உலகளாவிய இரசாயன செயலாக்கம், கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் (ETP), மற்றும் தொழில்துறை உலோகப் பூச்சு ஆகியவற்றின் அதிக அரிக்கும் சூழல்களில், மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் நீரியல் செயல்திறன் ஆகியவை ஆலையின் இயக்க நேரத்தை நிர்ணயிக்கின்றன. தீவிர அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் தேய்க்கும் திரவங்களுக்கான பாய்மப் பரிமாற்றத் தீர்வுகளைக் குறிப்பிடும் பணியில் உள்ள தொழில்துறைப் பொறியாளர்கள், ஆலை மேலாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் தலைவர்களுக்கு, மையவிலக்கு நீரியல் மற்றும் பொறியியல் பாலிமர் மூலப்பொருள் அறிவியலின் நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வது முற்றிலும் இன்றியமையாதது. இந்தக் கடுமையான சூழல்களில் ஒரு தவறான பயன்பாடு, பேரழிவு தரும் சீல் செயலிழப்பு, வோல்யூட் விரிசல், அபாயகரமான இரசாயனக் கசிவு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத இயக்க நேர இழப்புக்கு வழிவகுக்கும். சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, குறிப்பாக அதிக திறன் தேவைப்படும் உபகரணங்களை மதிப்பிடும்போது, மிகவும் முக்கியமானது. பிபி பம்புகள், இதற்கு, அடிப்படைப் பாய்வு மற்றும் அழுத்த அளவுருக்களையும் தாண்டி, உந்துசக்கரத்தின் வடிவியல், தண்டு விலகல் சகிப்புத்தன்மைகள், உறை வலுவூட்டல் மற்றும் சர்வதேச வடிவமைப்புத் தரநிலைகள் ஆகியவற்றை ஆழமாக ஆராய வேண்டியுள்ளது.
வரலாற்று ரீதியாக, அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஹேஸ்டெல்லாய், டைட்டானியம் அல்லது அலாய்-20 போன்ற விலை உயர்ந்த, அரிதான உலோகக் கலவைகள் தேவைப்பட்டன. இருப்பினும், நவீன பாலிமர் பொறியியல், உயர் செயல்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளை மிகக் குறைந்த ஆயுட்காலச் செலவில் தீவிரமான இரசாயனப் பணிகளைக் கையாள அனுமதிக்கிறது. மத்திய கிழக்கு முதல் வட அமெரிக்கா வரையிலான உலகளாவிய சந்தைகளுக்குச் சேவை செய்யும் ஒரு முன்னணி PP பம்ப் உற்பத்தியாளர் மற்றும் விநியோகஸ்தர் என்ற முறையில், நாங்கள் கடுமையான DIN 24256 மற்றும் ISO 5199 தரநிலைகளுக்கு இணங்கும் பொறியியல் அலகுகளில் கவனம் செலுத்துகிறோம். ஒருங்கிணைக்கும்போது பிபி பம்புகள் சிக்கலான செயல்முறைக் கோடுகளுக்குள் சென்று, அவற்றின் நீரியல் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள், அடைப்பு உள்ளமைவுகள் மற்றும் இரசாயனப் பொருந்தக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது, நம்பகமான, நீண்ட கால செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. இந்தத் தொழில்நுட்ப ஆழமான ஆய்வு, அவற்றை உருவாக்கும் உள் இயக்கவியலை விரிவாக விளக்குகிறது. பிபி பம்புகள் அபாயகரமான திரவங்களைக் கையாளுவதற்கான மிகச்சிறந்த தேர்வு.
இந்தக் கட்டுரையில்
1. செயல்படும் கொள்கை: PP பம்புகள் இயங்கும் விதம்
இந்த அமைப்புகளின் செயல்பாட்டுத் திறனையும், மையவிலக்கு PP பம்புகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதையும் முழுமையாகப் புரிந்துகொள்ள, பகுதி-திறந்த இம்பெல்லர் கட்டமைப்பு மற்றும் பாய்ம இயக்கவியல் ஆகியவை கூறு மட்டத்தில் ஆராயப்பட வேண்டும். மையவிலக்கு PP பம்புகள், ஒரு மின்சார மோட்டாரால் வழங்கப்படும் சுழற்சி இயக்க ஆற்றலை, உந்தப்படும் பாய்மத்திற்குள் உள்ள நீரியக்கவியல் அழுத்த ஆற்றலாக மாற்றும் அடிப்படைக் கொள்கையின் மீது செயல்படுகின்றன.
பாய்மம், உறிஞ்சும் முனை வழியாக அச்சு வழியே பம்பினுள் நுழைந்து, சுழலும் இம்பெல்லரின் 'கண்' பகுதிக்குள் நேரடியாகப் பாய்கிறது. இயக்கவியல் மற்றும் நீரியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட இம்பெல்லர், அதன் சீரான வடிவமைப்புத் தகடுகள் வழியாக பாய்மத்தை ஆரவழியாக வெளிப்புறமாக முடுக்குகிறது. இந்த அதீத ஆர முடுக்கம், பாய்மத்தின் இயக்க ஆற்றலை அதிகரித்து, அதை வோல்யூட் உறையின் வெளிப்புற விளிம்பை நோக்கித் தள்ளுகிறது. இந்த உறை, பெர்னூலியின் கொள்கையின்படி பாய்மத்தின் வேகத்தை முறையாகக் குறைத்து, அதே நேரத்தில் அதன் நிலை அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் ஒரு விரிவடையும் சுருள் அறையான, ஒரே துண்டு வோல்யூட்டுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
மூடிய அல்லது முழுமையாகத் திறந்த வடிவமைப்பிற்கு மாறாக, பகுதி-திறந்த இம்பெல்லரைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது மிகவும் கவனமாகத் திட்டமிடப்பட்ட ஒரு பொறியியல் முடிவாகும். ஒரு பகுதி-திறந்த இம்பெல்லரில், ஒற்றைப் பின்புற உறையுடன் இணைக்கப்பட்ட இறக்கைகள் உள்ளன. இதனால், இறக்கைகளின் முன்பகுதி, இறுக்கமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இடைவெளிகளுடன் கேசிங் சுவருக்கு வெளிப்படும். இந்த அமைப்பு, தொழில்துறை திரவங்களைக் கையாளுவதற்கு விதிவிலக்கான நன்மைகளை வழங்குகிறது. முதலாவதாக, மிதக்கும் திடப்பொருட்களைக் கொண்ட திரவங்களைக் கையாளும்போது அடைப்பு ஏற்படும் அபாயத்தை இது கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இதனால், கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் (ETP) மற்றும் தொழில்துறை கூழ்மங்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது. இரண்டாவதாக, பகுதி-திறந்த வடிவமைப்பு, எல்லை அடுக்கு பிரிதலைத் திறம்பட நிர்வகித்து, உள் மறுசுழற்சி இழப்புகளைக் குறைக்கிறது. இதன் மூலம், தேய்மானம் ஏற்பட்டாலும் கூட, பம்பின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் அதிக நீரியல் செயல்திறனைப் பராமரிக்கிறது.
மேலும், இந்த இம்பெல்லர்கள் பின்னோக்கிய பம்ப்-அவுட் வேன்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. ஷிரவுடின் பின்புறத்தில் உள்ள இந்தச் சிறிய விலா எலும்புகள் ஒரு முக்கியமான இயந்திரவியல் செயல்பாட்டைச் செய்கின்றன: அவை ஸ்டஃப்பிங் பாக்ஸ் அல்லது மெக்கானிக்கல் சீல் சேம்பர் மீது செயல்படும் அழுத்தத்தை முனைப்புடன் குறைக்கின்றன, மேலும் ஹைட்ராலிக் விசைகளால் உருவாக்கப்படும் அச்சு உந்துதலைச் சமநிலைப்படுத்துகின்றன. அச்சு உந்துதலைக் குறைப்பதன் மூலம், வார்ப்பிரும்பு பிராக்கெட்டில் உள்ள இரட்டைப் பந்து தாங்கிகள் மிகக் குறைவான இயந்திரவியல் சோர்வை எதிர்கொள்கின்றன, இது L10h தாங்கியின் ஆயுளைக் கணிசமாக நீட்டிக்கிறது.
2. முழுமையான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்
சரியான உபகரணங்களைக் குறிப்பிடுவதற்கு, கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் இயந்திரவியல் சகிப்புத்தன்மைகள் குறித்த ஒரு முழுமையான பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது. அரிக்கும் திரவங்களுக்கான PP பம்ப் விவரக்குறிப்புகளை மதிப்பிடும்போது, பொறியாளர்கள் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் இரசாயனத் தீவிரத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, அந்த அலகின் பௌதீகக் கட்டமைப்பைத் தங்கள் தளச் சூழல்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுடன் சீரமைக்க வேண்டும்.
பரிமாணப் பரிமாற்றத்தன்மை மற்றும் குறைந்த அதிர்வு வரம்புகளை உறுதி செய்வதற்காக, கனரக செயல்முறைத் தரநிலைகளுக்கு இணங்க வடிவமைக்கப்பட்ட எங்கள் மையவிலக்கு PP பம்புகளுக்கான விரிவான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு அட்டவணை கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.
| அளவுரு | விவரக்குறிப்பு | பொறியியல் குறிப்புகள் |
| :— | :— | :— |
| வடிவமைப்புத் தரநிலை | DIN 24256 / ISO 5199 | உலகளவில் தரப்படுத்தப்பட்ட நிறுவல் பரிமாணங்களையும், கடினமான செயல்முறை செயல்திறன் தேவைகளையும் உறுதி செய்கிறது. |
| திசையமைப்பு மற்றும் வகை | கிடைமட்ட, ஒற்றை நிலை, ஒற்றை நுழைவு | குழாய் அமைப்பிற்கு இடையூறு செய்யாமல், பின்னோக்கி இழுத்துப் பராமரிக்க ஏதுவாக ஆர வடிவில் பிரிக்கப்பட்ட உறை வடிவமைப்பு. |
| உறை வடிவியல் | ஒற்றைத் துண்டு சுருள், தானாகவே காற்றோட்டம் | ஆர உந்துவிசை மற்றும் அதிர்வைக் குறைக்க, நீர் வழித்தட இடைவெளி உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளது. தானாகவே காற்றை வெளியேற்றும் அமைப்பு, வாயு அடைப்பைத் தடுக்கிறது. |
| உறைப் பொருட்கள் | PP / GRP / UHMWPE / PVDF | பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) சிறந்த அடிப்படை இரசாயன எதிர்ப்பை வழங்குகிறது; PVDF தீவிர ஆக்ஸிஜனேற்றிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. |
| இம்பெல்லர் வடிவமைப்பு | பகுதி திறந்த, ஒற்றை நுழைவு | இயக்கவியல் மற்றும் நீரியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்டது. திரவங்களை உகந்த முறையில் கையாளுவதற்கும் திடப்பொருட்களைக் கடந்து செல்வதற்கும் ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்ட இறக்கைகள். |
| இம்பெல்லர் பொருட்கள் | PP / GRP / UHMWPE / PVDF | சீரான வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதற்காக, உறைப் பொருளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. |
| உறை வலுவூட்டல் | வெளிப்புற உலோக வளையம் | அதிக வெளியேற்ற அழுத்தங்களின் கீழ், வளைய அழுத்தத்தை எதிர்த்துச் செயல்பட்டு, சுருள் வடிவ உருக்குலைவு அல்லது நெகிழ்வைத் தடுக்கிறது. |
| தண்டு பொருள் | SS / EN9 | சீல் முகத்தில் ஷாஃப்ட் வளைவை 0.05 மிமீக்கும் குறைவாகக் குறைக்க, அதிக இழுவிசை வலிமை கொண்ட எஃகு பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. |
| தண்டு ஸ்லீவ் | ஜிஆர்பி / செராமிக் / அலாய்-20 / ஹேஸ்டெல்லாய் பி/சி | பிரதான தண்டை இரசாயனத் தாக்குதலில் இருந்து பாதுகாக்கிறது. அதிக வீரியம் மிக்க அமிலக் கலவைகளுக்கு ஹேஸ்டெல்லோயைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். |
| தாங்கு அடைப்புக்குறி | சிஐ ஜிஆர்எஃப்ஜி – 26 (வார்ப்பு இரும்பு) | தண்டை உறுதியாகத் தாங்குவதற்கும், செயல்பாட்டு அதிர்வுகளைத் தணிப்பதற்கும் கனமான வார்ப்பிரும்பு கட்டமைப்பு. |
| தாங்கு உருளைகள் | இரட்டை பந்து தாங்கி | எஞ்சிய ஆரச் சுமைகள் மற்றும் அச்சு உந்துவிசை ஆகிய இரண்டையும் கையாண்டு, சீரான தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. |
| சீல் விருப்பங்கள் | வெளிப்புற இயந்திர முத்திரை / உள் / சுரப்பி அடைப்பு | திரவத்தின் நச்சுத்தன்மையைப் பொறுத்து, PTFE பெல்லோஸ் மெக்கானிக்கல் சீல்கள் அல்லது பாரம்பரிய கிளாண்ட் பேக்கிங் போன்ற தேர்வுகள் உள்ளன. |
| அதிகபட்ச வெப்பநிலை | 120 டிகிரி செல்சியஸ் வரை | வெப்பநிலை வரம்புகள், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் வகையைப் பொறுத்து முற்றிலும் மாறுபடும் (எ.கா., PP வரம்புகள் மற்றும் PVDF வரம்புகள்). |
3. செயல்திறன் பண்புகள் மற்றும் பிழை மூலங்கள்
ஒரு மையவிலக்கு பாலிமர் பம்பின் மதிப்பிடப்பட்ட செயல்திறன் வளைவை அடைவதற்கு, அமைப்பு மாறிகள் மீது கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. உலோகப் பம்புகளைப் போலல்லாமல், பொறியியல் பாலிமர்கள் தனித்துவமான வெப்ப விரிவாக்கக் குணகங்களையும் வளைவு வலிமைகளையும் கொண்டுள்ளன, அவற்றை நீரியல் கணக்கீடுகளில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
நிகர நேர்மறை உறிஞ்சும் தலை (NPSH) மற்றும் குழிவுறுதல்
பம்பின் செயல்திறனைப் பராமரிப்பதில் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்று, தளத்தில் கிடைக்கும் நிகர நேர்மறை உறிஞ்சல் அழுத்தம் (NPSHa), பம்பிற்குத் தேவைப்படும் நிகர நேர்மறை உறிஞ்சல் அழுத்தத்தை (NPSHr) விட அதிகமாக இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும். NPSHa, NPSHr-க்குக் கீழே குறைந்தால், உள்ளூர் திரவ அழுத்தம் அதன் ஆவி அழுத்தத்திற்குக் கீழே குறைந்து, ஆவிக் குமிழ்கள் உருவாகக் காரணமாகிறது. இந்தக் குமிழ்கள் வோல்யூட்டின் அதிக அழுத்தப் பகுதிக்குள் செல்லும்போது, அவை வன்மையாக உள்வெடிப்பு அடைகின்றன. குழிவுறுதலின் போது உலோகங்கள் அரிப்பால் பாதிக்கப்படும் அதே வேளையில், பாலிபுரோப்பிலீன் போன்ற பாலிமர்கள் விரைவான நுண் அரிப்பு மற்றும் பொருள் உடையக்கூடிய தன்மையால் பாதிக்கப்படலாம். பொறியாளர்கள், உராய்வு இழப்புகளைக் குறைத்து, திடீர் விட்டம் குறைப்புகளைத் தவிர்த்து, உறிஞ்சும் குழாய்களை முடிந்தவரை குட்டையாகவும் நேராகவும் வடிவமைக்க வேண்டும்.
குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு மற்றும் மோட்டார் அளவிடுதல்
1.84 என்ற தன் அடர்த்தி (SG) கொண்ட 98 சதவீத சல்ஃபியூரிக் அமிலம் போன்ற அதிக செறிவுள்ள இரசாயனங்களை பம்ப் செய்யும்போது, பம்பை இயக்கத் தேவைப்படும் ஆற்றல் விகிதாசாரத்தில் அதிகரிக்கிறது. ஒரு பம்பிற்கு நீரை (SG 1.0) நகர்த்த 10 kW தண்டு ஆற்றல் தேவைப்பட்டால், அதே பாய்வு மற்றும் அழுத்தத்தில் செறிவுள்ள அமிலத்தை நகர்த்த 18.4 kW ஆற்றல் தேவைப்படும். தன் அடர்த்தியைத் துல்லியமாகக் கணக்கிடத் தவறினால், மோட்டார் உடனடியாக அதிக சுமைக்கு உள்ளாகி நின்றுவிடும்.
வெப்பத் தணிப்பு மற்றும் பாலிமர் ஊர்ந்து செல்லல்
PP பம்புகள் 120 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான வெப்பநிலைக்கு மதிப்பிடப்பட்டிருந்தாலும், பொறியாளர்கள் வெப்பத் தணிப்பு வளைவுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது, பாலிபுரோப்பிலீனின் இழுவிசை வலிமை குறைகிறது. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வெளியேற்ற அழுத்தங்களின் கீழ் பாலிமர் நெகிழ்வைத் தடுக்க, எங்கள் கேசிங் வடிவமைப்புகளில் ஒரு வெளிப்புற உலோக வளையம் இடம்பெற்றுள்ளது. இந்த கட்டமைப்பு வலுவூட்டல் பரிமாண நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது மற்றும் பகுதி-திறந்த இம்பெல்லருக்கும் கேசிங்கிற்கும் இடையிலான முக்கியமான இடைவெளிகள் இறுக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, இல்லையெனில் பம்பின் செயல்திறனை அழித்துவிடும் உள் திரவ மறுசுழற்சியைத் தடுக்கிறது.
4. பொருட்கள் மற்றும் இரசாயன இணக்கத்தன்மை
இந்தியாவில் இரசாயனப் பரிமாற்றத்திற்காகவும், ஐரோப்பா மற்றும் ஆசியா முழுவதிலும் உள்ள ஏற்றுமதி ஆலைகளிலும் தொழில்துறை பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) பம்புகளின் வெற்றியானது, முற்றிலும் துல்லியமான மூலப்பொருள் இணைப்பைப் பொறுத்தே அமைகிறது. உறை, உந்துசக்கரம், பின் தட்டு மற்றும் தண்டு உறை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய, திரவத்தால் நனையும் பாகங்கள், இலக்குத் திரவத்தால் பாதிக்கப்படாதவையாக இருக்க வேண்டும். பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) என்பது அமில மற்றும் காரச் சூழல்களுக்கு அதன் விதிவிலக்கான எதிர்ப்பாற்றலுக்காக அறியப்பட்ட, மிகவும் பல்துறை வாய்ந்த ஒரு வெப்ப நெகிழிப் பாலிமர் ஆகும். இருப்பினும், அதிக ஆக்ஸிஜனேற்ற அமிலங்கள் அல்லது சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட கூழ்மங்களுக்கு, பாலிவினைலிடீன் ஃபுளோரைடு (PVDF) அல்லது மீஉயர் மூலக்கூறு எடை பாலிஎதிலீன் (UHMWPE) போன்ற மேம்படுத்தல்கள் தேவைப்படலாம்.
பாலிமர்களின் இயந்திர வரம்புகளை மீறும் மிக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தங்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, பொறியாளர்கள் பொதுவாக குறுக்கு மதிப்பீடு செய்கிறார்கள். எஸ்.எஸ். பம்ப்ஸ் (துருப்பிடிக்காத எஃகு) அரிப்பு ஏற்படாத அல்லது லேசான அரிப்புள்ள பணிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எங்கள் PP பம்புகளால் கையாளப்படும் வழக்கமான இரசாயனப் பயன்பாடுகளுக்கான இணக்க அட்டவணை கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:
| திரவத்தால் கையாளப்பட்டது | செறிவு / நிலை | பரிந்துரைக்கப்பட்ட பாலிமர் | பொறியியல் இணக்கக் குறிப்புகள் |
| :— | :— | :— | :— |
| ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் (HCl) | 37 சதவீதம் வரை | பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) | சிறந்த அடிப்படை எதிர்ப்புத்திறன். PTFE வெளிப்புற இயந்திர முத்திரை மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. |
| சல்பூரிக் அமிலம் (H2SO4) | 70 சதவீதம் வரை | பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) | 70 சதவீதத்திற்கும் அதிகமான செறிவுகளில், பாலிமர் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க PVDF கண்டிப்பாகத் தேவைப்படுகிறது. |
| சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH) | ஏதேனும் நீர் செறிவு. | பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) | அரிமானப் பரிமாற்றத்திற்கு மிகச் சிறந்தது; சில உலோகங்களைப் பாதிக்கும் அரிமானச் சிதைவுக்கு உட்படாது. |
| அம்மோனியா வாயு (NH3) | ஈரமான ஸ்க்ரப்பர் அமைப்பு | பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) | கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களைச் சுத்தப்படுத்தும் கோபுரங்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளது. தொடர்ச்சியான மறுசுழற்சியை நம்பகத்தன்மையுடன் கையாளுகிறது. |
| குளோரின் (Cl2) | ஈரமான ஸ்க்ரப்பர் வாயு | பிவிடிஎஃப் | ஈர குளோரின் அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்டது. சாதாரண PP-ஐ விட PVDF சிறந்த நீண்ட ஆயுளை வழங்குகிறது. |
| ஃபெரிக் குளோரைடு (FeCl3) | நீர்க்கரைசல் | பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) | நீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களுக்கான தரநிலை. உலோகத்தால் ஆன, ஈரமாகும் பாகங்கள் அனுமதிக்கப்படாது. |
| ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் (HF) | 50 சதவீதம் வரை | UHMWPE / PVDF | மிகுந்த எச்சரிக்கை தேவை. ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ் அதிக எதிர்ப்புத்திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும் (உதாரணமாக, ஹேஸ்டெல்லாய் சி அல்லது செராமிக்). |
| நைட்ரிக் அமிலம் (HNO3) | அதிக செறிவு | பிவிடிஎஃப் | அதிக ஆக்ஸிஜனேற்ற அமிலம். சாதாரண PP விரைவில் சிதைந்துவிடும்; PVDF உறை மற்றும் சுழலி கட்டாயமாகும். |
5. அளவுத்திருத்தம், சரிபார்ப்பு மற்றும் நிறுவல் தரநிலைகள்
துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய், சரியாக நிறுவப்பட்டு சீரமைக்கப்பட்டால் மட்டுமே உகந்த ஆயுட்கால மதிப்பை வழங்கும். கனமான வார்ப்பிரும்பு விசையியக்கக் குழாய்களைப் போலல்லாமல், பாலிமர் விசையியக்கக் குழாய்களுக்குக் குழாய் இறுக்கத்தைக் கவனமாகக் கையாள வேண்டும். உறிஞ்சும் அல்லது வெளியேற்றும் குழாய்கள் தனித்தனியாகத் தாங்கப்படாவிட்டால், குழாய்களின் இயந்திர எடையானது PP வோல்யூட்டிற்குப் பரவி, உறையின் உருக்குலைவு, தண்டு சீரற்ற நிலை மற்றும் தாங்கியின் முன்கூட்டிய செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
தங்கள் இரசாயன அளவீட்டைத் தானியக்கமாக்கும் செயல்முறை ஆலைகளில், இந்தப் பம்புகள் அடிக்கடி ஒரு உடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. திரவ தொகுதி அமைப்பு அதிகத் துல்லியமான தொகுதிப் பரிமாற்றத்தை உறுதிசெய்ய.
ISO 5199 அதிர்வு மற்றும் செயல்பாட்டு சகிப்புத்தன்மைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்ய, தளப் பொறியாளர்கள் இந்தக் கடுமையான நிறுவல் மற்றும் சீரமைப்பு நடைமுறையைப் பின்பற்ற வேண்டும்:
- அடித்தளத் தயாரிப்பு: கான்கிரீட் அஸ்திவாரம் முழுமையாக இறுகி, சமப்படுத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும். இயக்க அதிர்வெண்களைப் போதுமான அளவு தணிப்பதற்கு, அஸ்திவாரத்தின் எடையானது பம்ப் மற்றும் மோட்டார் அமைப்பின் எடையை விடக் குறைந்தபட்சம் மூன்று மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
- அடித்தளத் தகடு இடைவெளிப் பூச்சு: வார்ப்பிரும்பு அடித்தளத் தகட்டை நிலைநிறுத்தி, சுருங்காத எப்பாக்சி க்ரௌட்டைப் பயன்படுத்தி அதை உறுதியாகப் பொருத்தவும். அடித்தளத் தகடு முறுக்குவதைத் தடுப்பதற்காக, அஸ்திவாரத் போல்ட்டுகளுக்கு முறுக்குவிசையைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, அது முழுமையாக இறுக அனுமதிக்கவும்.
- குழாய் சீரமைப்பு மற்றும் திரிபு தணிப்பு: அனைத்து உறிஞ்சும் மற்றும் வெளியேற்றும் குழாய்களையும், எந்தவொரு பௌதீக விசையையும் பிரயோகிக்காமல் பம்ப் ஃபிளேன்ஜ்களுக்குச் செலுத்துங்கள். வெப்பக் குழாய் விரிவாக்கம் மற்றும் நிலையான எடையிலிருந்து பாலிமர் உறையைப் பிரித்து வைப்பதற்காக, PTFE பூசப்பட்ட விரிவாக்க இணைப்புகளை (பெல்லோஸ்) நேரடியாக பம்ப் ஃபிளேன்ஜ்களில் நிறுவுங்கள்.
- தண்டு சீரமைப்பு: மோட்டார் ஷாஃப்டை பம்ப் ஷாஃப்டுடன் சீரமைக்க லேசர் சீரமைப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தவும். மெக்கானிக்கல் சீல் முகங்கள் மற்றும் ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ் ஆகியவற்றைச் சீரற்ற தேய்மானத்திலிருந்து பாதுகாக்க, சீரற்ற நிலை கண்டிப்பாக 0.05 மிமீ (இணை) மற்றும் 0.05 டிகிரி (கோண) அளவிற்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
- சீல் சுத்தப்படுத்துதல் சரிபார்ப்பு: வெளிப்புறமாகப் பொருத்தப்பட்ட இயந்திரவியல் சீல் பயன்படுத்தப்பட்டால், API சீல் ஃப்ளஷ் திட்டத்தை (எ.கா., திட்டம் 11 அல்லது திட்டம் 32) சரிபார்க்கவும். சிலிக்கான் கார்பைடு அல்லது செராமிக் சீல் பரப்புகளை உயவூட்டுவதற்கு, ஃப்ளஷ் திரவம் சுத்தமாகவும் சரியான அழுத்தத்திலும் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
- ஆயத்தப்படுத்துதல் மற்றும் தொடங்குதல்: PP பம்பை ஒருபோதும் திரவம் இல்லாமல் இயக்க வேண்டாம். வோல்யூட் செயல்முறைத் திரவத்தால் 100 சதவீதம் நிரம்பியிருப்பதை உறுதிசெய்ய, தானாகவே காற்றை வெளியேற்றும் கேசிங் அம்சத்தைப் பயன்படுத்தவும். யூனிட்டை முழு இயக்க வேகத்திற்குக் கொண்டு வருவதற்கு முன், மோட்டார் சுழற்சியின் சரியான திசையைச் சரிபார்க்கவும் (மோட்டாரை சிறிது நேரம் இயக்கிப் பார்க்கவும்).
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: பிபி பம்புகளால் உலர் இயக்க நிலைமைகளைத் தாங்க முடியுமா?
இல்லை. மையவிலக்கு PP பம்புகள், இயந்திர முத்திரை முகப்புகளையும் உள் இடைவெளிகளையும் உயவூட்டுவதற்கும் குளிர்விப்பதற்கும், உந்தப்படும் திரவத்தையே சார்ந்துள்ளன. திரவம் இல்லாமல் இயக்குவது, உடனடியாக ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் வெப்பத்தை உண்டாக்கி, பாலிமர் உறையை உருக்கி, இயந்திர முத்திரை முகப்புகளைச் சிதறடிக்கக்கூடும்.
இந்த பம்புகளின் அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை என்ன?
முழுமையான அதிகபட்ச வெப்பநிலை வரம்பு 120 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும். இருப்பினும், இந்த உயர் வரம்பில் செயல்படுவதற்கு அமைப்பின் அழுத்தத்தை கடுமையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும், ஏனெனில் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் பாலிபுரோப்பிலீனின் இயந்திர வலிமை குறைகிறது.
கே: இரசாயனப் பரிமாற்றத்திற்கு, மூடிய இம்பெல்லர்களை விட பகுதி திறந்த இம்பெல்லர்கள் சிறந்தவையா?
ஆம், பெரும்பாலான தொழில்துறை இரசாயன மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையப் பயன்பாடுகளில் இது பொருந்தும். பகுதி-திறந்த இம்பெல்லர்கள், மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் அடைபடுவதைத் தடுக்கின்றன, பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்களைச் சிறப்பாகக் கையாளுகின்றன, மேலும் ஸ்டஃப்பிங் பாக்ஸ் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் அச்சு உந்துவிசையைச் சமநிலைப்படுத்தவும் பின்னோக்கு வெளியேற்றும் இறக்கைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
கே: உள்ளக இயந்திர முத்திரைக்கும் புற முத்திரைக்கும் இடையே நான் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
வெளிப்புற இயந்திர முத்திரைகள் (பெரும்பாலும் PTFE துருத்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றன) உலோகச் சுருள் மற்றும் சிக்கலான முத்திரைக் கூறுகளை அரிக்கும் திரவப் பாதையிலிருந்து விலக்கி வைப்பதால், அவை தீவிர அமிலங்களுக்கு மிகவும் உகந்தவையாக இருக்கின்றன. உள் முத்திரைகள் பொதுவாகத் தூய்மையான, வேதியியல் ரீதியாகக் குறைந்த தீங்கான திரவங்களுக்காக ஒதுக்கப்படுகின்றன.
கே: அடர் அமிலங்களைப் பம்ப் செய்யும்போது எனது மோட்டாரின் அளவை அதிகரிக்க வேண்டுமா?
ஆம். மோட்டாரின் அளவு, திரவத்தின் தன் அடர்த்திக்கு நேர் விகிதத்தில் அமையும். கந்தக அமிலத்தைக் (தன் அடர்த்தி ~1.84) கையாளும் ஒரு பம்பிற்கு, தண்ணீரை உந்துவதோடு ஒப்பிடும்போது, கிட்டத்தட்ட இரு மடங்கு கிலோவாட் திறன் கொண்ட மின்சார மோட்டார் தேவைப்படுகிறது.
கே: எஃகு உருட்டாலைகளில் உள்ள சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட கூழ்மங்களை பாலிபுரோப்பிலீனால் கையாள முடியுமா?
PP நல்ல அடிப்படை தேய்மானப் பண்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அதிக சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட மிதக்கும் திடப்பொருட்கள் உள்ள பயன்பாடுகளில் (கறை நீக்கும் செயல்பாடுகள் போன்றவை), கணிசமாக அதிக சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை வழங்கும் UHMWPE (அதி உயர் மூலக்கூறு எடை பாலிஎதிலீன்) ஈரமான பாகங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
கே: இரட்டை பந்து தாங்கிகளுக்கு (double ball bearings) எதிர்பார்க்கப்படும் பராமரிப்பு இடைவெளி என்ன?
ISO 5199 தரநிலைகளின்படி சரியாக சீரமைக்கப்பட்டு, ஆரத் தூண்டுதலைக் குறைப்பதற்காக அவற்றின் சிறந்த செயல்திறன் புள்ளிக்குள் (BEP) இயங்கும்போது, CI பிராக்கெட்டில் உள்ள இரட்டைப் பந்து தாங்கிகள் 25,000 மணி நேரத்திற்கும் மேலான தொடர்ச்சியான சேவைக்கான ஆயுட்காலத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
உயர் தொழில்நுட்பத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்ட, அரிப்பை எதிர்க்கும் பம்பிங் தீர்வுகள் மூலம் உங்கள் இரசாயனப் பரிமாற்றச் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்தத் தயாரா? உங்களுக்குத் தேவையான பாய்வு விகிதம், மொத்த இயக்க அழுத்தம், குறிப்பிட்ட திரவப் பண்புகள் மற்றும் தளத்தின் இயக்க நிலைமைகள் ஆகியவற்றுடன் இன்றே எங்கள் தொழில்நுட்பப் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்புகொண்டு, விரிவான ஹைட்ராலிக் வளைவு மற்றும் பொருள் தேர்வு முன்மொழிவைப் பெறுங்கள்.
