പിപി പമ്പ് സ്പെക്സുകളും ഐഎസ്ഒ 5199 സ്റ്റാൻഡേർഡുകളും വിശദീകരിച്ചു

30m³/hr ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ട്രാൻസ്ഫർ ലൈനിൽ ഒരു വലിയ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പരാജയം ഒരു റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് യൂണിറ്റിന്റെ അടിസ്ഥാന വില മാത്രമല്ല നിങ്ങൾക്ക് നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നത്. സാധാരണ ഇന്ത്യൻ കെമിക്കൽ നിർമ്മാണ നിരക്കുകളിൽ നാല് മണിക്കൂർ പ്ലാന്റ് ഡൌൺടൈം, പരിസ്ഥിതി അനുസരണ റിപ്പോർട്ടിംഗ്, ബാച്ച് സമഗ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച, ആ "വിലകുറഞ്ഞ" നിലവാരമില്ലാത്ത പോളിമർ പമ്പ് എന്നിവ നിങ്ങളുടെ ത്രൈമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണി ബജറ്റിൽ വലിയൊരു ദ്വാരം വീഴ്ത്തി.

ഞാൻ വിക്രം ദേശായി. കഴിഞ്ഞ 22 വർഷമായി അഹമ്മദാബാദിലെ ചിന്തൻ എഞ്ചിനീയേഴ്‌സിൽ, ഗുജറാത്തിലെ GIDC എസ്റ്റേറ്റുകളിലുടനീളമുള്ള ONGC റിഫൈനറികൾ മുതൽ സ്വതന്ത്ര എഫ്ലുവന്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്ലാന്റുകൾ (ETP-കൾ) വരെയുള്ള ആയിരക്കണക്കിന് ദ്രാവക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സംവിധാനങ്ങൾ ഞാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും വ്യക്തമാക്കുകയും പ്രശ്‌നപരിഹാരം നൽകുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. കർശനമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങളേക്കാൾ കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ വിലയ്ക്ക് സംഭരണം മുൻഗണന നൽകുമ്പോൾ എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് കൃത്യമായി അറിയാൻ വേണ്ടത്ര വാർപ്പ്ഡ് വോൾട്ട് കേസിംഗുകളും തകർന്ന ഇംപെല്ലറുകളും ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്.

(ഉപയോഗശൂന്യമായ ബാഹ്യ ലോഹ വളയം ഇല്ലാതെ ഒരു സാധാരണ പോളിമർ പമ്പ് 90°C-ന് മുകളിൽ തള്ളുന്നത് മിഡ്-ഷിഫ്റ്റ് ബ്ലോഔട്ടിന് തുല്യമാണെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ ഞാൻ ആവശ്യത്തിന് ഉരുകിയ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഇംപെല്ലറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു - ഈ ബ്രേക്ക്ഡൗണിൽ എന്തുകൊണ്ടെന്ന് ഞാൻ വിശദീകരിക്കും.)

നിങ്ങൾ വളരെ ദ്രവകാരിയായ ദ്രാവകങ്ങൾ - HCL, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, കാസ്റ്റിക് ദ്രാവകങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ NH3, SO2 പോലുള്ള വാതകങ്ങൾ എന്നിവ - കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട ഒരു പ്ലാന്റ് എഞ്ചിനീയറാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഊഹിക്കാൻ പോലും കഴിയില്ല. ഈ വിശകലനത്തിൽ, DIN 24256, ISO 5199 എന്നിവ പാലിക്കുന്നതിന്റെ യാഥാർത്ഥ്യത്തിലൂടെയും, നിങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ദ്രാവക ചലനാത്മകതയുമായി ലോഹശാസ്ത്രവും സീൽ കോൺഫിഗറേഷനുകളും എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താമെന്നതിലൂടെയും ഞാൻ നിങ്ങളെ നയിക്കും.

ISO 5199, DIN 24256 മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് റിയാലിറ്റി

പമ്പ് ഡാറ്റാഷീറ്റുകളിൽ നിങ്ങൾ പലപ്പോഴും DIN 24256 ഉം ISO 5199 ഉം കാണും. വ്യക്തമായി പറഞ്ഞാൽ, ഇവ ഒരു ബ്രോഷർ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള വെറും നിർദ്ദേശങ്ങളല്ല - അവ നിങ്ങളുടെ പ്ലാന്റിന്റെ വിശ്വാസ്യതയ്ക്കുള്ള വാസ്തുവിദ്യാ ബ്ലൂപ്രിന്റുകളാണ്.

DIN 24256 (ചരിത്രപരമായി EN 22858 / ISO 2858-മായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു) സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ ഇന്റർചേഞ്ചബിലിറ്റി കർശനമായി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. 50mm ഡിസ്ചാർജ്, 80mm സക്ഷൻ, 200mm നാമമാത്ര ഇംപെല്ലർ വ്യാസം എന്നിവയുള്ള ഒരു പമ്പ്, നിർമ്മാതാവ് എന്തുതന്നെയായാലും, നിങ്ങളുടെ പ്ലാന്റിന്റെ നിലവിലുള്ള പൈപ്പിംഗ് കാൽപ്പാടിലേക്ക് കൃത്യമായി യോജിക്കുമെന്ന് ഇത് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. നിങ്ങളുടെ പൈപ്പ് ഫിറ്റർമാർ പുതിയ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ മുറിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടതില്ലാതെ ഡ്രോപ്പ്-ഇൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലുകൾ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

പക്ഷേ കൃത്യമായി ഫിറ്റ് ചെയ്യുന്നത് കൊണ്ട് അത് നീണ്ടുനിൽക്കില്ല. അവിടെയാണ് ISO 5199 പ്രസക്തമാകുന്നത്.

ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷനാണ് ISO 5199. ഇന്ത്യൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി നിർമ്മിച്ച ഒരു കെമിക്കൽ പമ്പിന്, ISO 5199 പാലിക്കുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട ഡിസൈൻ മാൻഡേറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്:

• ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഷാഫ്റ്റ് ഡിഫ്ലെക്ഷൻ പരിധികൾ: പരമാവധി ലോഡിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ മുഖങ്ങളിലെ വ്യതിയാനം 0.05 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയായി പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ഷാഫ്റ്റ് (സാധാരണയായി ഒരു സംരക്ഷിത സ്ലീവിന് കീഴിലുള്ള SS അല്ലെങ്കിൽ EN9) വേണ്ടത്ര ദൃഢമായിരിക്കണം. അകാല മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പരാജയം തടയുന്നതിന് ഇത് നിർണായകമാണ്.
• കാരിയർ ലൈഫ് മിനിമം: ബെയറിംഗ് ബ്രാക്കറ്റ് കുറഞ്ഞത് 17,500 മണിക്കൂർ L10 ആയുസ്സിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഇരട്ട ബോൾ ബെയറിംഗുകളെ പിന്തുണയ്ക്കണം.
• വൈബ്രേഷൻ പരിധികൾ: വൈബ്രേഷനുകൾ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും മോട്ടോറിലെയും കപ്ലിങ്ങിലെയും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കറങ്ങുന്ന അസംബ്ലിയുടെ ഡൈനാമിക് ബാലൻസിംഗ്.

ഒരു സോളിഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പമ്പിന്, ISO 5199 പാലിക്കൽ നേടുന്നത് കാസ്റ്റ് അയൺ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പമ്പിനേക്കാൾ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം പോളിമറുകൾക്ക് ലോഹത്തിന്റെ അന്തർലീനമായ ടെൻസൈൽ ശക്തി ഇല്ല. (സത്യം പറയട്ടെ, ഒരു പോളിമർ ലോഹം പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ഗൗരവമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യമാണ്.) ഈ വിടവ് നികത്താൻ, ഞങ്ങളുടെ പിപി പമ്പുകൾ കനത്ത റിബണുകളുള്ള, ഒറ്റത്തവണ സെൽഫ്-വെന്റിംഗ് വോള്യൂട്ട് കേസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, പമ്പ് കേസിംഗ് ഒരു ബാഹ്യ ലോഹ വളയം വികാസ സ്ഥിരത നൽകാൻ. ചൂടിൽ ഉരുക്കിന്റെ വേഗതയേക്കാൾ ഏകദേശം 5 മുതൽ 6 മടങ്ങ് വരെ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ വികസിക്കുന്നു; ഈ ലോഹ വളയം ഇല്ലെങ്കിൽ, പൈപ്പിംഗ് സമ്മർദ്ദം ദ്രാവക താപനിലയുമായി ചേർന്ന് വോള്യൂറ്റ് പൊട്ടും.

സെമി-ഓപ്പൺ ഇംപെല്ലർ ഹൈഡ്രോളിക്സ്: ഇടിപികളിൽ അടച്ച ഇംപെല്ലറുകൾ പരാജയപ്പെടാനുള്ള കാരണങ്ങൾ

ഇന്ത്യൻ കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിലെ ഫ്ലൂയിഡ് ഡൈനാമിക്സിൽ പൂർണ്ണമായും ശുദ്ധമായ ദ്രാവകങ്ങൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉൾപ്പെടുന്നുള്ളൂ. നിങ്ങൾ ഒരു സ്റ്റീൽ പിക്ക്ലിംഗ് ലൈനിൽ നിന്ന് പമ്പ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിലും, സ്‌ക്രബ്ബർ ദ്രാവകങ്ങൾ പ്രചരിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിലും, അല്ലെങ്കിൽ ഡൈകൾക്കായി ഒരു ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് നൽകുകയാണെങ്കിലും, നിങ്ങൾ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സോളിഡുകൾ, ക്രിസ്റ്റലിൻ അവക്ഷിപ്തങ്ങൾ, ചാഞ്ചാട്ടമുള്ള വിസ്കോസിറ്റികൾ എന്നിവയെയാണ് നേരിടുന്നത്.

അതുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ പിപി പമ്പുകൾ ഒരു സിംഗിൾ-സക്ഷൻ, സെമി-ഓപ്പൺ ഇംപെല്ലർ ചലനാത്മകമായി സന്തുലിതവും സ്ട്രീംലൈൻ ചെയ്തതുമായ പ്രൊഫൈൽ വാനുകൾ ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു.

മുന്നിലും പിന്നിലും ആവരണം ഉള്ള അടച്ച ഇംപെല്ലറുകൾ ശുദ്ധജലത്തിന് വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ്. എന്നാൽ ആൽക്കലി മാലിന്യങ്ങളുടെയും സസ്പെൻഡഡ് കണികകളുടെയും മിശ്രിതം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഒരു എഫ്ലുവന്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്ലാന്റ് (ഇടിപി) അവയെ പരിചയപ്പെടുത്തുക, നിങ്ങളുടെ വാരാന്ത്യ ഷിഫ്റ്റ് അവസാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവ പാലം കെട്ടി അടഞ്ഞുപോകും. സെമി-ഓപ്പൺ ഇംപെല്ലർ വാനുകളുടെ മുൻഭാഗം തുറന്നുകാട്ടുന്നു, പമ്പ് കേസിംഗ് സ്റ്റേഷണറി ഫ്രണ്ട് ആവരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ രൂപകൽപ്പന മൂന്ന് നിർണായക ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു:

1. ഖരവസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ: ഇത് സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരവസ്തുക്കളെയും സ്ലഡ്ജുകളെയും വിനാശകരമായ ജാമിംഗ് ഇല്ലാതെ എളുപ്പത്തിൽ കടന്നുപോകുന്നു.
2. ഹൈഡ്രോളിക് ബാലൻസിങ്: ഞങ്ങളുടെ ഇംപെല്ലറുകൾ ചലനാത്മകമായും ഹൈഡ്രോളിക് സന്തുലിതവുമാണ്. ബാക്ക് പമ്പ്-ഔട്ട് വാനുകൾ ഇരട്ട ബോൾ ബെയറിംഗുകളിലെ അക്ഷീയ ത്രസ്റ്റ് കുറയ്ക്കുകയും സീൽ ചേമ്പറിലെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. ക്ലിയറൻസ് ക്രമീകരിക്കൽ: അബ്രാസീവ് സ്ലറികളിൽ നിന്ന് ഇംപെല്ലർ വാനുകൾ തേഞ്ഞുപോകുമ്പോൾ, പമ്പിംഗ് കാര്യക്ഷമത പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി ബെയറിംഗ് ബ്രാക്കറ്റിൽ ഇംപെല്ലറിനും കേസിംഗിനും ഇടയിലുള്ള അച്ചുതണ്ട് ക്ലിയറൻസ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വെറ്റ് എൻഡ് ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ മാട്രിക്സ്: അടിസ്ഥാന പോളിപ്രൊഫൈലിനപ്പുറം

ഒരു കെമിക്കൽ പമ്പിന്റെ നനഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ - കേസിംഗ്, ഇംപെല്ലർ, ബാക്ക് പ്ലേറ്റ് - അതിന്റെ രാസ അനുയോജ്യതയും താപനില പരിധികളും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പൊതുവായ നാശകാരികൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിപി മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ പ്രത്യേക വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, നിങ്ങൾ പലപ്പോഴും പോളിമർ മാട്രിക്സ് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ദ്രാവക ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞാൻ സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലുകൾ എങ്ങനെ സ്പെക്ക് ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഇതാ:

• സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിപി (പോളിപ്രൊഫൈലിൻ): എച്ച്‌സി‌എൽ, ആൽക്കലി, കാസ്റ്റിക് ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് മികച്ചത്. 80°C വരെയുള്ള താപനിലയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.
• ജിആർപി (ഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പോളിമർ): മികച്ച രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ടെൻസൈൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും താപനില പരിധി അൽപ്പം ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
• പിവിഡിഎഫ് (പോളി വിനൈലിഡീൻ ഫ്ലൂറൈഡ്): ബ്രോമിൻ (Br2), ഫ്ലൂറിൻ (F2), ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കൾക്കുള്ള കേവല സ്വർണ്ണ നിലവാരം. ഘടനാപരമായ രൂപഭേദം കൂടാതെ 120°C വരെയുള്ള താപനിലയിൽ പമ്പ് പ്രവർത്തിക്കാൻ PVDF അനുവദിക്കുന്നു.
• UHMWPE (അൾട്രാ-ഹൈ-മോളിക്യുലാർ-വെയ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീൻ): ദ്രാവകം വളരെ ദ്രവകാരിയാകുമ്പോൾ വിന്യസിക്കുന്നു. ഒപ്പം ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകൾ (ഉദാ: ഇടിപികളിലോ കാർബൺ സ്ലറികളിലോ ഉള്ള കുമ്മായം സ്ലറികൾ). ഇതിന്റെ ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീലിനേക്കാൾ പോലും മികച്ചതാണ്.

നിർണായക ലിങ്ക്: ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ്സ്

ടോർക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ് സാധാരണയായി ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ SS അല്ലെങ്കിൽ EN9 സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റീൽ ഒരിക്കലും പ്രോസസ് ഫ്ലൂയിഡിൽ സ്പർശിക്കരുത്. സീൽ ചേമ്പറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഒരു ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ് ഇതിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. മറ്റേതൊരു ഘടകത്തേക്കാളും തെറ്റായ ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവിൽ നിന്നാണ് കൂടുതൽ പരാജയങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് എന്ന് ഞാൻ കാണുന്നു.

• സെറാമിക്: വളരെ കടുപ്പമുള്ളതും, രാസവസ്തുക്കളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും, പക്ഷേ പൊട്ടുന്നതുമാണ്. പൊതുവായ ആസിഡുകൾക്ക് മികച്ചതാണ്, ഡ്രൈ-റണ്ണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കടുത്ത തെർമൽ ഷോക്ക് സിസ്റ്റത്തിന് സംഭവിച്ചാൽ അത് ഭയങ്കരമാണ്.
• അലോയ്-20: പോളിമറുകൾ പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ള സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് മികച്ചത്.
• ഹാസ്റ്റെല്ലോയ് ബി/സി: ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് തിളപ്പിക്കുന്നതിനോ രാസ പരിതസ്ഥിതികൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ആത്യന്തിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

TCO വിശകലനം: സോളിഡ് പിപി vs. മെറ്റാലിക് കെമിക്കൽ പമ്പുകൾ

ചുറ്റുമുള്ള ചർച്ചയ്ക്ക് സമാനമാണ് ബൾക്ക് ഡീസലിനുള്ള ഫ്യുവൽ ഫ്ലോ മീറ്റർ vs വെയ്‌ബ്രിഡ്ജ്, ബൾക്ക് ആസിഡ് ട്രാൻസ്ഫറിനുള്ള സോളിഡ് പോളിമർ യൂണിറ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കോറഷൻ അലവൻസുകളുള്ള മെറ്റാലിക് പമ്പുകളെക്കുറിച്ച് പ്രോസസ് എഞ്ചിനീയർമാർ പലപ്പോഴും വാദിക്കുന്നു.

5 വർഷത്തെ സൈക്കിളിൽ 40°C ൽ 30% ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് കൈമാറുന്ന ഒരു ക്ലയന്റിനായി ഞാൻ അടുത്തിടെ ഓടി നടത്തിയ ഒരു യഥാർത്ഥ ഉടമസ്ഥാവകാശ ചെലവ് (TCO) താരതമ്യം ഇതാ.

മൂല്യനിർണ്ണയ മെട്രിക്	ഇന്റേണൽ കോട്ടിംഗുള്ള CI പമ്പ്	സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 316 പമ്പ്	സോളിഡ് പിപി കെമിക്കൽ പമ്പ് (ISO 5199)
:—	:—	:—	:—
പ്രാരംഭ മൂലധന ചെലവ്	ഏറ്റവും താഴ്ന്നത്	വളരെ ഉയർന്നത്	മിതമായ
എച്ച്.സി.എല്ലിനുള്ള രാസ പ്രതിരോധം	മോശം (പൂർണ്ണമായും കോട്ടിംഗിന്റെ സമഗ്രതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു)	മോശം (കുഴി നാശനം വേഗത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു)	മികച്ചത് (HCL-ന് രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയം)
ദുരന്ത പരാജയത്തിന്റെ സാധ്യത	ഉയർന്നത് (ചിപ്‌സ് പൂശിയാൽ ആസിഡ് ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ CI തിന്നുതീർക്കും)	മിതമായത് (ക്ലോറൈഡുകൾ ഉരുക്കിനെ ആക്രമിക്കുന്നു)	വളരെ കുറവ് (എല്ലായിടത്തും ഖര പോളിമർ)
പരിപാലന ആവൃത്തി	ഉയർന്ന	ഉയർന്ന	താഴ്ന്നത്
5 വർഷത്തെ കണക്കാക്കിയ TCO	₹4,50,000 (ഒന്നിലധികം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണ്)	₹6,00,000+ (ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവ് + അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ)	₹2,10,000 (പ്രവചിക്കാവുന്ന സീൽ/ബെയറിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ)

HCL അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിക് പോലുള്ള കഠിനമായി തുരുമ്പെടുക്കുന്ന എന്നാൽ ഉരച്ചിലുകളില്ലാത്ത ദ്രാവകങ്ങൾക്ക്, ഖര പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഒരു ചെറിയ വിലയ്ക്ക് വിദേശ ലോഹങ്ങളെ മറികടക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു "കൊറോഷൻ അലവൻസ്" (ലഘുവായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഞങ്ങളുടെ കാസ്റ്റ് അയൺ BPO സീരീസിൽ ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്ന 3mm അലവൻസ് പോലെ) നൽകുന്നില്ല; അടിസ്ഥാനപരമായി ദ്രാവകവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാത്ത ഒരു വസ്തുവാണ് നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

കോറോസിവ് സേവനങ്ങൾക്കുള്ള സീലിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ

പമ്പ് പേശിയാണെങ്കിൽ, മെക്കാനിക്കൽ സീൽ അക്കില്ലസ് ഹീൽ ആണ്. കാരണം ഈ പമ്പുകൾ വിഷാംശം നിറഞ്ഞതോ നശിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു (പലപ്പോഴും ആവശ്യമുള്ള സജ്ജീകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് കാർഷിക രാസ ബാച്ചിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ), ലീഗൽ മെട്രോളജി ആക്ടും പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങളും പ്രകാരം സീറോ ലീക്കേജ് പ്രവർത്തനം നിർബന്ധമാണ്.

പ്രക്രിയയുടെ ദ്രാവകത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഞാൻ സാധാരണയായി അതിനെ നാല് കോൺഫിഗറേഷനുകളായി ചുരുക്കുന്നു:

1. ബാഹ്യമായി ഘടിപ്പിച്ച മെക്കാനിക്കൽ സീൽ: കഠിനമായ നാശനത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. സീലിന്റെ മെറ്റാലിക് സ്പ്രിംഗ് ഘടകങ്ങൾ പമ്പ് കേസിംഗിന് പുറത്താണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, അതായത് അവ ഒരിക്കലും പ്രോസസ് ഫ്ലൂയിഡുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ല. സ്റ്റാറ്റിക് PTFE ബെല്ലോയും കറങ്ങുന്ന/സ്റ്റേഷണറി ഫേസുകളും (സാധാരണയായി സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ/സെറാമിക്) മാത്രമേ ആസിഡിൽ സ്പർശിക്കുകയുള്ളൂ.
2. PTFE ബെല്ലോ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ: രാസ ആക്രമണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി കട്ടിയുള്ള ഒരു PTFE ബെല്ലോയിൽ സ്പ്രിംഗ് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്ന ആന്തരികമായി ഘടിപ്പിച്ച ഒരു സീൽ. ബാഹ്യ സീലുകൾ തുറന്നേക്കാവുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് മികച്ചതാണ്.
3. ഉൾവശത്തെ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ: പമ്പ് ചെയ്ത ദ്രാവകത്തിൽ നിന്നുള്ള തണുപ്പിക്കലും ലൂബ്രിക്കേഷനും ആവശ്യത്തിന് ആവശ്യമുള്ളിടത്ത്, തുരുമ്പെടുക്കാത്തതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ രാസ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. ഗ്രന്ഥി പാക്കിംഗ്: ഒരു പഴയ സാങ്കേതികവിദ്യ, പക്ഷേ ഇടയ്ക്കിടെ ഉയർന്ന വിസ്കോസ് അല്ലെങ്കിൽ ചെളി നിറഞ്ഞ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നു, അവിടെ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സീൽ അകാല അബ്രസിഷൻ പരാജയം നേരിടുന്നു. (ലൂബ്രിക്കേഷന് ആവശ്യമായ അന്തർലീനമായ ഡ്രിപ്പ്-റേറ്റ് കാരണം അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കൾക്കായി ഗ്ലാൻഡ് പാക്കിംഗിൽ നിന്ന് മാറാൻ ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു).

ഇന്ത്യൻ വ്യാവസായിക യാഥാർത്ഥ്യങ്ങൾ: ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളും

യൂറോപ്യൻ ലബോറട്ടറികളിൽ കെമിക്കൽ പമ്പുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു കാര്യമാണ്; മൺസൂൺ കാലത്ത് വാപ്പിയിലെ ഒരു ഓപ്പൺ എയർ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്ലാന്റിൽ അവ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്.

ഇന്ത്യൻ വ്യാവസായിക പശ്ചാത്തലത്തിലാണ് ഇവ സ്ഥാപിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഈ യാഥാർത്ഥ്യങ്ങൾ മനസ്സിൽ വയ്ക്കുക:

1. വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ:

ഞങ്ങളുടെ പമ്പുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് 2900 RPM അല്ലെങ്കിൽ 50 Hz-ൽ 1450 RPM-ൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്രാമീണ GIDC എസ്റ്റേറ്റുകളിലെ ഗ്രിഡ് വോൾട്ടേജ് ശക്തമായി ചാഞ്ചാടാം. വോൾട്ടേജിലെ കുറവ് മോട്ടോർ ആമ്പിയേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റ് ചൂടാകാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ താപ ഊർജ്ജം ഷാഫ്റ്റിലൂടെ പോളിമർ ഇംപെല്ലറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. പമ്പ് അതിന്റെ 120°C താപ പരിധിക്ക് സമീപമാണെങ്കിൽ (PVDF ഉപയോഗിച്ച്) അല്ലെങ്കിൽ 80°C പരിധിക്ക് സമീപമാണെങ്കിൽ (PP ഉപയോഗിച്ച്), മോട്ടോർ ഹീറ്റ് പോളിമറിനെ മൃദുവാക്കും. എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർന്ന സെൻസിറ്റീവ് തെർമൽ ഓവർലോഡ് റിലേകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും മോട്ടോർ കൂളിംഗ് ഫാൻ വ്യാവസായിക പൊടിയിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.

2. ബേസ്‌പ്ലേറ്റ് ഗ്രൗട്ടിംഗ് വിലപേശാൻ കഴിയില്ല:

പോളിമർ പമ്പുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞവയാണ്. ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യാത്ത, ദുർബലമായ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ബേസ് ചാനലിൽ നിങ്ങൾ ഒരു പിപി പമ്പ് ഘടിപ്പിച്ചാൽ, 2900 ആർ‌പി‌എം പ്രവർത്തന ആവൃത്തി അനുരണന വൈബ്രേഷനുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഈ വൈബ്രേഷൻ മാസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ CI GRFG-26 ബെയറിംഗ് ബ്രാക്കറ്റിനെ നശിപ്പിക്കും. എല്ലായ്പ്പോഴും കനത്ത റിബൺ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഹെവി-ഗേജ് സ്റ്റീൽ ബേസ്‌പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, എപ്പോക്സി ഗ്രൗട്ട് ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിലേക്ക് ദൃഢമായി ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യുക.

3. സക്ഷൻ അവസ്ഥകളും NPSHr-ഉം:

സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പോലുള്ള രാസവസ്തുക്കൾക്ക് വെള്ളത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണമുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ പമ്പ് ഒരു ഭൂഗർഭ ETP ടാങ്കിൽ നിന്നാണ് എടുക്കുന്നതെങ്കിൽ, ലഭ്യമായ നെറ്റ് പോസിറ്റീവ് സക്ഷൻ ഹെഡ് (NPSHA) സൂക്ഷ്മമായി കണക്കാക്കുക. ഒരു പോളിമർ പമ്പിലെ കാവിറ്റേഷൻ സ്റ്റീലിലെന്നപോലെ ഇംപെല്ലറിനെ കുഴിക്കുക മാത്രമല്ല ചെയ്യുന്നത്; നീരാവി കുമിളകളുടെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഇംപ്ലോഷൻ കടുത്ത ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് വാനുകൾ വേഗത്തിൽ ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ഒരു സാധാരണ പിപി കെമിക്കൽ പമ്പിന്റെ പരമാവധി താപനില പരിധി എന്താണ്?

ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) പമ്പ് 80°C വരെ സുരക്ഷിതമാണ്. 80°C നും 120°C നും ഇടയിലുള്ള താപനിലയിൽ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ PVDF (പോളി വിനൈലിഡീൻ ഫ്ലൂറൈഡ്) അല്ലെങ്കിൽ GRP ലേക്ക് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ താപ വികാസ സ്ഥിരതയ്ക്കായി കേസിംഗിൽ ഒരു ബാഹ്യ ലോഹ വളയം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

കെമിക്കൽ പ്രോസസ് പമ്പുകൾക്ക് അടച്ച ഇംപെല്ലറിന് പകരം സെമി-ഓപ്പൺ ഇംപെല്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, അച്ചാറിംഗ്, എഫ്ലുവന്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നിവയിലെ രാസ പ്രക്രിയകളിൽ പലപ്പോഴും സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരവസ്തുക്കൾ, ക്രിസ്റ്റലിൻ രൂപീകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലറികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു അടഞ്ഞ ഇംപെല്ലർ വേഗത്തിൽ അടഞ്ഞുപോകും. ചലനാത്മകമായി സന്തുലിതമായ സെമി-ഓപ്പൺ ഇംപെല്ലർ ഖരവസ്തുക്കളെ എളുപ്പത്തിൽ കടന്നുപോകുകയും കാലക്രമേണ വാനുകൾ തേയ്മാനമാകുമ്പോൾ ക്ലിയറൻസ് ക്രമീകരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണ വാട്ടർ പമ്പ് അളവുകളിൽ നിന്ന് DIN 24256 എങ്ങനെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു?

കെമിക്കൽ പ്രോസസ് പമ്പുകൾക്കായി DIN 24256 പ്രത്യേക അളവിലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ (ഫ്ലേഞ്ച്-ടു-ഫ്ലേഞ്ച് നീളം, മധ്യരേഖ ഉയരം, സക്ഷൻ/ഡിസ്ചാർജ് വ്യാസങ്ങൾ) നൽകുന്നു. പ്ലാന്റ് ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറിന് ചെലവേറിയ മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ ഏതൊരു DIN-കംപ്ലയിന്റ് പമ്പും ഒരേ പൈപ്പിംഗ് കാൽപ്പാടിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഒരു പിപി പമ്പിന് കഴിയുമോ?

അതെ, പക്ഷേ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിർണായകമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിപിക്ക് നേർപ്പിച്ച ആസിഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലുള്ള സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിന് (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ) പിവിഡിഎഫ് നനഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ, ബാഹ്യമായി ഘടിപ്പിച്ച ഒരു പിടിഎഫ്ഇ ബെല്ലോ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ, സാധാരണയായി രാസ നശീകരണം തടയാൻ ഒരു അലോയ്-20 ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

ഒരു പിപി പമ്പ് കേസിംഗിൽ ബാഹ്യ ലോഹ വളയത്തിന്റെ ഗുണം എന്താണ്?

പോളിമറുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപ വികാസ ഗുണകം ഉണ്ട്. ചൂടുള്ള രാസവസ്തുക്കൾ പമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പമ്പ് കേസിംഗ് വികസിക്കുന്നു. പൈപ്പിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ, ഒരു ശുദ്ധമായ പോളിമർ കേസിംഗ് വളയുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാം. ബാഹ്യ ലോഹ വളയം ഒരു കർക്കശമായ എക്സോസ്കെലിറ്റണായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, താപ ലോഡിന് കീഴിൽ വൺ-പീസ് വോള്യൂട്ട് കേസിംഗിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നു.

എന്റെ പിപി പമ്പിന് 2900 ആർ‌പി‌എം മോട്ടോർ തിരഞ്ഞെടുക്കണോ അതോ 1450 ആർ‌പി‌എം മോട്ടോർ തിരഞ്ഞെടുക്കണോ?

ഇത് പൂർണ്ണമായും നിങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ ഹെഡ്, ഫ്ലൂയിഡ് വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. 2900 RPM ചെറിയ കാൽപ്പാടുകളിൽ ഉയർന്ന ഹെഡ്, ഫ്ലോ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റ് ലായകങ്ങൾ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി കൈമാറ്റത്തിന് അനുയോജ്യം. വിസ്കോസ് കെമിക്കലുകൾ, അബ്രാസീവ് സ്ലറികൾ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ 24/7 ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളുകൾ എന്നിവയ്ക്ക്, 1450 RPM വളരെ മികച്ചതാണ്, കാരണം ഇത് ഇംപെല്ലർ, ബെയറിംഗുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ സീൽ എന്നിവയിലെ തേയ്മാനം നാടകീയമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

അന്തിമ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ശുപാർശ

ഗുജറാത്തിലും അതിനപ്പുറത്തുമുള്ള രണ്ട് പതിറ്റാണ്ടുകളായി നടത്തിയ ട്രാക്കിംഗ് പമ്പ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, എന്റെ അടിസ്ഥാനം ഇതാ:

ഉയർന്ന തോതിൽ ദ്രവീകരണശേഷിയുള്ള തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയകൾക്കായി ആന്തരിക പോളിമർ ലൈനിംഗുകളുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിർത്തുക. സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഒരു സോളിഡ് ആ ലൈനിംഗിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്ന നിമിഷം, ആസിഡ് മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ കേസിംഗ് അകത്തു നിന്ന് തിന്നുതീർക്കും.

പകരം, ഒരു വ്യക്തമാക്കുക സോളിഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പ് ISO 5199 കരുത്തുറ്റതിലേക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഒരു CI GRFG-26 ബെയറിംഗ് ബ്രാക്കറ്റ്, കേസിംഗിൽ ഒരു ബാഹ്യ ലോഹ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മോതിരം, നിങ്ങളുടെ ദ്രാവകത്തിന്റെ ലോഹശാസ്ത്രവുമായി (അലോയ്-20, ഹാസ്റ്റെല്ലോയ്, അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക്) കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

വിഷാംശമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ബാഹ്യമായി ഘടിപ്പിച്ച PTFE ബെല്ലോ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, പൂർണ്ണമായും അപകടകരമോ അസ്ഥിരമോ ആയ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾക്ക്, ഞങ്ങളുടെ സീൽ-ലെസ് PP മാഗ്നറ്റിക് പമ്പ് കോൺഫിഗറേഷനിലേക്ക് നേരിട്ട് നീങ്ങുക.

ശരിയായി വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ശരിയായി ഗ്രൗട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സൂക്ഷ്മമായി വിന്യസിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു സോളിഡ് പോളിമർ പമ്പ് നിങ്ങൾക്ക് വർഷങ്ങളോളം ചോർച്ചയില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കും.