30% ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலப் பரிமாற்றக் குழாயில் ஏற்படும் ஒரு பேரழிவு தரும் சுருள் உறைச் செயலிழப்பு, ஒரு சாயமிடும் தொகுதியை நிறுத்துவதோடு மட்டும் நின்றுவிடுவதில்லை; சூரத்திலுள்ள GIDC பாண்டேசராவின் களத் தரவுகளின்படி, அது ஒரு சராசரி பதப்படுத்தும் நிறுவனத்திற்குச் சேதமடைந்த துணி, நடுநிலையாக்கும் காரணிகள் மற்றும் திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்த நேரம் ஆகியவற்றின் காரணமாக ₹4.2 லட்சத்திற்கும் அதிகமான இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. நான் இந்தியா முழுவதும் திரவப் பரிமாற்ற அமைப்புகளை அளவீடு செய்வதிலும், அவற்றில் உள்ள சிக்கல்களைச் சரிசெய்வதிலும் 22 ஆண்டுகள் செலவிட்டுள்ளேன். மேலும், கொள்முதல் குழுக்கள், தீவிரமான வெளுக்கும் காரணிகளைத் தவறாகக் குறிப்பிடப்பட்ட உலோகப் பம்புகளைக் கொண்டு கையாள்வதன் மூலம், ஆரம்பத்தில் சில ரூபாய்களைச் சேமிக்க முயற்சிப்பதை நான் தொடர்ந்து காண்கிறேன். நீங்கள் சூடான சல்பூரிக் அமிலம், காஸ்டிக் சோடா மற்றும் சோடியம் ஹைப்போகுளோரைட் ஆகியவற்றைப் பரிமாற்றம் செய்யும்போது, சாதாரண வார்ப்பிரும்பு அல்லது ஆரம்ப நிலை துருப்பிடிக்காத எஃகு கூட உங்கள் கண் முன்னாலேயே கரைந்துவிடும்.
திருப்பூரின் ரியாக்டிவ் காட்டன் சாய ஆலைகள் முதல் சூரத் மற்றும் லூதியானாவின் சிந்தெடிக் பதப்படுத்தும் ஆலைகள் வரையிலான முக்கிய ஜவுளி பதப்படுத்தும் மையங்களில், இரசாயன அளவை நிர்ணயிப்பதில் பிழைக்கான வாய்ப்பு பூஜ்ஜியமாகும். இம்பெல்லர் சிதைவடைவதால் இரசாயன விநியோகத்தில் ஏற்படும் 2% ஏற்ற இறக்கம், நேரடியாக நிற வேறுபாட்டிற்கு வழிவகுத்து, ஏற்றுமதி செய்யப்படும் தொகுப்புகள் நிராகரிக்கப்படுவதற்கு காரணமாகிறது.
இது ஒரு கோட்பாட்டுப் பிரச்சனை அல்ல. இது அன்றாட செயல்பாட்டில் உள்ள ஒரு இடர். பல பத்தாண்டுகளாகச் சேதமடைந்த உலோகச் சுருள்களைப் பிரித்தெடுத்த அனுபவத்தின் அடிப்படையில், இந்திய ஜவுளி பதப்படுத்தும் தொழிலுக்கு திடமான பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) மையவிலக்கு விசையியக்கிகளே கணித ரீதியாகவும் வேதியியல் ரீதியாகவும் ஏன் ஒரே சரியான தேர்வாக இருக்கின்றன என்பதை நான் உங்களுக்குத் தெளிவாக விளக்க விரும்புகிறேன்.
இந்தக் கட்டுரையில்
- ஜவுளி பதப்படுத்தும் மையங்களின் அரிக்கும் யதார்த்தம்
- ஒரு தொழில்துறை தர PP பம்பின் பொறியியல் கட்டமைப்பு
- அளவு மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டி: PP மற்றும் மெட்டாலிக் பம்ப்கள்
- இந்திய ஜவுளி மையங்களில் முக்கியமான பயன்பாடுகள்
- மேம்பட்ட நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு நெறிமுறைகள்
- அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
- விக்ரமின் இறுதி மதிப்பீடு
ஜவுளி பதப்படுத்தும் மையங்களின் அரிக்கும் யதார்த்தம்
அடிக்கடி சீல்களை மாற்ற வேண்டிய அவசியம் இல்லாமல், உங்கள் சாயமிடும் ஆலையைத் தொடர்ந்து இயக்க விரும்பினால், இந்தச் சூழல்களில் நிலவும் குறிப்பிட்ட திரவ இயக்கவியலையும் வேதியியல் கலவைகளையும் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஜவுளி வெளுத்தல் மற்றும் சாயமிடுதல் ஆகியவை வேதியியல் ரீதியாகக் கடுமையான செயல்முறைகள். அவ்வளவுதான்.
இரசாயன அச்சுறுத்தல் அணி
ஒரு வழக்கமான தொடர்ச்சியான வெளுத்தல் வரம்பு (CBR) அல்லது ஜெட் சாயமிடும் இயந்திர அமைப்பில், உங்கள் பம்புகள் கையாளும் விஷயங்கள்:
- ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் (HCl): நடுநிலையாக்குவதற்கும் புளிப்புத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது SS-304 மற்றும் SS-316-ஐ தீவிரமாகத் தாக்கி, கடுமையான குழி அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
- சோடியம் ஹைப்போகுளோரைட் (NaOCl) மற்றும் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு (H2O2): அதிக ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யும் வெளுப்பாக்கிகள். ஹைப்போகுளோரைட், துருப்பிடிக்காத எஃகின் மீதுள்ள செயலற்ற ஆக்சைடு அடுக்கை முற்றிலுமாக அகற்றிவிடும். இதைச் செய்வது, காகிதத்தின் வழியே அமிலத்தைச் செலுத்துவதற்கு ஒப்பானது.
- காஸ்டிக் சோடா (NaOH): மெர்சரைசிங் செய்வதற்காக அதிக செறிவுகளில் செலுத்தப்படுகிறது. கோட்பாட்டளவில் வார்ப்பிரும்பால் சுற்றுப்புற காரத்தன்மையைத் தாங்க முடிந்தாலும், சாய ஆலைகளில் நிலவும் உயர் வெப்பநிலையானது காரத்தன்மை உடையக்கூடிய தன்மையை விரைவுபடுத்துகிறது.
- வினைபுரியும் சாயங்கள் மற்றும் உப்புநீர்க் கூழ்மங்கள்: அதிக குளோரைடு உள்ளடக்கம், சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட உப்புப் படிகங்களுடன் இணைந்து, சாதாரண இயந்திரப் பூட்டுகளை சில வாரங்களிலேயே அழித்துவிடுகிறது.
வெப்பநிலை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாறிகள்
இந்தியாவில் உள்ள சாய ஆலைகள் கடுமையான சூழ்நிலைகளில் இயங்குகின்றன. கோடைக்காலத்தில் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 45°C-ஐ எட்டும் நிலையில், பருவமழையின் ஈரப்பதம் கடுமையான வெளிப்புற ஆக்சிஜனேற்ற அபாயங்களை ஏற்படுத்துகிறது. மேலும், இரசாயன சுழற்சி பெரும்பாலும் 120°C வரையிலான வெப்பநிலையில் நடைபெறுகிறது. இந்தத் தீவிரமான அளவுருக்களைக் கையாள்வதற்காகவே நாங்கள் எங்கள் PP பம்புகளை உருவாக்குகிறோம்; வெப்ப விரிவாக்க நிலைத்தன்மைக்காக, அவற்றின் உறைக்குள் வெளிப்புற உலோக வளையங்கள் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன.
எச்சரிக்கை: உப்புநீர் அல்லது ஹைப்போகுளோரைட்டைப் பரிமாற்றம் செய்ய, சாதாரண SS-304 பம்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். திருப்பூர் பின்னல் ஆடைத் தொழிற்சாலை ஒன்றில், 400 மணி நேரத்திற்கும் குறைவான இயக்கத்திலேயே, குளோரைடு அழுத்த அரிப்பு விரிசல் (CSCC) காரணமாக ஒரு SS-304 வோல்யூட் கேசிங் உடைந்ததை நான் பார்த்திருக்கிறேன்.
ஒரு தொழில்துறை தர PP பம்பின் பொறியியல் கட்டமைப்பு
என் குழு பொறியாளர்கள் ஜவுளித் தொழிலுக்கான PP பம்புகள் சிந்தன் இன்ஜினியர்ஸில், நாங்கள் வெறும் பிளாஸ்டிக்கை ஒரு அச்சில் ஊற்றுவதில்லை. நாங்கள் PIN 24256 / ISO 5199 தரநிலைகளுக்குக் கடுமையாக இணக்கமான, அதிக கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு திரவப் பரிமாற்றப் பொறிமுறையை உருவாக்குகிறோம்.
சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாலிபுரோப்பிலீன் மையவிலக்கு விசையியக்கி எவ்வாறு ஒன்றிணைக்கப்படுகிறது என்பது இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:
1. திட பாலிபுரோப்பிலீன் சுருள் உறை
இரசாயனப் பரிமாற்றத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் டெஃப்ளான் பூசப்பட்ட உலோகப் பம்புகளை நான் வெறுக்கிறேன், ஏனெனில் அந்தப் பூச்சில் ஏற்படும் ஒரு நுண்ணிய ஊசித்துளை கூட உள் உறையை விரைவாகச் சேதப்படுத்திவிடும். அதற்குப் பதிலாக, எங்கள் பம்புகள் திடமான PP, GRP, UHMWPE, அல்லது PVDF ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட, ஒரே துண்டான சுருள் வடிவ பேக்கேஜிங் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. திரவத்தில் உள்ள சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட சாயப் படிகங்கள் ஐந்து ஆண்டுகளில் உட்புறத்தை 1 மி.மீ அளவுக்குத் தேய்த்தாலும், அதன் அடியில் திடமான, இரசாயனங்களை எதிர்க்கும் பாலிமர் இருக்கும்.
2. பகுதி திறந்த இயக்கவியல் சமநிலை உந்துசக்கரம்
ஜவுளிக் கழிவுநீரும் சாயக் கலவைகளும் அரிதாகவே தூய திரவங்களாக இருக்கின்றன; அவற்றில் உறைபொருட்கள், உப்புகள் மற்றும் முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படாத சாயத் துகள்கள் அடங்கியுள்ளன. மூடப்பட்ட இம்பெல்லர் விரைவில் அடைத்துக்கொள்ளும். நாங்கள் எங்கள் பம்புகளில், சீரான வடிவமைப்பு கொண்ட இறக்கைகளைக் கொண்ட, இயக்கவியல் மற்றும் நீரியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட பகுதி-திறந்த இம்பெல்லர்களைப் பொருத்துகிறோம். இந்த வடிவமைப்பு, ஜவுளிக் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் (ETPs) மற்றும் சாய இரசாயனக் கூடங்களில் காணப்படும் மிதக்கும் திடப்பொருட்களை சிரமமின்றி கையாளுகிறது.
3. வலுவான இயந்திர முத்திரையிடல் அமைப்புகள்
எந்தவொரு இரசாயன பம்பிலும் சீல் தான் மிகவும் பலவீனமான பகுதியாகும். சாதாரண பேக்கிங் அமிலங்களால் விரைவாகச் சிதைந்துவிடும். எங்கள் கட்டமைப்புகள், Cl2, SO2, மற்றும் NH3 போன்ற அரிக்கும் மற்றும் வீரியமான வாயுக்களைக் கையாள்வதற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட, வெளிப்புறமாகப் பொருத்தப்பட்ட மெக்கானிக்கல் சீல்கள் அல்லது உட்புறமாகப் பொருத்தப்பட்ட PTFE பெல்லோ மெக்கானிக்கல் சீல்களை வழங்குகின்றன.
4. கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மை மற்றும் தண்டு உறைகள்
பாலிபுரோப்பிலீனுக்கு எஃகின் இழுவிசை வலிமை இல்லை, இதன் காரணமாகவே கட்டமைப்புப் பொறியியல் மிகவும் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. ஆர மற்றும் உந்து சுமைகளைத் தாங்குவதற்காக, இரட்டை பந்து தாங்கி அமைப்பைக் கொண்ட, CI GRFG-26-ஆல் செய்யப்பட்ட ஒரு கனரக தாங்கி அடைப்பானை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். தண்டு (SS/EN9) ஆனது, ஒரு தண்டு உறையின் மூலம் அரிக்கும் திரவத்திலிருந்து முற்றிலும் தனிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இரசாயன இணக்கத்தன்மை முன்நிபந்தனைகளைப் பொறுத்து, நாங்கள் GRP, உயர்-அலுமினா செராமிக், அலாய்-20, அல்லது ஹேஸ்டெல்லாய் B/C ஆகியவற்றில் உறைகளைக் குறிப்பிடுகிறோம்.
உங்கள் தற்போதைய இரசாயன பம்பின் சீல் பகுதியில் தொடர்ந்து கசிவு ஏற்படுகிறதா?
கடுமையான ஜவுளி இரசாயனங்களுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட, PTFE பெல்லோ மெக்கானிக்கல் சீல்களுடன் கூடிய, எங்களின் ISO 5199 தரத்திற்கு இணக்கமான PP மையவிலக்கு பம்புகளுக்கு மேம்படுத்திக்கொள்ளுங்கள்.
அளவு மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டி: PP மற்றும் மெட்டாலிக் பம்ப்கள்
அளவிடுதல் ஜவுளிகளுக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பு பம்புகள் இது திரவ இயக்கவியலில் ஒரு பயிற்சி, பேரம் பேசும் வேட்டை அல்ல. கொள்முதல் குழுக்கள் பெரும்பாலும் ஆரம்ப நிலையில் கவனம் செலுத்துகின்றன. பாலிபுரோப்பிலீன் மையவிலக்கு பம்ப் விலை வாழ்க்கைச் சுழற்சிச் செலவுகளை மதிப்பிடாமல் செய்வது ஒரு மிகப்பெரிய தவறு.
பொருள் ஒப்பீட்டு அணி
| அம்சம்/விவரக்குறிப்பு | வார்ப்பு இரும்பு (CI) | துருப்பிடிக்காத எஃகு (SS-316) | திட பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) |
| :— | :— | :— | :— |
| அமில எதிர்ப்புத்தன்மை (HCl, H2SO4) | மோசமான (விரைவான தோல்வி) | மிதமான (குழி விழும் அபாயம்) | சிறந்தது (மந்தமானது) |
| வெளுப்பான் கையாளுதல் (NaOCl) | ஏழை | மோசமான (CSCC இடர்) | சிறந்தது |
| அதிகபட்ச வெப்பநிலை | 150°C+ | 150°C+ | 120°C வரை |
| சிராய்ப்பு கையாளுதல் | நல்லது | நல்லது | மிகவும் நல்லது (பாதி திறந்த இம்பெல்லருடன்) |
| ஆரம்ப மூலதனச் செலவு | மிகக் குறைந்த | மிக உயர்ந்த | நடுத்தரம் |
| சாய ஆலையில் 5 ஆண்டு மொத்த உரிமையாளர் செலவு | மிக உயர்ந்தது (பல மாற்றீடுகள்) | உயர் (சீல் மற்றும் கேசிங் பழுதுபார்ப்பு) | மிகக் குறைந்த (குறைந்தபட்ச தேய்மானம்) |
கணிதமே உண்மையை விளக்குகிறது. 120°C-க்குக் குறைவான வெப்பநிலையில், வீரியமான அமிலங்கள், காரங்கள் அல்லது குளோரைடுகள் பயன்படுத்தப்படும்போது, திட PP அடிப்படையில் ஒரு மிகச்சிறந்த தேர்வாகும்.
பாய்வு விகிதங்கள் மற்றும் தலை அழுத்தங்களைப் பொருத்துதல்
துணிகளைத் தொடர்ச்சியாகச் சலவை செய்யும் இயந்திரத்திற்கான பம்பின் அளவைத் தீர்மானிக்க, இரசாயனக் கலவையின் ஒப்படர்த்தியைக் கணக்கில் கொண்டு, துல்லியமான மொத்த இயக்க அழுத்தத்தை (TDH) கணக்கிட வேண்டும். 30% காஸ்டிக் சோடா கரைசலின் ஒப்படர்த்தி சுமார் 1.33 ஆகும். நீங்கள் தண்ணீரின் ஒப்படர்த்தியை (1.0) அடிப்படையாகக் கொண்டு உங்கள் மோட்டாரின் அளவைத் தீர்மானித்தால், மோட்டார் இயங்கத் தொடங்கிய உடனேயே அதிக சுமையால் செயலிழந்து, பிரேக்கரைத் துண்டித்துவிடும்.
நமது கட்டுரையில் நான் விவரித்த அதே துல்லியமான கன அளவு அளவுருக்களையே இங்கும் பயன்படுத்துகிறேன். நகரும் எரிபொருள் வழங்கும் கருவியின் அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்புகள்: பொறியாளர் வழிகாட்டி. இரசாயன பம்பின் அளவானது, நிஜ உலக தன் அடர்த்தி மற்றும் பாகுத்தன்மைகளைப் பிரதிபலிக்க வேண்டும். சரியான இம்பெல்லர் விட்டம் மற்றும் மோட்டார் kW தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, உங்கள் உற்பத்தியாளரிடம் துல்லியமான இரசாயனம், அதன் செறிவு மற்றும் வெப்பநிலையை எப்போதும் குறிப்பிடவும்.
நிபுணர் குறிப்பு: ஜவுளி சாயங்கள் மற்றும் உறைபொருட்களை பம்ப் செய்யும்போது, உங்கள் மோட்டாரை எப்போதும் 15-20% அளவுக்குப் பெரியதாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும். செயலற்ற நேரங்களில் வெப்பநிலை குறையும்போது, பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கக்கூடும், இதனால் அதிக தொடக்க முறுக்கு விசை தேவைப்படும்.
இந்திய ஜவுளி மையங்களில் முக்கியமான பயன்பாடுகள்
எங்களின் PP பம்புகள் நூற்றுக்கணக்கான நிறுவல்களில் பயன்படுத்தப்பட்டு, குறிப்பிட்ட பிராந்தியப் பயன்பாடுகளில் அவற்றின் செயல்திறனை நிரூபித்துள்ளன.
சூரத்: செயற்கை இழை பதப்படுத்துதல்
சூரத்தின் பாலியஸ்டர் மற்றும் நைலான் சாயமிடும் ஆலைகள், உபகரணங்களை அவற்றின் உச்ச வரம்பிற்கு இயக்குகின்றன. அவை காஸ்டிக் சோடா மற்றும் சோடியம் ஹைட்ரோசல்பைட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தும் ஒடுக்கத் தெளிவாக்கல் செயல்முறைகளை பெரிதும் சார்ந்துள்ளன. 80°C வெப்பநிலையில் இந்த இரசாயனங்களின் தீவிரத் தன்மை, நமது PP பம்புகளின் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை அவசியமாக்குகிறது. நமது பம்ப் உறைகளில் உள்ள வெளிப்புற உலோக வளையம், ஜெட் சாயமிடும் இயந்திர அளவீட்டில் வழக்கமான உயர்-வெப்பநிலை சுழற்சி நிலைகளின் போது ஏற்படும் வெப்பச் சிதைவைத் தடுக்கிறது.
திருப்பூர்: வினைபுரியும் சாயமிடுதல் மற்றும் ஆர்ஓ நீர் மேலாண்மை
திருப்பூரில், திரவக் கழிவு வெளியேற்றமில்லா (ZLD) விதிமுறைகள் கடுமையாக அமல்படுத்தப்படுகின்றன. இதற்கு மிகப்பெரிய தலைகீழ் சவ்வூடுபரவல் (RO) மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் (ETP) தேவைப்படுகின்றன. முதன்மைத் தெளிவூட்டிகளில் இரசாயனங்களைச் சேர்ப்பதற்கு (படிகம், PAC மற்றும் பாலி-எலக்ட்ரோலைட்டுகளைச் சேர்ப்பதற்கு) PP பம்புகளே இயற்கையான தேர்வாகும். மேலும், ஊறவைக்கும் குழாய்களில் இரசாயனங்களைச் சுழற்சி செய்வதற்கும், RO நிலையங்களிலிருந்து வரும் அதிக அரிக்கும் தன்மையுள்ள கழிவு உவர்நீரைக் கையாளுவதற்கும் உலோகப் பம்புகள் தாக்குப்பிடிக்காது.
லூதியானா: கம்பளி மற்றும் அக்ரிலிக் பதப்படுத்துதல்
அமிலச் சாயங்கள் மற்றும் அடர்த்தியான சமப்படுத்தும் முகவர்களைக் கையாளுவதற்கு, சாயக் கரைசலில் உலோக அயனிகளை அறிமுகப்படுத்தாத அதிகத் திறன் கொண்ட பரிமாற்றப் பம்புகள் தேவைப்படுகின்றன. சிதைந்து வரும் வார்ப்பிரும்புப் பம்பிலிருந்து ஏற்படும் மிகச் சிறிய இரும்புக் கலப்படம் கூட, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடுடன் ஒரு வினையூக்கி வினையை ஏற்படுத்தி, துணியில் நுண்ணிய துளைகளுக்கு வழிவகுத்து, வெளிர் நிறங்களின் சாயலை முற்றிலுமாகச் சிதைத்துவிடும். திட பாலிபுரோப்பிலீனின் மந்தத் தன்மை இந்த மாறுபாட்டை முற்றிலுமாக நீக்கிவிடுகிறது.
உங்களுக்குத் தெரியுமா: அரிக்கும் பம்ப் வோல்யூட்களிலிருந்து ஏற்படும் கன உலோக மாசு, ரியாக்டிவ் சாயமிடுதலில் விளக்கப்படாத சுமார் 14% வண்ண வேறுபாடுகளுக்குக் காரணமாகிறது. மந்தமான PP அல்லது PVDF பம்புகளுக்கு மாறுவது, உங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டுச் சமன்பாட்டிலிருந்து இந்தக் காரணியை நீக்கிவிடுகிறது.
மேம்பட்ட நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு நெறிமுறைகள்
நீங்கள் சிறந்ததை வாங்கலாம் அமிலக் கையாளும் பம்புகள் இந்தியா அவை வழங்கக்கூடியவை ஏராளம் என்றாலும், உங்கள் பராமரிப்புக் குழுவினர் அவற்றைத் தவறாகப் பொருத்தினால், முதல் நாளிலேயே அவற்றைச் சேதப்படுத்திவிட முடியும். ஆயிரக்கணக்கான கள ஆய்வுகளின் அடிப்படையில், PP பம்புகளுக்கான மாற்ற முடியாத நிறுவல் நெறிமுறைகள் இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.
1. அடித்தளத் தகடு சமன்படுத்தல் மற்றும் குழாய் திரிபு நீக்கம்
பாலிபுரோப்பிலீன் கடினமானது, ஆனால் அது எஃகு அல்ல. தவறாகப் பொருத்தப்பட்ட குழாய்களை பம்ப் ஃபிளேன்ஜ்களில் வலுக்கட்டாயமாகப் பொருத்தி, போல்ட் கொண்டு இறுக்க முடியாது. அவ்வாறு செய்வது, குழாயில் கடுமையான அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தி, பிளாஸ்டிக் வோல்யூட் கேசிங்கைச் சிதைத்துவிடும். இதனால், மெக்கானிக்கல் சீல் உடனடியாகச் செயலிழந்து, பேரிங் தேய்மானமும் ஏற்படும்.
ஒவ்வொரு தள வருகையின்போதும் நான் இதைச் சொல்கிறேன்: எப்போதும் பம்பிலிருந்து குழாய்களை விலக்கி அமைக்கவும், அதை நோக்கி அல்ல. குழாய்களுக்குத் தனியாக ஆதரவு அளிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். நாங்கள் எங்கள் பம்புகளை DIN 24255 / ISO 2858 ஃபிளேன்ஜ் துளையிடும் தரநிலைகளுடன் வழங்குகிறோம், அதாவது, ஆஃப்செட் அடாப்டர்கள் தேவைப்படாமல், அவை வழக்கமான தொழில்துறை குழாய் கட்டமைப்புகளில் கச்சிதமாகப் பொருந்துகின்றன.
2. மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு எதிரான மின் பாதுகாப்பு
இந்தியாவில் உள்ள தொழிற்பேட்டைகள் கடுமையான மின்னழுத்தக் குறைபாடுகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன. மின்னழுத்த வீழ்ச்சியானது மோட்டாரால் இழுக்கப்படும் ஆம்பியர் அளவை அதிகரிக்கிறது. இது, ஷாஃப்ட் வழியாக நேரடியாக பம்ப் கேசிங்கிற்குள் பரவும் அதிகப்படியான வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. நமது கட்டுரையில் நான் விவரித்த அதே கடுமையான மின் பாதுகாப்புத் தரநிலைகளை இங்கும் நான் கடைப்பிடிக்கிறேன். நகரும் எரிபொருள் வழங்கும் கருவிகள்: விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அளவுகள் வழிகாட்டுதல்கள். அனைத்து இரசாயனப் பரிமாற்ற பம்ப் கட்டுப்பாட்டுப் பலகங்களிலும் கட்டம்-கண்காணிப்பு ரிலேக்களையும் பொருத்தமான அளவுள்ள வெப்ப மிகைச்சுமைப் பாதுகாப்பான்களையும் நிறுவவும்.
3. உலர் ஓட்டத் தடுப்பு
இயந்திர முத்திரைகள், உயவு மற்றும் குளிர்ச்சிக்காக உந்தப்படும் திரவத்தைச் சார்ந்துள்ளன. ஒரு PP பம்பை 60 வினாடிகளுக்கு உலர்வாக இயக்கினால்கூட, PTFE பெல்லோ முத்திரை உருகி, அது செராமிக் ஷாஃப்ட் ஸ்லீவுடன் ஒன்றிவிடக்கூடும்.
உங்கள் செயல்முறையில், உலர் ஓட்டம் ஏற்படும் அபாயம் உள்ள நிலையில், தொட்டியை அடிக்கடி காலி செய்ய வேண்டியிருந்தால், நீங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வகையைக் குறிப்பிட வேண்டும். PP காந்த பம்ப். ஒரு ஆலை மேலாளர் தங்களிடம் இயக்குபவர் தவறுகளின் வரலாறு இருப்பதாக என்னிடம் கூறும்போதெல்லாம் நான் அடிக்கடி பரிந்துரைப்பது போல, சீல் இல்லாத காந்த இயக்கப் பம்புகள் திரவத்தை வளிமண்டலத்திலிருந்து முற்றிலும் தனிமைப்படுத்துகின்றன. அவை இயந்திர சீல்களை முற்றிலுமாக நீக்கி, சல்பூரிக் அமிலம் போன்ற அபாயகரமான இரசாயனங்களின் பேரழிவு தரும் கசிவுகளைத் தடுக்கின்றன.
சீல் கசிவு என்பது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத பாதுகாப்பு அபாயமாக இருக்கும் நிலையில், அபாயகரமான அமிலங்களைக் கையாள்கிறீர்களா?
கசிவற்ற இரசாயனப் பரிமாற்றத்திற்காக, முற்றிலும் சீல் இல்லாத காந்த இயக்கத் தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்ட எங்கள் PP காந்தப் பம்புகளைப் பற்றி அறிந்துகொள்ளுங்கள்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
ஒரு PP மையவிலக்கு விசையியக்கி தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச வெப்பநிலை என்ன?
வழக்கமான பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) பம்புகள், தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்காக 80°C வரையிலான திரவ வெப்பநிலைகளைப் பாதுகாப்பாகக் கையாளுகின்றன. ஜவுளி சாயமிடுதலில் பொதுவாகக் காணப்படும் உயர் வெப்பநிலைகளுக்காக, நாங்கள் பம்பின் உறை, இம்பெல்லர் மற்றும் பின் தட்டு ஆகியவற்றை PVDF (பாலிவினைலிடீன் ஃபுளோரைடு) அல்லது UHMWPE போன்ற மேம்பட்ட பாலிமர்களைப் பயன்படுத்தி உருவாக்குகிறோம். இது, வெளிப்புற உலோக விரிவாக்க வளையங்களின் கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மையின் ஆதரவுடன், பம்பை 120°C வரையிலான வெப்பநிலைகளைத் தாங்க அனுமதிக்கிறது.
காஸ்டிக் சோடாவை மாற்றுவதற்கு நான் ஏன் ஒரு சாதாரண வார்ப்பிரும்பு பம்பைப் பயன்படுத்தக் கூடாது?
ஏனெனில், இதனால் பாழான துணிகளால் உங்களுக்குப் பெரும் செலவாகும். சாதாரண வெப்பநிலையில் வார்ப்பு இரும்பு, காஸ்டிக் சோடாவை (NaOH) ஓரளவிற்கு எதிர்க்கும் திறன் கொண்டிருந்தாலும், ஜவுளி சாய ஆலைகள் பெரும்பாலும் சூடான காஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது காரத்தன்மையால் துணிகள் எளிதில் உடையக்கூடியதாக மாறக் காரணமாகிறது. மேலும், பயன்பாட்டில் இல்லாத வார்ப்பு இரும்பு பம்புகள் வளிமண்டல ஈரப்பதத்தால் விரைவாகத் துருப்பிடிக்கின்றன; இயந்திரத்தை இயக்கும்போது இந்தத் துரு உங்கள் சாயக் குளியலுக்குள் வேகமாகப் பரவி, கடுமையான இரும்பு மாசுபடுதலையும் துணியில் கறை படிவதையும் ஏற்படுத்துகிறது.
எனது சாயப் பரிமாற்ற பம்பில் உள்ள இயந்திர முத்திரைகள் பழுதடைவதை நான் எப்படித் தடுப்பது?
சாய ஆலைகளில் சீல் செயலிழப்பு பொதுவாக, சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட உப்புப் படிகங்கள் (உப்புநீர்) சீலின் மேற்பரப்புகளைக் கீறுவதாலோ அல்லது உலர் ஓட்டத்தாலோ ஏற்படுகிறது. சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட கூழ்மப் பயன்பாடுகளுக்கு, சிலிக்கான் கார்பைடு மேற்பரப்புகளுக்குப் பதிலாக, சிலிக்கான் கார்பைடு மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட எங்களின் உள் பொருத்தப்பட்ட PTFE பெல்லோ மெக்கானிக்கல் சீல்களைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்யுங்கள். மேலும், சீலில் உலர் ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தும் காற்று அடைப்புகளைத் தடுக்க, தானாகவே காற்றை வெளியேற்றும் கேசிங் வடிவமைப்புகளைச் செயல்படுத்துங்கள்.
ஜவுளி பயன்பாடுகளுக்கு அரை-திறந்த இம்பெல்லரை எது சிறந்ததாக ஆக்குகிறது?
மிதக்கும் திடப்பொருள்கள், உறைபொருட்கள் மற்றும் கரையாத சாயத் தூள்கள் கொண்ட திரவங்களைக் கையாளுவதற்கு, பகுதி-திறந்த இம்பெல்லர் வடிவமைப்பு இன்றியமையாதது. மூடிய இம்பெல்லர்கள், ஜவுளி இழைகள் மற்றும் கசடுகளால் எளிதில் அடைபட்டு, கடுமையான குழிவுறுதல், பம்ப் அழுத்த இழப்பு மற்றும் இறுதியில் மோட்டார் பழுதடைதல் ஆகியவற்றுக்கு வழிவகுக்கின்றன. எங்களின் இயக்கவியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட பகுதி-திறந்த இம்பெல்லர்கள், கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் (ETP) மற்றும் இரசாயனக் கலவைக் குழாய்களில் தொடர்ச்சியான, அடைப்பற்ற செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.
பாலிபுரோப்பிலீன் மையவிலக்கு பம்பின் விலை, துருப்பிடிக்காத எஃகு பம்பின் விலையுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது?
ஒரு திடமான PP பம்பின் ஆரம்ப கொள்முதல் செலவு, ஒரு உண்மையான SS-316 பம்பை விட கணிசமாகக் குறைவாகும். மிக முக்கியமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகை விரைவாக அழித்துவிடும் வேதிப்பொருட்களான ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் மற்றும் ஹைப்போகுளோரைட் ஆகியவற்றால் PP முற்றிலும் பாதிக்கப்படாது என்பதால், துணி வெளுத்தல் பயன்பாட்டில் ஒரு PP பம்பின் 5 ஆண்டு மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO), வேறு எந்த உலோக மாற்றீட்டின் செலவில் ஒரு சிறு பகுதியாகவே உள்ளது.
விக்ரமின் இறுதி மதிப்பீடு
ஒரு ஜவுளி பதப்படுத்தும் ஆலைக்கு இரசாயனப் பரிமாற்றப் பம்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது, உலோகவியல் மற்றும் இரசாயனப் பொருத்தத்தின் அடிப்படையில் ஒரு கடினமான பணியாகும். அமிலக் குழாய்களில் வார்ப்பிரும்புப் பம்புகளைப் பொருத்துவதன் மூலம் மூலதனச் செலவைக் குறைக்க முயற்சிப்பதோ, அல்லது தரம் குறைந்த பிளாஸ்டிக் பம்புகளைப் பயன்படுத்தி இரசாயனக் கசிவுகளுக்கு இடமளிப்பதோ, பேரழிவுகரமான உற்பத்தி இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
எனது இருபது ஆண்டுகால கள அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பாய்வு அமைப்புப் பொறியியல் அனுபவத்தின் அடிப்படையில், எனது பரிந்துரை சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி இதுதான்: 120°C-க்குக் குறைவான வெப்பநிலையில் HCL, கந்தக அமிலம், காஸ்டிக் மற்றும் சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட சாயக் கூழ்மங்களைப் பரிமாற்றம் செய்வதற்கு, ISO 5199 தரநிலைகளின்படி உருவாக்கப்பட்ட மற்றும் இயக்கவியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட பகுதி-திறந்த சுழலியைக் கொண்ட ஒரு திடமான பாலிபுரோப்பிலீன் பம்பே உங்களின் உகந்த பொறியியல் தீர்வாகும்.
கரைந்த உலோகப் பம்புகளை ஆறு மாதங்களுக்கு ஒருமுறை மாற்றுவதை நிறுத்துங்கள். உங்கள் இரசாயன அளவீட்டுக் குழாய்களைத் தொழிற்துறைத் தரம் வாய்ந்த PP பம்புகளைக் கொண்டு தரப்படுத்துங்கள், அவற்றை குழாய்களில் சிரமமின்றி நிறுவுங்கள், மேலும் உங்கள் சாயக் கலவைகளைக் கன உலோக மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கவும்.
உங்கள் ஆலையின் பணிநிறுத்த அறிக்கையிலிருந்து இரசாயன பம்புகளின் செயலிழப்புகளை நீக்கத் தயாரா?
உங்கள் இரசாயனக் கலவை, வெப்பநிலை மற்றும் தேவையான பாய்வு விகிதம் ஆகியவற்றை எங்களுக்கு அனுப்புங்கள். எங்கள் பொறியியல் குழு உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான PP அல்லது PVDF பம்ப் கட்டமைப்பைக் குறிப்பிடும்.
