ್ರಾವಕಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸುಡುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಕೇವಲ ನಿಖರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ - ಇದು ಜೀವ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬಗ್ಗೆ. ಎಲ್ಲಾ ಪಲ್ಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ತಡೆಗೋಡೆಗಳ ಮೂಲಕ ವೈರಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆ ನಿರೋಧಕ ಆವರಣಗಳು IS/IEC 60079 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಕ್ಷೇತ್ರ ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಬೇಡಿ.
4. ಘಟಕ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ಡೋಸಿಂಗ್ ಸೆಟಪ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ್ದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮರುಜೋಡಣೆ ಮಾಡುವುದು ಏಕೈಕ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಚಿಂತನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಮೂಲ ಹೋಲಿಕೆ ಇಲ್ಲಿದೆ.
| ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ / ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ | CE-136 ಪೂರ್ವನಿಗದಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | CE-215 ಕಸ್ಟಮ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ | ದ್ರವ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪಂಪ್ (ಏಕೀಕರಣ) |
| :— | :— | :— | :— |
| ಕೋರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ | ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಪಾತ್ರೆ ತುಂಬುವಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ | ಬಹು-ದ್ರವ ಕಸ್ಟಮ್ ವಿತರಣೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ವರ್ಗಾವಣೆ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ದ್ರವ ಪೂರೈಕೆ |
| ನಿಖರತೆ | ±0.5% (CE-110 PD ಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ) | ±0.5% ರಿಂದ ±0.2% ಕಸ್ಟಮ್ | ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆ (ಪಂಪ್ ಮಾತ್ರ) |
| ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗೆ 120 ಲೀ/ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ | ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ | ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗಾತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ |
| ನಿಯಂತ್ರಣ ತರ್ಕ | ವಿದ್ಯುತ್ನಿಂದ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾದ ಆನ್/ಆಫ್ ಕವಾಟಗಳು, ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಕಟ್ಆಫ್ | ಡಿಜಿಟಲ್ ಹರಿವಿನ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್, ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ | ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟಗಳು, VFD ಹೊಂದಾಣಿಕೆ |
| ದ್ರವ ವಿಧಗಳು | ಪ್ರಮಾಣಿತ ದ್ರವಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು | ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ದ್ರವಗಳು | ಕುಲುಮೆ ಎಣ್ಣೆ, ಬಿಟುಮೆನ್, ಮೊಲಾಸಸ್, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು |
| ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲ | ಸ್ಟೋರೇಜ್-ಟು-ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗಾಗಿ ಟರ್ನ್ಕೀ ಏಕೀಕರಣ | ಅನನ್ಯ ದ್ರವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗಾಗಿ ಆಳವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ | ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆವೃತ್ತಿಯು 200°C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. |
ದ್ರವ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರಾಂಶದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹಣಕಾಸು ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನಮ್ಮದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಾನು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇನೆ ಇಂಧನ ವಿತರಕ TCO ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: 5-ವರ್ಷಗಳ ವೆಚ್ಚದ ವಿವರ. ಜೀವನಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚದ ತತ್ವಗಳು - ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯ ವಿರುದ್ಧ ಮುಂಗಡ ಬಂಡವಾಳವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು - ಸಸ್ಯ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಕಿಡ್ಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
5. ನಿಮಗೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಿನನಿತ್ಯದ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಕಿಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
ನಾನು ಸಾಯುವ ಒಂದು ಬೆಟ್ಟವಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯ ಶತ್ರು. OIML R117 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಲು, ಅದನ್ನು ನಾವು ನಮ್ಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮೊಬೈಲ್ ಇಂಧನ ವಿತರಕಗಳಿಗೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳು, ನಿಮ್ಮ ಸಸ್ಯವು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
- ಇನ್ಲೈನ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚಿಂತನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಸ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಕಿಡ್ ಮೀಟರ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ Y-ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪೈಪ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಿಹೋದರೆ (ಇದು ಹೊಸದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮಾಡಿದ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ), ಪಂಪ್ ಕುಳಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವವು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಯಮಿತ ಮೀಟರ್ ರೀಡಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಎರಡು-ಹಂತದ ಹರಿವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ: ಹೊಸ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಮೊದಲ ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಬುಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
- ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಪುರಾವೆ: ನಿಮ್ಮ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಯಬೇಡಿ. ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ 20-ಲೀಟರ್ ಅಥವಾ 50-ಲೀಟರ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಳತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿ 6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪ್ರೂವಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.
- ಪಂಪ್ ಸೀಲ್ ಪರಿಶೀಲನೆ: ನಮ್ಮ ರೋಟರಿ ಗೇರ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ದ್ರವಗಳಿಗೆ (200°C ವರೆಗೆ) ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ತ್ರೈಮಾಸಿಕಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಹೀರುವ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ವೀಪಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಗಾಳಿಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಚ್ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ನಿನಗೆ ಗೊತ್ತೆ: "ಖಾಲಿ ಪೈಪ್" ಸಿಂಡ್ರೋಮ್: ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ನ ತೂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ರಾತ್ರಿಯಿಡೀ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಒಳಚರಂಡಿ. ಇದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಲೈನ್ ಅನ್ನು 24/7 ದ್ರವದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಲು ಬ್ಯಾಕ್-ಪ್ರೆಶರ್ ವಾಲ್ವ್ಗಳು ಅಥವಾ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ಗಳನ್ನು ಮೀಟರ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
6. ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮೊತ್ತಕ್ಕಿಂತ 2-3% ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಕಾರಣವೇನು?
ಈ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಓವರ್ಶೂಟ್ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನಲ್ಲಿನ ಕೊಳಕು, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಮುಖ್ಯ ಕವಾಟದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಚ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೇಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮೀಟರ್ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ?
ಹೌದು, ಆದರೆ ಅದು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ರಾತ್ರೋರಾತ್ರಿ ಅಲ್ಲ. ಪಿಡಿ ಮೀಟರ್ನ ಆಂತರಿಕ ಗೇರ್ಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯಾನ್ಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ ದ್ರವಗಳಿಂದ ಸವೆದುಹೋದಂತೆ, ರೋಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಕೊಠಡಿಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ದ್ರವವು ಅಳತೆ ಮಾಡದೆ ರೋಟರ್ಗಳ ಹಿಂದೆ "ಜಾರಲು" ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮೀಟರ್ ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ ಕಡಿಮೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣ. ಈ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಾಧನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ PLC K-ಅಂಶವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ನನ್ನ PLC ಬ್ಯಾಚ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ "ಪಲ್ಸ್ ಫೇಲ್ಯೂರ್" ಅಲಾರಾಂ ಅನ್ನು ಏಕೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ?
ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಅಥವಾ ವಿಫಲವಾದ ಸೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ನ ಪಲ್ಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ನಲ್ಲಿ ಸಡಿಲ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಕಿಡ್ ಅನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದರೆ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹೋಗಬಹುದು. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ತೀವ್ರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕುಸಿತವು ಸೆನ್ಸರ್ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪವರ್ ಸೈಕಲ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಘನ ದ್ರವದ ಬದಲಿಗೆ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ವಿತರಿಸುವ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಕಿಡ್ ಅನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು?
ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಪಂಪ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ತೀವ್ರವಾದ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಬರಾಜು ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ನಡುವಿನ ಎಲ್ಲಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು, ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪಂಪ್ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಸಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿಂತನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ನಮ್ಮ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆ ERP ಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಕಿಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದೇ?
ಖಂಡಿತ. ನಮ್ಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಲ್ಸ್ ಮತ್ತು 4–20 mA ಔಟ್ಪುಟ್ಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಈಥರ್ನೆಟ್/ಮಾಡ್ಬಸ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನದವರೆಗೆ - ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ PLC, SCADA, ಅಥವಾ ERP ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಲಾಗ್ ಇನ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ನೇರ ಶಿಫಾರಸು
ದ್ರವ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ದೋಷನಿವಾರಣೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳಿಂದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಏರ್ ಎಲಿಮಿನೇಟರ್ಗಳು, ಸ್ಟ್ರೈನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದೆ ನಿಮ್ಮ PLC ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮರು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೀವು 1% ದೋಷದ ಅಂಚನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೀವು ರೋಗವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತಾ ರೋಗಲಕ್ಷಣಕ್ಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.
ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ 22 ವರ್ಷಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರ ದತ್ತಾಂಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ನಾನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಿರುವುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:
ನೀವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಡ್ರಮ್ಗಳು ಅಥವಾ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿ. ಚಿಂತನ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ CE-110 ಪಾಸಿಟಿವ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಮೀಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಟೇಜ್ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ವೇಗದ/ನಿಧಾನ ಟ್ರಿಮ್ ಲಾಜಿಕ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ±0.5% ನಿಂದ ±0.2% ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಆಪರೇಟರ್ ಊಹೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ದುಬಾರಿ ವಸ್ತು ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ MES ಡ್ಯಾಶ್ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಪ್ರತಿ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ಲಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೀರಾ?
ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಕಿಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ದ್ರವದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಗುರಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ.
