பிஎல்சி மற்றும் முன்னமைக்கப்பட்ட கவுண்டர் திரவத் தொகுதி அமைப்பு: உங்கள் இந்திய ஆலைக்கு எந்தக் கட்டுப்பாட்டு முறை பொருந்தும்?

இந்தியா முழுவதிலும் உள்ள தொழில்துறை பொறியாளர்கள் மற்றும் ஆலை மேலாளர்களுக்கு, கைமுறை திரவப் பரிமாற்றத்திலிருந்து தானியங்கு முறைக்கு மாறுவது திரவ தொகுதி அமைப்பு செயல்முறை உகப்பாக்கத்தில் இது ஒரு முக்கியமான மைல்கல் ஆகும். நீங்கள் 200-லிட்டர் கொள்கலன்களில் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட மசகு எண்ணெய்களை நிரப்பினாலும், உலைக்கலன்களில் சிறப்பு இரசாயனங்களை அளந்து சேர்த்தாலும், அல்லது கிடங்கு செயல்பாடுகளுக்கு டீசலை வழங்கினாலும், வீணாகும் பொருளின் செலவும் (அளவுக்கு மீறிய பயன்பாடு) மற்றும் கைமுறைப் பதிவுப் பிழைகளும் உங்கள் நிகர லாபத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. இருப்பினும், கொள்முதல் மற்றும் பொறியியல் குழுக்கள் தானியக்க அடுக்கை வரையறுக்க அமரும்போது, ஒரு தொடர்ச்சியான குழப்பம் எழுகிறது: பிஎல்சி அடிப்படையிலான திரவத் தொகுதி முறையா அல்லது முன்னரே அமைக்கப்பட்ட எண்ணி அமைப்பா?.

இந்த இரண்டு விருப்பங்களுக்கும் இடையிலான கட்டுப்பாட்டு தர்க்கம், உள்ளீடு/வெளியீடு (I/O) கையாளுதல், தகவல் தொடர்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் விரிவாக்கத் திறன் ஆகியவற்றில் உள்ள அடிப்படை வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியம். ஒரு தனித்த டீசல் வழங்கும் ஸ்கிட்டிற்கு, மேற்பார்வைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தரவு கையகப்படுத்தல் (SCADA) இடைமுகத்துடன் கூடிய ஒரு முழுமையான நிரல்படுத்தக்கூடிய தர்க்கக் கட்டுப்படுத்தியை (PLC) தேவைக்கு அதிகமாகக் குறிப்பிடுவது, மூலதனச் செலவை தேவையற்ற முறையில் அதிகரிக்கிறது. இதற்கு மாறாக, பல-திரவ மசகு எண்ணெய் கலவை வசதிக்கு ஒரு அடிப்படை முன்னமைக்கப்பட்ட எண்ணியைத் தேவைக்குக் குறைவாகக் குறிப்பிடுவது, செய்முறைகளை நிர்வகித்தல், ERP அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைத்தல் மற்றும் டிஜிட்டல் தடமறிதலைப் பராமரித்தல் போன்ற உங்கள் திறனைக் கடுமையாகப் பாதிக்கும். இந்த மிகவும் விரிவான வழிகாட்டி, உங்கள் செயல்முறை கருவிகளைத் தேவைக்கு அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ குறிப்பிடாமல், உங்கள் அடுத்த கொள்முதல் சுழற்சியை வழிநடத்த உதவும் வகையில் இந்த இரண்டு கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்புகளையும் ஒப்பிடுகிறது.

1. திரவத் தொகுதி அமைப்பு குடும்பத்தின் கண்ணோட்டம்

அதன் மையத்தில், ஒரு திரவ தொகுதி அமைப்பு இது, தொழில்துறை திரவங்களை உயர் கனஅளவுத் துல்லியத்துடன் அளவிடவும், கலக்கவும் மற்றும் விநியோகிக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு முழுமையான ஸ்கிட் ஆகும். இதன் துல்லியம் பொதுவாக, வழக்கமான பாசிட்டிவ் டிஸ்பிளேஸ்மென்ட் (PD) மீட்டர்களுடன் ±0.5% வரையிலும், CE-113-அடிப்படையிலான கஸ்டடி டிரான்ஸ்ஃபர் ஸ்கிட்களில் ±0.2% வரையிலும் இருக்கும். ரோட்டரி வேன் அல்லது கியர் பம்புகள், இன்லைன் ஸ்ட்ரெய்னர்கள், ஏர் எலிமினேட்டர்கள் மற்றும் அளவீட்டுக் கூறு போன்ற இயந்திரக் கூறுகள் பயன்பாடுகள் முழுவதும் பெரும்பாலும் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், இந்த அமைப்பின் "மூளையே" அதன் திறனைத் தீர்மானிக்கிறது.

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது, பாய்வுமானியில் (CE-110/111 PD மீட்டர்கள் அல்லது CE-210 டர்பைன் சென்சார்கள் போன்றவை) இருந்து வரும் அதிவேகத் துடிப்பு வெளியீடுகளைப் படித்து, அந்தத் தரவைத் துல்லியமான வால்வு இயக்கக் கட்டளைகளாக மாற்றுவதற்குப் பொறுப்பாகும். திரவச் சுத்தி மற்றும் கன அளவு மிகைப்பாய்வைத் தடுக்க, கட்டுப்படுத்தியானது காற்றழுத்தத்தால் இயக்கப்படும் வால்வுகள் வழியாக ஒரு பல-நிலை (வேகமான/மெதுவான அல்லது இரட்டை-நிலை) அடைப்பு வரிசையைச் செயல்படுத்த வேண்டும்.

CE-செட்ஸ்டாப் முன்னமைவு கவுண்டர் கட்டமைப்பு

முன்னமைக்கப்பட்ட கவுண்டர் என்பது ஒரு பிரத்யேகமான, குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்காக உருவாக்கப்பட்ட நுண்செயலி கட்டுப்படுத்தி ஆகும். இது ஒரு தொடு விசைப்பலகை மற்றும் ஒரு எளிய டிஜிட்டல் திரையைக் கொண்டுள்ளது. இயக்குபவர் இலக்கு அளவை (எ.கா., 500 லிட்டர்) கைமுறையாக உள்ளிட்டு, ஸ்டார்ட் பொத்தானை அழுத்துவார். கவுண்டர், பாய்வுமானியிலிருந்து வரும் துடிப்புத் தொடரைப் படித்து, பம்ப் மோட்டார் ஸ்டார்ட்டருக்கு ஆற்றலூட்டி, சோலனாய்டு வால்வுகளைத் திறக்கும். தொகுதி நிறைவடையும் தருவாயில் (எ.கா., 480 லிட்டரில்), கவுண்டர் தானாகவே பிரதான விரைவு நிரப்பு வால்வின் ஆற்றலைத் துண்டித்து, இறுதி 20 லிட்டரை ஒரு சிறிய மாற்றுவழி வால்வு வழியாக மெதுவாக உள்ளே செல்ல அனுமதிக்கும். சரியான அளவு எட்டப்பட்டவுடன், அமைப்பு நின்றுவிடும். இது உறுதியானது, நேரடியானது, மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும், ஒரே திரவப் செயல்பாடுகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளது.

PLC/HMI கட்டமைப்பு

ஒரு PLC அடிப்படையிலான திரவ தொகுதி அமைப்பு பிரத்யேகமான முன்னமைக்கப்பட்ட கவுண்டருக்குப் பதிலாக, மனித இயந்திர இடைமுக (HMI) தொடுதிரையுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு மாடுலர் தொழில்துறை கணினி (சீமென்ஸ், ஆலன்-பிராட்லி அல்லது டெல்டா போன்றவை) பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த PLC, பாய்வுமானித் துடிப்புகளைப் படிக்க ஒரு அதிவேக கவுண்டர் (HSC) மாட்யூலைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் உள்ளார்ந்த நன்மை நிரல்படுத்தக்கூடிய தர்க்கம் ஆகும்: இந்த PLC-ஆல் வரம்பற்ற செய்முறைகள், சுத்திகரிப்பு வரிசைகள், பல திரவ ஹெடர்கள், வெப்பநிலை ஈடுசெய்தல் வழிமுறைகள் மற்றும் தளம் தழுவிய அவசரகால நிறுத்த (ESD) அமைப்புகளுடன் சிக்கலான இடைப்பூட்டுகளைக் கையாள முடியும். செய்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தொகுதி அறிக்கை திறன்களுடன், நேரடியாக SAP அல்லது ஒரு MES தரவுத்தளத்துடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு திரவத் தொகுதி அமைப்பைத் தேடும் ஆலை மேலாளர்களுக்கு, இந்த PLC வழிமுறையே சாத்தியமான ஒரே பொறியியல் தரநிலையாகும்.

2. நேரடி விவரக்குறிப்பு ஒப்பீடு

உங்கள் ஆலைக்கான திரவக் கலவை அமைப்பை மதிப்பிடும்போது, கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தின் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளே ஸ்கிட்டின் இயந்திர அமைப்பைத் தீர்மானிக்கின்றன. இந்தியச் சந்தையில் கிடைக்கும் நிலையான உள்ளமைப்புகளின் அடிப்படையில், இரண்டு முதன்மைக் கட்டமைப்புகளின் ஒரு முழுமையான தொழில்நுட்ப ஒப்பீடு கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

அம்சம் / விவரக்குறிப்பு	CE-செட்ஸ்டாப் முன்னமைவு கவுண்டர்	PLC / HMI கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்பு
:—	:—	:—
முதன்மை ஒழுங்குமுறை வன்பொருள்	பிரத்யேக உட்பொதிக்கப்பட்ட நுண்செயலி அலகு	HMI தொடுதிரையுடன் கூடிய மாடுலர் PLC ரேக்
கன அளவு துல்லியம்	±0.5% (தரநிலை பல-நிலை வால்வு தர்க்கம்)	±0.5% முதல் ±0.2% வரை (சிக்கலான PID வால்வு ட்ரிம்மிங்கை ஆதரிக்கிறது)
அதிவேக துடிப்பு கையாளுதல்	நேரடி வன்பொருள் துடிப்பு உள்ளீடு (பொதுவாக 10 kHz வரை)	பிரத்யேக HSC (அதிவேக கவுண்டர்) விரிவாக்க அட்டை தேவைப்படுகிறது
செய்முறை மேலாண்மை	வரையறுக்கப்பட்ட (பொதுவாக 1 முதல் 5 வரை நிரலில் நேரடியாக அமைக்கப்பட்ட தொகுதி முன்னமைவுகள்)	வரம்பற்றது (HMI நினைவகம் வழியாக தரவுத்தளத்தால் இயக்கப்படுகிறது)
பல-திரவ பன்மடங்கு	வயரிங் செய்வதற்குச் சிக்கலானது; பொதுவாக ஒவ்வொரு திரவக் குழாய்க்கும் ஒரு கவுண்டர் தேவைப்படும்.	இயல்பான ஆதரவு; தானியங்கி சுத்திகரிப்பு மற்றும் வால்வு மேட்ரிக்ஸை தர்க்கம் வலியுறுத்துகிறது.
தரவு இணைப்புகள்	துடிப்பு வெளியீடு, 4-20 mA, அடிப்படை தொடர் (RS485)	ஈதர்நெட்/IP, மோட்பஸ் TCP/IP, ப்ரோஃபிநெட், நேரடி SQL/ERP புஷ்
தொகுதி தடமறிதல்	சீரியல் போர்ட் வழியாக உள்ளூர் டிக்கெட் அச்சிடுதல்	டிஜிட்டல் பதிவு, நேர முத்திரையிடல், பயனர் அடையாளக் கண்காணிப்பு, டிஜிட்டல் ட்வின் ஒருங்கிணைப்பு
பாகுத்தன்மை கையாளும் வரம்புகள்	5,000 mPa·s வரை கையாளும் (மீட்டர் இயற்பியலைச் சார்ந்தது)	5,000 mPa·s வரை கையாளும் (வெப்பநிலை/பாகுத்தன்மை ஈடுசெய் நெறிமுறைகளை ஒருங்கிணைக்க முடியும்)
அபாயகரமான பகுதி பொருத்தப்பாடு	தீப்பிடிக்காத (FLP) உறைகளில் எளிதாகக் கிடைக்கும்	Ex-d பேனல் உறைகள் அல்லது உள்ளார்ந்த பாதுகாப்புத் தடைகள் (பெரும்பாலும் பருமனானவை) தேவைப்படுகின்றன.
உள்ளீடு/வெளியீடு அளவிடுதன்மை	நிலையான உள்ளீடு/வெளியீடு (ரிலேக்கள் மற்றும் உள்ளீடுகளில் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரம்புகள்)	முழுமையாக விரிவாக்கக்கூடியது (கூடுதல் சென்சார்கள், லெவல்கள் அல்லது டிரைவ்களுக்காக I/O கார்டுகளைச் சேர்க்கலாம்)

மேற்கண்ட அட்டவணை விளக்குவது என்னவென்றால், திரவக் கலவை அமைப்பின் இயந்திரத் துல்லியம் பெரும்பாலும் CE-110/111 நேர்மறை இடப்பெயர்வு மீட்டர்களால் நிர்வகிக்கப்படும் அதே வேளையில், செயல்முறை துல்லியம்—அதாவது, மாறுபடும் செயல்பாட்டு அளவுருக்களை அமைப்பு கையாளும் விதம்—கட்டுப்படுத்தியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

உதாரணமாக, காலநிலை கட்டுப்பாடு இல்லாத ஒரு இந்தியக் கிடங்கில் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மாற்றங்களால் திரவத்தின் பாகுத்தன்மை கடுமையாக மாறினால், ஒரு PLC ஆனது, உள்ளிணைந்த RTD வெப்பநிலை சென்சாரிலிருந்து 4-20mA உள்ளீட்டைப் பெற்று, திரவத்தின் மாறிய இயக்க ஆற்றலை ஈடுசெய்யும் வகையில் "மெதுவாக நிரப்பும்" தூண்டுதல் புள்ளியை மாறும் தன்மையுடன் சரிசெய்யும். முன்னரே அமைக்கப்பட்ட ஒரு கவுண்டர், நிலையான இயந்திரவியல் கன அளவு தர்க்கத்தின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது. கோடை வெப்ப அலையின் போது அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவம் திடீரென நீர்த்துப்போய், மூடும் வால்வைக் கடந்து வேகமாகப் பாய்ந்தால், இது ஒரு சிறிய மிகைப்பாய்வுக்கு வழிவகுக்கக்கூடும்.

3. பயன்பாட்டு ஒப்பீட்டு அட்டவணை

சரியான கட்டுப்பாட்டு அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது, எந்தத் தொழில்நுட்பம் "சிறந்தது" என்பதைப் பற்றிய கேள்வியாக அரிதாகவே இருக்கிறது; மாறாக, அந்த இடத்தின் செயல்முறை விவரத்திற்கு எது அடிப்படையில் பொருத்தமானது என்பதேயாகும். இந்தியாவில் பீப்பாய்களில் திரவங்களைக் கலக்கும் ஒரு அமைப்பு, மின்னழுத்தக் குறைவுகள், திறமையற்ற ஒப்பந்தத் தொழிலாளர்கள் மற்றும் தூசி நிறைந்த சூழல்கள் உள்ளிட்ட தனித்துவமான, உள்ளூர் சார்ந்த சவால்களை அடிக்கடி எதிர்கொள்கிறது.

பயன்பாட்டுச் சூழல்	பரிந்துரைக்கப்பட்ட விருப்பம்	பொறியியல் காரணம்
:—	:—	:—
அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட மசகு எண்ணெய் கலவை (5000 mPa·s வரை)	பிஎல்சி / எச்எம்ஐ	பிசுபிசுப்பான கலவைக்கு, பல கட்ட மூலப்பொருள் அளவீடு, கடுமையான செய்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சிக்கலான பம்ப் முறுக்கு கண்காணிப்பு ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன.
உலைகளில் அரிக்கும் இரசாயனத்தை செலுத்துதல்	பிஎல்சி / எச்எம்ஐ	படிகமாதலைத் தடுக்க, உலை மட்ட உணர்விகள், கலக்கியின் நிலை மற்றும் தானியங்கி பன்மடங்கு சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றுடன் கூடிய மேம்பட்ட ஒன்றிணைப்பு தேவைப்படுகிறது.
தனித்த 200 லிட்டர் டிரம் நிரப்புதல் (ஒற்றை மசகு எண்ணெய்/எண்ணெய்)	முன்னமைக்கப்பட்ட கவுண்டர்	மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும், ஒரே மாதிரியான தொகுப்புகளுக்கு செய்முறை மேலாண்மை தேவையில்லை. இயக்குபவர்கள் ஒரு பொத்தானை அழுத்துவதன் மூலம், விரைவான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய ±0.5% நிரப்புதல்களைப் பெறலாம்.
வெளிப்புற டீசல் கிடங்கு செயல்பாடு	முன்னமைக்கப்பட்ட கவுண்டர்	மிகுந்த உறுதித்தன்மை தேவைப்படுகிறது. முழுமையான PLC ரேக்குகளைக் காட்டிலும், பிரத்யேக கவுண்டர் வன்பொருளுக்கு FLP (தீப்பிடிக்காத) உறைகள் சிறியதாகவும், செலவு குறைந்ததாகவும் உள்ளன.
பாதுகாப்பு மாற்றம் / உயர்-துல்லியமான ஏற்றுதல் (±0.2%)	பிஎல்சி / எச்எம்ஐ	சட்ட அளவியல் முறைக்கு விரிவான தரவுப் பதிவு, வெப்பநிலை ஈடுசெய்தல் மற்றும் விலைப்பட்டியல் தயாரிப்பதற்கான மறைகுறியாக்கப்பட்ட தொகுதிச் சீட்டுகள் தேவைப்படுகின்றன.
மையப்படுத்தப்பட்ட ஸ்கேடா கண்காணிக்கும் ஆலை	பிஎல்சி / எச்எம்ஐ	ஈதர்நெட்/மோட்பஸ் TCP ஆனது, தரவு பரிமாற்றத் தாமதங்கள் இன்றி, பாய்வு விகிதங்கள், மொத்தக் கணக்கீடுகள் மற்றும் எச்சரிக்கைகளை மையக் கட்டுப்பாட்டு அறைக்குத் தடையின்றி அனுப்ப உதவுகிறது.
நகரும் / சறுக்குப்பலகையில் பொருத்தப்பட்ட விநியோக அலகு	முன்னமைக்கப்பட்ட கவுண்டர்	சிறிய வடிவம், குறைந்த மின் நுகர்வு (220V AC ஒற்றை-கட்ட மின்சாரத்தை ஒரு சிறிய இன்வெர்ட்டர் மூலம் எளிதாக இயக்கலாம்), மற்றும் அதிக அதிர்வு தாங்கும் திறன்.
வாகன அசெம்பிளி லைன் திரவ டாப்பிங்	பிஎல்சி / எச்எம்ஐ	கன்வேயர் லாஜிக், பாகம் இருப்பு சென்சார்கள் மற்றும் உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள குறிப்பிட்ட கியர்பாக்ஸ் அல்லது இன்ஜின் மாடலை அடிப்படையாகக் கொண்ட மாறுபடும் இலக்கு அளவுகள் ஆகியவற்றுடன் இறுக்கமான ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது.

சிறப்பு இரசாயனங்கள் அல்லது அரிக்கும் திரவங்களுக்கான ஒரு அமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, உங்கள் கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்பை சரியான திரவ கையாளும் உலோகவியலுடன் இணைப்பது மிகவும் முக்கியமானது. உதாரணமாக, ஒருங்கிணைப்பது துருப்பிடிக்காத எஃகு பம்புகள் ஸ்கிட் பகுதிக்குள் இருப்பது, பொருந்தாத பம்ப் கேசிங் பொருட்களால் ஏற்படும் முன்கூட்டிய இயந்திரத் தேய்மானம் அல்லது குழிவுறுதலால் PLC-யின் உயர் துல்லியம் பாதிக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

4. மொத்த செலவு ஒப்பீடு

கொள்முதல் தலைவர்கள் இந்தியாவில் தொழில்துறை திரவக் கலவை ஸ்கிட் விலை குறித்து தொடர்ந்து கேட்டுக்கொண்டிருக்கிறார்கள், ஆனால் முன்கூட்டிய மூலதனச் செலவு (CAPEX) என்பது மொத்த உரிமையாளர் செலவின் (TCO) ஒரு அம்சம் மட்டுமே. ஒரு அமைப்பின் வாழ்க்கைச் சுழற்சியில் நிறுவுதல், SCADA ஒருங்கிணைப்பு, வருடாந்திர பராமரிப்பு ஒப்பந்தங்கள் (AMC), சட்ட அளவியல் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சாத்தியமான செயலிழப்பு நேரம் ஆகியவை அடங்கும்.

விருப்பம்	கொள்முதல் வரம்பு மூலதனச் செலவு (INR)	வருடாந்திர பராமரிப்பு கவனம்	எதிர்பார்க்கப்படும் வாழ்க்கைச் சுழற்சி	இதற்கு சிறந்தது
:—	:—	:—	:—	:—
முன்னமைக்கப்பட்ட எதிர் சறுக்கல்	₹1,50,000 – ₹4,00,000	குறைவு. கவனம் முழுவதும் இயந்திரத் தேய்மானத்தின் மீது மட்டுமே உள்ளது (வடிகட்டி சுத்தம் செய்தல், மீட்டர் அளவுத்திருத்தம், வால்வு சீல் மாற்றுதல்).	10–15 ஆண்டுகள்	எளிய டிரம்/டோட் நிரப்புதல் மூலம் விரைவான முதலீட்டுப் பலனை (ROI) விரும்பும், பட்ஜெட்டைக் கருத்தில் கொள்ளும் ஆலைகள்.
பிஎல்சி / எச்எம்ஐ தரநிலை ஸ்கிட்	₹4,50,000 – ₹8,00,000	நடுத்தரமானது. உள்ளீடு/வெளியீட்டைச் சரிபார்க்கவும், HMI லாஜிக்கை பேக்கப் செய்யவும், மற்றும் வழக்கமான இயந்திரப் பராமரிப்பை மேற்கொள்ளவும் இன்ஸ்ட்ரூமென்டேஷன் டெக்னீஷியன்கள் தேவைப்படுகிறார்கள்.	12–15 ஆண்டுகள் (அவ்வப்போது மென்பொருள் புதுப்பிப்புகள் தேவைப்படும்)	பல்வேறு திரவங்களைக் கையாளுதல், செய்முறை மாற்றங்கள் மற்றும் ERP தொகுதித் தரவுப் பதிவு தேவைப்படும் ஆலைகள்.
பொறுப்பு மாற்றம் / ATEX PLC ஸ்கிட்	₹8,00,000 – ₹15,00,000+	உயர் தரம். கடுமையான CCOE/PESO இணக்கச் சோதனைகள், கண்டிப்பான ±0.2% சட்டப்பூர்வ அளவுத்திருத்த அட்டவணைகள், டிஜிட்டல் ட்வின் பராமரிப்பு.	15+ ஆண்டுகள்	சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள், முக்கிய எரிபொருள் கிடங்குகள் மற்றும் உயர் மதிப்பு இரசாயன உற்பத்தியாளர்கள்.

குறிப்பு: மேற்கண்ட வரம்புகள், ஒரு நீரோட்டத்திற்கு நிமிடத்திற்கு 5 முதல் 120 லிட்டர் வரை பாயும் நிலையான ஸ்கிட்களுக்கான விளக்க மதிப்பீடுகள் ஆகும். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அதிக கொள்ளளவு கொண்ட மேனிஃபோல்டுகள், சிறப்புப் பொருட்கள் (ஹாஸ்டெல்லாய், டூப்ளெக்ஸ் ஸ்டீல்) அல்லது சிக்கலான நியூமேட்டிக் தர்க்கம் ஆகியவை இந்த வரம்புகளை மாற்றக்கூடும்.

அடுத்த இரண்டு ஆண்டுகளில் ஒரு ஆலை தனது செயல்பாடுகளை டிஜிட்டல் மயமாக்கத் திட்டமிடும்போது, முன்பே அமைக்கப்பட்ட ஒரு கவுண்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உள்ள மறைமுகச் செலவு என்பது, கட்டுப்பாட்டுப் பலகையை முழுமையாக மாற்றுவதே ஆகும். மூலப்பொருட்களின் நுகர்வைக் கண்காணிக்க நீங்கள் ஒரு SAP அல்லது MES அமைப்பைச் செயல்படுத்தத் திட்டமிட்டால், ஒரு சாதாரண கவுண்டரில் ஈதர்நெட் போர்ட் இல்லாததால், தாமதத்தையும் மற்றும் பல்ஸ்-டிராப் பிழைகளையும் ஏற்படுத்தக்கூடிய மேம்படாத பல்ஸ்-டு-மோட்பஸ் கன்வெர்ட்டர்களைச் சார்ந்திருக்காமல் உங்களால் எளிதாகத் தரவைப் பிரித்தெடுக்க முடியாது. இதற்கு மாறாக, ஒரு எளிய கைமுறை டீசல் வழங்கும் பயன்பாட்டிற்காக, உயர் ரக PLC-கள் கொண்ட திரவத் தொகுதி அமைப்பு இந்திய மாடல்களை நீங்கள் வாங்கினால், உண்மையில் ஒருபோதும் பயன்படுத்தப்படாத செயலாக்கத் திறனுக்காக நீங்கள் பணம் செலுத்துகிறீர்கள்.

5. முடிவெடுக்கும் வழிகாட்டி: உங்கள் செடிக்கு எது பொருத்தமானது?

பொறியியல் பொருத்தமின்மைகளைத் தடுப்பதற்கு, ஆலை மேலாளர்கள் தங்களது குறிப்பிட்ட தள நிலைமைகளை இந்த 8 முக்கியமான முடிவெடுக்கும் சூழ்நிலைகளுடன் ஒப்பிட்டு மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்:

1. நீங்கள் நாள் முழுவதும் ஒரே மாதிரியான 200 லிட்டர் கொள்கலன்களில், அதே அடிப்படை எண்ணெயை நிரப்பிக் கொண்டிருக்கிறீர்கள்.

• பரிந்துரை: முன்னமைக்கப்பட்ட எண்ணி.
• காரணமறிதல்: இயக்குபவரின் தலையீடு மிகக் குறைவு. பணி ஓட்டம் முற்றிலும் திரும்பத் திரும்பச் செய்யக்கூடியது. 'தொடங்கு' என்பதை அழுத்த ஒரு உறுதியான விசைப்பலகை இருப்பது வேகமானது, மேலும் இயக்குபவரின் எண்ணெய் படிந்த கையுறைகளால் திரையில் ஏற்படும் ஒளிச்சிதறல் சிக்கல்கள் அல்லது தொடுதிரை செயலிழப்பு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பும் குறைவு. நீங்கள் பல்வேறு தரங்களிலான அடர்த்தியான அடிப்படை எண்ணெய்களைக் கையாளுகிறீர்கள் என்றால், இயந்திரப் பகுதியை அதிகத் துல்லியமானவற்றுடன் இணைப்பதை உறுதிசெய்யுங்கள். எண்ணெய் ஓட்ட மீட்டர்கள் பாகுத்தன்மை மாற்றங்களைப் புறக்கணிக்க, சுருள் அல்லது நேர்மறை இடப்பெயர்வு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துபவை.

1. உங்கள் ஆலை 30 வெவ்வேறு தரங்களிலான தொழில்துறை குளிரூட்டிகளை உற்பத்தி செய்கிறது, அவற்றில் ஒவ்வொன்றிற்கும் நீர், கிளைக்கால் மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்களின் ஒரு குறிப்பிட்ட கலவை தேவைப்படுகிறது.

• பரிந்துரை: பிஎல்சி / எச்எம்ஐ.
• காரணமறிதல்: இங்கு இயக்குபவரின் பிழையே மிக உயர்ந்த அபாயமாகும். ஒரு PLC, "செய்முறை A," "செய்முறை B," போன்றவற்றைச் சேமிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. இயக்குபவர் செய்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார், மேலும் PLC ஆனது கைமுறையாக அளவுருக்களை உள்ளிடத் தேவையில்லாமல், இலக்கு அளவுகள், சேர்க்கும் வரிசை மற்றும் சுத்தப்படுத்தும் சுழற்சிகளைத் தானாகவே சரிசெய்கிறது.

1. நிலையற்ற மின்சார வசதி கொண்ட, ராஜஸ்தானில் உள்ள தொலைதூர, தூசி நிறைந்த சுரங்கப் பகுதியில் இந்தத் தடுப்புக்கட்டை நிறுவப்படும்.

• பரிந்துரை: வலுவான SMPS மற்றும் UPS உடன் கூடிய முன்னமைக்கப்பட்ட கவுண்டர்.
• காரணமறிதல்: தொழில்முறை கணினிகள் மற்றும் மனித-இயந்திர இடைமுகங்கள் (HMI), அதீத வெப்பம் (ஒரு பேனலின் உள்ளே 50°C-க்கு மேல் உள்ள சுற்றுப்புற வெப்பநிலை) மற்றும் நுண்ணிய தூசித் துகள்களால் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியவை. பிரிக்கப்பட்ட LED திரையுடன் கூடிய ஒரு பிரத்யேக திட-நிலை முன்னமைவு எண்ணியானது, இத்தகைய சூழல்களில் கிட்டத்தட்ட அழிக்க முடியாததாக இருப்பதுடன், இயக்க முறைமை (OS) சிதைவுறும் அபாயமின்றி, மின் தடைக்குப் பிறகு உடனடியாக இயங்கத் தொடங்குகிறது.

1. உங்கள் வாடிக்கையாளர்கள், ISO 9001 இணக்கத்திற்காக, துல்லியமான நேரமுத்திரை, அளவு மற்றும் மூலப்பொருளைக் காட்டும் அச்சிடப்பட்ட "தொகுதிச் சான்றிதழை" கோருகின்றனர்.

• பரிந்துரை: பிஎல்சி / எச்எம்ஐ.
• காரணமறிதல்: சில மேம்பட்ட முன்னமைக்கப்பட்ட எண்ணிகள் தொடர் சீட்டு அச்சுப்பொறியை இயக்க முடிந்தாலும், ஒரு பிஎல்சி (PLC) தரவை ஒரு பாதுகாப்பான தரவுத்தளத்தில் நிரந்தரமாகப் பதிவு செய்கிறது. அதனால், விரிவான தொகுதி அறிக்கைகளை உருவாக்கவும், இயக்குபவர் அடையாள எண்களைக் கண்காணிக்கவும், மேலும் சரக்குக் கொள்கலன் ஏற்றுதல் தளத்தை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பே, அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்கு அப்பாற்பட்ட தொகுதிகளைத் தரக்கட்டுப்பாட்டிற்கு உடனடியாகச் சுட்டிக்காட்டவும் முடியும்.

1. நீங்கள் பேட்சிங் ஸ்கிட்டை, ஏற்கனவே உள்ள ஆலை முழுவதற்குமான ஆலன்-பிராட்லி அல்லது சீமென்ஸ் ஸ்கேடா நெட்வொர்க்கில் ஒருங்கிணைக்க வேண்டும்.

• பரிந்துரை: பிஎல்சி / எச்எம்ஐ.
• காரணமறிதல்: இயல்பான தகவல் தொடர்பு நெறிமுறைகள் (ஈதர்நெட்/ஐபி, ப்ரோஃபிபஸ், ப்ரோஃபிநெட்) ஒருங்கிணைப்பைத் தடையற்றதாக ஆக்குகின்றன. ஆலை பிஎல்சி, பேட்சிங் ஸ்கிட் பிஎல்சியை ஒரு தொலைநிலை முனையாகக் கருதி, டஜன் கணக்கான ரிலே இணைப்புகளை நேரடியாக இணைக்காமலேயே, அனுமதி சமிக்ஞைகளை அனுப்பவும் நேரலை டோட்டலைசர் தரவைப் பெறவும் முடியும்.

1. இந்தப் பயன்பாட்டில் அபாயகரமான மண்டலம் 1 / மண்டலம் 2 சூழல்கள் (எ.கா., எத்தனால் அல்லது டோலுயீன் நிரப்புதல்) அடங்கியுள்ளன.

• பரிந்துரை: முன்னமைக்கப்பட்ட கவுண்டர் (எளிய பணிகளுக்கு) அல்லது பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட Ex-d PLC.
• காரணமறிதல்: மண்டலம் 1-க்கான ஒரு பெரிய HMI தொடுதிரைக்குச் சான்றளிப்பது மிகவும் செலவு மிக்கது. பணி எளிமையானதாக இருந்தால், எரிபொருள் நிரப்பும் நிலையத்தில் உள்ளூரில் ஒரு சிறிய, தீப்பிடிக்காத முன்னமைக்கப்பட்ட எண்ணியை வைப்பது மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும். சிக்கலான PLC தர்க்கம் கட்டாயமாகத் தேவைப்பட்டால், பிரதான PLC ரேக் ஒரு பாதுகாப்பான மண்டலத்தில் (கட்டுப்பாட்டு அறை) வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அபாயகரமான பகுதி உணர்விகள் மற்றும் வால்வுகளுக்கு உள்ளார்ந்த பாதுகாப்பு கொண்ட உள்ளீடு/வெளியீட்டுத் தடைகள் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

1. அதிக மதிப்புள்ள சிறப்பு இரசாயனங்களின் உரிமைப் பரிமாற்றத்திற்கு உங்களுக்கு மிகத் துல்லியமான அளவீடு (±0.2%) தேவைப்படுகிறது.

• பரிந்துரை: பிஎல்சி / எச்எம்ஐ.
• காரணமறிதல்: பொருள் கைமாற்றத்தின் துல்லியம், நுட்பமான இரட்டை-நிலை வால்வு நேரக்கட்டுப்பாடு மற்றும் வெப்பநிலை ஈடுசெய்தலை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது (ஏனெனில் திரவங்கள் வெப்பத்தால் விரிவடைகின்றன). ஒரு PLC ஆனது, சிக்கலான PID சுழல்களைச் செயலாக்கி, வால்வு மூடும் நேரத்தை மில்லி விநாடி அளவிற்குச் சரிசெய்து, பொருள் கசிவு ஏதுமில்லை என்பதை உறுதிசெய்யும்.

1. மூலதன வரவு செலவுத் திட்டத்திற்கு கடுமையான வரம்பு விதிக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் நீங்கள் கையால் அளவிடும் குச்சி அல்லது எடைக்கருவி மூலம் நிரப்பும் முறையைக் கைவிட வேண்டும்.

• பரிந்துரை: முன்னமைக்கப்பட்ட எண்ணி.
• காரணமறிதல்: கையால் நிரப்புவதிலிருந்து, முன்னரே அமைக்கப்பட்ட கவுண்டர் ஸ்கிட் முறைக்கு மேம்படுத்துவது, துல்லியத்தை உடனடியாக ±0.5% ஆக மேம்படுத்துவதோடு, இயக்குபவர் அளவுக்கு அதிகமாக நிரப்புவதையும் தடுக்கிறது. இது, தானியங்கு தொகுதியாக்கத்தின் முக்கிய இயந்திரவியல் நன்மைகளை, சாத்தியமான மிகக் குறைந்த தொடக்க விலையில் வழங்குகிறது.

இந்திய ஆலைகளுக்கான 6-படி செயல்படுத்தும் செயல்முறை

நீங்கள் ஒரு PLC-ஐத் தேர்ந்தெடுத்தாலும் சரி அல்லது முன்னரே அமைக்கப்பட்ட கவுண்டரைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும் சரி, ஒரு திரவக் கலவை அமைப்பை வெற்றிகரமாகச் செயல்படுத்துவதற்கு ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட பொறியியல் அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. உங்கள் தற்போதைய உள்கட்டமைப்பிற்குள் அந்த ஸ்கிட் கச்சிதமாகச் செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, சிந்தன் இன்ஜினியர்ஸ் ஒரு கடுமையான ஆயுள் சுழற்சி செயல்படுத்தும் செயல்முறையைப் பின்பற்றுகிறது.

1. செயல்முறை மதிப்பீடு மற்றும் தரவு சேகரிப்பு: பொறியியல் குழு, ஊடகத்தின் துல்லியமான பண்புகள் (இயக்கப் பாகுத்தன்மை, தன் ஈர்ப்பு, அரிக்கும் தன்மை), இலக்குத் தொகுதி அளவுகள், கிடைக்கக்கூடிய குழாய் அழுத்தங்கள், பம்ப் உறிஞ்சும் நிலைமைகள் மற்றும் தேவையான தானியக்கப் படிநிலை (தனித்து இயங்குவதா அல்லது ஸ்கேடா (SCADA) முறையிலா) ஆகியவற்றை பதிவு செய்கிறது.
2. பொறியியல் மற்றும் புனைவு உருவாக்கம்: மதிப்பீட்டின் அடிப்படையில், ஒரு விரிவான குழாய் மற்றும் கருவி வரைபடம் (P&ID) உருவாக்கப்படுகிறது. அதனுடன் பொருத்தப்பட்ட பம்ப், உள்ளிணை வடிகட்டு அமைப்பு, காற்று நீக்கி, மீட்டர் மற்றும் வால்வு பன்மடங்கு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய தடுப்புக்கம்பி தயாரிக்கப்படுகிறது. பாய்வு வேகங்களை மீட்டரின் நேரியல் வரம்பிற்குள் வைத்திருக்கும் அதே வேளையில், அழுத்தக் குறைவைக் குறைக்கும் வகையில் அனைத்துக் குழாய்களும் அளவிடப்படுகின்றன.
3. கட்டுப்பாட்டுப் பலகை பொருத்துதல் மற்றும் தர்க்க நிரலாக்கம்: முன்னமைக்கப்பட்ட கவுண்டர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், உள்ளீடு/வெளியீடு ரிலேக்கள் நேரடியாக இணைக்கப்படுகின்றன. ஒரு பிஎல்சி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், லேடர் லாஜிக் குறியிடப்பட்டு, எச்எம்ஐ திரைகள் (ரெசிபி மேலாண்மை மற்றும் எச்சரிக்கை பதிவுகள் உட்பட) வடிவமைக்கப்பட்டு, மோட்பஸ்/ஈதர்நெட் தொடர்பு வரைபடங்கள் நிறுவப்படுகின்றன.
4. தொழிற்சாலை ஏற்புச் சோதனை (FAT): முழுமையாகப் பொருத்தப்பட்ட ஸ்கிட், தொழிற்சாலையில் ஈரப் பரிசோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. நீர் அல்லது சோதனை எண்ணெய்களைப் பயன்படுத்தி தொகுதிகள் உருவகப்படுத்தப்படுகின்றன. மிக முக்கியமாக, மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான செயல்பாடு தொடர்வதையும், மிகைப்பாய்வு நீக்கப்படுவதையும் சரிபார்க்க, வேக/மெதுவான நியூமேட்டிக் வால்வின் நேரக்கட்டுப்பாடு இயந்திர ரீதியாகவும் மின்னணு ரீதியாகவும் சரிசெய்யப்படுகிறது.
5. தள நிறுவல் மற்றும் ஸ்கேடா செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவருதல்: முழுமையான தயார்நிலை ஸ்கிட், ஆலையின் செயல்முறைக் குழாயில் பொருத்தப்படுகிறது, இதற்கு தளத்தில் குறைந்தபட்ச குழாய் பொருத்துதல் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. மின்சாரம் இணைக்கப்பட்டு, வால்வு ஆக்சுவேட்டர்களுக்கு நியூமேட்டிக் காற்று குழாய்கள் வழங்கப்படுகின்றன, மேலும் (பொருந்தினால்) ERP தரவுப் பரிமாற்றத்திற்காக PLC ஆனது ஆலையின் முதன்மைக் கட்டுப்பாட்டு அறையுடன் பிணையப்படுத்தப்படுகிறது.
6. தளத்திலேயே அளவுத்திருத்தம் மற்றும் ஆயுட்கால ஒப்படைப்பு: உண்மையான தள திரவ இயக்கவியலைக் கணக்கில் கொள்ள, சான்றளிக்கப்பட்ட ப்ரூவிங் கேன்கள் அல்லது மாஸ்டர் மீட்டர்களைப் பயன்படுத்தி இறுதி கனஅளவு அளவுத்திருத்தம் செய்யப்படுகிறது. செய்முறைத் தேர்வு, வடிகட்டிப் பராமரிப்பு மற்றும் அவசரகால மாற்றுவழி நடைமுறைகள் குறித்து இயக்குபவர்களுக்குப் பயிற்சி அளிக்கப்படுகிறது. நீண்டகால ±0.5% அல்லது ±0.2% துல்லியத்தைப் பராமரிப்பதற்காக, திட்டமிடப்பட்ட AMC ஆதரவு தொடங்கப்படுகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: திரவக் கலவை அமைப்பில் கன அளவு மிகைப்பு ஏற்படுவதற்கான முதன்மைக் காரணம் என்ன?

அ: பொதுவாக, வால்வு மூடுவதில் ஏற்படும் தாமதத்தால் மிகைப்பாய்வு ஏற்படுகிறது. அமைப்பில் ஒற்றை-நிலை, மெதுவாக மூடும் வால்வு பயன்படுத்தப்பட்டால், வால்வு இயந்திரத்தனமாக மூடும்போதும் திரவம் மீட்டரைக் கடந்து தொடர்ந்து பாயும். பி.எல்.சி (PLC) அல்லது முன்அமைக்கப்பட்ட எண்ணி மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படும் இரட்டை-நிலை (விரைவாக நிரப்புதல்/சீரமைத்தல்) காற்றழுத்தத்தால் இயக்கப்படும் வால்வுகளைப் பயன்படுத்துவது, தொகுப்பின் இறுதி 5-10% திரவத்தை மெதுவாகப் பாயச் செய்வதன் மூலம் இந்தப் பிழையை நீக்குகிறது.

கே: முன்னமைக்கப்பட்ட எண்ணி அமைப்பை பின்னர் பிஎல்சி அமைப்பாக மேம்படுத்த முடியுமா?

இயந்திரவியல் ரீதியாக, ஆம். ஸ்கிட்டில் உள்ள பம்புகள், மீட்டர்கள் மற்றும் வால்வுகள் அப்படியேதான் இருக்கும். இருப்பினும், மின்சார ரீதியாக, கட்டுப்பாட்டுப் பலகையை முழுமையாக மாற்றுவது, சென்சார் I/O-வை மீண்டும் வயரிங் செய்வது மற்றும் புதிய புரோகிராமிங் செய்வது ஆகியவை தேவைப்படும். அடுத்த 2-3 ஆண்டுகளுக்குள் உங்களுக்கு டிஜிட்டல் பேட்ச் அறிக்கைகள் அல்லது ERP ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படும் என்று நீங்கள் எதிர்பார்த்தால், முதல் நாளிலிருந்தே ஒரு PLC அமைப்பைக் குறிப்பிடுவது செலவு குறைந்ததாக இருக்கும்.

கே: பாகுத்தன்மை, தொகுதி முறைமையின் துல்லியத்தன்மையைப் பாதிக்கிறதா?

இது மீட்டர் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தது. பாசிட்டிவ் டிஸ்பிளேஸ்மென்ட் (PD) மீட்டர்கள் (CE-110/111 போன்றவை) கன அளவை அளவிட இயந்திரக் குழிகளைச் சார்ந்துள்ளன, எனவே பாகுத்தன்மை மாற்றங்களைப் பொருட்படுத்தாமல் அவை மிகவும் துல்லியமாக (±0.5%) இருக்கும். இருப்பினும், திரவத்தின் பாகுத்தன்மை கடுமையாக மாறினால் டர்பைன் மீட்டர்கள் துல்லியத்தை இழக்கக்கூடும். வெப்பநிலை சென்சார்கள் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டிருந்தால், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு (PLC) சில நேரங்களில் திருத்தக் காரணிகளைப் பயன்படுத்தக்கூடும்.

கே: கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்திற்கு என்ன மின்சாரம் தேவைப்படுகிறது?

கட்டுப்பாட்டுக் கட்டமைப்பு—அது PLC ஆக இருந்தாலும் சரி அல்லது முன்னமைக்கப்பட்ட எண்ணியாக இருந்தாலும் சரி—பொதுவாக நிலையான 220 V AC ஒற்றைக் கட்ட மின்சாரத்தில் இயங்குகிறது. இருப்பினும், வால்வு இயக்கத்திற்குத் தேவைப்படும் இயந்திர இயக்கிகள் (சுழல் தகடு அல்லது பற்சக்கர பம்புகள்) மற்றும் காற்றழுத்தக் காற்று அமுக்கிகள் ஆகியவை திரவத்தின் தன் அடர்த்தி மற்றும் தேவைப்படும் பாய்வு விகிதத்திற்கு ஏற்ப அளவிடப்பட வேண்டும்.

இந்தியத் தொழில்துறைச் சூழலில் இந்த அமைப்புக்கு எவ்வளவு அடிக்கடி அளவுத்திருத்தம் தேவைப்படுகிறது?

உள் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டிற்காக, ஒரு முதன்மைப் பாய்வுமானி அல்லது சான்றளிக்கப்பட்ட சோதனைக் கலனுடன் ஆண்டுக்கு இருமுறை அளவுத்திருத்தச் சோதனைகள் செய்வது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு உரிமைப் பரிமாற்றத்திற்கோ அல்லது வணிகரீதியான விலைப்பட்டியலுக்கோ பயன்படுத்தப்பட்டால், இந்தியாவில் உள்ள சட்டப்பூர்வ அளவியல் விதிகள் பொதுவாக ஒவ்வொரு 12 மாதங்களுக்கும் ஒருமுறை மறு அளவுத்திருத்தம் மற்றும் முத்திரையிடுவதைக் கட்டாயமாக்குகின்றன. உள்ளிணை வடிகட்டிகளைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்வது, தேவைப்படும் அளவுத்திருத்தங்களுக்கு இடையிலான கால இடைவெளியைப் பெருமளவில் நீட்டிக்கும்.

கே: இந்த அமைப்பு, குறுக்குக் கலப்படம் இல்லாமல் பலவிதமான திரவங்களைக் கையாள முடியுமா?

ஆம், அது சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால். பல திரவப் பயன்பாடுகளுக்கு PLC அடிப்படையிலான அமைப்பு மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அந்த PLC-ஆல், தானியங்கி தனிமைப்படுத்தும் வால்வுகளின் ஒரு சிக்கலான தொகுப்பைக் கட்டுப்படுத்தவும், தொகுதிகளுக்கு இடையில் அழுத்தப்பட்ட காற்று அல்லது கரைப்பான் கொண்டு சுத்தப்படுத்தும் தொடர் செயல்முறைகளைத் தொடங்கி, குறுக்குக் கலப்படம் முற்றிலும் ஏற்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யவும் முடியும்.

பேட்சிங் ஸ்கிட்டில் காற்று நீக்கி எனக்கு ஏன் தேவைப்படுகிறது?

பாய்வுமானிகள் கனஅளவு இடப்பெயர்ச்சியை அளவிடுகின்றன. தொட்டியில் திரவ அளவு குறைவாக இருப்பதாலோ அல்லது குழாயில் ஏற்படும் குமிழ்கள் காரணமாகவோ உங்கள் பம்ப் காற்றை உள்ளிழுத்தால், அந்தமானி அந்தக் காற்றுக் குமிழ்களைத் திரவத்தின் கனஅளவாகக் கணக்கிடும். ஒரு காற்று நீக்கி, இந்த சிக்கிய காற்று பாய்வுமானியை அடைவதற்கு முன்பே அதை வெளியேற்றிவிடும். இதன்மூலம், நீங்கள் தூய பொருளை மட்டுமே தொகுப்பதையும், தேவையற்ற காற்றுக்குப் பணம் செலுத்துவதையோ அல்லது அதைப் பதிவு செய்வதையோ தவிர்ப்பதையும் இது உறுதி செய்கிறது.

பொருள் வீணாவதைத் தடுத்து, உங்கள் திரவப் பரிமாற்றத்தைத் தானியக்கமாக்கத் தயாரா? உங்கள் திரவக் கலவை அமைப்புக்கான (Liquid Batching System) ஒரு விரிவான ஆலோசனையைக் கோர, இன்றே சிந்தன் இன்ஜினியர்ஸைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்—உங்கள் திரவ விவரக்குறிப்புகள், இலக்குக் கலவை அளவுகள், குழாய் அழுத்தம் மற்றும் விரும்பிய தானியக்க இலக்குகளைப் பகிர்ந்துகொண்டால் போதும், எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழு உங்கள் இந்திய ஆலைச் சூழல்களுக்குச் சரியாகப் பொருந்தக்கூடிய ஒரு ஸ்கிட்டை வடிவமைத்துத் தரும்.