Системы дозирования жидкостей для дизельного топлива, смазочных материалов и специальных жидкостей.

Компания Chintan Engineers производит комплексные установки для дозирования и смешивания жидкостей, обеспечивающие точное дозирование, смешивание и подачу топлива и смазочных материалов с точностью от ±0,5 1Т3Т до ±0,2 1Т3Т. Каждая система сочетает в себе объемные дозаторы, предварительно настроенные контроллеры, пневматические клапаны и логику ПЛК, что позволяет операторам каждый раз точно дозировать жидкость, будь то заполнение бочек, смешивание присадок или долив в резервуары на сборочной линии.

Необходимо провести исследование дозировки? Запросите консультацию по приготовлению жидких смесей. и поделитесь своими параметрами: вязкостью и целевыми объемами.

Краткие характеристики

• Пропускная способность: 5–120 л/мин на поток (возможны коллекторы большей производительности, изготовленные на заказ)
• Точность: ±0,5 % с расходомерами ПД; ±0,2 % достижимо на контрольно-измерительных стендах на основе CE-113.
• Диапазон рабочих температур: Дизельное топливо, бензин, керосин, смазочные материалы с вязкостью до 5000 мПа·с, а также специальные химические вещества с улучшенными свойствами материалов.
• Компоненты: Объемные или турбинные расходомеры, контроллер предварительной настройки, ПЛК/ЧМИ, пневматически управляемые клапаны, встроенная фильтрация, насосная установка.
• Власть: Однофазное напряжение 220 В переменного тока для системы управления; гидравлические/пневматические приводы подбираются в зависимости от области применения.
• Режимы управления: Предварительно заданный объем, многоступенчатая пакетная обработка (быстрая/медленная), смешивание в заданном соотношении, печать чеков, импульсные/аналоговые выходы для SCADA.

Архитектура системы

• Учет – Расходомеры CE-110/111 PD или турбинные/спиральные датчики CE-210 обеспечивают объемную точность независимо от вязкости.
• Контроллер – ПЛК/ЧМИ или предустановленный счетчик CE-Setstop отвечают за выбор рецепта, управление двухскоростным электромагнитным клапаном и регистрацию данных о партиях.
• Насосы и клапаны – Роторно-лопастные или шестеренчатые насосы с пневматическими клапанами обеспечивают режимы быстрого наполнения/регулировки для предотвращения перелива.
• Безопасность и фильтрация – Встраиваемые фильтры, воздухоотводчики, статическое заземление и взрывозащищенные варианты соответствуют требованиям безопасности на объекте.
• Подключение к данным – Импульсные выходы, выходы 4–20 мА, Ethernet/Modbus и выходы для принтеров интегрируются с панелями управления ERP или MES.

Варианты использования

• Заполнение коробок передач или резервуаров на сборочных линиях автомобилей
• Станции заправки бочек и контейнеров смазочными материалами и присадками.
• Смешивание/дозирование топлива для производителей генераторных установок и пунктов проката.
• Установкам для смешивания химических веществ, требующим воспроизводимого дозирования в заданном соотношении.
• Эксплуатация склада, требующая наличия талонов на топливо и заранее установленных объемов топлива.

Процесс внедрения

1. Оценка процесса: Учитывайте свойства носителя, целевые партии, давление в линии и требования к автоматизации.
2. Проектирование и изготовление: Изготовьте насосно-измерительную установку, панель управления, коллектор и контрольно-измерительные приборы в соответствии с согласованной технологической схемой.
3. Заводские приемочные испытания: Моделирование партий продукции, настройка синхронизации работы клапанов (быстрая/медленная), проверка повторяемости и документирование логики ПЛК.
4. Монтаж и ввод в эксплуатацию: Установка оборудования на месте, интеграция с ПЛК/SCADA-системой предприятия, калибровка измерительных приборов и обучение операторов.
5. Поддержка жизненного цикла: Предоставлять услуги по калибровке, запасные части, удаленную диагностику, а также обновлять рецептуры по мере развития процессов.

Преимущества

• Высокоскоростное дозирование без перерегулирования благодаря двухступенчатому управлению клапанами.
• Высокоточное дозирование, сохраняющее точность независимо от изменений вязкости.
• Модульные установки, позволяющие расширять линии розлива от однопоточных до многоголовочных.
• Цифровая отслеживаемость — для каждой партии можно распечатать накладную, зарегистрировать данные в ERP-системе или передать телеметрические данные.

Часто задаваемые вопросы

Какие объемы партий вы можете обрабатывать?

Типичные системы рассчитаны на обработку от 5 до 1000 литров за партию, а многоступенчатая логика работы клапанов обеспечивает снижение перерегулирования ниже ±0,5 %.

Может ли система работать с несколькими типами жидкостей?

Да. Коллекторы могут включать в себя отдельные расходомеры/клапаны для каждой жидкости или общие коллекторы с автоматической промывкой.

Вы поддерживаете размещение в опасных зонах?

Для нефтехимических предприятий доступны взрывозащищенные двигатели, искробезопасные барьеры и коллекторы из нержавеющей стали.

Можно ли регистрировать партии товаров в ERP-системе?

Импульсные/аналоговые выходы и Ethernet/последовательная связь обеспечивают передачу данных в системы ПЛК/MES; принтеры билетов считывают локальные чеки.

Вы поставляете насосы в составе монтажной установки?

Каждая система поставляется в комплекте с соответствующим насосом, фильтрами и трубопроводами, поэтому она легко интегрируется в ваш технологический процесс с минимальными работами по изготовлению деталей на месте.

Готовы создать систему дозирования жидкостей?

Запросить консультацию по пакетной обработке с учетом характеристик вашей жидкости, объема партии и целей автоматизации.