எஃகு பதப்படுத்துதலுக்கான PP பம்புகள்: ஒரு பொறியாளர் வழிகாட்டி

30% HCL சுழற்சிக் குழாயில் ஏற்படும் எதிர்பாராத இயந்திரப் பூட்டு செயலிழப்பு, அபாயகரமான இரசாயனக் கசிவை ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், உங்கள் முழுமையான ஊறவைத்தல் செயல்முறையையும் நிறுத்திவிடுகிறது. ஒரு நடுத்தர அளவிலான எஃகு உருட்டாலையில், ஊறவைத்தல் செயல்முறை நிறுத்தப்படும் ஒரு மணி நேரத்தால், உற்பத்தி தாமதத்தின் காரணமாக ₹2.5 லட்சத்திற்கும் அதிகமான இழப்பு ஏற்படுகிறது. சிந்தன் இன்ஜினியர்ஸில் எனது 22 ஆண்டு காலப் பணியில், மண்டி கோவிந்தகர், தாராபூர் மற்றும் குஜராத்தின் GIDC வளாகங்களில் உள்ள பல உருட்டாலைகளில் நான் பயணித்திருக்கிறேன்; அமிலக் குளியல்களை அடைவதற்கு முன்பே, பழுதடைந்த பம்பைக் கண்டறியும் அளவுக்கு எனக்குப் பல அனுபவம் உண்டு. கசியும் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தின் கடுமையான வாசனையும், துருப்பிடித்த அடித்தளத் தகடுகளின் காட்சியும் பொதுவாக முழு உண்மையையும் சொல்லிவிடும்.

கொள்முதல் துறையினர், எஃகு ஆலை பயன்பாடுகளுக்கான அமிலப் பரிமாற்றப் பம்புகளை பெரும்பாலும் ஒரு பொதுவான சரக்காகவே கருதுகின்றனர். (என்னைப் பொறுத்தவரை, இது ஒரு பெரும் இழப்பை ஏற்படுத்தும் தவறு.) அவர்கள் வலுவூட்டப்படாத, இலகுரக பிளாஸ்டிக் பம்புகளை வாங்கி, சூடான, படிவுகள் நிறைந்த அமிலங்களைக் கையாளும் குழாய்களில் அவற்றை நிறுவி, மூன்று மாதங்களுக்குள் அதன் உறைகள் ஏன் வளைந்து போகின்றன அல்லது சுழலிகள் ஏன் நொறுங்கிப் போகின்றன என்று வியக்கிறார்கள்.

எஃகு பதப்படுத்துதல் மற்றும் அமில மீட்பு ஆகியவற்றில் அரிக்கும் அமிலங்களைக் கையாளுவதற்கு, கனரக, பொறியியல் ரீதியாக வடிவமைக்கப்பட்ட திரவ இயக்கவியல் தேவைப்படுகிறது. பொதுவான விவரக்குறிப்புத் தாள்களைச் சார்ந்திருப்பதை விடுத்து, இந்தத் தீவிரமான சூழல்களுக்கு கிடைமட்டமாகப் பிரிக்கப்பட்ட, உலோகம் வலுவூட்டப்பட்ட பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள் ஏன் ஒரே நம்பகமான தேர்வாக இருக்கின்றன என்பதை நான் உங்களுக்குத் துல்லியமாகக் காட்டுகிறேன்.

எஃகு ஊறவைக்கும் கோடுகளின் கொடூரமான வேதியியல்

எஃகு பதப்படுத்துதல் என்பது ஒரு கடுமையான செயல்முறையாகும். எஃகுப் பட்டைகள் அல்லது கம்பிகளிலிருந்து ஆலைச் செதில்கள், அசுத்தங்கள் மற்றும் துரு ஆகியவற்றை அகற்ற, ஆலைகள் அதிக வெப்பநிலையில் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் (HCL) அல்லது சல்பூரிக் அமிலத்தை (H2SO4) பயன்படுத்துகின்றன.

அமிலம் எஃகுடன் வினைபுரியும்போது, திரவத்தின் வேதியியல் பண்பு மாறுகிறது. நீங்கள் இனி தூய HCL-ஐ மட்டும் செலுத்துவதில்லை; மாறாக, அதிக அரிக்கும் தன்மையும், உயர் தன் அடர்த்தியும் கொண்ட அமிலம், ஃபெரஸ் குளோரைடு, மிதக்கும் இரும்பு ஆக்சைடு செதில்கள் மற்றும் சிலிக்கேட்டுகள் ஆகியவற்றின் கலவையைச் செலுத்துகிறீர்கள். 80°C முதல் 100°C வரையிலான வெப்பநிலையில் வினை வேகமடையும்போது, இந்தக் கரைசல்களின் தன் அடர்த்தி 1.30-ஐத் தாண்டிச் செல்வதை நான் வழக்கமாகக் கண்டிருக்கிறேன்.

SS-316L போன்ற அரிதான துருப்பிடிக்காத எஃகுகளால் செய்யப்பட்டவை உட்பட, சாதாரண உலோகப் பம்புகள், சூடான குளோரைடு தாக்குதலின் கீழ் குழி அரிப்பு மற்றும் இடைவெளி அரிப்புக்கு உள்ளாகும். ரப்பர் பூசப்பட்ட பம்புகள் பெரும்பாலும் செயலிழக்கின்றன, ஏனெனில் வெற்றிடம் அல்லது அதிவேகக் கொந்தளிப்பின் கீழ் ரப்பர் உரிந்துவிடுவதால், அதன் அடியில் உள்ள எளிதில் சேதமடையக்கூடிய வார்ப்பிரும்பு உடனடியாக வெளிப்படுகிறது.

இதனால்தான் HCL பரிமாற்றத்திற்கு ஒரு திடமான பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) பம்ப் கட்டாயமாகும். பாலிபுரோப்பிலீன், HCL மற்றும் சல்பூரிக் அமிலம் ஆகிய இரண்டிற்கும் ஏறக்குறைய உலகளாவிய எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இருப்பினும், எல்லா PP பம்புகளும் ஒரே மாதிரியாக உருவாக்கப்படவில்லை.

உறையின் நிலைத்தன்மை: வெளிப்புற உலோக வளையத்தின் முக்கியப் பங்கு

பாலிபுரோப்பிலீன் அதிக இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன் கொண்டது, ஆனால் ஒரு வெப்ப நெகிழி என்பதால், வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது அதன் இயந்திர வலிமை குறைகிறது. 90°C வெப்பநிலையில், சாதாரண PP அதன் இழுவிசை வலிமையை இழக்கத் தொடங்குகிறது. உயர் அழுத்த சுழற்சிக் குழாய்களில், இது உறையின் உருக்குலைவுக்கு வழிவகுக்கிறது. உறை விரிவடையும்போது அல்லது வளையும்போது, உந்துசக்கரத்திற்கும் சுருள்வடிவத்திற்கும் இடையே உள்ள இறுக்கமாகப் பொருத்தப்பட்ட இடைவெளி மாறுகிறது, இது உங்கள் பாய்வு விகிதத்தைக் குறைத்து, இயந்திர முத்திரையின் சீரமைப்பைச் சிதைக்கிறது.

சிந்தன் இன்ஜினியர்ஸில், நாங்கள் எங்களின் மிகவும் நுட்பமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கிடைமட்ட PP பம்புகளை கண்டிப்பாக குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கேற்ப உருவாக்குகிறோம். DIN 24256 / ISO 5199 சரியாக இந்தக் காரணத்திற்காகவே நாங்கள் தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகிறோம். நாங்கள் ஒரு துண்டு சுருள் உறை வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறோம், அது ஒரு பரிமாண நிலைத்தன்மைக்கான வெளிப்புற உலோக வளையம்.

இந்த உலோக வளையத்தை ஒரு வெளிப்புறச் சட்டகமாகக் கருதுங்கள். இது, சுருள் விரிவடையாமலோ அல்லது அதன் வடிவியல் மையக்கோட்டை இழக்காமலோ, 16 பார் வரையிலான உள் ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்களைத் தாங்கவும், 120°C வரையிலான திரவ வெப்பநிலைகளைக் கையாளவும் பம்பிற்கு உதவுகிறது. மூன்று ஆண்டுகள் நீடிக்கும் ஒரு பம்பிற்கும், மூன்று வாரங்களில் பழுதடையும் ஒரு பம்பிற்கும் உள்ள கட்டமைப்பு வேறுபாடு இதுதான்.

பகுதி திறந்த சுழலிகள்: இரும்பு ஆக்சைடு செதில்களை வெல்லுதல்

ஊறவைக்கும் குழாயில் உள்ள திரவம் இயல்பாகவே சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்டது. ஆலைச் செதில்கள் கரையும்போது, கடினமான துகள்கள் அமிலத்தில் மிதந்துகொண்டே இருக்கும். நீங்கள் ஒரு மூடிய இம்பெல்லரைப் பயன்படுத்தினால், இந்தத் துகள்கள் இம்பெல்லரின் இறக்கைகளுக்குள் குவியும். இரும்புச் செதில்களால் இம்பெல்லர் சில நாட்களிலேயே கிட்டத்தட்ட சிமெண்ட் போல இறுகிப் போனதால், அதிகச் சுமையின் காரணமாக மோட்டார் நின்றுவிடும் நிலை ஏற்பட்ட சாதாரண பம்புகளை நான் தனிப்பட்ட முறையில் பிரித்துப் பார்க்க வேண்டியிருந்தது.

இதைச் சமாளிக்க, நமது பம்புகளில் ஒரு பொருத்தலை மேற்கொள்ள நான் வலியுறுத்துகிறேன். பகுதி திறந்த, இயக்கவியல் மற்றும் நீரியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட சுழலி சீரான வடிவமைப்பு கொண்ட இறக்கைகளைக் கொண்டுள்ளது.

1. அடைப்பு எதிர்ப்பு: பகுதி திறந்த வடிவமைப்பு, படிவு மற்றும் சேறு சேர்வதை திறம்பட தடுக்கிறது.
2. ஹைட்ராலிக் சமநிலை: இயக்கச் சமநிலைப்படுத்தல், அச்சு உந்துவிசையைக் குறைத்து, அதிக அடர்த்தி கொண்ட ஃபெரஸ் குளோரைடு கரைசல்களைக் கையாளும்போதும் தாங்கிகளைப் பாதுகாக்கிறது.
3. ஒற்றைப் பாதை செயல்திறன்: ஒற்றை நிலை, ஒற்றைப் பாதை செயல்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த இம்பெல்லர்கள், தொடர்ச்சியான அமிலக் கழுவுதல் மற்றும் சுழற்சிக்கு அவசியமான அதிக பாய்வு விகிதங்களைப் பராமரிக்கின்றன.

தண்டு உறைகள் மற்றும் முத்திரையிடல்: வாழ்க்கைச் சுழற்சியைத் தீர்மானிப்பவை

அரிக்கும் இரசாயனங்களைக் கையாளும் எந்தவொரு மையவிலக்கு விசையியக்கியிலும், சுழலும் தண்டு அதன் உறைக்குள் நுழையும் இடமே மிகவும் பலவீனமான புள்ளியாகும். சூடான HCL அந்த உலோகத் தண்டின் மீது பட்டால், அந்தத் தண்டு சில நாட்களிலேயே கரைந்து, முறுக்கு விசையின் கீழ் ஒரு காய்ந்த குச்சியைப் போல முறிந்துவிடும்.

இதைத் தடுக்க, ஷாஃப்ட் (பொதுவாக SS/EN9) திரவத்திலிருந்து முற்றிலும் தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும். இதிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பிரத்யேக ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ்களைப் பயன்படுத்தி இதை நாங்கள் சாதிக்கிறோம். GRP, செராமிக், அலாய்-20, அல்லது ஹேஸ்டெல்லாய் B/C அமிலத்தின் சரியான செறிவு மற்றும் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து.

ஒரு எஃகு ஆலையில் 30% HCL-க்கு, நான் எப்போதும் அதிக அலுமினா கொண்ட செராமிக் அல்லது ஹேஸ்டெல்லாய் C ஸ்லீவைப் பரிந்துரைக்கிறேன். இது குளோரைடு தாக்குதலை முழுமையாக எதிர்ப்பதோடு, மெக்கானிக்கல் சீல் முகங்கள் உரசிச் செல்வதற்கு வைரம் போன்ற கடினமான மேற்பரப்பையும் வழங்குகிறது.

வெளிப்புறமாக பொருத்தப்பட்ட இயந்திர முத்திரைகள்

பிக்கிளிங் லைன் பம்புகளுக்கு, PTFE பெல்லோஸ் பொருத்தப்பட்ட, வெளிப்புறமாக பொருத்தப்பட்ட மெக்கானிக்கல் சீல்களை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். சீலின் உலோக ஸ்பிரிங் மெக்கானிசத்தை அப்படியே வைத்திருப்பதன் மூலம் வெளியே பாய்ம மண்டலத்தில், ஸ்பிரிங் துருப்பிடித்து செயலிழக்கும் அபாயத்தை நாங்கள் நீக்குகிறோம். மிகவும் தீவிரமான தொடர்ச்சியான சேவைக்காக, திடீர் இயந்திர முத்திரை செயலிழப்பு அதிக அபாயத்தை ஏற்படுத்தும் அழிவுகரமான பணிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு கிளாண்ட் பேக்கிங் பாகங்களையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

மொத்த உரிமையாளர் செலவு பகுப்பாய்வு: பொறியியல் ரீதியாக வடிவமைக்கப்பட்ட PP பம்புகள் மற்றும் மலிவான மாற்று வழிகள்

ஒரு எஃகு ஆலையில் 24 மாத காலத்திற்கு, மணிக்கு 50 கன மீட்டர் அமிலச் சுழற்சித் தேவைக்கான மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) குறித்த இந்தத் துல்லியமான விவரத்தை நான் அடிக்கடி ஆலை மேலாளர்களுக்கு விளக்கிச் சொல்வேன்.

செலவுக் காரணி	மலிவான பொதுவான பிளாஸ்டிக் பம்ப்	சிந்தன் பொறியியல் பிபி பம்ப் (ISO 5199)
:—	:—	:—
ஆரம்ப மூலதனச் செலவு	₹35,000	₹85,000
தோல்விக்கு முந்தைய ஆயுட்காலம்	3 – 4 மாதங்கள்	24 – 36+ மாதங்கள்
பம்ப் மாற்றுதல் (2 ஆண்டுகள்)	6 அலகுகள் (₹2,10,000)	0 அலகுகள் (பராமரிப்பு மட்டும்)
பராமரிப்பு / சீல் கிட்கள்	₹40,000	₹15,000
செயலிழப்பு நேரச் செலவு (மதிப்பீடு)	₹15,00,000 (6 பிரிவுகள்)	₹0 (திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு)
2-ஆண்டு மொத்த செலவு	₹17,85,000	₹100,000

குறிப்பு: செயலிழப்பு நேரச் செலவுகள், இரண்டு மணி நேர மாற்று கால அவகாசத்தில், ஒரு மணி நேரத்திற்கு ₹2.5 லட்சம் என்ற குறைந்தபட்ச மதிப்பீட்டின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்பட்டுள்ளன.

நீங்கள் பார்ப்பது போல, எடை குறைந்த, மலிவான பம்பை வாங்குவதால் கிடைக்கும் என்று கருதப்படும் "சேமிப்பு", முதல் பழுது காரணமாக உங்கள் குழாய் அறுந்துபோகும் கணமே முற்றிலுமாக இல்லாமல் போய்விடுகிறது.

மேம்பட்ட பயன்பாடு: அமில மீட்பு மற்றும் தொகுதியாக்கம்

நவீன எஃகு ஆலைகள் பயன்படுத்தப்பட்ட அமிலத்தை வெறுமனே கொட்டுவதில்லை; அவை அதனை அமில மீளுருவாக்க ஆலைகள் (ARP) அல்லது கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு ஆலைகளுக்கு (ETP) அனுப்புகின்றன. பயன்படுத்தப்பட்ட அமிலத்தை இந்த மீட்பு அமைப்புகளுக்கு மாற்றுவதற்கு, திரவத்தின் ஏற்ற இறக்கமான தன்ஈர்ப்பு விசைகளைக் கையாளக்கூடிய அதிகத் திறன் கொண்ட பரிமாற்றப் பம்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

பயன்படுத்தப்பட்ட அமிலத்தை டேங்கர்களில் ஏற்றும்போதோ அல்லது டோசிங் தொட்டிகளுக்கு மாற்றும்போதோ, பாய்வு அளவீடு மிகவும் முக்கியமானது. இந்த பம்புகளை நீங்கள் தானியங்கி டோசிங் அல்லது மீட்பு அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்கிறீர்கள் என்றால், துல்லியமான திரவக் கையாளுதலை நீங்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும். லோட் செல்கள் பொதுவானவை, ஆனால் ஒரு வலிமையான PP பம்பை, பாய்வுமானி அடிப்படையிலான பேட்சிங் கன்ட்ரோலருடன் இணைப்பது, இயந்திர அளவுத்திருத்தச் சிக்கல்கள் இல்லாமல், பொதுவாக உங்களுக்கு மிகத் துல்லியமான அளவீட்டைத் தரும். எனது விரிவான விளக்கத்தைப் படிக்க நான் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறேன். திரவத் தொகுதியாக்கம் மற்றும் சுமைக் கலன்கள்: ஒரு பொறியாளரின் வழிகாட்டி உங்கள் அமில மீட்பு உள்கட்டமைப்பை மேம்படுத்த.

இந்திய ஆலை நிலைமைகளுக்கான நிறுவல் நெறிமுறைகள்

இந்தியத் தொழில்துறைச் சூழல்கள்—குறிப்பாக சத்தீஸ்கர், பஞ்சாப் மற்றும் குஜராத்தின் கனரக எஃகு உற்பத்திப் பகுதிகளில்—தனித்துவமான சவால்களை முன்வைக்கின்றன. அதிக சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, பருவமழை ஈரப்பதம், தூசி உட்புகுதல் மற்றும் அடிக்கடி ஏற்படும் மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் ஆகியவை கடுமையான நிறுவல் நெறிமுறைகளைக் கட்டாயமாக்குகின்றன. ஒரு இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு முன்பு நான் வலியுறுத்தும், விட்டுக்கொடுக்க முடியாத மூன்று விஷயங்கள் இதோ:

1. அடித்தளத் தகட்டின் விறைப்புத்தன்மை: எஃகு ஆலைகளுக்கான அரிக்கும் இரசாயன பம்புகள், உறுதியான, அமில-எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட அடித்தளத்தில் பொருத்தப்பட வேண்டும். நாங்கள் கனமான வார்ப்பிரும்பு (CI GRFG-26) தாங்கு அடைப்பான்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இருப்பினும், அமிலக் கசிவுகளால் கான்கிரீட் பீடம் சேதமடைந்தால், அதிர்வுகள் இரட்டைப் பந்துத் தாங்கிகளை அழித்துவிடும். உங்கள் பம்ப் பீடங்களில் எப்போதும் அமில-எதிர்ப்பு எப்பாக்சி பூச்சைப் பயன்படுத்துங்கள்.
2. குழாய் திரிபு: PP கடினமானது, ஆனால் அது எஃகு அல்ல. தவறாகப் பொருத்தப்பட்ட கனமான UPVC அல்லது உள்வரி இடப்பட்ட எஃகுக் குழாய்களை பம்ப் ஃபிளேன்ஜ்களில் ஒருபோதும் வலுக்கட்டாயமாகப் பொருத்தாதீர்கள். ஃபிளேன்ஜ் துளையிடும் தரநிலைகள் DIN 24255 / ISO 2858 தரத்தின்படி உள்ளன. குழாய் அழுத்தத்திலிருந்து பம்ப் கேசிங்கைப் பாதுகாக்க, உறிஞ்சும் மற்றும் வெளியேற்றும் பகுதிகளில் எப்போதும் விரிவாக்க இணைப்புகள் அல்லது நெகிழ்வான துருத்திகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
3. மோட்டார் பாதுகாப்பு: GIDC பகுதிகளில் உள்ள தூசியும் ஈரப்பதமும் மோட்டார் காப்புப் பொருளை எளிதில் சிதைத்துவிடும். இணைக்கப்பட்ட மோட்டார்கள் போதுமான IP மதிப்பீடுகளைக் (குறைந்தது IP55) கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்து, ஸ்க்ரப்பர் அலகுகளுக்கு அருகில் வெளிப்புறத்தில் நிறுவப்பட்டால், அவை முறையான மேற்கூரைகளால் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

HCL பயன்பாட்டில் ஒரு PP பம்ப் தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச வெப்பநிலை என்ன?

வெளிப்புற உலோக வளைய வலுவூட்டலுடன், எங்கள் PP பம்புகள் 120°C வரையிலான திரவ வெப்பநிலைகளை எளிதாகக் கையாளுகின்றன. இந்த வளையம், அதிக வெப்பநிலையிலும் வோல்யூட் கேசிங் அதன் பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டையும் பராமரிப்பதை உறுதிசெய்து, சீல் தவறாகப் பொருந்துவதையும் பாய்வு வீழ்ச்சியையும் தடுக்கிறது.

பிக்கிளிங் லைன் பம்புகளுக்கு மூடிய இம்பெல்லருக்குப் பதிலாக பகுதி திறந்த இம்பெல்லரை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?

ஊறவைக்கும் அமிலம் ஆலைச் செதில்களைக் கரைத்து, திரவத்தில் மிதக்கும் இரும்பு ஆக்சைடு துகள்களை விட்டுவிடுகிறது. மூடிய சுழலிகள் இந்தத் துகள்களைப் பிடித்துக்கொள்வதால், அடைப்பு, குழிவுறுதல் மற்றும் மோட்டார் அதிகப்பளு போன்ற பாதிப்புகள் ஏற்படுகின்றன. பகுதி-திறந்த சுழலிகள் இந்தத் திடப்பொருட்களைத் திறமையாகக் கடந்து செல்ல அனுமதிப்பதுடன், சுத்தம் செய்வதற்கும் எளிதாக இருப்பதால், எஃகு உருட்டு ஆலைகளில் தொடர்ச்சியான சேவைக்கு அவை மிகவும் உகந்தவையாக இருக்கின்றன.

ஒரு எஃகு ஆலைக்கான அமிலப் பரிமாற்ற பம்பிற்கு எந்த ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ் பொருள் சிறந்தது?

30% HCL மற்றும் கலப்பு அமிலப் பயன்பாடுகளுக்கு, உயர் தூய்மை கொண்ட செராமிக் அல்லது ஹேஸ்டெல்லாய் B/C ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. அவை குளோரைடு தாக்குதலுக்கு சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பை வழங்குவதோடு, வெளிப்புறமாகப் பொருத்தப்பட்ட மெக்கானிக்கல் சீல்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கும் மிகவும் கடினமான மேற்பரப்பையும் அளிக்கின்றன.

இந்த பம்புகள் சுத்திகரிப்பு அமைப்புகளுக்கு ஏற்றவையா?

ஆம். NH3, CO2, SO2, மற்றும் Cl2 போன்ற அழிவுகரமான வாயுக்களைச் சுத்தப்படுத்தும் ஸ்க்ரப்பர் அமைப்புகளில் இந்தப் பம்புகள் பெருமளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் அதிக கொள்ளளவு பரிமாற்ற விகிதங்கள் மற்றும் தானாகவே காற்றை வெளியேற்றும் உறைகள், பிக்கிளிங் லைன் மறுசுழற்சி மற்றும் புகை வெளியேற்றும் ஸ்க்ரப்பர்கள் ஆகிய இரண்டிற்கும் இவற்றை இயல்பான தேர்வாக ஆக்குகின்றன.

வெளிப்புறமாகப் பொருத்தப்பட்ட இயந்திர முத்திரை, பம்பின் ஆயுட்காலத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?

வெளிப்புறமாகப் பொருத்தப்படும் சீலில், ஸ்பிரிங்குகள் போன்ற உலோகக் கூறுகள் பம்ப் கேசிங்கிற்கு முற்றிலும் வெளியே வைக்கப்படுகின்றன. அவை அரிக்கும் திரவத்துடன் ஒருபோதும் தொடர்பு கொள்வதில்லை. வேதியியல் ரீதியாக மந்தமான PTFE பெல்லோஸ் மற்றும் சீலின் மேற்பரப்புகள் மட்டுமே அமிலத்துடன் வினைபுரிவதால், சீல் முன்கூட்டியே பழுதடைவதற்கான வாய்ப்புகள் பெருமளவில் குறைக்கப்படுகின்றன.

அமிலப் பரிமாற்றத்தில் சமரசம் செய்வதை நிறுத்துங்கள்

ஒரு ஆலைப் பொறியாளராக, உங்கள் பணி எளிமையானது: உற்பத்தி வரிசையைத் தொடர்ந்து இயங்க வைப்பது. உங்கள் ஊறவைக்கும் உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள மலிவான அமிலப் பரிமாற்றப் பம்ப் பழுதடையும் ஒவ்வொரு முறையும், நீங்கள் அந்தப் பம்பின் விலையை மட்டும் இழப்பதில்லை; உற்பத்தித் தாமதங்கள், தொழிலாளர் கூலி, மற்றும் ஏற்படக்கூடிய சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு அபாயங்கள் ஆகியவற்றின் காரணமாகப் பெரும் பண இழப்பைச் சந்திக்கிறீர்கள்.

சரியான அளவுள்ள, கிடைமட்டமாகப் பிரிக்கப்பட்ட, வெளிப்புறமாக வலுவூட்டப்பட்ட ஒரு PP பம்ப், உங்கள் ஆலையின் நம்பகத்தன்மைக்கான ஒரு முதலீடாகும். ISO 5199 தரநிலைக் கட்டுமானம், பகுதி-திறந்த இயக்கவியல் சமநிலை கொண்ட இம்பெல்லர்கள், மற்றும் பொருத்தமான ஷாஃப்ட் உலோகவியல் ஆகியவற்றில் உறுதியாக இருப்பதன் மூலம், தொடர்ச்சியான பராமரிப்புச் சிக்கலாக இருந்த ஒன்றை, ஒருமுறை அமைத்துவிட்டால் பிறகு அதைப் பற்றிக் கவலைப்படத் தேவையில்லாத ஒரு சொத்தாக நீங்கள் மாற்றுகிறீர்கள்.