Systèmes de dosage de liquides pour diesel, lubrifiants et fluides spéciaux
Chintan Engineers conçoit des systèmes de dosage de liquides clés en main qui permettent de doser, mélanger et distribuer carburants et lubrifiants avec une précision de ±0,5 à ±0,2 litres. Chaque système combine des compteurs volumétriques, des régulateurs préréglés, des vannes pneumatiques et un automate programmable, garantissant ainsi un dosage précis à chaque opération, que ce soit pour le remplissage de fûts, le mélange d'additifs ou le complément de niveau des réservoirs de chaînes de montage.
Besoin d'une étude de dosage ? Demander une consultation sur le dosage de liquides et indiquez-nous votre fluide, sa viscosité et les volumes cibles.
Caractéristiques techniques rapides
- Capacité de débit : 5 à 120 L/min par flux (collecteurs sur mesure de plus grande capacité disponibles)
- Précision: ±0,5 % avec compteurs PD ; ±0,2 % réalisable sur les châssis de garde basés sur la norme CE-113
- Gamme de fluides : Diesel, essence, kérosène, lubrifiants jusqu'à 5 000 mPa·s, ainsi que des produits chimiques spéciaux avec des matériaux améliorés.
- Composants : Débitmètres volumétriques ou à turbine, contrôleur préréglé, automate programmable/interface homme-machine, vannes à commande pneumatique, filtration en ligne, châssis de pompe
- Pouvoir: Alimentation monophasée 220 V CA pour le système de commande ; entraînements hydrauliques/pneumatiques dimensionnés selon l’application
- Modes de contrôle : Volume prédéfini, dosage multi-étapes (rapide/lent), mélange par ratio, impression de tickets, sorties impulsionnelles/analogiques pour SCADA
Architecture du système
- Mesure – Les débitmètres CE-110/111 PD ou les capteurs à turbine/hélicoïdaux CE-210 offrent une précision volumétrique indépendante de la viscosité.
- Contrôleur – Le compteur préréglé PLC/HMI ou CE-Setstop gère la sélection des recettes, la commande des électrovannes à deux vitesses et l'enregistrement des lots.
- Pompage et vannes – Les pompes à palettes rotatives ou à engrenages avec vannes à commande pneumatique permettent des modes de remplissage/réglage rapides pour éviter les dépassements.
- Sécurité et filtration – Les filtres en ligne, les purgeurs d'air, la mise à la terre statique et les options antidéflagrantes sont conformes aux normes du site.
- connectivité des données – Les sorties Pulse, 4–20 mA, Ethernet/Modbus et imprimante s’intègrent aux tableaux de bord ERP ou MES.
Cas d'utilisation
- chaînes de montage automobile remplissant des boîtes de vitesses ou des réservoirs
- Stations de remplissage de fûts et de conteneurs pour lubrifiants et additifs
- Préparation et dosage de carburant pour les fabricants de groupes électrogènes et les parcs de location
- skids de mélange de produits chimiques nécessitant un dosage précis et reproductible
- Opérations de dépôt nécessitant des chargements de carburant pré-enregistrés et étiquetés
Processus de mise en œuvre
- Évaluation du processus : Capturez les propriétés des supports, les lots cibles, la pression de la ligne et les exigences d'automatisation.
- Ingénierie et fabrication : Construire le châssis de la pompe/compteur, le panneau de commande, le collecteur et l'instrumentation conformément au schéma P&ID convenu.
- Test de réception en usine : Simuler les lots, régler la synchronisation rapide/lente des vannes, vérifier la répétabilité et documenter la logique de l'automate programmable.
- Installation et mise en service : Installation sur site, intégration avec le système PLC/SCADA de l'usine, étalonnage des compteurs et formation des opérateurs.
- Assistance tout au long du cycle de vie : Fournir des services d'étalonnage, des kits de pièces détachées et des diagnostics à distance, ainsi que des mises à jour des recettes au fur et à mesure de l'évolution des processus.
Avantages
- Dosage à grande vitesse sans dépassement grâce à une commande de vanne à double étage.
- Un dosage précis qui reste exact quelles que soient les variations de viscosité.
- Des skids modulaires extensibles, passant de lignes de remplissage à flux unique à des lignes à têtes multiples.
- Traçabilité numérique : chaque lot peut imprimer un ticket, être enregistré dans l'ERP ou transmettre des données télémétriques.
FAQ
Quelles tailles de lots pouvez-vous gérer ?
Les systèmes typiques couvrent de 5 à 1 000 litres par lot, et la logique de vanne à plusieurs étages maintient le dépassement en dessous de ±0,5 %.
Le système peut-il gérer plusieurs fluides ?
Oui. Les collecteurs peuvent comprendre des compteurs/vannes dédiés à chaque fluide ou des collecteurs partagés avec rinçage automatisé.
Prenez-vous en charge les zones dangereuses ?
Des moteurs antidéflagrants, des barrières de sécurité intrinsèque et des collecteurs en acier inoxydable sont disponibles pour les sites pétrochimiques.
Est-il possible d'enregistrer les lots dans l'ERP ?
Les sorties impulsionnelles/analogiques et les communications Ethernet/série alimentent les systèmes PLC/MES ; les imprimantes de tickets capturent les reçus locaux.
Fournissez-vous des pompes dans le cadre du skid ?
Chaque système est livré avec la pompe, le système de filtration et la tuyauterie adaptés, ce qui permet une intégration facile dans votre processus avec un minimum de fabrication sur site.
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