Flüssigkeitsdosiersysteme für Diesel, Schmierstoffe und Spezialflüssigkeiten

Chintan Engineers fertigt schlüsselfertige Dosieranlagen für Flüssigkeiten, die Kraftstoffe und Schmierstoffe mit einer Genauigkeit von ±0,5 l TP³T bis ±0,2 l TP³T dosieren, mischen und abgeben. Jedes System kombiniert Verdrängungsdosierer, voreingestellte Regler, pneumatische Ventile und SPS-Steuerung, sodass die Bediener stets das exakte Volumen erreichen – egal ob beim Befüllen von Fässern, beim Mischen von Additiven oder beim Auffüllen von Behältern in Montagelinien.

Benötigen Sie eine Dosierungsstudie? Fordern Sie eine Beratung zur Flüssigkeitsaufbereitung an. und teilen Sie uns Ihre Flüssigkeit, Viskosität und Zielvolumina mit.

Kurzspezifikationen

• Durchflusskapazität: 5 – 120 l/min pro Strom (kundenspezifische Verteiler mit höherer Kapazität erhältlich)
• Genauigkeit: ±0,5 % mit PD-Messgeräten; ±0,2 % erreichbar auf CE-113-basierten Messstationen
• Flüssigkeitsbereich: Diesel, Benzin, Kerosin, Schmierstoffe bis 5.000 mPa·s sowie Spezialchemikalien mit Materialverbesserungen
• Komponenten: Verdrängungs- oder Turbinenzähler, voreingestellter Regler, SPS/HMI, pneumatisch betätigte Ventile, Inline-Filtration, Pumpenaggregat
• Leistung: 220 V Wechselstrom, einphasig, für das Steuerungssystem; hydraulische/pneumatische Antriebe je nach Anwendung dimensioniert.
• Steuermodi: Voreingestellte Mengen, mehrstufige Chargenverarbeitung (schnell/langsam), Mischungsverhältnis, Ticketdruck, Impuls-/Analogausgänge für SCADA

Systemarchitektur

• Messung – CE-110/111 PD-Durchflussmesser oder CE-210 Turbinen-/Spiralsensoren liefern eine von der Viskosität unabhängige volumetrische Genauigkeit.
• Regler – PLC/HMI oder CE-Setstop-Voreinstellungszähler übernimmt die Rezeptauswahl, die Steuerung von Zwei-Gang-Magnetventilen und die Chargenprotokollierung.
• Pumpen und Ventile – Drehschieber- oder Zahnradpumpen mit pneumatisch betätigten Ventilen ermöglichen schnelle Füll-/Trimmvorgänge, um ein Überschießen zu verhindern.
• Sicherheit und Filtration – Inline-Filter, Luftabscheider, statische Erdung und explosionsgeschützte Ausführungen entsprechen den Anforderungen vor Ort.
• Datenkonnektivität – Impuls-, 4–20 mA-, Ethernet/Modbus- und Druckerausgänge sind in ERP- oder MES-Dashboards integriert.

Anwendungsfälle

• Automobilmontagelinien befüllen Getriebe oder Behälter
• Abfüllanlagen für Fässer und IBCs für Schmierstoffe und Additive
• Kraftstoffmischung/Chargenherstellung für Stromaggregathersteller und Vermietungsbetriebe
• Chemikalienmischanlagen, die eine wiederholbare Dosierung erfordern
• Depotbetrieb, der voreingestellte, abgerechnete Treibstoffmengen erfordert

Implementierungsprozess

1. Prozessbewertung: Eigenschaften der Erfassungsmedien, Zielchargen, Leitungsdruck und Automatisierungsanforderungen.
2. Konstruktion & Fertigung: Pumpen-/Messeinheit, Bedienfeld, Verteiler und Instrumentierung gemäß dem vereinbarten R&I-Fließbild aufbauen.
3. Werksabnahmetest: Chargen simulieren, schnelle/langsame Ventilsteuerung einstellen, Wiederholbarkeit überprüfen und SPS-Logik dokumentieren.
4. Installation und Inbetriebnahme: Vor Ort einrichten, in die Anlagen-SPS/SCADA integrieren, Messgeräte kalibrieren und Bediener schulen.
5. Lebenszyklusunterstützung: Bieten Sie Kalibrierungsdienste, Ersatzteilsets und Ferndiagnose sowie Rezepturaktualisierungen an, wenn sich die Prozesse weiterentwickeln.

Vorteile

• Hochgeschwindigkeits-Chargenverarbeitung ohne Überschwingen durch zweistufige Ventilsteuerung.
• Präzise Dosierung, die unabhängig von Viskositätsänderungen genau bleibt.
• Modulare Skid-Systeme, die von einsträngigen bis hin zu mehrköpfigen Abfüllanlagen erweitert werden können.
• Digitale Rückverfolgbarkeit – für jede Charge kann ein Beleg gedruckt, im ERP-System protokolliert oder Telemetriedaten übertragen werden.

Häufig gestellte Fragen

Welche Losgrößen können Sie verarbeiten?

Typische Systeme decken 5 bis 1.000 Liter pro Charge ab, und die mehrstufige Ventillogik hält das Überschwingen unter ±0,5 %.

Kann das System mit mehreren Flüssigkeiten umgehen?

Ja. Verteiler können entweder separate Messgeräte/Ventile pro Flüssigkeit oder gemeinsame Sammelrohre mit automatischer Spülung enthalten.

Befürworten Sie Standorte mit Gefahrenpotenzial?

Für petrochemische Anlagen sind explosionsgeschützte Motoren, eigensichere Barrieren und Edelstahlverteiler erhältlich.

Können Chargen im ERP-System protokolliert werden?

Impuls-/Analogausgänge und Ethernet-/Seriell-Kommunikation speisen SPS-/MES-Systeme; Ticketdrucker erfassen lokale Belege.

Liefern Sie Pumpen als Teil der Skid-Anlage?

Jedes System wird mit der passenden Pumpe, dem Filtersystem und den Rohrleitungen geliefert, sodass es mit minimalem Aufwand vor Ort in Ihren Prozess integriert werden kann.

Bereit für den Bau eines Flüssigkeitsdosiersystems?

Fordern Sie eine Batch-Beratung an mit Ihren Fluidspezifikationen, Chargenvolumen und Automatisierungszielen.