ಕೈಗಾರಿಕಾ ದ್ರವ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಕೊಡುಗೆಯ ನಡುವಿನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಶೇಕಡಾವಾರು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಶ್ರಣ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಡ್ರಮ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಸಸ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳಿಗೆ, ಮೂಲಭೂತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಶಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಒತ್ತಡಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ದ್ರವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಕಿಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಷನ್ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ತರ್ಕದ ಏಕೀಕರಣದ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ಅಧ್ಯಯನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಜಾಗತಿಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವಾಗ - ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ ATEX-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಡಿಪೋ ಆಗಿರಲಿ, ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯದಲ್ಲಿ ಆಫ್ಶೋರ್ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವಾಗಲಿ - ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕವಾಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮೂಲ ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಟರ್ನ್ಕೀ ಸ್ಕಿಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಗಿತವು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ಣಾಯಕ ±0.2% ಕಸ್ಟಡಿ-ವರ್ಗಾವಣೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ, ಬಹು-ಹಂತದ ಕವಾಟ ಸಮಯ ಮತ್ತು PLC ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಚಕ್ರಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಯಾರಕರಿಗೆ ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಏಕೀಕರಣ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ದ್ರವ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ: ದ್ರವ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ
ದ್ರವ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಕವಾಟ ಸಮಯ PLC ತರ್ಕವನ್ನು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಲೂಪ್ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಒಂದೇ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ ಆದರೆ ನಿರಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪದರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಪದರ, ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಪದರ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಲಾಜಿಕ್ ಪದರ.
ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಪದರ: ಪರಿಮಾಣ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ
ಇದರ ಮೂಲ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರ (PD) ಅಥವಾ ನಿಖರ ಟರ್ಬೈನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವಗಳಿಗೆ (5,000 mPa·s ವರೆಗೆ), CE-110 ಮತ್ತು CE-111 PD ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮೀಟರ್ ಹರಿಯುವ ದ್ರವವನ್ನು ತಿಳಿದಿರುವ, ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವವು ಅಳತೆ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಅದು ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ರೋಟರ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ತೆರವು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ದ್ರವ ಬೈಪಾಸ್ (ಸ್ಲಿಪೇಜ್) ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ದ್ರವದ ನಿಖರವಾದ, ಅಸ್ಥಿರ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಇಂಧನಗಳಿಗಾಗಿ, CE-210 ಟರ್ಬೈನ್ ಅಥವಾ ಹೆಲಿಕಲ್ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ದ್ರವದ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯು ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಿಕಪ್ ಕಾಯಿಲ್ ಹಾದುಹೋಗುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಪಲ್ಸ್ ಟ್ರೇನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪಲ್ಸ್ಗಳ ಆವರ್ತನವು ದ್ರವ ವೇಗಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪದರ: ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಟೇಜ್ ವಾಲ್ವ್ ಟೈಮಿಂಗ್
ಗುರಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ತಲುಪಿದ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಮೀಟರ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿ ಪ್ರಚೋದಿಸಿದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ±0.2% ನಿಖರತೆಯ ಗುರುತನ್ನು ತಲುಪಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸುವ ದ್ರವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯು ಕವಾಟದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಓವರ್ಶೂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಟೇಜ್ (ವೇಗದ/ನಿಧಾನ ಅಥವಾ ಬೃಹತ್/ಟ್ರಿಮ್) ಮುಚ್ಚುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ಚಾಲಿತ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಚ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕವಾಟವು 100% ಅನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಟರಿ ವೇನ್ ಅಥವಾ ಗೇರ್ ಪಂಪ್ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗರಿಷ್ಠ ಹರಿವನ್ನು (ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗೆ 120 L/ನಿಮಿಷದವರೆಗೆ) ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ವಿತರಿಸಿದ ಪರಿಮಾಣವು ಪೂರ್ವ-ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೆಟ್ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಗುರಿಯ 90% ರಿಂದ 95% ವರೆಗೆ) ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ನಿಯಂತ್ರಕವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ಡಿ-ಎನರ್ಜೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕವಾಟವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿತ "ಟ್ರಿಮ್" ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಕಡಿಮೆ-ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯು PLC ಗೆ ಅಂತಿಮ ಒಳಬರುವ ಪಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ತೀವ್ರ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಓವರ್ಶೂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಕಟ್-ಆಫ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಿಎಲ್ಸಿ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಲೇಯರ್: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್
ಸ್ಕಿಡ್ನ ಮೆದುಳು ಮೀಸಲಾದ PLC/HMI ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅಥವಾ CE-Setstop ಪೂರ್ವನಿಗದಿ ನಿಯಂತ್ರಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲಾಜಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಕವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡ ಪರಿಮಾಣ = ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಒಟ್ಟು ಪಲ್ಸ್ಗಳು / ಮೀಟರ್ K-ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್.
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, PLC ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಒಂದು PLC ತನ್ನ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು 10 ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ 1,000 Hz ನಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂತಿಮ ಟ್ರಿಮ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ PLC ತ್ವರಿತ ಸ್ಥಿತಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ PLCಗಳು ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್-ಮಟ್ಟದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕೌಂಟರ್ (HSC) ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ನಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪಲ್ಸ್ ನೋಂದಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, PLC "ಪೂರ್ವ-ಆಕ್ಟ್" ಅಥವಾ "ಇನ್ಫ್ಲೈಟ್" ಪರಿಹಾರ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಿಂದ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಓವರ್ಶೂಟ್ಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ, PLC ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಅಂತಿಮ ಕವಾಟದ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಗಾಳಿ ಪೂರೈಕೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2. ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು
ಇಂಧನಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಕಿಡ್ ±0.2% ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಗಡಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಟರ್ನ್ಕೀ ಸ್ಕಿಡ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೈನ್ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳಿಗೆ ಬೇಸ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
| ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕ | ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ / ರೇಟಿಂಗ್ | ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು |
| :— | :— | :— |
| ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗೆ 5 ರಿಂದ 120 ಲೀ/ನಿಮಿಷ | ಬೃಹತ್ ಡಿಪೋ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. |
| ಪರಿಮಾಣ ನಿಖರತೆ | ±0.5% (ಪ್ರಮಾಣಿತ) ರಿಂದ ±0.2% (ಕಸ್ಟಡಿ) | ಕಠಿಣ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಟೇಜ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು CE-113-ಆಧಾರಿತ ಕಸ್ಟಡಿ ಸ್ಕಿಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ±0.2%. |
| ಬ್ಯಾಚ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಶ್ರೇಣಿ | 5 ಲೀಟರ್ ನಿಂದ 1,000 ಲೀಟರ್ | IBC ಟೋಟ್ ಭರ್ತಿ, ಡ್ರಮ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. |
| ದ್ರವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶ್ರೇಣಿ | 5,000 mPa·s ವರೆಗೆ | ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳು ಡೀಸೆಲ್, ಪೆಟ್ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ; ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಮಾದರಿಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. |
| ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ | ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರ / ಟರ್ಬೈನ್ | ದ್ರವ ಶಿಯರ್ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ CE-110/111 PD ಮೀಟರ್ಗಳು ಅಥವಾ CE-210 ಟರ್ಬೈನ್/ಹೆಲಿಕಲ್ ಸಂವೇದಕಗಳು. |
| ನಿಯಂತ್ರಣ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ | PLC/HMI ಅಥವಾ CE-ಸೆಟ್ಸ್ಟಾಪ್ ನಿಯಂತ್ರಕ | ಬಹು-ಹಂತದ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ (ವೇಗ/ನಿಧಾನ), ಅನುಪಾತ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯಸೂಚಕ ವಿಮಾನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. |
| ಕವಾಟದ ಪ್ರಚೋದನೆ | ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕಲ್ ಆಕ್ಚುಯೇಟೆಡ್ | ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಪೀಡ್ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಘಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಓವರ್ಶೂಟ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. |
| ಪಂಪಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ಸ್ | ರೋಟರಿ ವೇನ್ ಅಥವಾ ಗೇರ್ ಪಂಪ್ಗಳು | ಸ್ಕಿಡ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಸ್ಥಿರ, ಸ್ಪಂದನಶೀಲವಲ್ಲದ ಹರಿವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. |
| ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ | ಇನ್ಲೈನ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಏರ್ ಎಲಿಮಿನೇಟರ್ಗಳು | ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ; ಸ್ಥಿರ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆ ನಿರೋಧಕ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. |
| ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ | 220 V AC ಏಕ-ಹಂತ | ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಶಕ್ತಿ ನೀಡುತ್ತದೆ; ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್/ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳು ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಲೋಡ್ಗೆ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. |
| ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಟೆಲಿಮೆಟ್ರಿ | ಮಾಡ್ಬಸ್, ಈಥರ್ನೆಟ್, ಪಲ್ಸ್, 4-20 mA | ಡಿಜಿಟಲ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ, SCADA ಏಕೀಕರಣ, ERP ಲಾಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಟಿಕೆಟ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. |
3. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷ ಮೂಲಗಳು
ಅತ್ಯಂತ ಮುಂದುವರಿದಿದ್ದರೂ ಸಹ ತೈಲ ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ತರ್ಕದೊಂದಿಗೆ, ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರಗಳು ಮಾಪನ ನಿಖರತೆಗೆ ಬೆದರಿಕೆ ಹಾಕುವ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಈ ದೋಷ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಗ್ಗಿಸುವುದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿತರಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಕಿಡ್ಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೀಟರ್ ಜಾರುವಿಕೆ
ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ವಿರಳವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಇದು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ವಿಲೋಮವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ತಿರುಗುವ ಗೇರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೀಟರ್ ಬಾಡಿ ನಡುವಿನ ತೆರವು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಸೀಲ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ರೋಲ್ ಅಥವಾ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ದ್ರಾವಕಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಈ ದ್ರವ ಸೀಲ್ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ದ್ರವದ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯದೆಯೇ ರೋಟರ್ಗಳ ಹಿಂದೆ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಗೇರ್ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಮೀಟರ್ನಾದ್ಯಂತ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಹರಿವಿನ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ CE-110 ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಮರುಮಾಪನಾಂಕದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ K- ಅಂಶವು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ
ಎಲ್ಲಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದ್ರವಗಳು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕಸ್ಟಡಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ-ಸಮಾನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನೀಡಲು ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. API MPMS (ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಆಫ್ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳು) ನಂತಹ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಲ್ಲೇಖ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಅಥವಾ 60 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್ಹೀಟ್) ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಸುಧಾರಿತ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ PLC ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ಗಳು ಮೀಟರ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ RTD ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೋಬ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ವಿತರಿಸಿದ ಬ್ಯಾಚ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೈಜ-ಸಮಯದ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಅಂಶ (VCF) ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಎರಡು ಹಂತದ ಹರಿವು
ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ದೋಷದ ಅತ್ಯಂತ ದುರಂತದ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು "ಖಾಲಿ ಸ್ಥಳ"ದ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ, ಗಾಳಿಯ ಪೊಟ್ಟಣಗಳು ದ್ರವದ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಒಂದು ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್ ಒಂದು ಲೀಟರ್ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಒಂದು ಲೀಟರ್ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಇದು ಎರಡನ್ನೂ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೀವ್ರ ಕಡಿಮೆ ವಿತರಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಮೀಟರಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗಾಳಿ ಎಲಿಮಿನೇಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕಿಡ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವವು ಎಲಿಮಿನೇಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ವೇಗವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಘನ ದ್ರವ ಕಾಲಮ್ ಅಳತೆ ಅಂಶವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಹಗುರವಾದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮೇಲೇರಲು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟ್-ಆಕ್ಚುಯೇಟೆಡ್ ರೀಡ್ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಹೊರಬರಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಪಲ್ಸೇಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೋ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್
ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪಂಪ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲಾದ ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಂಪ್ಗಳು ದ್ರವ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಸ್ಪಂದನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುವ ಹರಿವು ಮೀಟರ್ನ ರೋಟರ್ಗಳನ್ನು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾಪನ ರೇಖೀಯತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ರೋಟರಿ ವೇನ್ ಅಥವಾ ಗೇರ್ ಪಂಪ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕಿಡ್ ಅನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ, ನಿರಂತರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಬಹು-ಹಂತದ ಕವಾಟಗಳು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಬ್ಯಾಕ್ಪ್ರೆಶರ್ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
4. ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅದರ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳಷ್ಟೇ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಇಂಧನಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಶೇಷ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್ಗಳಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೈಟ್ ಅನುಸರಣೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, 304/316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ಪಾಲಿಮರ್ಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು.
| ದ್ರವ ವರ್ಗ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ | ಸ್ಕಿಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ | ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು & ಸಾಮಗ್ರಿ ಆಯ್ಕೆ |
| :— | :— | :— | :— |
| ಪ್ರಮಾಣಿತ ಇಂಧನಗಳು | ಡೀಸೆಲ್, ಪೆಟ್ರೋಲ್, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ | ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ | ವಿಟಾನ್/ನೈಟ್ರೈಲ್ ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ದೇಹ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಗೇರ್/ವೇನ್ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಗಳು | ಗೇರ್ ಆಯಿಲ್, ಮೋಟಾರ್ ಆಯಿಲ್ (< 5,000 mPa·s) | ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ | ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ PD ಮೀಟರ್ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಗೇರ್ ಪಂಪ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. |
| ಇಂಧನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು | ಎಥೆನಾಲ್, ಮೆಥನಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು | ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ | ಸೀಲ್ ಊತ ಮತ್ತು ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಶೇಷವಾದ PTFE ಅಥವಾ ಕಲ್ರೆಜ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. |
| ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು | ನೀರು, ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಕೂಲಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು | ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ | ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. |
| ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ದ್ರಾವಕಗಳು | ಟೊಲುಯೆನ್, ಕ್ಸೈಲೀನ್, ಅಸಿಟೋನ್ | ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ | ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ನಿರ್ಮಾಣ, ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ATEX-ರೇಟೆಡ್ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು PTFE ಸೀಲ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. |
| ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಾಳಗಳು | ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ಗಳು, ಅಂಟುಗಳು | ಸಮಾಲೋಚನೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ | 5,000 mPa·s ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ-ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಟಾರ್ಕ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದ ಟ್ರೇಸ್ ಲೈನ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. |
| ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಎಣ್ಣೆಗಳು | ಖಾದ್ಯ ತೈಲಗಳು, ಸಿರಪ್ಗಳು | ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ | ನೈರ್ಮಲ್ಯ 316L SS ನಿರ್ಮಾಣ, ಟ್ರೈ-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು FDA- ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. |
| ನಾಶಕಾರಿ ಆಮ್ಲಗಳು | ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ | ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲ (ಸಮಾಲೋಚನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆ) | ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ತೇವಗೊಳಿಸಿದ ಮಾರ್ಗಗಳು (PTFE, PEEK) ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. |
ಒಂದೇ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಬಹು ದ್ರವ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹಂಚಿಕೆಯ ಹೆಡರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮರುಮಾಪನ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರತಿ ದ್ರವ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗೆ ಮೀಸಲಾದ ಮೀಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ
ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನೆಲದಲ್ಲಿ ±0.2% ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಒಂದು ವಿಷಯ; ವರ್ಷಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಂಪಿಸುವ, ತಾಪಮಾನ-ಏರಿಳಿತದ ಸ್ಥಾವರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಇನ್ನೊಂದು ವಿಷಯ. ಭಾರತದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಖರತೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನ ದೃಢವಾದ ಸ್ವಭಾವ - ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ FAT-ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ - ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ರಫ್ತು ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣದ ನಿಯೋಜನೆಗೆ ಅವು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ISO ಮತ್ತು OIML ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆ (FAT) ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ರಿಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾಹಕ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. FAT ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೇಗದ/ನಿಧಾನ ಕವಾಟದ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಖರತೆ-ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಫ್ಲೈಟ್ PLC ವೇರಿಯೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಸ್ಟಡಿ-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.
ರಫ್ತು ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ದ್ರವ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ತಯಾರಕರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸಾಬೀತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸೆರಾಫಿನ್ ಕ್ಯಾನ್ ಅಥವಾ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮೀಟರ್ನಂತಹ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸಾಬೀತು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸೈಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನ
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬ್ರೇಕ್-ಇನ್ ನಂತರ ಸ್ಕಿಡ್ ಅದರ ಮೂಲ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ಥಾವರ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು:
- ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ: ಸ್ಕಿಡ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೈಪಾಸ್ ಲೂಪ್ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ದ್ರವವನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಿ. ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಏರ್ ಎಲಿಮಿನೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಷ್ಣ ಪರಿಮಾಣದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೌಲಭ್ಯದ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
- ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪ್ರೂವರ್ ಸಂಪರ್ಕ: ಸ್ಕಿಡ್ನ ವಿತರಣಾ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ, ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ ಬರಿದಾಗುವ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಪ್ರೊವರ್ಗೆ (ಉದಾ, 100-ಲೀಟರ್ ಅಥವಾ 500-ಲೀಟರ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಳತೆ) ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಿಂದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
- ವೇಗದ/ನಿಧಾನ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು: PLC/HMI ಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಪೂರ್ವನಿಗದಿಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ಅದು ಪ್ರೋವರ್ನ ನಿಖರವಾದ ನಾಮಮಾತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ಕವಾಟವು ಟ್ರಿಮ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುವ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.
- ಚಂದ್ರಾಕೃತಿ ಓದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ತಿದ್ದುಪಡಿ: ಕವಾಟವು ಅಂತಿಮ ಕಟ್-ಆಫ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ದ್ರವವು ಪ್ರೋವರ್ನಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸಿ. ಪ್ರೋವರ್ನ ದೃಶ್ಯ ಗಾಜಿನ ಮೇಲಿನ ಚಂದ್ರಾಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಓದಿ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ RTD ಅಥವಾ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಪ್ರೋವರ್ನೊಳಗಿನ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
- ವಾಲ್ಯೂಮ್ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ: ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಪ್ರೊವರ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15 C ಅಥವಾ 60 F) ಗಣಿತೀಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ API ಅಧ್ಯಾಯ 11 ವಾಲ್ಯೂಮ್ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಅಂಶವನ್ನು (VCF) ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಈ ಸರಿಪಡಿಸಿದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು PLC ಯ ನೋಂದಾಯಿತ ಬ್ಯಾಚ್ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
- ಕೆ-ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಶೇಕಡಾವಾರು ದೋಷವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ: ಶೇಕಡಾವಾರು ದೋಷ = ((PLC ವಾಲ್ಯೂಮ್ – ಪ್ರೊವರ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್) / ಪ್ರೊವರ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್) x 100. ದೋಷವು ±0.2% ಅಥವಾ ±0.5% ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, PLC ಯಲ್ಲಿನ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೀಟರ್ನ K-ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
- ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಮೂರು ಸತತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಹೊಸ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾವರದ ನಿರ್ವಹಣಾ ERP ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಲಾಗ್ ಇನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು (ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆ) ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು.
ದಿನನಿತ್ಯದ ಜೀವನಚಕ್ರ ಬೆಂಬಲವು ದ್ರವದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರತಿ 6 ರಿಂದ 12 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನಿಗದಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಶೂನ್ಯ ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬದಲಿ ವ್ಯಾನ್ಗಳು, ಒ-ರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಿಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ದ್ರವ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಗೌರವಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಠಿಣವಾದ ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಟೇಜ್ ವಾಲ್ವ್ ಟೈಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೇಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ PLC ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅನುಪಾತದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೂ ಅಥವಾ ಟಿಕೆಟ್ ಮಾಡಲಾದ, ನಿಖರವಾದ ಇಂಧನ ಲೋಡ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡಿಪೋ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೂ, ದ್ರವ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಆಧುನಿಕ, ಲಾಭದಾಯಕ ದ್ರವ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಯಾವ ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು?
A: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಕಿಡ್ಗಳನ್ನು 5 ಲೀಟರ್ಗಳಿಂದ 1,000 ಲೀಟರ್ಗಳವರೆಗಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಹು-ಹಂತದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಲಾಜಿಕ್ PLC ಇನ್ಫ್ಲೈಟ್ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಓವರ್ಶೂಟ್ ಅನ್ನು ±0.5% ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಹು ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರವಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೇ?
A: ಹೌದು, ಬಹು-ದ್ರವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾದ ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮೀಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಹಂಚಿಕೆಯ ಹೆಡರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ದ್ರವ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಈ ಸ್ಕಿಡ್ಗಳು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟಕ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲು ಸೂಕ್ತವೇ?
A: ಖಂಡಿತ. ATEX, IECEx, ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪ್ರದೇಶ ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೈಟ್ಗಳಿಗೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಜ್ವಾಲೆ ನಿರೋಧಕ (Ex d) ಪಂಪ್ ಮೋಟಾರ್ಗಳು, ಪಲ್ಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ಗಳಿಗೆ ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತ (Ex i) ತಡೆಗೋಡೆಗಳು, ಸ್ಫೋಟ ನಿರೋಧಕ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗ್ರೌಂಡೆಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬ್ಯಾಚ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ನಮ್ಮ ಘಟಕದ ಕೇಂದ್ರ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ಗೆ ಹೇಗೆ ಸಂವಹಿಸುತ್ತದೆ?
A: ಆನ್ಬೋರ್ಡ್ PLC ಸಮಗ್ರ ಡೇಟಾ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಈಥರ್ನೆಟ್ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಬಸ್ RTU/TCP ಸರಣಿ ಸಂವಹನಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪಲ್ಸ್ ಮತ್ತು 4–20 mA ಅನಲಾಗ್ ಸಿಗ್ನಲ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಟೆಲಿಮೆಟ್ರಿ ಮತ್ತು ಐತಿಹಾಸಿಕ ಬ್ಯಾಚ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ಲಾಂಟ್ SCADA, MES, ಅಥವಾ ERP ಡ್ಯಾಶ್ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ತಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಟಿಕೆಟ್ ಮುದ್ರಕಗಳು ಭೌತಿಕ ರಶೀದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಒಟ್ಟು ಸ್ಕಿಡ್ನ ಭಾಗವಾಗಿ ನೀವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪಂಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತೀರಾ?
A: ಹೌದು, ಇವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಟರ್ನ್ಕೀ ಪರಿಹಾರಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ರೋಟರಿ ವೇನ್ ಅಥವಾ ಗೇರ್ ಪಂಪ್, ಇನ್ಲೈನ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ಗಳು, ಏರ್ ಎಲಿಮಿನೇಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಪೈಪಿಂಗ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದು ಕನಿಷ್ಠ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಘಟಕವು ನಿಮ್ಮ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪಕ್ಕೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಇಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಋತುಮಾನದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೇಗೆ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ?
A: ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಖರವಾದ ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಳಾಂತರ (PD) ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದು ಚಲನ ವೇಗವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಬದಲು ದ್ರವದ ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಕೊಠಡಿಯೊಳಗಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ತೆರವುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, PD ಮೀಟರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ರೇಖೀಯ ನಿಖರತೆಯ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಾಲೋಚಿತ ಮರುಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ಸ್ಕಿಡ್ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಎಷ್ಟು?
A: ಕಸ್ಟಡಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮಾನದಂಡದ ವಿರುದ್ಧ ಕ್ಷೇತ್ರ ಪುರಾವೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ 6 ರಿಂದ 12 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಇನ್ಲೈನ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಏರ್ ಎಲಿಮಿನೇಟರ್ಗಳನ್ನು ಬರಿದಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲ್ಗಳ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ದ್ರವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೀರಾ? ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬ್ಯಾಚ್ ಪರಿಮಾಣಗಳು, ರೇಖೆಯ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಸೌಲಭ್ಯ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಮಾಲೋಚನೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆ ಮತ್ತು P&ID ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿ.
