மருந்து உற்பத்திக்குத் தேவையான துருப்பிடிக்காத எஃகு பம்புகள் | அளவு மற்றும் விவரக்குறிப்புகள்

ஒரு எரிபொருள் அளவியில் ஏற்படும் 1% அளவுத்திருத்தப் பிழை பண இழப்பை ஏற்படுத்தும், ஆனால் ஒரு மருந்துத் தொழிற்சாலை பம்பின் சுருள் குழாயில் உள்ள 1-மைக்ரான் அளவுள்ள நுண்ணிய பள்ளம் ஒரு அமைப்பு ரீதியான பேரழிவாகும். சிந்தன் இன்ஜினியர்ஸ் நிறுவனத்தில் கடந்த 22 ஆண்டுகளாக திரவ அமைப்புகளை வடிவமைத்து நிறுவி வரும் நான், வாபியின் அதிக ஈரப்பதம் நிறைந்த பகுதிகள் முதல் பட்டி மற்றும் சிக்கிமில் உள்ள பிரம்மாண்டமான, பரந்து விரிந்த வளாகங்கள் வரை இந்தியாவின் மருந்துத் தொழிற்சாலைப் பகுதிகளில் உள்ள நூற்றுக்கணக்கான சுகாதாரக் குழாய்களை மதிப்பீடு செய்துள்ளேன்.

இதோ ஒரு கசப்பான உண்மை: பல பயன்பாட்டு மேலாளர்கள், மேற்பரப்பு நிலவமைப்பு, அடைப்பு அமைப்புகள் மற்றும் திசைவேக விவரங்கள் ஆகியவற்றை முற்றிலுமாகப் புறக்கணித்து, MOC (கட்டுமானப் பொருள்) தாளை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டு "துருப்பிடிக்காத எஃகு பம்புகளை" கொள்முதல் செய்கிறார்கள். நீங்கள் ஒரு சாதாரண நீர் பம்பை வெறுமனே போல்ட் கொண்டு பொருத்தி, அதை மருந்துப் பயன்பாட்டிற்கான SS பம்ப் என்று முத்திரை குத்தி, ஒரு கடுமையான FDA அல்லது cGMP தணிக்கையில் தேர்ச்சி பெற்றுவிடலாம் என்று எதிர்பார்க்க முடியாது.

பொதுவான விவரக்குறிப்புத் தாள்களைச் சார்ந்திருப்பதற்குப் பதிலாக, தீவிரமான API-களைக் கையாளவும், தொகுதி மாசுபாட்டைத் தடுக்கவும், இந்தியத் தொழில்துறை பயன்பாட்டுக் கட்டமைப்புகளின் கடுமையான யதார்த்தங்களைத் தாங்கி நிற்கவும், சுகாதார மையவிலக்கு மற்றும் சுழல் மடல் பம்புகள் எவ்வாறு துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் என்பது இங்கே விளக்கப்பட்டுள்ளது.

ஒரு உண்மையான மருந்துப் பரிமாற்ற பம்பின் உடலியல்

வழக்கமான தொழில்துறைப் பயன்பாடுகளில், ஒரு பம்பின் வேலை என்பது, மிக உயர்ந்த நீரியல் செயல்திறனுடன் திரவத்தை A என்ற புள்ளியிலிருந்து B என்ற புள்ளிக்கு நகர்த்துவது மட்டுமே. மருந்து உற்பத்தித் துறையில், திரவத்தை நகர்த்துவது இரண்டாம் பட்சமானதாகும். ஒரு மருந்துப் பரிமாற்றப் பம்பின் முதன்மை வேலை என்னவென்றால்... திரவத்தை எந்த வகையிலும் மாற்றக்கூடாது.

இதற்கு மூன்று பொறியியல் மாறிகள் மீது கடுமையான கட்டுப்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன:

1. மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு மற்றும் MOC ஒருமைப்பாடு

உயர் தூய்மை நீர் (WFI – ஊசி போடுவதற்கான நீர்) அல்லது கிருமியழிக்கப்பட்ட API-களைக் கையாளும்போது, நீங்கள் நுண்ணுயிரிகளின் ஒட்டுதலை எதிர்த்துப் போராடுகிறீர்கள். பாக்டீரியாக்கள் போன்றவை சூடோமோனாஸ் ஏருகினோசா சரியாக வடிவமைக்கப்படாத எஃகில் உள்ள நுண்ணிய பள்ளங்களில் ஒட்டிக்கொண்டு, 24 மணி நேரத்திற்குள் உயிரிப் படலங்களை உருவாக்க முடியும். FDA மற்றும் உள்ளூர் ஒழுங்குமுறை அமைப்புகளின் தணிக்கையாளர்கள், ஆய்வுகளின் போது இதைத் தெளிவாகக் கவனிக்கின்றனர்.

எங்கள் CE தொடர் பம்புகள் உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. பாக்டீரியாக்கள் பெருகும் இடமாகச் செயல்படும் நுண்துளைகளை இயல்பாகவே கொண்டிருக்கும் வார்ப்புத் துருப்பிடிக்காத எஃகு போலல்லாமல், உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு துளைகளற்ற, அரிப்பு ஏற்படாத மேற்பரப்பை வழங்குகிறது. ASME BPE (உயிரிச் செயலாக்க உபகரணங்கள்) தரநிலைகளுக்குக் கண்டிப்பாக இணங்குவதற்காக, உள்ளே ஈரமாகும் பாகங்கள் (இம்பெல்லர், வோல்யூட், கேசிங்) Ra < 0.8 µm (மற்றும் மின்-பளபளப்பாக்கப்பட்ட கிருமியழிக்கப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு பெரும்பாலும் Ra < 0.4 µm) என்ற மேற்பரப்புப் பூச்சுத் தரத்தைப் பராமரிப்பதை நாங்கள் உறுதிசெய்கிறோம்.

2. செயலற்ற கால்களை நீக்குதல்

வழக்கமான மையவிலக்கு விசையியக்கிகளில், உந்துசக்கரத்திற்குப் பின்னாலோ அல்லது இயந்திர முத்திரையைச் சுற்றியோ குறுகிய இடைவெளிகளும் ஆழமான பள்ளங்களும் உள்ளன. மருந்து உற்பத்திச் சூழலில், இந்த "செயலற்ற பகுதிகள்" திரவத்தைத் தேக்கி வைக்கின்றன. இந்த அமைப்பு, இடத்திலேயே சுத்தம் செய்தல் (CIP) அல்லது இடத்திலேயே கிருமி நீக்கம் செய்தல் (SIP) சுழற்சிகளுக்கு உட்படும்போது, தயாரிப்பு எச்சங்களை அகற்றுவதற்குத் தேவையான கொந்தளிப்பு வேகத்தை (பொதுவாகக் குறைந்தபட்சம் 1.5 மீ/வி) இந்தப் பள்ளங்களுக்குள் சுத்தப்படுத்தும் திரவங்களால் அடைய முடிவதில்லை. ஒரேயொரு செயலற்ற பகுதி கூட, CIP-க்குப் பிந்தைய கழுவுதல் துடைப்புச் சோதனையில் வழக்கமாகத் தோல்வியடையச் செய்து, ஒரு முழுத் தொகுதியையும் தனிமைப்படுத்தலுக்கு உள்ளாக்கிவிடும்.

3. எலாஸ்டோமர் மற்றும் சீல் இணக்கத்தன்மை

ஒரு பம்பின் சுகாதாரமானது, அதன் மிகவும் பலவீனமான சீலைப் பொறுத்தே அமைகிறது. API தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் டொலுயீன் அல்லது மெத்தனால் போன்ற வீரியமான கரைப்பான்கள், சாதாரண EPDM அல்லது நைட்ரைல் சீல்களை விரைவாகச் சிதைத்து, அவை வீங்கவும், விரிசல் அடையவும் செய்து, கார்பன் பிளாக்கை நேரடியாக உங்கள் தயாரிப்பில் உதிரச் செய்யும். இதனால்தான், கடத்தப்படும் திரவத்தின் துல்லியமான வேதியியல் பண்புகளின் அடிப்படையில், USP வகுப்பு VI சான்றளிக்கப்பட்ட PTFE அல்லது சிறப்பு வைட்டான் சீல்கள் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

பாகுத்தன்மை இயக்கவியல்: மடல் எதிர் மையவிலக்கு

சிரமப்படும் எந்தவொரு பயன்பாட்டு அறைக்குள் நுழைந்தாலும், இந்த அளவுப் பிழையை நீங்கள் உடனடியாகக் கண்டுபிடித்துவிடலாம்: அதாவது, பிசுபிசுப்பான ஒரு திரவத்திற்குத் தவறான பம்ப் வடிவவியலைப் பயன்படுத்துவது. காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரைப் பம்ப் செய்வதிலிருந்து முற்றிலும் மாறுபட்ட ஒரு இயக்கவியல் அணுகுமுறை, குளிர்ந்த கிளிசரின் அல்லது இருமல் மருந்தைப் பம்ப் செய்வதற்குத் தேவைப்படுகிறது.

அகமதாபாத்தில் உள்ள ஒரு முன்னணி துருப்பிடிக்காத எஃகு பம்ப் உற்பத்தியாளர் என்ற முறையில், நாங்கள் மையவிலக்கு மற்றும் நேர்மறை இடப்பெயர்வு ரோட்டரி லோப் பம்புகள் இரண்டையும் உற்பத்தி செய்கிறோம். நாங்கள் அவற்றை எவ்வாறு பயன்படுத்துகிறோம் என்பதற்கான செயல்பாட்டுத் தரவு விவரம் இதோ:

சுகாதாரமான மையவிலக்கு பம்புகள் (CE தொடர்)

இதற்கு சிறந்தது: குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்கள் (1 முதல் 50 சென்டிபாயிஸ்) — WFI, கரைப்பான்கள், ஆல்கஹால்கள், இலகுவான API-கள், மற்றும் CIP ரிட்டர்ன் அமைப்புகள்.

• இயக்கவியல் நடவடிக்கை: சுழலும், மூடிய அல்லது பகுதி-திறந்த, இயக்கவியல் ரீதியாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட சுழலி மூலம் பாய்மத்திற்கு திசைவேகத்தை அளிக்கிறது.
• தலைவர்: 60 மீட்டர் வரை.
• கொள்ளளவு: மணிக்கு 120 கன மீட்டர் வரை.
• வேகம்: 2880 RPM வரை.

நேர்மறை சுழல் மடல் / பற்சக்கர பம்புகள்

இதற்கு சிறந்தது: நடுத்தர முதல் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்கள் (50 முதல் 1500 சென்டிபாயிஸ்) — களிம்புகள், அடர்த்தியான பாகு வகைகள், கெட்டியான லோஷன்கள், மற்றும் வெட்டுவிசைக்கு உணர்திறன் கொண்ட உயிரியல் கூழ்மங்கள்.

• இயக்கவியல் நடவடிக்கை: எதிர் திசையில் சுழலும் மடல்கள் குறிப்பிட்ட அளவிலான திரவத்தை உள்ளிழுத்து, அவற்றை வெளியேற்றுத் துளை வழியாக வெளியே தள்ளுகின்றன.
• நன்மை: மடல்களுக்கு இடையில் உலோகம்-உலோகம் தொடர்பு இல்லாததால், துகள்கள் உதிர்வது தடுக்கப்படுகிறது. அவை, நுட்பமான API மூலக்கூறு சங்கிலிகளை அழித்துவிடும் கடுமையான வெட்டு விசைகள் இல்லாமல், 1500 சென்டிபாயிஸ் வரையிலான பாகுத்தன்மையைக் கையாளுகின்றன.

இந்திய தொழில்துறை யதார்த்தங்களை எதிர்த்துப் போராடுதல்

இந்தியாவில் ஒரு சுகாதாரமான மையவிலக்கு விசையியக்கியை வடிவமைப்பதற்கு, நமது பிரத்யேக தொழில்துறைச் சூழலை நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஜெர்மனியில் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு விசையியக்கி, பெரும்பாலும் குறைபாடற்ற 400V மின் விநியோகத்தையும், சீதோஷ்ண நிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலையும் அனுமானிக்கிறது. ஒரு இந்திய ஜிஐடிசி வளாகத்தில், அந்த அனுமானங்கள் ஆபத்தானவை.

மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களை நிர்வகித்தல்

தொழில்துறைப் பகுதிகளில் பயன்பாட்டு மின்சாரம் பெருமளவில் ஏற்ற இறக்கத்துடன் காணப்படும். மின்னழுத்தக் குறைவின்போது இயங்கும் ஒரு சாதாரண மோட்டார், அதிகப்படியான மின்னோட்டத்தை ஈர்த்து, வெப்பமடைந்து, அந்த வெப்பத்தை நேராகத் தண்டு வழியாக இயந்திர முத்திரைப் பகுதிக்குக் கடத்தும். இது, வெப்பத்தால் எளிதில் பாதிப்படையக்கூடிய மருந்துகளின் வேதியியல் கட்டமைப்பை மாற்றக்கூடும்.

எங்களின் ஆற்றல் மதிப்பீட்டு விவரக்குறிப்புகள் இந்த ஏற்ற இறக்கங்களைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன:

• மூன்று கட்ட மோட்டார்கள்: 380 V முதல் 415 V வரையிலான செயல்பாடுகளுக்கு (1.0 HP முதல் 20 HP வரை) மதிப்பிடப்பட்டது.
• ஒற்றைக் கட்ட மோட்டார்கள்: 200 V முதல் 240 V வரை (0.5 HP முதல் 2.0 HP வரை) திறன் கொண்டது.
• நேரடி இயக்க வடிவமைப்பு: இது மூன்று தாங்கு உருளை வடிவமைப்பில் வருவதால், வெப்ப மற்றும் அதிர்வு வெப்பத் தணிப்பான்களாகச் செயல்படும் பெரிய தண்டு மற்றும் தாங்கு உருளை அளவுகளைப் பயன்படுத்தி, அதிக செயல்திறனுடன் தொடர்ச்சியான செயல்முறைகளை மேற்கொள்கிறது.

அரிக்கும் வளிமண்டலம்

உள்ளே இருக்கும் திரவம் அரிப்பை ஏற்படுத்தாததாக இருந்தாலும், (அங்க்ளேஷ்வர் அல்லது வாபி போன்ற) இரசாயன மற்றும் மருந்து உற்பத்தி மண்டலங்களில் உள்ள வெளிப்புறச் சூழல், அமில ஆவிகள் மற்றும் கடுமையான பருவமழை ஈரப்பதத்தால் பெருமளவில் நிறைந்துள்ளது. வெளிப்புற ஆக்சிஜனேற்றம் செதில்களாக உதிர்ந்து தூய்மை அறைச் சூழல்களில் கலப்பதைத் தடுப்பதற்காக, நாங்கள் உறுதியான 304 அல்லது 316 துருப்பிடிக்காத எஃகை, ஈரமாகும் பாகங்களுக்கு மட்டுமல்லாமல், வெளிப்புற உறைகளுக்கும் பயன்படுத்துகிறோம்.

தூய்மை அறைக்கு வெளியே அதிக அமிலத்தன்மை கொண்ட பயன்பாட்டுப் பொருட்களை (கழிவுகளை நடுநிலையாக்குவது போன்றவை) இடமாற்றம் செய்யும்போது, ஆலை பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் கனமான கலப்புலோக துருப்பிடிக்காத எஃகு (SS) அல்லது சிறப்பு பாலிமர் பம்புகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்ய வேண்டியுள்ளது. இதன் செலவு-பயன் பகுப்பாய்வை எங்கள் கட்டுரையில் நான் விவரித்துள்ளேன். PP மற்றும் SS பம்புகள்: இரசாயனப் பரிமாற்ற வழிகாட்டி.

மருந்து ஆலைகளுக்கான அளவு மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டி

துல்லியமான அலகைத் தேர்ந்தெடுக்க, உங்கள் பாய்ம இயக்கவியலை எங்கள் செயல்பாட்டுத் தரவுகளுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்க வேண்டும். கொள்முதல் தலைவர்களுடன் கலந்தாலோசிக்கும்போது நாங்கள் பயன்படுத்தும் தொழில்நுட்ப அட்டவணை கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:

செயல்பாட்டு அளவுரு	CE தொடர் விவரக்குறிப்புகள்	மருந்து பயன்பாட்டு சூழல்
:—	:—	:—
கொள்ளளவு வரம்புகள்	120 M3/மணி வரை	மிகப்பெரிய வசதிகளில் பிரம்மாண்டமான WFI சுற்றுகளை அல்லது விரைவான தொகுதிப் பரிமாற்றத்தைக் கையாளுகிறது.
அதிகபட்ச தலை	60 மீட்டர் வரை	தடைபடாமல் பல கிருமியழிக்கப்பட்ட வடிகட்டி உறைகள் வழியாகத் தள்ளுவதற்குப் போதுமான அழுத்தம்.
வெளியேற்ற அளவு	25 மிமீ முதல் 100 மிமீ வரை	சோதனை ஆலை சிறு தொகுதிகள் முதல் முழு அளவிலான தொடர் உற்பத்தி வரை விரிவாக்கக்கூடியது.
பாகுத்தன்மை வரம்பு	1500 சென்டிபாயிஸ் வரை	பரந்த அளவிலான பயன்பாடு. மேல் வரம்புகளுக்கு மடல் உள்ளமைவுகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
இயக்க வேகம்	2880 RPM வரை	நேரடி இயக்கம்; நுட்பமான, வெட்டுவிசைக்கு எளிதில் பாதிப்படையக்கூடிய API-களுக்கு VFD (மாறி அதிர்வெண் இயக்கி) ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது.

நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு நெறிமுறைகள்

மிகச் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு பம்ப் கூட, தவறான நிறுவலால் பயனற்றதாகிவிடும். இத்துறையில் 22 வருட அனுபவம் வலியுறுத்துவது இதுதான்:

1. குழாய் அமைப்பு வடிவியல் மற்றும் NPSH (நிகர நேர்மறை உறிஞ்சல் அழுத்தம்)

மருந்து உற்பத்தி அமைப்புகள் பெரும்பாலும் ஜாக்கெட் பொருத்தப்பட்ட, அடிப்பகுதியில் இருந்து நீர் வடியும் கலன்களில் இருந்து திரவங்களை உறிஞ்சுகின்றன. கிடைக்கக்கூடிய NPSHa (கிடைக்கக்கூடிய அளவு) என்பது, தேவைப்படும் NPSHr (தேவையான அளவு)-ஐ விடக் குறைந்தது 1 மீட்டர் அதிகமாக இருப்பதை நீங்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும். பம்பிற்குத் திரவம் கிடைக்காமல் போவது குழிவுறுதலை (cavitation) ஏற்படுத்துகிறது. குழிவுறுதல் உள்வெடிப்புகள், இம்பெல்லரிலிருந்து 316L துருப்பிடிக்காத எஃகின் நுண்ணிய துண்டுகளைப் பிய்த்து எடுக்கின்றன. அந்த உலோகத் துகள்கள் நேரடியாக உங்கள் இறுதி மருந்துத் தொகுப்பில் கலந்துவிடுகின்றன.

2. குழாய் அழுத்தத்தை நீக்குதல்

பம்பின் உறை என்பது ஒரு கட்டமைப்பு ஆதாரம் அல்ல. கனமான, உறையிடப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களுக்கு நீங்கள் தனியாக ஆதரவு அளிக்கவில்லை என்றால், அந்த சுய எடை நேரடியாக பம்பின் விளிம்புகளின் மீது மாற்றப்படும். கண்ணுக்குப் புலப்படாத இந்த அழுத்தம், ஷாஃப்டை அதன் நிலையில் இருந்து விலகச் செய்து, சில வாரங்களுக்குள் ஒரு உயர்தர இயந்திர முத்திரையைச் சேதப்படுத்திவிடும்.

3. பின் இழுத்தல் அனுகூலம்

ஒரு கிருமிநீக்கம் செய்யப்பட்ட நிலையத்தில் ஏற்படும் செயலிழப்பு, மிக அதிக செலவை உண்டாக்கும். குழாய் இணைப்புகள் உடைந்த பிறகு ஒரு குழாய்வழியை மீண்டும் கிருமிநீக்கம் செய்ய பல மணிநேரம் ஆகும். எங்களின் BPO தொடருக்காக, நாங்கள் பின்னோக்கி இழுத்து வெளியே எடுக்கும் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது, உறிஞ்சும் மற்றும் விநியோகிக்கும் குழாய் உறைகளை கிருமிநீக்க வளையத்திலிருந்து கழற்றாமலேயே, பராமரிப்புக் குழுவினர் முழு சுழலும் அமைப்பையும் (இம்பெல்லர், ஷாஃப்ட், சீல்) ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்புக்காக வெளியே எடுக்க அனுமதிக்கிறது.

4. அதிர்வு மற்றும் சீரமைப்பு

அதிர்வு என்பது இயந்திர முத்திரையின் எதிரி. எங்களின் CE தொடரானது, மிகவும் உறுதியான மற்றும் அதிர்வற்ற செயல்பாட்டை உருவாக்குவதற்காக, பெரிய தண்டு மற்றும் தாங்கு உருளை அளவுகளுடன் கூடிய ஒரு மட்டு கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், அடிப்பலகை சீரமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது. தூய்மை அறையின் தரையில் சறுக்குப்பலகையைப் பொருத்திய பிறகு, லேசர் சீரமைப்பு செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் 0.5 மிமீ அளவு விலகல் கூட சுகாதார முத்திரைகளை முன்கூட்டியே அழித்துவிடும்.

பாய்வு அளவீட்டில் துல்லியத்தின் முக்கியத்துவத்தை நாம் வலியுறுத்துவதைப் போலவே—ஒரு சமிக்ஞை இழப்பு முழு தானியங்கு சுழற்சியையும் செயலிழக்கச் செய்யக்கூடும் (எங்கள் அறிக்கையில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளபடி). எரிபொருள் பாய்வுமானி பழுது நீக்கும் வழிகாட்டிஇயந்திர சீரமைப்பு உங்கள் திரவப் பரிமாற்ற உள்கட்டமைப்பின் ஆயுட்காலத்தை நிர்ணயிக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

மருந்துப் பரிமாற்றத்திற்கு, துருப்பிடிக்காத இம்பெல்லர் கொண்ட ஒரு சாதாரண வார்ப்பிரும்பு பம்பை நான் ஏன் பயன்படுத்த முடியாது?

மருந்துத் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் கடுமையான, அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்ட CIP (Clean-In-Place) இரசாயனங்களுக்கு வார்ப்பு இரும்பு சிறிதும் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதல்ல. மேலும், வார்ப்பு இரும்பு நுண்துளைகள் கொண்டது; அது பாக்டீரியாக்களின் வளர்ச்சிக்கு இடமளித்து, துருப்பிடிக்கிறது. இதனால், காற்றில் மற்றும் திரவங்களில் பரவும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத துகள் அபாயங்கள் ஏற்படுகின்றன. இவை அனைத்து FDA/cGMP வழிகாட்டுதல்களையும் மீறுகின்றன.

பம்பிற்கு சேதம் ஏற்படாமல், அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட (1000 cp-க்கு மேல்) பாகுகளை எப்படி பம்ப் செய்வது?

நீங்கள் மையவிலக்கு இயக்கவியல் வடிவமைப்பிலிருந்து நேர்மறை இடப்பெயர்வு வடிவமைப்பிற்கு மாற வேண்டும். எங்களின் துருப்பிடிக்காத எஃகு நேர்மறை சுழல் மடல் பம்புகள், அதிகப்படியான வெட்டு விசைகள் அல்லது குழிவுறுதல் இல்லாமல், 1500 சென்டிபாயிஸ் வரையிலான அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்களை மென்மையாக "அள்ளி"த் தள்ளுவதற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

'துளைகளற்ற, பள்ளங்கள் ஏற்படாத மேற்பரப்பு' என்பதன் உண்மையான அர்த்தம் என்ன?

வழக்கமான வார்ப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகில், குளிர்விக்கும் செயல்முறையின் காரணமாக இயல்பாகவே நுண்ணிய காற்றுக் குமிழ்கள் (துளைகள்) சிக்கியிருக்கும். நாங்கள் உருட்டப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகைப் பயன்படுத்துகிறோம். பெரும் அழுத்தத்தின் கீழ் செய்யப்படும் உருட்டும் செயல்முறையானது, உலோகத்தின் படிக அமைப்பைச் சுருக்கி, பாக்டீரியாக்கள் இனப்பெருக்கம் செய்ய விரும்பும் நுண்ணிய பள்ளங்களை நீக்குகிறது. இதன் மூலம், திரவப் பாதை முற்றிலும் சுகாதாரமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

சிஇ சீரிஸ் பம்புகளை சிஐபி ரிட்டர்ன் லைன்களுக்குப் பயன்படுத்த முடியுமா?

ஆம். CE தொடர் மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள், CIP திருப்பி அனுப்பும் பயன்பாடுகளைக் கையாள்வதில் அதிகத் திறன் கொண்டவை. அவை நிமிடத்திற்கு 2880 சுழற்சிகள் (RPM) வரை இயங்குவதால், தூய்மைப்படுத்தும் சுழற்சிகளின் போது குழாய்களைத் தேய்த்துச் சுத்தப்படுத்தத் தேவையான கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தை உருவாக்கத் தேவையான >1.5 மீ/வி திரவ வேகத்தை அவற்றால் எளிதாகப் பராமரிக்க முடியும்.

இந்த பம்புகள் மருந்துத் துறை பயன்பாட்டிற்கு மட்டுமேயானவையா?

கடுமையான சுகாதாரத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தாலும், இந்த பம்புகளின் துளைகளற்ற மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்புத் தன்மையானது, திரவத்தின் ஒருமைப்பாட்டில் சமரசம் செய்ய முடியாத பால் பதப்படுத்துதல், RO நீர் அமைப்புகள், சர்க்கரை/இனிப்புப் பொருட்கள் மற்றும் நுட்பமான இரசாயனப் பரிமாற்றங்களுக்கு இவற்றை மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது.

மருந்து பம்ப்கள் மீதான இறுதித் தீர்ப்பு

மருந்துப் பயன்பாட்டுத் துறையில், உங்கள் பிழைக்கான வாய்ப்பு பூஜ்ஜியமாகும். நீங்கள் வெறும் திரவங்களை மட்டும் நகர்த்துவதில்லை; பொது சுகாதாரத்தைப் பாதுகாப்பதோடு, பல மில்லியன் ரூபாய் மதிப்புள்ள மூலப்பொருள் முதலீடுகளை மாசுபடும் அச்சுறுத்தலிலிருந்தும் பாதுகாக்கிறீர்கள்.

சரியான பம்பைக் குறிப்பிடுவதற்கு, அடிப்படைப் பாய்வு விகிதம் மற்றும் அழுத்தக் கணக்கீடுகளைத் தாண்டி ஆழமாகப் பார்க்க வேண்டும். இதற்கு மேற்பரப்பு உலோகவியல், சீல் இணக்கத்தன்மை, பாகுத்தன்மை வரம்புகள் மற்றும் இடத்திலேயே சுத்தப்படுத்தும் திரவ இயக்கவியல் ஆகியவற்றைப் பற்றிய ஆழ்ந்த புரிதல் தேவைப்படுகிறது. இருபது ஆண்டுகளுக்கும் மேலான களத் தரவுகளின் அடிப்படையில், பின்னோக்கி இழுக்கும் உள்ளமைவுகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான நேரடி இயக்கத் தாங்கிகளைக் கொண்ட, உருட்டப்பட்ட SS-316L பம்புகளைக் கொண்டு உங்கள் கிருமியழிக்கப்பட்ட சுற்றுகளைத் தரப்படுத்துமாறு நான் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறேன்.

ஒரு சாதாரண பம்ப் உங்கள் அடுத்த தொகுதி உற்பத்தியைப் பாதிக்க விடாதீர்கள். உங்கள் API-கள் கோரும் துல்லியத்துடன் உங்கள் திரவப் பரிமாற்ற அமைப்புகளை வடிவமைக்கவும்.