Sistema de dosificación de líquidos

Sistemas de dosificación de líquidos para diésel, lubricantes y fluidos especiales

Chintan Engineers construye plataformas de dosificación de líquidos llave en mano que dosifican, mezclan y dispensan combustibles y lubricantes con una precisión de ±0,5 % a ±0,2 %. Cada sistema combina medidores de desplazamiento positivo, controladores preajustados, válvulas neumáticas y lógica PLC para que los operadores alcancen el volumen exacto en todo momento, ya sea al llenar bidones, mezclar aditivos o rellenar depósitos de líneas de montaje.

¿Necesita un estudio de dosificación? Solicite una consulta sobre dosificación de líquidos y compartir su fluido, viscosidad y volúmenes objetivo.

Especificaciones rápidas

  • Capacidad de flujo: 5 – 120 L/min por flujo (colectores personalizados de mayor capacidad disponibles)
  • Exactitud: ±0,5 % con medidores PD; ±0,2 % alcanzable en patines de custodia basados en CE-113
  • Gama de fluidos: Diésel, gasolina, queroseno, lubricantes hasta 5.000 mPa·s, además de productos químicos especiales con mejoras de materiales
  • Componentes: Medidores de desplazamiento positivo o de turbina, controlador preestablecido, PLC/HMI, válvulas accionadas neumáticamente, filtración en línea, patín de bomba
  • Fuerza: 220 V CA monofásica para sistema de control; accionamientos hidráulicos/neumáticos dimensionados según aplicación
  • Modos de control: Volumen preestablecido, dosificación en múltiples etapas (rápida/lenta), mezcla de proporciones, impresión de tickets, salidas de pulsos/analógicas para SCADA

Arquitectura del sistema

  • Medida – Los medidores PD CE-110/111 o los sensores helicoidales/de turbina CE-210 brindan precisión volumétrica independiente de la viscosidad.
  • Controlador – El contador preestablecido PLC/HMI o CE-Setstop maneja la selección de recetas, el control de solenoide de doble velocidad y el registro de lotes.
  • Bombeo y válvulas – Las bombas de paletas rotativas o de engranajes con válvulas accionadas por aire permiten modos de llenado/ajuste rápido para evitar el sobreimpulso.
  • Seguridad y filtración – Los filtros en línea, los eliminadores de aire, la conexión a tierra estática y las opciones a prueba de fuego se alinean con el cumplimiento del sitio.
  • Conectividad de datos – Las salidas de pulso, 4–20 mA, Ethernet/Modbus e impresora se integran con paneles de control ERP o MES.

Casos de uso

  • Líneas de montaje de automóviles que llenan cajas de cambios o depósitos
  • Estaciones de llenado de bidones y contenedores para lubricantes y aditivos
  • Mezcla y dosificación de combustible para fabricantes de equipos originales (OEM) de grupos electrógenos y plantas de alquiler
  • Patines de mezcla química que necesitan una dosificación de proporción repetible
  • Operaciones de depósito que requieren cargas de combustible preestablecidas y con tickets

Proceso de implementación

  1. Evaluación del proceso: Capture propiedades de los medios, lotes objetivo, presión de línea y requisitos de automatización.
  2. Ingeniería y fabricación: Construir el sistema de bomba/medidor, el panel de control, el colector y la instrumentación según el P&ID acordado.
  3. Prueba de aceptación de fábrica: Simular lotes, ajustar la sincronización rápida/lenta de válvulas, verificar la repetibilidad y documentar la lógica del PLC.
  4. Instalación y puesta en marcha: Instalar en el sitio, integrar con PLC/SCADA de la planta, calibrar medidores y capacitar a los operadores.
  5. Soporte de ciclo de vida: Brindamos servicios de calibración, kits de repuesto y diagnósticos remotos, además de actualizaciones de recetas a medida que evolucionan los procesos.

Ventajas

  • Dosificación a alta velocidad sin sobreimpulso mediante control de válvula de dos etapas.
  • Medición de precisión que permanece exacta independientemente de los cambios de viscosidad.
  • Patines modulares que se expanden desde líneas de llenado de flujo único a líneas de llenado de múltiples cabezales.
  • Trazabilidad digital: cada lote puede imprimir un ticket, registrarlo en ERP o enviar telemetría.

Preguntas frecuentes

¿Qué tamaños de lotes puedes manejar?

Los sistemas típicos cubren de 5 a 1.000 litros por lote, y la lógica de válvula multietapa mantiene el sobreimpulso por debajo de ±0,5 %.

¿Puede el sistema manejar múltiples fluidos?

Sí. Los colectores pueden incluir medidores/válvulas dedicados por fluido o cabezales compartidos con limpieza automática.

¿Apoyas ubicaciones peligrosas?

Disponemos de motores a prueba de llamas, barreras intrínsecamente seguras y colectores de acero inoxidable para plantas petroquímicas.

¿Se pueden registrar lotes en ERP?

Las salidas de pulsos/analógicas y las comunicaciones Ethernet/serie alimentan los sistemas PLC/MES; las impresoras de tickets capturan recibos locales.

¿Suministran bombas como parte del equipo?

Cada sistema se envía con la bomba, el sistema de filtración y las tuberías correspondientes para que se integre en su proceso con una mínima fabricación en el sitio.

¿Está listo para construir un sistema de dosificación de líquidos?

Solicitar una consulta de dosificación con sus especificaciones de fluidos, volumen de lote y objetivos de automatización.