Sistemas de dosagem de líquidos para diesel, lubrificantes e fluidos especiais.

A Chintan Engineers constrói sistemas completos de dosagem de líquidos que medem, misturam e distribuem combustíveis e lubrificantes com precisão de ±0,5 % a ±0,2 %. Cada sistema combina medidores de deslocamento positivo, controladores predefinidos, válvulas pneumáticas e lógica de CLP para que os operadores atinjam o volume exato sempre, seja no enchimento de tambores, na mistura de aditivos ou no reabastecimento de reservatórios em linhas de montagem.

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Especificações rápidas

• Capacidade de vazão: 5 a 120 L/min por fluxo (coletores personalizados de maior capacidade disponíveis)
• Precisão: ±0,5 % com medidores PD; ±0,2 % alcançável em skids de custódia baseados em CE-113
• Gama de fluidos: Diesel, gasolina, querosene, lubrificantes até 5.000 mPa·s, além de produtos químicos especiais com melhorias nos materiais.
• Componentes: Medidores de deslocamento positivo ou turbina, controlador pré-ajustado, PLC/HMI, válvulas acionadas pneumaticamente, filtragem em linha, sistema de bombas
• Poder: 220 V CA monofásico para sistema de controle; acionamentos hidráulicos/pneumáticos dimensionados conforme a aplicação.
• Modos de controle: Volume predefinido, dosagem em múltiplos estágios (rápida/lenta), mistura proporcional, impressão de tickets, saídas de pulso/analógicas para SCADA

Arquitetura do sistema

• Medição – Os medidores de deslocamento positivo CE-110/111 ou os sensores de turbina/helicoidais CE-210 oferecem precisão volumétrica independente da viscosidade.
• Controlador – O contador predefinido PLC/HMI ou CE-Setstop permite a seleção de receitas, o controle de solenóides de dupla velocidade e o registro de lotes.
• Bombas e válvulas – Bombas rotativas de palhetas ou engrenagens com válvulas acionadas a ar permitem modos de enchimento/ajuste rápidos para evitar ultrapassagem.
• Segurança e filtragem – Filtros em linha, eliminadores de ar, aterramento estático e opções à prova de explosão estão em conformidade com as normas do local.
• Conectividade de dados – As saídas de pulso, 4–20 mA, Ethernet/Modbus e impressora integram-se com painéis de controle de ERP ou MES.

Casos de uso

• Linhas de montagem automotivas abastecendo caixas de câmbio ou reservatórios
• Estações de enchimento de tambores e contêineres IBC para lubrificantes e aditivos
• Mistura/preparação de combustível para fabricantes de grupos geradores e empresas de locação.
• Sistemas de mistura química que necessitam de dosagem de proporção repetível
• Operações de depósito que exigem cargas de combustível pré-etiquetadas e com bilhetes.

Processo de Implementação

1. Avaliação do processo: Capturar propriedades da mídia, lotes alvo, pressão da linha e requisitos de automação.
2. Engenharia e fabricação: Construir o skid da bomba/medidor, painel de controle, manifold e instrumentação de acordo com o P&ID acordado.
3. Teste de aceitação em fábrica: Simular lotes, ajustar a temporização rápida/lenta das válvulas, verificar a repetibilidade e documentar a lógica do CLP.
4. Instalação e comissionamento: Instalar no local, integrar com o PLC/SCADA da planta, calibrar medidores e treinar operadores.
5. Suporte ao ciclo de vida: Fornecer serviços de calibração, kits de peças sobressalentes e diagnóstico remoto, além de atualizações de receitas conforme os processos evoluem.

Vantagens

• Dosagem em alta velocidade sem ultrapassagem através do controle de válvula de dois estágios.
• Dosagem de precisão que permanece exata independentemente das mudanças de viscosidade.
• Sistemas modulares que se expandem de linhas de enchimento de fluxo único para linhas de enchimento com múltiplas cabeças.
• Rastreabilidade digital — cada lote pode imprimir um comprovante, registrar no ERP ou enviar dados de telemetria.

Perguntas frequentes

Quais são os tamanhos de lote que você consegue processar?

Os sistemas típicos abrangem de 5 a 1.000 litros por lote, e a lógica da válvula de múltiplos estágios mantém a ultrapassagem abaixo de ±0,5 %.

O sistema consegue lidar com múltiplos fluidos?

Sim. Os manifolds podem incluir medidores/válvulas dedicados para cada fluido ou coletores compartilhados com lavagem automatizada.

Você apoia locais perigosos?

Motores à prova de explosão, barreiras intrinsecamente seguras e coletores de aço inoxidável estão disponíveis para instalações petroquímicas.

É possível registrar lotes no ERP?

Saídas de pulso/analógicas e comunicações Ethernet/serial alimentam sistemas PLC/MES; impressoras de bilhetes capturam recibos locais.

Vocês fornecem bombas como parte do skid?

Cada sistema é fornecido com a bomba, o sistema de filtragem e a tubulação correspondentes, permitindo a sua integração ao processo com o mínimo de adaptações no local.

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