5 ஆண்டு மொத்த உரிமையாளர் செலவு பகுப்பாய்வு: இந்திய இரசாயன ஆலைகளில் PP பம்புகள்

நான் சிந்தன் இன்ஜினியர்ஸ் நிறுவனத்தில் 22 ஆண்டுகள் பணியாற்றியுள்ளேன். தஹேஜின் ஈரப்பதமான, உப்பு நிறைந்த காற்று முதல் குஜராத்தின் கிராமப்புற ஜிஐடிசி-களின் சீரற்ற மின்னழுத்தக் கட்டமைப்பு வரை, இந்தியாவின் மிகக் கடுமையான தொழில்துறைப் பகுதிகளில் உள்ள திரவப் பரிமாற்ற அமைப்புகளில் உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்து வருகிறேன். ஒவ்வொரு வாரமும் கொள்முதல் மேலாளர்களுடன் நான் நடத்தும் ஒரு உரையாடல் உண்டு என்றால், அது இரசாயன பம்ப் பொருளாதாரத்தைப் பற்றிய அடிப்படைத் தவறான புரிதல்தான்.

நீங்கள் ஆரம்ப PP பம்ப் விலையின் அடிப்படையில் ஒரு கொள்முதல் ஆணையை அங்கீகரிக்கிறீர்கள். ஆனால் அந்த மூலதனச் செலவானது, அடுத்த 60 மாதங்களில் அந்தப் பம்ப் உங்கள் செயல்பாட்டு வரவுசெலவுத் திட்டத்திலிருந்து எடுக்கப்போகும் மொத்தப் பணத்தில், வெறும் 101 முதல் 151 TP3T மட்டுமே ஆகும். மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட, தரமற்ற ஒரு பிளாஸ்டிக் பம்ப், அரிக்கும் தன்மையுள்ள கழிவுநீர் அல்லது அடர்த்தியான அமிலங்களைக் கையாளும்போது, பருவமழை காலம் முடிவதற்குள் உங்கள் பராமரிப்பு வரவுசெலவுத் திட்டத்தை முழுவதுமாக காலி செய்துவிடும்.

சந்தைப்படுத்தல் கூற்றுகளை ஒதுக்கிவிட்டு, இரசாயன திரவப் பரிமாற்றத்தின் கடுமையான கணிதத்தை நான் உங்களுக்கு விளக்குகிறேன். இந்திய இரசாயன ஆலை செயல்பாடுகளின் யதார்த்தங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, ஒரு பாலிபுரோப்பிலீன் மையவிலக்கு பம்பிற்கான 5 ஆண்டு மொத்த உரிமையாளர் செலவை (TCO) நாங்கள் பகுப்பாய்வு செய்து, முன்கூட்டியே ஏற்படும் இயந்திர முத்திரை செயலிழப்புகள் மற்றும் அதிகப்படியான மின் நுகர்வு ஆகியவற்றால் ஏற்படும் பண இழப்பைத் துல்லியமாக உங்களுக்குக் காட்டுகிறோம்.

கொள்முதல் பொறி: ஏன் "PP பம்ப் விலை" தவறான அளவுகோலாக உள்ளது?

H2SO4, NaOH போன்ற அரிக்கும் திரவங்கள் அல்லது கழிவுநீர்க் கூழ்மங்களைக் கையாளும்போது, பாலிபுரோப்பிலீன் மையவிலக்கு விசையியக்கியைப் பயன்படுத்துவதே வழக்கமான நடைமுறையாகும். PP என்பது பரவலாகக் கிடைக்கும் ஒரு பாலிமர் என்பதால், வெப்ப அல்லது இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மை இல்லாத, மலிவான மற்றும் தரம் குறைந்த வார்ப்பு வகைகளால் சந்தை நிரம்பி வழிகிறது.

பாருங்கள், தொழிற்சாலையின் யதார்த்த நிலை இதுதான்: ஒரு பம்பின் கொள்முதல் விலை என்பது ஒருமுறை செலுத்தும் நிகழ்வு. மின்சார நுகர்வு என்பது தினசரி செயல்பாட்டுக்கான ஒரு வரி. பராமரிப்பு என்பது, மோசமான ஆரம்பத் தரக்குறியீட்டிற்காக மீண்டும் மீண்டும் விதிக்கப்படும் ஒரு தண்டனை.

சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட, DIN 24256 தரத்திற்கு இணக்கமான ₹45,000 மதிப்புள்ள பம்பிற்குப் பதிலாக, நீங்கள் ₹25,000 மதிப்புள்ள ஒரு பம்பை வாங்கினால், முதல் நாளிலேயே ₹20,000 சேமித்திருப்பீர்கள். ஆனால், அதே அளவு நீர் அழுத்தத்தையும் பாய்ச்சலையும் அடைவதற்காக, அந்த மலிவான பம்பின் திறனற்ற வோல்யூட் கேசிங்கிற்கு 5.5 kW மோட்டாருக்குப் பதிலாக 7.5 kW மோட்டார் தேவைப்படும்போது என்ன நடக்கும்? நீங்கள் ஆண்டுதோறும் கூடுதலாக ₹85,000 மின்சாரத்தைச் செலவழிப்பீர்கள் (ஒரு kWh-க்கு ₹8, ஒரு நாளைக்கு 12 மணிநேரம், 300 நாட்கள் என்ற கணக்கில்). உங்கள் ₹20,000 ஆரம்ப "சேமிப்பு", 5 ஆண்டுகளில் மின்சாரச் செலவில் மட்டும் உங்களுக்கு ₹4.25 லட்சத்தை செலவழிக்க வைக்கும்.

ஒரு பாலிபுரோப்பிலீன் மையவிலக்கு பம்பிற்கான 5 ஆண்டு மொத்த உரிமையாளர் செலவை (TCO) பகுப்பாய்வு செய்தல்

உங்கள் இரசாயன பம்பின் பராமரிப்புச் செலவை நாம் துல்லியமாகக் கணிக்க விரும்பினால், கொள்முதல், ஆற்றல், பராமரிப்பு மற்றும் செயலிழப்பு நேரம் ஆகிய நான்கு தூண்களை நாம் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

1. மூலதனம் கையகப்படுத்தும் செலவு (மொத்த உரிமையாளர் செலவில் 10-151 டன்)

இதில் வெறும் பம்ப், மோட்டார், அடித்தளத் தட்டு, இணைப்பு மற்றும் ஆரம்ப நிறுவல் ஆகியவை அடங்கும். ISO 5199 / DIN 24256 தரநிலைகளைப் பின்பற்றும் பொறியியல் பம்புகளுக்கு ஆரம்பத்தில் அதிக செலவாகும், ஏனெனில் அவை சீரான வடிவமைப்பு கொண்ட இறக்கைகளுடன், இயக்கவியல் மற்றும் நீரியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட இம்பெல்லர்களைக் கொண்டுள்ளன. மேலும், அவை வழக்கமான EN9 அல்லது SS304-க்கு பதிலாக உயர்தர ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ்களை (GRP, செராமிக், அலாய்-20, அல்லது ஹேஸ்டெல்லாய் B/C) பயன்படுத்துகின்றன.

2. ஆற்றல் நுகர்வு (மொத்த உரிமையாளர் செலவில் 40-50 டன்)

இந்தப் பம்புகள் பொதுவாக நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் (WTP) அல்லது ஊறவைக்கும் குழாய்களில் தொடர்ச்சியான சேவையில் உள்ளன, அதாவது நீரியல் செயல்திறன் மிக முக்கியமானது. ஒற்றைத் துண்டு, தானாகவே காற்றை வெளியேற்றும் சுருள் வடிவ உறை, உள்ளகக் கொந்தளிப்பைக் குறைக்கிறது. எனது களப் பயணங்களின்போது, ஆலைகள் மிகப் பெரிய பம்புகளை இயக்குவதையும், வெளியேற்றும் வால்வை நெரிப்பதையும் நான் தொடர்ந்து காண்கிறேன். (மருந்தூட்ட அமைப்புகளைத் தணிக்கை செய்யும்போதும் இதே போன்ற அழிவுகரமான நெரிக்கும் நடத்தையை நான் காண்கிறேன்—அதனால்தான் பொறியாளர்கள் எனது வழிகாட்டியைப் படிக்குமாறு நான் கடுமையாக அறிவுறுத்துகிறேன்.) திரவ தொகுதி அமைப்பு தேர்வு வழிகாட்டி மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் பம்ப் வளைவுகளை பாய்வுமானியின் தேவைகளுடன் சரியாகப் பொருத்துவதற்கு).

3. பராமரிப்பு மற்றும் சீல் மாற்றுதல் (மொத்த உரிமையாளர் செலவில் 20-30%)

அரிக்கும் தன்மை கொண்ட பணிகளில், இயந்திரவியல் சீல்களே முதன்மையாக பழுதடையும் இடமாகும். ஷாஃப்ட் வளைவு அல்லது பம்ப் செய்யப்படும் இரசாயனம் படிகமாவதால், ஒரு சாதாரண பம்ப் அதன் அடிப்படை டெஃப்லான் பெல்லோ சீலை ஒவ்வொரு 4 மாதங்களுக்கும் ஒருமுறை சேதப்படுத்தக்கூடும். உயர் ரக பம்புகள், ஷாஃப்ட்டின் ஆட்டத்தை நீக்குவதற்காக, இரட்டை பந்து தாங்கிகளுடன் கூடிய கனரக வார்ப்பிரும்பு (GRFG-26) தாங்கி பிராக்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. பிராக்கெட்டை மேம்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே, ஆலைகள் சீல்களின் ஆயுளை 18-24 மாதங்கள் வரை நீட்டிப்பதையும், பராமரிப்புப் பணிக்கான மனித மணிநேரத்தை 70% வரை குறைப்பதையும் நான் கண்டிருக்கிறேன்.

4. திட்டமிடப்படாத செயலிழப்பு நேரம் (மொத்த உரிமையாளர் செலவில் 10-20%)

ஒரு எஃகு உருட்டாலையின் தொடர் பதப்படுத்தும் வரிசையில் ஒரு பம்ப் பழுதடையும்போது, அதன் செலவு உதிரி பாகங்களுக்கு மட்டுமல்ல — அது நிறுத்தப்படும் உற்பத்திக்கும் சமம். தொகுதி உற்பத்தி செயல்முறைகளில், பழுதடைந்த பம்ப் என்பது தொகுதி உற்பத்தி நிறுத்தப்படுவதைக் குறிக்கும். கொள்முதல் துறை ஒரு பொதுவான பம்பில் ₹20,000 சேமித்ததால் ஏற்பட்ட ₹5 லட்சம் தொகுதி இழப்பை நிர்வாகத்திடம் விளக்கிப் பாருங்கள்.

நடைமுறை மொத்த உரிமையாளர் செலவு கணக்கீடு: 30% ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலப் பரிமாற்றம்

வாபியில் நான் சமீபத்தில் நடத்திய ஒரு தணிக்கையின் உண்மையான கணக்கீடுகளைப் பார்ப்போம். ஒரு நாளைக்கு 12 மணிநேரம், வருடத்திற்கு 300 நாட்கள் இயங்கும் நிலையில், 30 மீட்டர் அழுத்தத்துடன், மணிக்கு 20 கன மீட்டர் என்ற அளவில் 30% HCl-ஐக் கடத்துவதற்கான 5 வருட மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) ஒப்பீடு இதோ.

செலவு கூறு	பொதுவான உள்ளூர் PP பம்ப்	பொறியியல் சிந்தன் பிபி பம்ப் (டிஐஎன் 24256)
:—	:—	:—
ஆரம்ப கொள்முதல் விலை	₹28,000	₹52,000
மோட்டாரின் தேவை (செயல்திறன்)	7.5 kW (குறைந்த ஹைட்ராலிக் செயல்திறன்)	5.5 kW (உகந்த சுயவிவர இறக்கைகள்)
5 ஆண்டு மின்சாரச் செலவு (₹8/kWh என்ற விலையில்)	₹10,80,000	₹7,92,000
சீல் மாற்றுதல் (5 ஆண்டுகள்)	12 மாற்றீடுகள் (₹60,000)	3 மாற்றீடுகள் (₹24,000)
தண்டு/கை உறை தேய்மான மாற்றீடுகள்	4 மாற்றீடுகள் (₹20,000)	1 மாற்று (₹8,000)
மதிப்பிடப்பட்ட உழைப்பு மற்றும் வேலையின்மை நேரம்	₹1,20,000	₹25,000
மொத்த 5 ஆண்டு செலவு	₹13,08,000	₹9,01,000

தீர்ப்பு: "விலையுயர்ந்த" பொறியியல் பம்ப் உங்கள் அறுவை சிகிச்சையை மிச்சப்படுத்துகிறது. ₹4 லட்சம் 5 ஆண்டுகளில் ஒரு யூனிட்டுக்கு. உங்கள் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில் இதுபோன்ற 5 பம்புகள் இயங்கினால், அது உங்கள் நிறுவனத்தின் நிகர லாபத்திற்கு நேரடியாக ₹20 லட்சத்தைச் சேர்க்கும்.

இந்தியச் சூழல்களில் PP பம்பின் ஆயுட்காலத்தை அதிகப்படுத்துதல்

இந்தியாவில் PP பம்புகளின் ஆயுட்காலம் குறித்து விவாதிக்கும்போது, நாம் சுற்றுச்சூழல் யதார்த்தங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஐரோப்பிய செயல்பாட்டு கையேடுகள், காலநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆலைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. நாங்கள் செயல்படும் தொழிற்பேட்டைகளில், மே மாதத்தில் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 48°C-ஐ எட்டும், மேலும் பருவமழையின் ஈரப்பதம் சாதாரண உலோகத் தாங்கிகளை சில வாரங்களிலேயே அரித்துவிடுகிறது.

இந்தச் சூழல்களில் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிப்பதற்கான எனது விட்டுக்கொடுக்க முடியாத நிபந்தனைகள் இதோ:

1. வெளிப்புற உலோக வளைய நிலைப்படுத்தல்: பாலிபுரோப்பிலீனுக்கு அதிக வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் உள்ளது. நீங்கள் 70°C-க்கு மேல் உள்ள திரவங்களைப் பம்ப் செய்தால், வெளிப்புறக் கட்டமைப்பு வளையம் இல்லாமல் அதன் உறை உருக்குலைந்துவிடும். இந்த உருக்குலைவு, இம்பெல்லர் உராய்வுக்கு வழிவகுத்து, சில நாட்களிலேயே பம்பைச் சேதப்படுத்திவிடும். இந்த வெளிப்புற உலோக வளையங்கள் இல்லாமல், உயர்-வெப்பநிலை குழாய் அமைப்பை இயக்குவதை நான் அடியோடு மறுக்கிறேன்.

2. தாங்கு அடைப்புக்கான மூலப்பொருள்: தாங்கு கம்பிச்சட்டம் GRFG-26 வார்ப்பிரும்பால் செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும். செலவைக் குறைப்பதற்காக விற்பனையாளர்கள் எடை குறைந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதை நான் பார்த்திருக்கிறேன். சமநிலையற்ற ஒரு சுமை உந்துசக்கரத்தைத் தாக்கும் தருணத்தில், ஒரு பலவீனமான கம்பிச்சட்டம் நுண் அதிர்வுகளை அனுமதிக்கிறது. இந்த அதிர்வுகள் தண்டு வழியாகப் பெருகி, செராமிக் இயந்திரவியல் முத்திரையின் முகப்புகளைச் சிதைத்துவிடுகின்றன.

3. சரியான ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ் உலோகவியல்: பாலிபுரோப்பிலீன் பம்புகள், உந்தப்படும் திரவத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டிய ஒரு உலோகத் தண்டை (பொதுவாக EN9 அல்லது SS) பயன்படுத்துகின்றன. அதன் உறைப் பொருள் மிகவும் முக்கியமானது.

• அதிக உராய்வுத்தன்மை கொண்ட கூழ்மங்களுக்கு: செராமிக்.
• சல்பூரிக் அமிலத்திற்கு (H2SO4): அலாய்-20.
• கடுமையான அரிக்கும் அமிலங்களுக்கு (HCl, HF): ஹேஸ்டெல்லாய் B/C அல்லது PVDF.

ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்திற்கு ஒரு சாதாரண SS316 உறையைப் பயன்படுத்துவது ஒரு தொழில்முறையற்ற தவறாகும், இது சில வாரங்களுக்குள் ஒரு பேரழிவு கசிவை உறுதி செய்யும்.

மொத்த உரிமையாளர் செலவை (TCO) முற்றிலுமாக நீக்குதல்: PP காந்த பம்பிற்கான மாற்று வழி

சீல் தொடர்பான பராமரிப்புச் செலவுகளை முற்றிலுமாக நீக்க விரும்புகிறீர்களா? மெக்கானிக்கல் சீலை முழுவதுமாக அகற்றிவிடுங்கள்.

மிகவும் அபாயகரமான திரவங்களைப் பொறுத்தவரை—அவற்றில் ஒரு கசிவு ஏற்பட்டால் கடுமையான ஒழுங்குமுறை அபராதங்கள் அல்லது இயக்குபவருக்குக் காயம் ஏற்படக்கூடும்—ஒரு மேம்பட்ட நிலைக்குச் செல்ல நான் பரிந்துரைக்கிறேன். PP காந்த பம்ப். இந்த வடிவமைப்பில், மோட்டார் ஒரு வெளிப்புறக் காந்தத்தை இயக்குகிறது; அந்தக் காந்தமானது, காற்றுப்புகாமல் மூடப்பட்ட பாலிமர் உறையினுள் உள்ள சுழலியுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு உள் காந்தத்தைக் காந்தவியல் ரீதியாகச் சுழற்றுகிறது.

இயந்திர முத்திரை இல்லாததால் கசிவு அறவே இல்லை, முத்திரையை மாற்றுவதற்கான செலவுகள் இல்லை, மற்றும் தடுப்புத் திரவத்தைக் கண்காணிக்க வேண்டிய அவசியமும் இல்லை. ஆரம்ப மூலதனச் செலவு அதிகமாக இருந்தாலும், மின்முலாம் பூசுதல் இரசாயன சுழற்சி போன்ற அதிக பராமரிப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் 5 ஆண்டு மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) கணிசமாகக் குறைகிறது.

பொறியியல் PP பம்புகள் கட்டாயமாகத் தேவைப்படும் பயன்பாடுகள்

பல தசாப்தங்களாக நிறுவப்பட்டதன் அடிப்படையில், இந்த முக்கியமான பயன்பாடுகளில் பம்பின் தரத்தில் சமரசம் செய்வது உங்கள் செயல்பாட்டு பட்ஜெட்டைக் கடுமையாகப் பாதிக்கும்:

• ஸ்க்ரப்பர் அமைப்புகள் (Cl2, SO2, NH3): ஸ்க்ரப்பர்கள் தொடர்ச்சியாக இயங்குகின்றன. இங்கு ஏற்படும் பம்ப் செயலிழப்பு, நச்சு வாயுக்களை உடனடியாக வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றுகிறது. இயக்கவியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட இம்பெல்லர்களைக் கொண்ட அதிக கொள்ளளவு பரிமாற்றப் பம்புகள் கட்டாயமாகும்.
• எஃகு ஆலைகளில் ஊறவைக்கும் உற்பத்தி வரிசைகள்: அதிக மிதக்கும் திடப்பொருட்களைக் கொண்ட கொதிக்கும் அமிலங்களைக் கையாளும்போது, அடைப்பு ஏற்படுவதைத் தடுக்க அரை-திறந்த சுழலி வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது.
• வடிகட்டி அச்சக ஊட்டம்: சாயங்கள் மற்றும் இரசாயனங்களை அளவூட்டும்போது, அச்சு நிரம்பும்போது ஏற்படும் உயர் அழுத்தப் பின்அழுத்தத்தைக் கையாள வேண்டியுள்ளது. ஒரு சாதாரண PP பம்பின் உறை இந்த அழுத்தங்களின் கீழ் பிளவுபட்டுவிடும். (இந்த அச்சுகளுக்குள் கனஅளவுப் பாய்வைக் கட்டுப்படுத்துகிறீர்கள் என்றால், உங்கள் அளவீட்டுக் கருவிகளைப் பற்றி நீங்கள் புரிந்துகொள்ள வேண்டும். இதுகுறித்த எனது வழிகாட்டியைப் படியுங்கள்) எண்ணெய் பாய்வு மீட்டர் விவரக்குறிப்புகளைப் புரிந்துகொள்வது அழுத்தக் குறைவுகள் பம்புகள் மற்றும் மீட்டர்கள் இரண்டையும் எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்ள).
• மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் உலோகப் பூச்சு: பூச்சுக் கலவையின் வேதியியலைப் பராமரிக்க, சீரான சுழற்சி தேவைப்படுகிறது. சிறிய சீல் கசிவுகள் கூட வெளிப்புறச் சூழலை மாசுபடுத்துவதோடு, பூச்சின் தரத்தையும் குறைத்துவிடும்.

களத்தில் இருந்து நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு விதிகள்

நான் குஜராத் மற்றும் மகாராஷ்டிரா முழுவதும் ஆயிரக்கணக்கான திரவ அமைப்புகளை நிறுவியுள்ளேன். நான் உங்களுக்கு ஒரு ரகசியத்தைச் சொல்கிறேன்: "பம்ப் செயலிழப்புகள்" என்று சொல்லப்படுபவற்றில் 90% உண்மையில் நிறுவல் பிழைகளே ஆகும். இந்த விதிகளைப் பின்பற்றுங்கள்:

1. உறிஞ்சும் குழாய் அமைப்பு: உறிஞ்சும் குழாய் எப்போதும் பம்பின் உறிஞ்சும் விளிம்பை விடக் குறைந்தபட்சம் ஒரு அளவு பெரியதாக இருக்க வேண்டும். ஒருபோதும் முழங்கை இணைப்பை (elbow) நேரடியாக உறிஞ்சும் விளிம்பில் பொருத்த வேண்டாம்; குறைந்தது 5 முதல் 10 குழாய் விட்டங்கள் நீளத்திற்கு நேராகச் செல்ல அனுமதிக்கவும். உறிஞ்சும் துளையில் ஏற்படும் கொந்தளிப்பு, குழிவுறுதலை (cavitation) உண்டாக்குகிறது, இது சில வாரங்களிலேயே PP இம்பெல்லரில் பள்ளங்களை ஏற்படுத்திவிடும்.
2. அடித்தளத் தகடு இடைவெளிப் பூச்சு: அடித்தளத் தகட்டை ஒரு கான்கிரீட் தரையில் வெறுமனே போல்ட் கொண்டு பொருத்த வேண்டாம். அது முறையாக சமப்படுத்தப்பட்டு, இயக்க அதிர்வுகளை உள்வாங்கிக்கொள்ளும் வகையில் சுருங்காத எப்பாக்சி க்ரௌட் கொண்டு பூசப்பட வேண்டும்.
3. உலர் ஓட்டம்: ஒரு வழக்கமான மெக்கானிக்கல் சீல், மசகு மற்றும் குளிர்விப்புக்காக உந்தப்படும் திரவத்தைச் சார்ந்துள்ளது. ஒரு PP பம்பை 30 வினாடிகளுக்கு உலர்வாக இயக்கினால்கூட, அது PTFE பெல்லோஸை உருக்கி, சீலின் முகப்புகளைச் சிதைத்துவிடும். மோட்டார் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தில் எப்போதும் உலர்-இயக்கப் பாதுகாப்பு ரிலேகளைப் பொருத்தவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

இரசாயனப் பயன்பாடுகளில் ஒரு PP பம்பின் சராசரி ஆயுட்காலம் என்ன?

தரம் குறைந்த ஒரு PP பம்ப், அதன் உறையில் பெரும் பழுது ஏற்படுவதற்கு முன்பு பெரும்பாலும் 1-2 ஆண்டுகள் மட்டுமே நீடிக்கும். கனரகத் தாங்குசட்டம் மற்றும் சரியான தண்டு உறையுடன் கூடிய, பொறியியல் ரீதியாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு PP பம்ப் (DIN 24256), முறையாகப் பராமரிக்கப்படும்போது, 8-12 ஆண்டுகள் வரை நம்பகத்தன்மையுடன் இயங்கும்.

என் PP பம்பின் மெக்கானிக்கல் சீல் ஏன் தொடர்ந்து பழுதடைகிறது?

சீல் செயலிழப்பு என்பது பொதுவாக ஒரு அறிகுறியே தவிர, மூலக் காரணம் அல்ல. இது பொதுவாக, (பலவீனமான பேரிங்குகள் அல்லது குழிவுறுதல் காரணமாக ஏற்படும்) ஷாஃப்ட் வளைவு, வெப்ப விரிவாக்கத்தால் கேசிங் வளைவது, அல்லது செலுத்தப்படும் இரசாயனத்தின் அரிக்கும் தன்மை அல்லது அதில் மிதக்கும் திடப்பொருட்களுடன் பொருந்தாத ஒரு சீல் பொருளைப் பயன்படுத்துவது போன்றவற்றால் ஏற்படுகிறது.

பாலிபுரோப்பிலீன் மையவிலக்கு விசையியக்கியால் கூழ்மங்களைக் கையாள முடியுமா?

ஆம், ஆனால் அடைப்பைத் தடுக்க அதில் ஒரு பகுதி-திறந்த இம்பெல்லர் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் மெக்கானிக்கல் சீல் வெளிப்புறமாகப் பொருத்தப்பட வேண்டும் அல்லது கூழ்மத்தின் சிராய்ப்புத் தன்மையைத் தாங்குவதற்காக சிலிக்கான் கார்பைடு/டங்ஸ்டன் கார்பைடு முகப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

வெறும் பம்ப் வாங்குவது சிறந்ததா அல்லது மோனோபிளாக் பதிப்பு வாங்குவது சிறந்ததா?

மோனோபிளாக் பம்புகள் குறைந்த இடத்தையே எடுத்துக்கொள்கின்றன, மேலும் இலகுவான பணிகளுக்கு அவற்றை நிறுவுவது எளிது. இருப்பினும், தொழில்துறை இரசாயனப் பரிமாற்றத்திற்கு, ஒரு பேஸ்ப்ளேட்டில் உள்ள தரமான IEC மோட்டார்களுடன் இணைக்கப்பட்ட பேர்ப்ஷாஃப்ட் பம்புகள் மிகவும் சிறந்தவை. அவை மோட்டாரின் வெப்பத்தை பம்ப் கேசிங்கிலிருந்து தனிமைப்படுத்துவதோடு, பம்பின் ஹைட்ராலிக் முனையைத் தொந்தரவு செய்யாமல் எளிதாக மோட்டாரை மாற்றவும் அனுமதிக்கின்றன.

கரைப்பான்களுக்கு PP பம்பைப் பயன்படுத்தலாமா?

பொதுவாக, இல்லை. பாலிபுரோப்பிலீன் அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களுக்கு (HCl, H2SO4, NaOH) சிறந்த எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அரோமேட்டிக் ஹைட்ரோகார்பன்கள், குளோரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் அல்லது அதிக செறிவுள்ள நைட்ரிக் அமிலம் ஆகியவற்றின் வெளிப்பாட்டிற்கு உள்ளாகும் போது அது வீக்கத்திற்கும் சிதைவிற்கும் ஆளாகிறது. ஆவியாகும் கரைப்பான்களுக்கு, உலோக பம்புகள் (SS316 அல்லது சிறப்பு உலோகக் கலவைகள்) தேவைப்படுகின்றன.

விக்ரமின் இறுதிப் பரிந்துரை

கணக்கு மறுக்க முடியாதது. மிகக் குறைந்த 'பிபி பம்ப் விலையை'த் துரத்துவது ஒரு தவறான சிக்கனமாகும், அது உங்கள் ஆலைக்கு வீணாகும் ஆற்றல் மற்றும் பராமரிப்பு நேர இழப்பு ஆகியவற்றின் மூலம் லட்சக்கணக்கான ரூபாய் செலவை ஏற்படுத்தும்.

இந்தியத் தொழில்துறைச் சூழல்களில் எனக்குள்ள 22 வருடக் கள அனுபவத்தின் அடிப்படையில், உங்கள் இரசாயன ஆலைக்கான எனது பரிந்துரை இதோ:

DIN 24256 / ISO 5199 தரநிலைகளுக்கு இணங்காத எந்த பாலிமர் பம்பையும் வாங்க வேண்டாம். பம்பில், இரட்டைப் பந்து தாங்கிகளுடன் கூடிய, அதிக வலிமை வாய்ந்த வார்ப்பிரும்பு GRFG-26 தாங்குசட்டம் பொருத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யுங்கள். நீங்கள் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் போன்ற கடுமையான அரிக்கும் அமிலங்களையோ அல்லது அதிக அரிக்கும் தன்மையுள்ள கழிவுநீரையோ கையாளுகிறீர்கள் என்றால், வெளிப்புறமாகப் பொருத்தப்பட்ட PTFE துருத்தி இயந்திர முத்திரைகளுடன் கூடிய ஹேஸ்டெல்லாய் B/C அல்லது செராமிக் தண்டு உறைகளைப் பயன்படுத்துவதை வலியுறுத்துங்கள்.

ஒவ்வொரு காலாண்டிலும் பராமரிப்புக் குழு தேவைப்படுவதற்குப் பதிலாக, பல ஆண்டுகளாகச் சத்தமின்றி இயங்கும் ஒரு திரவப் பரிமாற்ற அமைப்பு உங்களுக்கு வேண்டுமென்றால், முதல் முறையிலேயே அதைச் சரியாகத் திட்டமிடுங்கள்.