इंधन निरीक्षण
पंप आणि नोझल
बॅचिंग
३० घनमीटर/तास क्षमतेच्या हायड्रोक्लोरिक ऍसिड ट्रान्सफर लाईनवरील मेकॅनिकल सील पूर्णपणे निकामी झाल्यास, तुम्हाला फक्त नवीन युनिटची मूळ किंमत मोजावी लागत नाही. भारतीय रासायनिक उत्पादनाच्या सर्वसाधारण दरांनुसार प्लांट बंद राहण्याचे चार तास, पर्यावरणीय अनुपालन अहवाल आणि बॅचच्या अखंडतेशी तडजोड, या सर्वांचा विचार केल्यास, तो "स्वस्त" आणि अमानक पॉलिमर पंप तुमच्या त्रैमासिक देखभाल बजेटमध्ये एक मोठे भगदाड पाडतो.
मी विक्रम देसाई. अहमदाबाद येथील चिंतन इंजिनिअर्समध्ये गेल्या २२ वर्षांच्या काळात, मी ओएनजीसी रिफायनरींपासून ते गुजरातच्या जीआयडीसी परिसरातील स्वतंत्र सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्पांपर्यंत (ETPs) हजारो फ्लुइड हँडलिंग सिस्टीम्सची रचना, तपशील निश्चिती आणि समस्यानिवारण केले आहे. मी वाकलेली व्होल्यूट केसिंग्ज आणि फुटलेले इम्पेलर्स इतक्या वेळा पाहिले आहेत की, जेव्हा खरेदी विभाग कठोर अभियांत्रिकी मानकांपेक्षा कमी प्रारंभिक दराला प्राधान्य देतो, तेव्हा नेमके काय होते हे मला अचूकपणे माहीत आहे.
(मी पुरेसे वितळलेले पॉलीप्रॉपिलीन इम्पेलर्स बदलले आहेत आणि मला हे चांगलेच ठाऊक आहे की, बाहेरच्या बाजूला मजबुतीसाठी धातूची रिंग न लावता एका सामान्य पॉलिमर पंपाला ९०°C पेक्षा जास्त तापमानावर चालवणे म्हणजे कामाच्या मध्यातच पंप फुटण्याला आमंत्रण देण्यासारखे आहे—आणि याचे कारण मी या विश्लेषणात स्पष्ट करेन.)
जर तुम्ही एक प्लांट इंजिनिअर असाल आणि तुमच्यावर एचसीएल, सल्फ्यूरिक ऍसिड, कॉस्टिक लिक्विड्स यांसारखे अत्यंत क्षरणकारी द्रव किंवा एनएच३ आणि एसओ२ सारखे स्क्रबिंग वायू हाताळण्याची जबाबदारी असेल, तर तुम्ही अंदाजे काम करणे परवडणारे नाही. या विश्लेषणात, मी तुम्हाला डीआयएन २४२५६ आणि आयएसओ ५१९९ अनुपालनाची वास्तविकता, तसेच तुमच्या अचूक द्रव गतिकीनुसार धातूशास्त्र आणि सीलची रचना कशी जुळवावी, हे समजावून सांगेन.
तुम्हाला पंपाच्या डेटाशीटवर DIN 24256 आणि ISO 5199 हे मानक वारंवार आढळतील. स्पष्टपणे सांगायचे झाल्यास, या केवळ माहितीपत्रक मोठे करण्यासाठी दिलेल्या सूचना नाहीत—तर त्या तुमच्या संयंत्राच्या विश्वासार्हतेसाठीच्या रचनात्मक आराखड्या आहेत.
DIN 24256 (जे पूर्वी EN 22858 / ISO 2858 शी संबंधित होते) सेंट्रीफ्यूगल पंपांच्या आकारमानाच्या अदलाबदलीचे काटेकोरपणे नियमन करते. हे सुनिश्चित करते की, ५० मिमी डिस्चार्ज, ८० मिमी सक्शन आणि २०० मिमी नाममात्र इम्पेलर व्यास असलेला पंप, कोणत्याही उत्पादकाचा असला तरी, तुमच्या प्लांटच्या सध्याच्या पाइपिंग फूटप्रिंटमध्ये तंतोतंत बसेल. यामुळे तुमच्या पाइपफिटर्सना नवीन फ्लँजेस कापून वेल्ड करण्याची आवश्यकता न भासता, थेट बदल करणे शक्य होते.
पण अगदी व्यवस्थित बसले म्हणजे ते टिकेलच असे नाही. इथेच आयएसओ ५१९९ (ISO 5199) उपयोगी पडते.
आयएसओ ५१९९ हे हेवी-ड्यूटी सेंट्रीफ्यूगल पंपांसाठीचे तांत्रिक विनिर्देशन आहे. भारतीय परिस्थितीसाठी बनवलेल्या केमिकल पंपासाठी, आयएसओ ५१९९ चे पालन करण्याकरिता विशिष्ट डिझाइन आदेशांची आवश्यकता असते:
सॉलिड पॉलीप्रॉपिलीन पंपासाठी, ISO 5199 मानकांची पूर्तता करणे हे कास्ट आयर्न किंवा स्टेनलेस स्टील पंपाच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या अधिक कठीण आहे, कारण पॉलिमरमध्ये धातूसारखी अंगभूत ताणशक्ती नसते. (प्रामाणिकपणे सांगायचे तर, पॉलिमरला धातूप्रमाणे कार्यक्षम बनवण्यासाठी गंभीर अभियांत्रिकीची आवश्यकता असते.) ही उणीव भरून काढण्यासाठी, आमचे पीपी पंप्स दाट पट्ट्या असलेल्या, एक-पीस सेल्फ-वेंटिंग व्होल्यूट केसिंगचा वापर करतात. सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, पंप केसिंगला एक बाह्य धातूची रिंग प्रसरण स्थिरता प्रदान करण्यासाठी. उष्णतेमुळे पॉलीप्रॉपिलीन स्टीलपेक्षा अंदाजे ५ ते ६ पट वेगाने प्रसरण पावते; या धातूच्या रिंगशिवाय, पाईपिंगवरील ताण आणि द्रवाचे तापमान यांच्या एकत्रित परिणामामुळे व्होल्यूटला तडा जाईल.
तुमची पाइपिंग प्रणाली स्वतंत्रपणे आधारलेली आहे याची नेहमी खात्री करा. पीपी पंप केसिंग हे पाइपचा अँकर नसते. मी असंख्य रासायनिक पंप निकामी झालेले पाहिले आहेत, कारण पाइपफिटर्सनी चुकीच्या पद्धतीने बसवलेली ४-इंची डिस्चार्ज लाइन थेट पंप फ्लँजला बोल्टने जोडल्यामुळे, पाइपिंगमधील ताणामुळे पॉलिमर केसिंग वाकले.
भारतीय रासायनिक कारखान्यांमधील द्रव गतिकीमध्ये क्वचितच पूर्णपणे स्वच्छ द्रवांचा समावेश असतो. तुम्ही स्टीलच्या पिक्लिंग लाईनमधून पंपिंग करत असाल, स्क्रबरमधील द्रव फिरवत असाल किंवा रंगांसाठी फिल्टर प्रेसला द्रव पुरवत असाल, तुम्हाला निलंबित घन पदार्थ, स्फटिकासारखे अवक्षेप आणि चढ-उतार होणाऱ्या स्निग्धतेशी व्यवहार करावा लागतो.
नेमके याच कारणास्तव आम्ही आमचे पीपी पंप एकावर मानकीकृत करतो एकल-शोषक, अर्ध-खुले इम्पेलर गतिमानपणे संतुलित, सुव्यवस्थित प्रोफाइल व्हॅन वैशिष्ट्यीकृत.
बंद इम्पेलर्स—ज्यांना पुढचे आणि मागचे आवरण असते—स्वच्छ पाण्यासाठी अत्यंत कार्यक्षम असतात. परंतु, अल्कलीयुक्त कचरा आणि तरंगत्या कणांचे मिश्रण हाताळणाऱ्या सांडपाणी प्रक्रिया प्रकल्पात (ETP) त्यांचा वापर केल्यास, तुमची आठवड्याच्या अखेरची पाळी संपण्यापूर्वीच ते अडकून चोक होतील. अर्ध-खुल्या इम्पेलरमध्ये पात्यांचा पुढचा भाग उघडा असतो आणि पंपाच्या केसिंगचाच स्थिर पुढच्या आवरणासारखा उपयोग होतो.
या डिझाइनमुळे तीन महत्त्वाचे फायदे मिळतात:
केमिकल पंपाचे ओल्या संपर्कात येणारे भाग—केसिंग, इम्पेलर आणि बॅक प्लेट—त्याची रासायनिक सुसंगतता आणि तापमान मर्यादा ठरवतात. सामान्य PP सर्वसाधारण क्षरणकारक पदार्थांसाठी उत्तम आहे, परंतु विशेष औद्योगिक उपयोगांसाठी, तुम्हाला अनेकदा पॉलिमर मॅट्रिक्स अपग्रेड करण्याची आवश्यकता असते.
द्रवांच्या गरजेनुसार मी सामान्यतः सामग्रीची निवड खालीलप्रमाणे करतो:
टॉर्क हाताळण्यासाठी ड्राइव्ह शाफ्ट स्वतः सामान्यतः उच्च-तन्यता असलेल्या स्टेनलेस स्टील (SS) किंवा EN9 स्टीलचा बनलेला असतो. तथापि, या स्टीलचा प्रक्रियेतील द्रवाशी कधीही स्पर्श होता कामा नये. सील चेंबरमधून जाणाऱ्या एका शाफ्ट स्लीव्हद्वारे त्याचे संरक्षण केले जाते. इतर कोणत्याही घटकापेक्षा चुकीच्या शाफ्ट स्लीव्हमुळे होणारे बिघाड मला जास्त प्रमाणात दिसतात.
ज्या ॲप्लिकेशनमध्ये तापमानात अचानक वाढ होण्याची किंवा कोरडे चालण्याची शक्यता असते, तिथे सिरेमिक शाफ्ट स्लीव्ह कधीही वापरू नका. उष्णतेतील जलद प्रसरणामुळे सिरेमिक फुटून जाईल, ज्यामुळे तुमचा EN9 स्टीलचा शाफ्ट तात्काळ 30% HCL च्या संपर्कात येईल आणि ४८ तासांपेक्षा कमी वेळात शाफ्ट खराब होईल.
अत्यंत क्षरणकारी आम्ल किंवा बाष्पशील स्क्रबर वायू हाताळणे?
तुमच्या प्रक्रिया लाइनला सामान्य पॉलिमरवर अवलंबून ठेवू नका. आमचे पीपी पंप १२०°C पर्यंतचे तापमान हाताळण्यासाठी खास तयार केलेल्या शाफ्ट स्लीव्हज (अलॉय-२०, हॅस्टेलॉय) आणि बाह्य धातूच्या मजबुतीकरण रिंगसह बनवलेले आहेत.
याच्या भोवतीच्या चर्चेसारखेच मोठ्या प्रमाणात डिझेलसाठी इंधन प्रवाह मीटर विरुद्ध वजनकाटा, मोठ्या प्रमाणात आम्ल हस्तांतरणासाठी, प्रक्रिया अभियंते अनेकदा गंजरोधक क्षमता असलेल्या धातूच्या पंपांची आणि घन पॉलिमर युनिट्सची निवड करण्याबाबत वाद घालतात.
येथे एक वास्तववादी एकूण मालकी खर्चाची (TCO) तुलना आहे जी मी अलीकडेच एका क्लायंटसाठी केली आहे, जो 40°C तापमानावर 30% हायड्रोक्लोरिक ऍसिड 5 वर्षांच्या चक्रात हस्तांतरित करत आहे.
| मूल्यांकन मेट्रिक | अंतर्गत कोटिंगसह सीआय पंप | स्टेनलेस स्टील ३१६ पंप | सॉलिड पीपी केमिकल पंप (आयएसओ ५१९९) |
| :— | :— | :— | :— |
| प्रारंभिक भांडवली खर्च | सर्वात कमी | खूप उच्च | मध्यम |
| एचसीएलला रासायनिक प्रतिकार | निकृष्ट (संपूर्णपणे कोटिंगच्या अखंडतेवर अवलंबून असते) | निकृष्ट (खड्डेयुक्त गंज वेगाने होतो) | उत्कृष्ट (HCL शी रासायनिक दृष्ट्या अक्रिय) |
| विनाशकारी अपयशाचा धोका | उच्च (जर कोटिंग निघाले, तर आम्ल काही दिवसांतच कास्ट आयर्नला खाऊन टाकते) | मध्यम (क्लोराइड्स स्टीलवर हल्ला करतात) | अत्यंत कमी (संपूर्णपणे घन पॉलिमर) |
| देखभाल वारंवारता | उच्च | उच्च | कमी |
| ५ वर्षांचा अंदाजित एकूण खर्च | ₹४,५०,००० (अनेक वेळा बदलण्याची आवश्यकता आहे) | ₹६,००,०००+ (मोठा प्रारंभिक खर्च + दुरुस्ती) | ₹२,१०,००० (नियमित सील/बेअरिंग देखभाल) |
एचसीएल (HCL) किंवा कॉस्टिक (Caustic) सारख्या अत्यंत क्षरणकारी परंतु अपघर्षक नसलेल्या द्रवांसाठी, घन पॉलीप्रोपिलीन हे महागड्या धातूंपेक्षा कमी खर्चात उत्कृष्ट कामगिरी करते. तुम्ही "क्षरण सवलतीसाठी" (जसे की आम्ही आमच्या कास्ट आयर्न बीपीओ सिरीजमध्ये सौम्य वापरासाठी ३ मिमी सवलत देतो) पैसे देत नाही; तर तुम्ही अशा पदार्थाचा वापर करत आहात जो मुळातच त्या द्रवाशी प्रतिक्रिया देत नाही.
जर पंप हा स्नायू असेल, तर मेकॅनिकल सील ही त्याची कमजोरी आहे. कारण हे पंप विषारी किंवा क्षरणकारी द्रव हाताळतात (जे अनेकदा आव्हानात्मक सेटअपमध्ये वापरले जातात, जसे की) कृषी रसायन बॅचिंग प्रणालीकायदेशीर मेट्रोलॉजी कायदा आणि पर्यावरणीय नियमांनुसार शून्य-गळती संचालन अनिवार्य आहे.
प्रक्रिया द्रवावर अवलंबून, मी सहसा चार संरचनांपर्यंत मर्यादित राहतो:
पूर्णपणे शून्य गळती आणि सील-विरहित अनुप्रयोगांसाठी (जिथे अत्यंत धोकादायक किंवा बाष्पशील द्रव हाताळले जातात आणि बाष्पाचे उत्सर्जन देखील अस्वीकार्य असते), आम्ही आमचे पीपी मॅग्नेटिक पंप्स वापरण्याची शिफारस करतो. यामध्ये इम्पेलर फिरवण्यासाठी चुंबकीय ड्राइव्हचा वापर केला जातो, ज्यामुळे मेकॅनिकल सील आणि पंप केसिंगमधून शाफ्टचा प्रत्यक्ष प्रवेश पूर्णपणे टाळला जातो.
युरोपातील प्रयोगशाळांमध्ये रासायनिक पंप चालवणे ही एक गोष्ट आहे; पण वापीमधील खुल्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्लांटमध्ये पावसाळ्यात ते चालवणे ही पूर्णपणे वेगळी गोष्ट आहे.
जर तुम्ही भारतीय औद्योगिक संदर्भात हे स्थापित करत असाल, तर खालील बाबी लक्षात ठेवा:
१. व्होल्टेजमधील चढउतार:
आमचे पंप मानक २९०० RPM किंवा ५० Hz वर १४५० RPM वर चालण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. तथापि, ग्रामीण GIDC वसाहतींमध्ये ग्रिड व्होल्टेजमध्ये तीव्र चढ-उतार होऊ शकतो. व्होल्टेज कमी झाल्यामुळे मोटरचा अँपिअर वाढतो, ज्यामुळे मोटरचा शाफ्ट गरम होतो. ही औष्णिक ऊर्जा शाफ्टमधून खाली पॉलिमर इम्पेलरमध्ये हस्तांतरित होते. जर पंप त्याच्या १२०°C औष्णिक मर्यादेच्या (PVDF वापरल्यास) किंवा ८०°C मर्यादेच्या (PP वापरल्यास) जवळ असेल, तर मोटरच्या उष्णतेमुळे पॉलिमर मऊ होऊ शकतो. नेहमी अत्यंत संवेदनशील थर्मल ओव्हरलोड रिले स्थापित करा आणि मोटरचा कूलिंग फॅन औद्योगिक धुळीपासून मुक्त असल्याची खात्री करा.
२. बेसप्लेट ग्राउटिंग अनिवार्य आहे:
पॉलिमर पंप वजनाने हलके असतात. जर तुम्ही पीपी पंप ग्राउट न केलेल्या, कमकुवत फॅब्रिकेटेड बेस चॅनलवर बसवला, तर २९०० RPM च्या कार्यान्वयन वारंवारतेमुळे अनुनादी कंपने निर्माण होतील. या कंपनांमुळे काही महिन्यांतच सीआय जीआरएफजी-२६ बेअरिंग ब्रॅकेट खराब होईल. नेहमी जाड पट्ट्या असलेली, कास्ट आयर्न किंवा जाड गेजच्या स्टीलची बेसप्लेट वापरा आणि इपॉक्सी ग्राउट वापरून ती काँक्रीटच्या पायामध्ये घट्ट बसवा.
३. सक्शनची स्थिती आणि NPSHr:
सल्फ्यूरिक ॲसिडसारख्या रसायनांचे विशिष्ट गुरुत्व पाण्यापेक्षा जास्त असते. जर तुमचा पंप भूमिगत ETP टाकीमधून पाणी खेचत असेल, तर तुमच्या उपलब्ध नेट पॉझिटिव्ह सक्शन हेडची (NPSHa) काळजीपूर्वक गणना करा. पॉलिमर पंपातील कॅव्हिटेशनमुळे स्टीलप्रमाणे फक्त इम्पेलरवर खड्डे पडत नाहीत; वाफेच्या बुडबुड्यांच्या स्थानिक अंतस्फोटामुळे प्रचंड उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे प्लास्टिकचे पंखे वेगाने वितळतात.
तुमच्या प्रोसेस लाइनमध्ये पंप कॅव्हिटेशन किंवा सील लवकर निकामी होण्याच्या समस्येने तुम्ही त्रस्त आहात का?
आम्ही तुमच्या विशिष्ट गुरुत्व, स्निग्धता आणि तापमानाच्या आवश्यकतांनुसार खास तयार केलेले द्रव हाताळणीचे समाधान विकसित करू.
एक सामान्य पॉलीप्रॉपिलीन (PP) पंप ८०°C पर्यंत सुरक्षित असतो. ८०°C ते १२०°C दरम्यानच्या तापमानासाठी, पंपाच्या बांधणीसाठी वापरलेले साहित्य पीव्हीडीएफ (पॉलीविनायलिडीन फ्लोराइड) किंवा जीआरपी (GRP) मध्ये श्रेणीसुधारित करणे आवश्यक आहे, आणि औष्णिक प्रसरणाच्या स्थिरतेसाठी आवरणाला एक बाह्य धातूची कडी असणे आवश्यक आहे.
रासायनिक प्रक्रियांमध्ये, विशेषतः इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पिक्लिंग आणि सांडपाणी प्रक्रियेमध्ये, अनेकदा तरंगणारे घन पदार्थ, स्फटिकमय रचना किंवा स्लरी यांचा समावेश असतो. अशा परिस्थितीत बंद इम्पेलर लवकरच चोक होतो. डायनॅमिकली बॅलन्स्ड सेमी-ओपन इम्पेलर घन पदार्थांना सहजपणे पुढे जाऊ देतो आणि कालांतराने व्हॅन्स झिजल्यावर क्लिअरन्समध्ये बदल करण्याची सोय देतो.
DIN 24256 हे प्रामुख्याने रासायनिक प्रक्रिया पंपांसाठी विशिष्ट आयामी मानके (फ्लेंज-टू-फ्लेंज लांबी, सेंटरलाइन उंची, सक्शन/डिस्चार्ज व्यास) प्रदान करते. यामुळे हे सुनिश्चित होते की, प्लांटच्या पायाभूत सुविधांमध्ये महागडे बदल न करता, कोणताही DIN-अनुरूप पंप त्याच पाइपिंग फूटप्रिंटमध्ये स्थापित केला जाऊ शकतो.
होय, पण सामग्रीची निवड अत्यंत महत्त्वाची आहे. जरी सामान्य पीपी (PP) सौम्य आम्ल हाताळू शकत असले, तरी सल्फ्यूरिक आम्लाच्या उच्च सांद्रतेसाठी (विशेषतः उच्च तापमानात) रासायनिक ऱ्हास टाळण्याकरिता पीव्हीडीएफ (PVDF) चे ओले भाग, बाहेरच्या बाजूला बसवलेले पीटीएफई (PTFE) बेलो मेकॅनिकल सील आणि सामान्यतः अलॉय-२० (Alloy-20) शाफ्ट स्लीव्ह आवश्यक असतात.
पॉलिमरचा औष्णिक प्रसरण गुणांक जास्त असतो. गरम रसायने पंप करताना, पंपाचे आवरण प्रसरण पावते. पाईपच्या ताणाखाली आल्यास, शुद्ध पॉलिमरचे आवरण वाकडे होऊ शकते किंवा त्याला तडे जाऊ शकतात. बाहेरील धातूची कडी एका मजबूत बाह्य सांगाड्याप्रमाणे काम करते, ज्यामुळे औष्णिक भाराखाली एक-पीस व्होल्यूट आवरणाची संरचनात्मक अखंडता टिकून राहते.
हे पूर्णपणे तुमच्या आवश्यक हेड आणि द्रवाच्या स्निग्धतेवर अवलंबून आहे. २९०० RPM कमी जागेत जास्त हेड आणि प्रवाह निर्माण करते, जे पाणी किंवा हलक्या द्रावकांसारख्या कमी स्निग्धतेच्या पदार्थांच्या हस्तांतरणासाठी आदर्श आहे. स्निग्ध रसायने, अपघर्षक स्लरी किंवा २४/७ अविरत कार्यासाठी, १४५० RPM खूपच श्रेष्ठ आहे, कारण ते इम्पेलर, बेअरिंग्ज आणि मेकॅनिकल सीलवरील झीज लक्षणीयरीत्या कमी करते.
गुजरात आणि त्यापलीकडे गेल्या दोन दशकांपासून पंप स्थापनेचा मागोवा घेतल्यानंतर, माझा निष्कर्ष खालीलप्रमाणे आहे:
अत्यंत क्षरणकारक आणि सतत चालणाऱ्या प्रक्रियांसाठी आतून पॉलिमर अस्तर असलेले कास्ट आयर्न पंप वापरणे थांबवा. ज्या क्षणी तरंगणाऱ्या एखाद्या घन पदार्थाने त्या अस्तराला ओरखडा पाडला, त्या क्षणी ॲसिड काही तासांतच आतील आवरणाला आतून पोखरून टाकेल.
त्याऐवजी, निर्दिष्ट करा सॉलिड पॉलीप्रोपिलीन सेंट्रीफ्यूगल पंप ISO 5199 च्या मजबुतीनुसार तयार केलेले. याची खात्री करा की त्यात CI GRFG-26 बेअरिंग ब्रॅकेट, केसिंगवर एक बाह्य धातूची मजबुतीकरण रिंग आणि तुमच्या द्रवाच्या धातूशास्त्राशी (अलॉय-20, हॅस्टेलॉय किंवा सिरेमिक) तंतोतंत जुळणारी शाफ्ट स्लीव्ह वापरली आहे.
विषारी पदार्थांच्या वापरासाठी, बाहेरच्या बाजूला बसवलेल्या PTFE बेलो मेकॅनिकल सीलची निवड करा, आणि पूर्णपणे धोकादायक किंवा बाष्पशील स्क्रबिंग द्रवांसाठी, थेट आमच्या सील-विरहित PP मॅग्नेटिक पंप संरचनेकडे वळा.
योग्यरित्या निर्दिष्ट केल्यास, अचूकपणे ग्राउटिंग केल्यास आणि काळजीपूर्वक संरेखित केल्यास, एक मजबूत पॉलिमर पंप तुम्हाला अनेक वर्षे शून्य गळतीसह हस्तांतरणाची हमी देईल.
तुमच्या रासायनिक द्रव हस्तांतरणाची विश्वसनीयता वाढवण्यासाठी तयार आहात का?
तुमच्या प्रक्रिया अंमलबजावणीच्या आवश्यकतांनुसार अचूकपणे तयार केलेल्या इम्पेलर व्यासाच्या पर्यायांसह, आमच्या अत्यंत कार्यक्षम, गंज-प्रतिरोधक पीपी पंपांची संपूर्ण श्रेणी पहा.
मोजून द्रव पदार्थ हाताळण्यासाठी सीई-पीपी पॉलीप्रॉपिलीन पंप.
आम्हाला द्रव, प्रवाहाची श्रेणी आणि ठिकाण सांगा; आम्ही एका कामकाजाच्या दिवसात मॉडेल आणि दरपत्रकासह उत्तर देऊ.
