PP பம்ப் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் ISO 5199 தரநிலைகள் விளக்கப்பட்டுள்ளன

மணிக்கு 30 கன மீட்டர் கொள்ளளவு கொண்ட ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலப் பரிமாற்றக் குழாயில் ஏற்படும் ஒரு பேரழிவு தரும் இயந்திரப் பிணைப்புச் செயலிழப்பு, ஒரு மாற்று அலகின் அடிப்படை விலையை மட்டும் உங்களுக்குச் செலவாக்குவதில்லை. வழக்கமான இந்திய இரசாயன உற்பத்தி விகிதங்களின்படி நான்கு மணிநேர ஆலை முடக்கம், சுற்றுச்சூழல் இணக்க அறிக்கையிடல், மற்றும் சமரசம் செய்யப்பட்ட தொகுதி ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றையும் கணக்கில் கொண்டால், அந்த "மலிவான" தரமற்ற பாலிமர் பம்ப் உங்கள் காலாண்டு பராமரிப்பு வரவுசெலவுத் திட்டத்தில் ஒரு மிகப்பெரிய ஓட்டையை ஏற்படுத்திவிட்டது.

நான் விக்ரம் தேசாய். அகமதாபாத்தில் உள்ள சிந்தன் இன்ஜினியர்ஸ் நிறுவனத்தில் கடந்த 22 ஆண்டுகளாக, ONGC சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் முதல் குஜராத்தின் GIDC வளாகங்களில் உள்ள சுயாதீன கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் (ETPs) வரை ஆயிரக்கணக்கான திரவக் கையாளுதல் அமைப்புகளை நான் வடிவமைத்து, அவற்றின் விவரக்குறிப்புகளை வரையறுத்து, பழுதுநீக்கம் செய்துள்ளேன். கடுமையான பொறியியல் தரநிலைகளைக் காட்டிலும், குறைந்த ஆரம்ப விலைப்புள்ளிக்கு கொள்முதல் துறை முன்னுரிமை அளிக்கும்போது என்ன நடக்கும் என்பதைத் துல்லியமாக அறியும் அளவுக்கு, வளைந்த சுருள் உறைகளையும் நொறுங்கிய சுழலிகளையும் நான் போதுமான அளவு பார்த்திருக்கிறேன்.

(உருகிய பாலிபுரோப்பிலீன் இம்பெல்லர்களைப் போதுமான அளவு நான் மாற்றியிருக்கிறேன். வலுவூட்டப்பட்ட வெளிப்புற உலோக வளையம் இல்லாமல் ஒரு சாதாரண பாலிமர் பம்பை 90°C-க்கு மேல் இயக்குவது, ஷிஃப்டின் நடுவில் அது வெடித்துச் சிதறுவதற்கு வழிவகுக்கும் என்பது எனக்கு நன்றாகத் தெரியும்—அதற்கான காரணத்தை இந்த விளக்கத்தில் நான் எடுத்துரைக்கிறேன்.)

நீங்கள் HCL, சல்பூரிக் அமிலம், அரிக்கும் திரவங்கள் போன்ற அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்ட திரவங்களையோ அல்லது NH3 மற்றும் SO2 போன்ற சுத்திகரிப்பு வாயுக்களையோ கையாளும் பணியில் உள்ள ஒரு ஆலை பொறியாளராக இருந்தால், உங்களால் யூகங்களுக்கு இடமளிக்க முடியாது. இந்த விளக்கத்தில், DIN 24256 மற்றும் ISO 5199 இணக்கத்தின் யதார்த்தத்தையும், உங்கள் துல்லியமான திரவ இயக்கவியலுக்கு ஏற்ப உலோகவியல் மற்றும் சீல் அமைப்புகளை எவ்வாறு பொருத்துவது என்பதையும் நான் உங்களுக்கு எடுத்துரைப்பேன்.

ISO 5199 மற்றும் DIN 24256 தரநிலைகளின் பொறியியல் யதார்த்தம்

பம்ப் தரவுத்தாள்களில் நீங்கள் DIN 24256 மற்றும் ISO 5199 ஆகியவற்றை அடிக்கடி காண்பீர்கள். வெளிப்படையாகச் சொல்வதானால், இவை ஒரு சிற்றேட்டை நிரப்புவதற்கான வெறும் பரிந்துரைகள் அல்ல—இவை உங்கள் ஆலையின் நம்பகத்தன்மைக்கான கட்டமைப்பு வரைபடங்கள் ஆகும்.

DIN 24256 (வரலாற்று ரீதியாக EN 22858 / ISO 2858 உடன் தொடர்புடையது) மையவிலக்கு விசையியக்கிகளின் பரிமாணப் பரிமாற்றத்தன்மையை கடுமையாக வரையறுக்கிறது. 50 மிமீ வெளியேற்றம், 80 மிமீ உறிஞ்சுதல் மற்றும் 200 மிமீ பெயரளவு இம்பெல்லர் விட்டம் கொண்ட ஒரு விசையியக்கி, உற்பத்தியாளரைப் பொருட்படுத்தாமல், உங்கள் ஆலையின் ஏற்கனவே உள்ள குழாய் அமைப்பில் துல்லியமாகப் பொருந்தும் என்பதற்கு இது உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. இதனால், உங்கள் குழாய் பொருத்துநர்கள் புதிய விளிம்புகளை வெட்டிப் பற்றவைக்கத் தேவையின்றி, நேரடியாகப் பொருத்தி மாற்றீடுகளைச் செய்ய முடிகிறது.

ஆனால், கச்சிதமாகப் பொருந்துவதால் மட்டும் அது நீடித்து உழைக்கும் என்று அர்த்தமல்ல. இங்குதான் ISO 5199-இன் பங்கு வருகிறது.

ISO 5199 என்பது கனரக மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களுக்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு ஆகும். இந்தியச் சூழல்களுக்காக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு இரசாயன விசையியக்கக் குழாய்க்கு, ISO 5199 தரநிலையைப் பின்பற்றுவதற்குக் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு விதிமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன:

• கனரக ஷாஃப்ட் வளைவு வரம்புகள்: அதிகபட்ச சுமையின் கீழ், மெக்கானிக்கல் சீலின் மேற்பரப்புகளில் ஏற்படும் விலகலை 0.05 மிமீக்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தும் அளவுக்கு, ஷாஃப்ட் (பொதுவாக ஒரு பாதுகாப்பு உறையின் கீழ் SS அல்லது EN9) போதுமான விறைப்புத்தன்மையுடன் இருக்க வேண்டும். மெக்கானிக்கல் சீல் முன்கூட்டியே பழுதடைவதைத் தடுப்பதற்கு இது மிகவும் இன்றியமையாதது.
• தாங்குதிறன் குறைந்தபட்சங்கள்: தாங்கு உருளை அடைப்பானானது, குறைந்தபட்சம் 17,500 மணிநேர L10 ஆயுளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இரட்டைப் பந்துத் தாங்கு உருளைகளைத் தாங்க வேண்டும்.
• அதிர்வு வரம்புகள்: அதிர்வுகளைக் கட்டுப்படுத்தி, மோட்டார் மற்றும் இணைப்பியின் தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்காக, சுழலும் பாகத்தை இயக்கமுறையில் சமநிலைப்படுத்துதல்.

ஒரு திடமான பாலிபுரோப்பிலீன் பம்பைப் பொறுத்தவரை, ISO 5199 இணக்கத்தை அடைவது, வார்ப்பு இரும்பு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு பம்பை விட கணிசமாகக் கடினமானது. ஏனெனில் பாலிமர்களுக்கு உலோகத்தின் உள்ளார்ந்த இழுவிசை வலிமை இல்லை. (உண்மையைச் சொல்வதானால், ஒரு பாலிமரை உலோகம் போல செயல்பட வைப்பதற்கு தீவிரமான பொறியியல் தேவைப்படுகிறது.) இந்த இடைவெளியை நிரப்புவதற்காக, எங்கள் PP பம்புகள், அதிக வரிப்பள்ளங்கள் கொண்ட, ஒரே துண்டான, தானாகவே காற்றை வெளியேற்றும் சுருள் வடிவ உறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. மிக முக்கியமாக, பம்பின் உறையானது ஒரு வெளிப்புற உலோக வளையம் விரிவாக்க நிலைத்தன்மையை வழங்குவதற்காக. பாலிபுரோப்பிலீன் வெப்பத்தின் கீழ் எஃகை விட சுமார் 5 முதல் 6 மடங்கு வேகத்தில் விரிவடைகிறது; இந்த உலோக வளையம் இல்லாமல், குழாய் மீதான அழுத்தம் திரவ வெப்பநிலையுடன் சேர்ந்து வோல்யூட்டை உடைத்துவிடும்.

பகுதி-திறந்த இம்பெல்லர் ஹைட்ராலிக்ஸ்: கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் (ETPs) மூடிய இம்பெல்லர்கள் ஏன் செயலிழக்கின்றன

இந்திய இரசாயன ஆலைகளில் உள்ள பாய்ம இயக்கவியலில், முற்றிலும் தூய்மையான திரவங்கள் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீங்கள் ஒரு எஃகு ஊறவைப்புக் குழாயிலிருந்து திரவத்தை உந்தினாலும், சுத்திகரிப்புத் திரவங்களைச் சுழற்சி செய்தாலும், அல்லது சாயங்களுக்காக ஒரு வடிகட்டி அழுத்த இயந்திரத்திற்கு ஊட்டம் அளித்தாலும், நீங்கள் மிதக்கும் திடப்பொருள்கள், படிக வீழ்படிவுகள் மற்றும் ஏற்ற இறக்கமான பாகுத்தன்மைகளையே கையாளுகிறீர்கள்.

சரியாக அதனால்தான் நாங்கள் எங்கள் PP பம்புகளை ஒரு குறிப்பிட்ட அடிப்படையில் தரப்படுத்துகிறோம். ஒற்றை-உறிஞ்சல், பகுதி-திறந்த சுழலி இயக்கரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட, சீரான வடிவமைப்பு இறக்கைகளைக் கொண்டுள்ளது.

முன் மற்றும் பின் உறைகளைக் கொண்ட மூடிய இம்பெல்லர்கள், சுத்தமான நீருக்கு மிகவும் செயல்திறன் மிக்கவை. ஆனால், காரக் கழிவுகள் மற்றும் மிதக்கும் துகள்கள் கலந்த கலவையைக் கையாளும் ஒரு கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில் (ETP) அவற்றைப் பயன்படுத்தினால், உங்கள் வார இறுதிப் பணி நேரம் முடிவதற்குள் அவை அடைப்பு ஏற்படுத்தி, பாலம் போல் ஆகிவிடும். ஒரு பகுதி-திறந்த இம்பெல்லர், இறக்கைகளின் முன்பகுதியைத் திறந்த நிலையில் விட்டு, பம்பின் உறையையே நிலையான முன் உறையாகப் பயன்படுத்துகிறது.

இந்த வடிவமைப்பு மூன்று முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது:

1. திடப்பொருட்களைக் கையாளுதல்: இது மிதக்கும் திடப்பொருட்களையும் சேறுகளையும் பெரிய அளவில் அடைப்பு ஏற்படாமல் எளிதாகக் கடந்து செல்கிறது.
2. ஹைட்ராலிக் சமநிலைப்படுத்துதல்: எங்கள் இம்பெல்லர்கள் இயக்கவியல் மற்றும் ஹைட்ராலிக் முறையில் சமநிலைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. பின்னோக்கு பம்ப்-அவுட் வேன்கள், இரட்டைப் பந்து தாங்கிகளின் மீதான அச்சு உந்துதலைக் குறைத்து, சீல் அறையில் உள்ள அழுத்தத்தைக் குறைப்பதன் மூலம், இயந்திர சீலின் ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன.
3. இடைவெளி சரிசெய்தல்: சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட கூழ்மங்களால் உந்துசக்கரத்தின் இறக்கைகள் தேய்வதால், உந்துசக்கரத்திற்கும் உறைக்கும் இடையேயான அச்சு இடைவெளியைத் தாங்கு தாங்கியில் சரிசெய்வதன் மூலம் உந்தித் திறனை மீட்டெடுக்கலாம், இது ஈரமுனைக் கூறுகளின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது.

மூலப்பொருள் தேர்வு அணி: அடிப்படை பாலிபுரோப்பிலீனுக்கு அப்பால்

ஒரு இரசாயன பம்பின் ஈரமாகும் பாகங்களான உறை, சுழலி மற்றும் பின் தட்டு ஆகியவை அதன் இரசாயன இணக்கத்தன்மை மற்றும் வெப்பநிலை வரம்புகளை நிர்ணயிக்கின்றன. பொதுவான அரிக்கும் பொருட்களுக்குத் தரமான PP சிறந்தது, ஆனால் சிறப்பு வாய்ந்த தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு, நீங்கள் பெரும்பாலும் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸை மேம்படுத்த வேண்டியிருக்கும்.

திரவத் தேவைகளின் அடிப்படையில் நான் வழக்கமாகப் பொருட்களைக் குறிப்பிடும் முறை இதுதான்:

• தரநிலை PP (பாலிபுரோப்பிலீன்): HCL, கார மற்றும் அரிக்கும் திரவங்களுக்கு மிகவும் சிறந்தது. 80°C வரையிலான வெப்பநிலைக்கு ஏற்றது.
• ஜிஆர்பி (கண்ணாடி வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர்): சிறந்த வேதியியல் மந்தத்தன்மையைத் தக்கவைத்துக் கொண்டே, இழுவிசை வலிமையை மேம்படுத்தி, வெப்பநிலை வரம்பைச் சற்றே உயர்த்துகிறது.
• PVDF (பாலிவினைலிடின் ஃப்ளோரைடு): புரோமின் (Br2), ஃபுளூரின் (F2) மற்றும் அதிக செறிவுள்ள சல்பூரிக் அமிலம் போன்ற மிகவும் அரிக்கும் தன்மை கொண்ட இரசாயனங்களுக்கு இதுவே மிகச்சிறந்த தரமாகும். PVDF, கட்டமைப்புச் சிதைவு ஏற்படாமல் 120°C வரையிலான வெப்பநிலையில் பம்பை இயக்க அனுமதிக்கிறது.
• UHMWPE (அதி உயர் மூலக்கூறு எடை பாலிஎதிலீன்): திரவம் அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்டதாக இருக்கும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. மற்றும் அதிக உராய்வுத்தன்மை கொண்டது (எ.கா., கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் உள்ள சுண்ணாம்பு கூழ்மங்கள் அல்லது கார்பன் கூழ்மங்கள்). இதன் உராய்வுத் தடுப்புத்திறன், கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகை விடவும் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது.

முக்கியமான இணைப்பு: தண்டு உறைகள்

முறுக்குவிசையைத் தாங்குவதற்காக, இயக்கத் தண்டு பொதுவாக அதிக இழுவிசை கொண்ட SS அல்லது EN9 எஃகால் ஆனது. இருப்பினும், அந்த எஃகு ஒருபோதும் செயல்முறைத் திரவத்தைத் தொடக்கூடாது. அது, சீல் அறை வழியாகச் செல்லும் ஒரு தண்டு உறையால் பாதுகாக்கப்படுகிறது. மற்ற எந்தவொரு பாகத்தை விடவும், தவறான தண்டு உறையால்தான் அதிக தோல்விகள் ஏற்படுவதை நான் காண்கிறேன்.

• பீங்கான்: மிகவும் கடினமானது, வேதிப்பொருட்களை அதிகளவில் எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது, ஆனால் எளிதில் உடையக்கூடியது. பொதுவான அமிலங்களுக்கு மிகவும் சிறந்தது; ஆனால், அமைப்பு உலர் இயக்கத்தால் (dry-runing) அல்லது கடுமையான வெப்ப அதிர்ச்சியால் பாதிக்கப்பட்டால் மிகவும் மோசமானது.
• அலாய்-20: பாலிமர்கள் செயலிழக்க வாய்ப்புள்ள சல்பூரிக் அமிலப் பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் சிறந்தது.
• ஹாஸ்டெல்லாய் பி/சி: ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தைக் கொதிக்க வைப்பதற்கோ அல்லது இரசாயனச் சூழல்களை ஒடுக்குவதற்கோ இதுவே மிகச்சிறந்த தேர்வாகும்.

மொத்த உரிமையாளர் செலவு பகுப்பாய்வு: திட PP மற்றும் உலோக இரசாயன பம்புகள் ஒப்பீடு

விவாதத்தைப் போலவே மொத்த டீசலுக்கான எரிபொருள் பாய்வுமானி மற்றும் எடைப்பாலம் ஒப்பீடு, மொத்த அமிலப் பரிமாற்றத்திற்காக, அரிமானத் தாக்கங்களைத் தாங்கக்கூடிய உலோகப் பம்புகளா அல்லது திடமான பாலிமர் அலகுகளா என்பது குறித்து செயல்முறைப் பொறியாளர்கள் அடிக்கடி விவாதிக்கின்றனர்.

5 ஆண்டு சுழற்சிக்கு 40°C வெப்பநிலையில் 30% ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தைப் பரிமாற்றம் செய்யும் ஒரு வாடிக்கையாளருக்காக நான் சமீபத்தில் மேற்கொண்ட, யதார்த்தமான மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) ஒப்பீடு இதோ.

மதிப்பீட்டு அளவீடு	உள் பூச்சுடன் கூடிய CI பம்ப்	துருப்பிடிக்காத எஃகு 316 பம்ப்	திட PP இரசாயன பம்ப் (ISO 5199)
:—	:—	:—	:—
ஆரம்ப மூலதனச் செலவு	மிகக் குறைந்த	மிக அதிகம்	மிதமான
HCL-க்கு இரசாயன எதிர்ப்பு	மோசமானது (முழுக்க முழுக்க பூச்சின் உறுதித்தன்மையைச் சார்ந்துள்ளது)	மோசமான (குழி அரிப்பு விரைவாக ஏற்படுகிறது)	சிறந்தது (HCl உடன் வேதியியல் ரீதியாக மந்தமானது)
பேரழிவு தோல்வியின் அபாயம்	அதிகம் (மேற்பூச்சு சிதறினால், அமிலம் சில நாட்களில் வார்ப்பு இரும்பை அரித்துவிடும்)	மிதமானது (குளோரைடுகள் எஃகைத் தாக்குகின்றன)	மிகக் குறைவு (முழுவதும் திடமான பாலிமர்)
பராமரிப்பு அதிர்வெண்	உயர்	உயர்	குறைந்த
5-ஆண்டு உத்தேச மொத்த உரிமையாளர் செலவு	₹4,50,000 (பலமுறை மாற்றீடுகள் தேவை)	₹6,00,000+ (அதிக ஆரம்பச் செலவு + பழுதுபார்ப்புச் செலவுகள்)	₹2,10,000 (முன்கூட்டியே கணிக்கக்கூடிய சீல்/பேரிங் பராமரிப்பு)

HCL அல்லது காஸ்டிக் போன்ற, கடுமையாக அரிக்கும் ஆனால் சிராய்ப்பு ஏற்படுத்தாத திரவங்களுக்கு, திட பாலிபுரோப்பிலீன் மிகக் குறைந்த செலவில் அரிய வகை உலோகங்களை விடச் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. (மிதமான பயன்பாடுகளுக்காக எங்களின் வார்ப்பு இரும்பு BPO தொடரில் நாங்கள் வடிவமைக்கும் 3 மிமீ அரிப்புத் தடுப்பு வரம்பு போன்ற) ஒரு "அரிப்புத் தடுப்பு வரம்பிற்காக" நீங்கள் பணம் செலுத்துவதில்லை; மாறாக, திரவத்துடன் அடிப்படையில் வினைபுரியாத ஒரு பொருளை நீங்கள் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.

அரிக்கும் தன்மை கொண்ட பரப்புகளுக்கான மூடும் கட்டமைப்புகள்

பம்ப் ஒரு தசை என்றால், மெக்கானிக்கல் சீல் அதன் பலவீனமான புள்ளி. ஏனெனில் இந்தப் பம்புகள் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த அல்லது அரிக்கும் தன்மையுள்ள திரவங்களைக் கையாளுகின்றன (பெரும்பாலும் இது போன்ற கடினமான அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன). வேளாண் இரசாயன தொகுதி அமைப்புகள்சட்ட அளவியல் சட்டம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளின்படி, கசிவற்ற செயல்பாடு கட்டாயமாகும்.

செயல்முறை திரவத்தைப் பொறுத்து, நான் வழக்கமாக அதை நான்கு உள்ளமைப்புகளாகச் சுருக்கிவிடுகிறேன்:

1. வெளிப்புறமாகப் பொருத்தப்பட்ட இயந்திர முத்திரை: கடுமையான அரிக்கும் பொருட்களுக்கு இதுவே விரும்பத்தக்க தேர்வாகும். இந்த சீலின் உலோக ஸ்பிரிங் பாகங்கள் பம்ப் கேசிங்கிற்கு வெளியே அமைந்துள்ளன, அதாவது அவை செயல்முறை திரவத்துடன் ஒருபோதும் தொடர்பு கொள்வதில்லை. நிலையான PTFE பெல்லோ மற்றும் சுழலும்/நிலையான மேற்பரப்புகள் (பொதுவாக சிலிக்கான் கார்பைடு அல்லது கார்பன்/செராமிக்) மட்டுமே அமிலத்தைத் தொடுகின்றன.
2. PTFE பெல்லோ மெக்கானிக்கல் சீல்: உள்ளே பொருத்தப்படும் இந்த சீல், ஸ்பிரிங்கை ஒரு தடிமனான PTFE உறைக்குள் பொதிந்து, இரசாயனத் தாக்குதலில் இருந்து பாதுகாக்கிறது. வெளிப்புற சீல்கள் திடீரெனத் திறந்துவிட வாய்ப்புள்ள உயர் அழுத்தப் பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் சிறந்தது.
3. உள்ளக இயந்திர முத்திரை: உந்தப்படும் திரவத்திலிருந்து கிடைக்கும் குளிர்ச்சியும் மசகுத்தன்மையும் போதுமானதாக இருக்கும், அரிப்பை ஏற்படுத்தாத, தூய்மையான இரசாயனப் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. சுரப்பி பேக்கிங்: இது ஒரு பழைய தொழில்நுட்பம், ஆனால் இயந்திர முத்திரையானது முன்கூட்டியே தேய்மானச் செயலிழப்பை எதிர்கொள்ளும் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட அல்லது சேறு நிறைந்த பயன்பாடுகளுக்கு இது எப்போதாவது கோரப்படுகிறது. (மசகுத்தன்மைக்குத் தேவைப்படும் உள்ளார்ந்த சொட்டு விகிதம் காரணமாக, அபாயகரமான இரசாயனங்களுக்கு கிளாண்ட் பேக்கிங் முறையிலிருந்து மாறுமாறு நாங்கள் பொதுவாகப் பரிந்துரைக்கிறோம்).

இந்தியத் தொழில்துறை யதார்த்தங்கள்: நிறுவுதல் மற்றும் செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவருதல் வழிகாட்டுதல்கள்

ஐரோப்பிய ஆய்வகங்களில் இரசாயன பம்புகளை இயக்குவது ஒரு விஷயம்; ஆனால், பருவமழைக் காலத்தில் வாபியில் உள்ள ஒரு திறந்தவெளி மின்முலாம் பூசும் ஆலையில் அவற்றை இயக்குவது முற்றிலும் வேறுபட்டது.

நீங்கள் இவற்றை இந்தியத் தொழில்துறைச் சூழலில் நிறுவுகிறீர்கள் என்றால், இந்த உண்மைகளை மனதில் கொள்ளுங்கள்:

1. மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள்:

எங்கள் பம்புகள் 50 ஹெர்ட்ஸில், வழக்கமான 2900 RPM அல்லது 1450 RPM வேகத்தில் இயங்குமாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், கிராமப்புற GIDC குடியிருப்புப் பகுதிகளில் மின் கட்டமைப்பு மின்னழுத்தம் கடுமையாக ஏற்ற இறக்கம் காணப்படலாம். மின்னழுத்தத்தில் ஏற்படும் சரிவு, மோட்டாரின் ஆம்பியர் அளவை அதிகரித்து, மோட்டார் ஷாஃப்ட் சூடாகக் காரணமாகிறது. இந்த வெப்ப ஆற்றல், ஷாஃப்ட் வழியாக பாலிமர் இம்பெல்லருக்குக் கடத்தப்படுகிறது. பம்ப் அதன் 120°C வெப்ப வரம்பிற்கு (PVDF பயன்படுத்தும்போது) அல்லது 80°C வரம்பிற்கு (PP பயன்படுத்தும்போது) அருகில் இருந்தால், மோட்டாரின் வெப்பம் பாலிமரை மென்மையாக்கிவிடும். எப்போதும் அதிக உணர்திறன் கொண்ட வெப்ப மிகைச்சுமை ரிலேக்களைப் பொருத்துங்கள் மற்றும் மோட்டார் குளிரூட்டும் விசிறியில் தொழிற்சாலைத் தூசி இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யுங்கள்.

2. பேஸ்ப்ளேட் கிரௌட்டிங் கட்டாயமாகும்:

பாலிமர் பம்புகள் எடை குறைந்தவை. நீங்கள் ஒரு PP பம்பை, பூச்சுப் பொருள் இடப்படாத, உறுதியற்ற முறையில் தயாரிக்கப்பட்ட அடித்தளச் சேனலில் பொருத்தினால், அதன் 2900 RPM இயக்க அதிர்வெண் அதிர்வுகளை உண்டாக்கும். இந்த அதிர்வு, CI GRFG-26 தாங்கு கம்பியை சில மாதங்களுக்குள் சேதப்படுத்திவிடும். எப்போதும் அதிக வரிப்பள்ளங்கள் கொண்ட, வார்ப்பிரும்பு அல்லது கனமான தடிமன் கொண்ட எஃகு அடித்தளத் தகட்டைப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் எப்பாக்சி பூச்சுப் பொருளைப் பயன்படுத்தி அதை ஒரு கான்கிரீட் அடித்தளத்தில் உறுதியாகப் பூசுங்கள்.

3. உறிஞ்சும் நிலைமைகள் மற்றும் NPSHr:

சல்பூரிக் அமிலம் போன்ற வேதிப்பொருட்கள் நீரை விட அதிக தன் அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளன. உங்கள் பம்ப் ஒரு நிலத்தடி கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத் தொட்டியிலிருந்து நீரை உறிஞ்சினால், உங்களுக்குக் கிடைக்கும் நிகர நேர்மறை உறிஞ்சல் அழுத்தத்தை (NPSHa) மிகத் துல்லியமாகக் கணக்கிடுங்கள். ஒரு பாலிமர் பம்பில் ஏற்படும் குழிவுறுதல், எஃகில் ஏற்படுவதைப் போல உந்துசக்கரத்தில் பள்ளங்களை ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், நீராவி குமிழ்களின் குறிப்பிட்ட இடத்திலான உள்வெடிப்பு அதிகப்படியான வெப்பத்தை உருவாக்கி, பிளாஸ்டிக் இறக்கைகளை வேகமாக உருக்கிவிடுகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஒரு தரமான PP இரசாயன பம்பிற்கான அதிகபட்ச வெப்பநிலை வரம்பு என்ன?

ஒரு சாதாரண பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) பம்ப் 80°C வரை பாதுகாப்பானது. 80°C மற்றும் 120°C-க்கு இடைப்பட்ட வெப்பநிலைகளுக்கு, அதன் கட்டுமானப் பொருளை PVDF (பாலிவினைலிடீன் ஃபுளோரைடு) அல்லது GRP-ஆக மேம்படுத்த வேண்டும், மேலும் வெப்ப விரிவாக்க நிலைத்தன்மைக்காக அதன் உறையில் ஒரு வெளிப்புற உலோக வளையம் இடம்பெற வேண்டும்.

இரசாயன செயல்முறை பம்புகளுக்கு மூடிய இம்பெல்லருக்குப் பதிலாக பகுதி திறந்த இம்பெல்லரை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?

வேதியியல் செயல்முறைகள், குறிப்பாக மின்முலாம் பூசுதல், ஊறவைத்தல் மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றில், பெரும்பாலும் மிதக்கும் திடப்பொருள்கள், படிக வடிவங்கள் அல்லது கூழ்மங்கள் சம்பந்தப்பட்டிருக்கும். இந்த நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு மூடிய சுழலி விரைவாக அடைத்துக்கொள்ளும். இயக்கவியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட ஒரு பகுதி-திறந்த சுழலி, திடப்பொருள்களை எளிதாகக் கடந்து செல்ல அனுமதிப்பதுடன், காலப்போக்கில் அதன் இறக்கைகள் தேய்வடையும்போது இடைவெளியைச் சரிசெய்யவும் வழிவகுக்கிறது.

DIN 24256 ஆனது வழக்கமான நீர் இறைப்பான் பரிமாணங்களிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

DIN 24256 முதன்மையாக இரசாயன செயல்முறை பம்புகளுக்காக குறிப்பிட்ட பரிமாணத் தரநிலைகளை (விளிம்பு முதல் விளிம்பு வரையிலான நீளம், மையக்கோட்டு உயரம், உறிஞ்சும்/வெளியேற்றும் விட்டங்கள்) வழங்குகிறது. இது, ஆலை உள்கட்டமைப்பில் விலையுயர்ந்த மாற்றங்கள் தேவைப்படாமல், DIN-இணக்கமான எந்தவொரு பம்பையும் அதே குழாய் அமைப்பில் நிறுவ முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

ஒரு PP பம்பால் அதிக செறிவுள்ள சல்பூரிக் அமிலத்தைக் கையாள முடியுமா?

ஆம், ஆனால் மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். சாதாரண PP ஆனது நீர்த்த அமிலங்களைத் தாங்கக்கூடியதாக இருந்தாலும், அதிக செறிவுள்ள சல்ஃபியூரிக் அமிலத்திற்கு (குறிப்பாக உயர் வெப்பநிலையில்), வேதியியல் சிதைவைத் தடுப்பதற்காக PVDF நனையும் பாகங்கள், வெளிப்புறமாகப் பொருத்தப்பட்ட PTFE பெல்லோ மெக்கானிக்கல் சீல் மற்றும் பொதுவாக அலாய்-20 ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன.

PP பம்ப் உறையின் வெளிப்புற உலோக வளையத்தின் நன்மை என்ன?

பாலிமர்கள் அதிக வெப்ப விரிவாக்கக் குணகத்தைக் கொண்டுள்ளன. சூடான இரசாயனங்களைப் பம்ப் செய்யும்போது, பம்ப் உறை விரிவடைகிறது. குழாய் அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்டால், ஒரு தூய பாலிமர் உறை வளைந்து போகலாம் அல்லது விரிசல் அடையலாம். வெளிப்புற உலோக வளையம் ஒரு திடமான புறச்சட்டகமாகச் செயல்பட்டு, வெப்பச் சுமையின் கீழ் ஒற்றைத் துண்டு சுருள் உறையின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கிறது.

எனது PP பம்பிற்கு 2900 RPM மோட்டாரைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டுமா அல்லது 1450 RPM மோட்டாரைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டுமா?

இது முற்றிலும் உங்களுக்குத் தேவைப்படும் அழுத்தம் மற்றும் திரவத்தின் பாகுத்தன்மையைப் பொறுத்தது. 2900 RPM ஆனது, சிறிய இடத்தில் அதிக அழுத்தத்தையும் பாய்வு விகிதத்தையும் உருவாக்குகிறது; இது தண்ணீர் அல்லது இலகுவான கரைப்பான்கள் போன்ற குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்களைக் கடத்துவதற்கு மிகவும் ஏற்றது. அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட இரசாயனங்கள், சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட கூழ்மங்கள் அல்லது தொடர்ச்சியான 24/7 பணிச் சுழற்சிகளுக்கு, 1450 RPM மிகவும் சிறந்தது. ஏனெனில் அது இம்பெல்லர், பேரிங்குகள் மற்றும் மெக்கானிக்கல் சீல் ஆகியவற்றின் தேய்மானத்தை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது.

இறுதிப் பொறியியல் பரிந்துரை

குஜராத் மற்றும் பிற பகுதிகளில் இருபது ஆண்டுகளாக பம்ப் நிறுவல்களைக் கண்காணித்ததன் அடிப்படையில், எனது இறுதி முடிவு இதுதான்:

அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்ட தொடர் செயல்முறைகளுக்கு, உட்புற பாலிமர் உறைகளைக் கொண்ட வார்ப்பிரும்பு பம்புகளைப் பயன்படுத்துவதை நிறுத்துங்கள். நீரில் மிதக்கும் ஒரு திடப்பொருள் அந்த உறையைக் கீறும் கணமே, சில மணி நேரங்களுக்குள் அமிலம் அதன் உறையை உள்ளிருந்து வெளிப்புறமாக அரித்துவிடும்.

அதற்கு பதிலாக, குறிப்பிடவும் திட பாலிபுரோப்பிலீன் மையவிலக்கு பம்ப் ISO 5199 தர உறுதித்தன்மைக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டது. இது CI GRFG-26 தாங்கு அடைப்பு, உறையின் மீது ஒரு வெளிப்புற உலோக வலுவூட்டல் வளையம், மற்றும் உங்கள் திரவத்தின் உலோகவியலுக்கு (அலாய்-20, ஹேஸ்டெல்லாய், அல்லது செராமிக்) துல்லியமாகப் பொருந்தக்கூடிய ஒரு தண்டு உறை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்யவும்.

நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த பயன்பாடுகளுக்கு, வெளிப்புறமாகப் பொருத்தப்படும் PTFE பெல்லோ மெக்கானிக்கல் சீலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், மேலும் முற்றிலும் அபாயகரமான அல்லது எளிதில் ஆவியாகக்கூடிய ஸ்க்ரப்பிங் திரவங்களுக்கு, எங்களின் சீல் இல்லாத PP மேக்னடிக் பம்ப் அமைப்புக்கு நேரடியாக மாறவும்.

சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்டு, முறையாகக் பூச்சு இடப்பட்டு, மிக நேர்த்தியாக சீரமைக்கப்படும்போது, ஒரு திடமான பாலிமர் பம்ப் உங்களுக்குப் பல ஆண்டுகளுக்குக் கசிவற்ற நீர்ப் பரிமாற்றத்தை வழங்கும்.