அரிக்கும் திரவ கையாளுதலுக்கான தொழில்துறை PP பம்புகளை வாங்கும் போது ஒப்பிட வேண்டிய சிறந்த செயல்திறன் காரணிகள்

இந்திய தொழில்துறை நிலப்பரப்பில் அரிக்கும் திரவங்களைக் கையாள்வது மிக முக்கியமான சவால்களில் ஒன்றாகும். ஜவுளி பதப்படுத்துதல், ரசாயன உற்பத்தி, எஃகு ஊறுகாய் செய்தல் அல்லது கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு என எதுவாக இருந்தாலும், ஆக்கிரமிப்பு அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களின் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான பரிமாற்றம் முழு ஆலையின் இயக்க நேரத்தையும் ஆணையிடுகிறது. நீர் அல்லது நடுநிலை திரவங்களைப் போலல்லாமல், அரிக்கும் இரசாயனங்கள் நிலையான உலோக கூறுகளைத் தாக்குகின்றன, இது விரைவான உபகரண செயலிழப்பு, அபாயகரமான கசிவுகள் மற்றும் விலையுயர்ந்த உற்பத்தி நிறுத்தங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. இங்குதான் சிறப்பு திரவக் கையாளுதல் தீர்வுகள் பேச்சுவார்த்தைக்கு மாறானதாக மாறும்.

ஆலை மேலாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் பொறியாளர்களுக்கு, இந்த கடுமையான சூழல்களுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட வலுவான, வேதியியல் ரீதியாக மந்தமான பம்பிங் அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் தீர்வு உள்ளது. பிபி பம்புகள் (பாலிப்ரோப்பிலீன் பம்புகள்) பல்வேறு வகையான அரிக்கும் திரவங்களைக் கையாள்வதற்கான தொழில்துறை தரமாக உருவெடுத்துள்ளன. ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் (HCL), சல்பூரிக் அமிலம் (H2SO4) மற்றும் காஸ்டிக் காரங்கள் போன்ற பொருட்களிலிருந்து ஏற்படும் ஆக்கிரமிப்பைக் குறைக்காமல் தாங்கும் திறன் அவற்றை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது. இருப்பினும், அனைத்து பாலிப்ரொப்பிலீன் பம்புகளும் ஒரே மாதிரியாக உருவாக்கப்படவில்லை. சரியான பம்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஹைட்ராலிக் வடிவமைப்பு முதல் பொருள் தூய்மை வரை செயல்திறன் காரணிகளின் சிக்கலான மேட்ரிக்ஸை வழிநடத்துவதை உள்ளடக்குகிறது.

இந்தக் கட்டுரை இந்தியாவில் தொழில்துறை வாங்குபவர்களுக்கு ஒரு விரிவான தொழில்நுட்ப வழிகாட்டியை வழங்குகிறது. உங்கள் இரசாயன கையாளுதல் செயல்பாடுகள் பாதுகாப்பாகவும், திறமையாகவும், சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளுக்கு இணங்கவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்குத் தேவையான முக்கியமான செயல்திறன் அளவுருக்கள், கட்டுமான விவரங்கள் மற்றும் பொருள் பரிசீலனைகளை நாங்கள் ஆராய்வோம்.

1. பிபி பம்புகள் என்றால் என்ன, அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன?

அவற்றின் மையத்தில், பிபி பம்புகள் மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள் முதன்மையாக பாலிப்ரொப்பிலீனிலிருந்து கட்டமைக்கப்படுகின்றன, இது அதன் விதிவிலக்கான வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர வலிமைக்கு பெயர் பெற்ற ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஆகும். வார்ப்பிரும்பு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு பம்புகளைப் போலல்லாமல், ஈரப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள் உலோகமாக இருக்கும், இந்த பம்புகள் உறை, பின் தட்டு மற்றும் தூண்டுதலுக்கு வார்ப்பட திட பாலிப்ரொப்பிலீனைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த கட்டுமானம் திரவம் ஒருபோதும் உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, இது கால்வனிக் அரிப்பு அல்லது வேதியியல் தாக்குதலின் அபாயத்தை திறம்பட நீக்குகிறது.

முக்கிய தொழில்நுட்ப பண்புகள்:

• அரிப்பு எதிர்ப்பு: இந்த பம்புகளின் முதன்மை செயல்பாடு, உலோகத்தை விரைவாக அழிக்கும் திரவங்களைக் கையாளுவதாகும். இதில் அமிலக் கழிவுகள், ஊறுகாய் பொருட்கள், ஸ்க்ரப்பிங் மதுபானங்கள் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் கரைசல்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
• ஹைட்ராலிக் திறன்: பிளாஸ்டிக்கால் ஆனதாக இருந்தாலும், நவீன பொறியியல் இந்த பம்புகள் அதிக ஹைட்ராலிக் செயல்திறனைப் பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது. வார்ப்பட பாலிப்ரொப்பிலீனின் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு வால்யூட் உறைக்குள் உராய்வு இழப்புகளைக் குறைக்கிறது, இது பெரும்பாலும் கரடுமுரடான வார்ப்பு உலோக பம்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த ஓட்ட பண்புகளை விளைவிக்கிறது.
• செயல்பாட்டு பல்துறை: இந்த பம்புகள் பல்வேறு நிலைகளில் செயல்பட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, பரிமாற்ற கடமைகள் (அதிக ஓட்டம், குறைந்த தலை) முதல் சுழற்சி கடமைகள் (நிலையான அழுத்தம்) வரை. அவை கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் (ETP) மற்றும் தொழில்துறை வேதியியல் செயல்முறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• பொருள் ஒருமைப்பாடு: உயர்தரம் பிபி பம்புகள் கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த கன்னி பாலிப்ரொப்பிலீன் அல்லது கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட பாலிப்ரொப்பிலீனைப் பயன்படுத்துங்கள். இது அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைவைத் தடுக்கிறது, இது தரமற்ற பிளாஸ்டிக் பம்புகளின் பொதுவான பிரச்சினையாகும்.

இந்த வடிவமைப்பு பொதுவாக கிடைமட்ட, ஒற்றை-நிலை, இறுதி-உறிஞ்சும் பின்-இழுப்பு-வெளியேற்ற கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது பராமரிப்பு குழுக்கள் உறிஞ்சும் மற்றும் வெளியேற்றும் குழாய்களைத் தொந்தரவு செய்யாமல் சுழலும் அசெம்பிளியை அகற்ற அனுமதிக்கிறது - தொடர்ச்சியான செயல்முறை தொழில்களில் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கான ஒரு முக்கிய அம்சமாகும்.

2. முக்கிய செயல்திறன் காரணிகள்: தூண்டிகள், சீல் செய்தல் மற்றும் கட்டுமானத்தை ஒப்பிடுதல்

மதிப்பிடும்போது அரிக்கும் தன்மை கொண்ட இரசாயன கையாளுதலுக்கான பிபி பம்புகள், ஓட்ட விகிதம் மற்றும் தலையை மட்டும் குறிப்பிடுவது போதாது. பம்பின் நீண்ட ஆயுள் அதன் உள் உள்ளமைவு திரவத்தின் குறிப்பிட்ட தன்மையுடன் எவ்வளவு நன்றாக பொருந்துகிறது என்பதைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பம்ப் தினசரி செயல்பாட்டின் கடுமையைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த தொழில்துறை வாங்குபவர்கள் பல முக்கியமான செயல்திறன் காரணிகளை ஒப்பிட வேண்டும்.

தூண்டி வகைகள்: அரை-திறந்த vs. மூடப்பட்டவை

தூண்டி என்பது பம்பின் இதயம், மேலும் அதன் வடிவமைப்பு பம்ப் திடப்பொருட்களையும் குழம்புகளையும் எவ்வளவு சிறப்பாகக் கையாளுகிறது என்பதை ஆணையிடுகிறது.

• அரை-திறந்த தூண்டிகள்: இவை மிகவும் பொதுவான தேர்வுகள் ETP மற்றும் ரசாயன ஆலைகளுக்கான தொழில்துறை PP பம்புகள். கழிவுநீர் மற்றும் ரசாயனக் கழிவுகள் பெரும்பாலும் இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருள்கள், சேறு அல்லது சிறிய துகள்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. அரை-திறந்த தூண்டுதல் வடிவமைப்பு அடைப்பைத் தடுக்கிறது மற்றும் பம்ப் நெரிசல் இல்லாமல் சிறிய திடப்பொருள்களைக் கடக்க அனுமதிக்கிறது. இது அழுக்கு திரவங்களைக் கையாளும் திறனுடன் செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்துகிறது.
• மூடப்பட்ட (மூடிய) தூண்டிகள்: சுத்தமான, திட-இலவச இரசாயனங்கள் (டேங்கரிலிருந்து புதிய அமிலத்தை சேமிப்பு தொட்டிக்கு மாற்றுவது போன்றவை) சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு, மூடப்பட்ட தூண்டி அதிக ஹைட்ராலிக் செயல்திறனை வழங்குகிறது. இருப்பினும், திரவத்தில் ஏதேனும் குப்பைகள் இருந்தால் அது அடைப்புக்கு ஆளாகிறது.

வாங்குபவர்கள் தங்கள் திரவத்தின் தூய்மையை மதிப்பிட வேண்டும். ETP பயன்பாடுகளுக்கு, அடிக்கடி பராமரிப்பு இடைவெளிகளைத் தடுக்க, அரை-திறந்த இம்பெல்லர் எப்போதும் சிறந்த தேர்வாகும்.

சீலிங் வழிமுறைகள்: பாதுகாப்புக் கோடு

ரசாயனக் கையாளுதலில் கசிவு மிகப்பெரிய பாதுகாப்பு அபாயமாகும். சீலிங் பொறிமுறையானது அரிக்கும் திரவம் தண்டின் வழியாக வெளியேறி மோட்டார் அல்லது சுற்றுச்சூழலைத் தாக்குவதைத் தடுக்கிறது.

• இயந்திர முத்திரைகள்: பெரும்பாலான நிலையான PP பம்புகள் இயந்திர முத்திரைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அரிக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, முத்திரை முகங்களை கவனமாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
• கார்பன் vs. பீங்கான்: பொதுவான கடமைகளுக்கான பொதுவான சேர்க்கை.
• SiC vs. SiC (சிலிக்கான் கார்பைடு): சிராய்ப்புத் துகள்கள் அல்லது கசடுகளைக் கொண்ட திரவங்களுக்குப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது மிகவும் கடினமானது மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும்.
• GFT (கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட டெஃப்ளான்) பெல்லோஸ்: ரப்பர் துருத்திகள் செயலிழக்கக்கூடிய அதிக அரிக்கும் அமிலங்களுக்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• இரட்டை இயந்திர முத்திரைகள்: மிகவும் ஆபத்தான அல்லது நச்சுத்தன்மையுள்ள திரவங்களுக்கு, தடுப்பு திரவ அமைப்புடன் கூடிய இரட்டை முத்திரை, முதன்மை முத்திரை செயலிழந்தாலும், ரசாயனம் வளிமண்டலத்தில் கசியாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
• சீல் குளிர்ச்சி: திரவம் சூடாக இருக்கும் அல்லது மோசமான மசகு பண்புகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளில், உலர் ஓட்டம் மற்றும் வெப்ப விரிசலைத் தடுக்க சீலுக்கான வெளிப்புற குளிர்விப்பு அல்லது ஃப்ளஷிங் ஏற்பாடுகள் மிக முக்கியமானவை.

வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் பொருள் நிலைத்தன்மை

பாலிப்ரொப்பிலீன் வரையறுக்கப்பட்ட இயக்க வெப்பநிலை வரம்பைக் கொண்டுள்ளது. உலோகங்கள் தீவிர வெப்பத்தைத் தாங்கும் அதே வேளையில், PP பொதுவாக 70°C முதல் 80°C வரை திறம்பட செயல்படும். இந்த வரம்பைத் தாண்டி, பொருள் மென்மையாகி, இயந்திர வலிமையையும் பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் இழக்கிறது.

• PVDF மாற்றுகள்: செயல்முறை வெப்பநிலை 80°C ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், வாங்குபவர்கள் PVDF (பாலிவினைலைடின் ஃப்ளோரைடு) வரிசைப்படுத்தப்பட்ட பம்புகளை பரிசீலிக்க வேண்டியிருக்கும், அவை ஒத்த வேதியியல் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, ஆனால் அதிக வெப்பநிலை சகிப்புத்தன்மையை (100°C+ வரை) வழங்குகின்றன. இருப்பினும், பெரும்பாலான சுற்றுப்புறத்திலிருந்து மிதமான வெப்பமான இரசாயன பரிமாற்றங்களுக்கு (70°C வரை), PP மிகவும் செலவு குறைந்த தீர்வாக உள்ளது.
• விரிவாக்கம் & சுருக்கம்: தொழில்துறை அமைப்புகள் வெப்பநிலை சுழற்சியை அனுபவிக்கின்றன. உயர்தரம் இந்தியாவில் பாலிப்ரொப்பிலீன் பம்ப் உற்பத்தியாளர்கள் உறையில் அழுத்த விரிசல்கள் அல்லது தண்டின் தவறான சீரமைப்பு ஆகியவற்றைத் தடுக்க அவற்றின் வடிவமைப்பில் வெப்ப விரிவாக்கத்தைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.

கட்டுமான முறை: வார்ப்படம் vs. ஃபேப்ரிகேஷன்

ஆயுள் பெரும்பாலும் உற்பத்தி நுட்பத்தைப் பொறுத்தது.

• ஊசி வார்ப்பு: சிறந்த PP பம்புகள் ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்டவை. இந்த செயல்முறை சீரான சுவர் தடிமன், அதிக அடர்த்தி மற்றும் காற்றுப் பைகள் அல்லது கட்டமைப்பு பலவீனமான புள்ளிகள் இல்லாததை உறுதி செய்கிறது. வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பம்புகள் அழுத்தம் அதிகரிப்புகளுக்கு எதிராக மிகவும் வலுவானவை.
• இயந்திரமயமாக்கப்பட்டது/புனையப்பட்டது: சில குறைந்த விலை அல்லது தனிப்பயன் அளவிலான பம்புகள் திடமான தொகுதிகள் அல்லது பற்றவைக்கப்பட்ட தாள்களிலிருந்து இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. அளவில் நெகிழ்வானதாக இருந்தாலும், பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் அதிர்வு அல்லது இரசாயன தாக்குதலின் கீழ் விரிசல் ஏற்படக்கூடிய பலவீனமான புள்ளிகளாக இருக்கலாம்.

3. தேர்வு மற்றும் கட்டமைப்பு வழிகாட்டி

சரியான விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆற்றல் திறன் மற்றும் பம்ப் நீண்ட ஆயுளுக்கு மிக முக்கியமானது. பொருந்தாத பம்ப் குழிவுறுதல், மோட்டார் எரிதல் அல்லது சீல் செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும். இங்கே ஒரு வழிகாட்டி உள்ளது பிபி பம்புகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது உங்கள் குறிப்பிட்ட வசதிக்காக.

படி 1: திரவ பண்புகளை வரையறுக்கவும்

ஒரு சப்ளையரைத் தொடர்புகொள்வதற்கு முன், திரவத்தின் சரியான தன்மையை ஆவணப்படுத்தவும்.

• வேதியியல் கலவை: வேதிப்பொருளின் பெயர் மற்றும் செறிவு (எ.கா., ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் 33%).
• குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசை (SG): இது மிகவும் முக்கியமானது. தண்ணீரில் 1.0 SG உள்ளது. செறிவூட்டப்பட்ட சல்பூரிக் அமிலத்தில் 1.84 SG உள்ளது. தண்ணீருக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மோட்டார், சல்பூரிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்தினால் உடனடியாக எரிந்துவிடும், ஏனெனில் திரவம் கனமாக இருக்கும். அதிகரித்த சுமையைக் கையாள அதிக HP/kW கொண்ட மோட்டாரை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
• பாகுத்தன்மை: தடிமனான திரவங்கள் உராய்வை அதிகரித்து ஓட்டத்தைக் குறைக்கின்றன.
• வெப்பநிலை: இயக்க மற்றும் அதிகபட்ச வெப்பநிலை.

படி 2: ஹைட்ராலிக் தேவைகளைத் தீர்மானித்தல்

• ஓட்ட விகிதம்: விரும்பிய கொள்ளளவு நிமிடத்திற்கு லிட்டர்கள் (LPM) அல்லது மணிக்கு கன மீட்டர்கள் (m³/hr).
• மொத்த தலைவர்: திரவம் உயர்த்தப்பட வேண்டிய செங்குத்து உயரம், குழாய், வளைவுகள் மற்றும் வால்வுகளில் உராய்வு இழப்புகள்.
• உறிஞ்சும் நிலை: பம்ப் "வெள்ளத்தில் உறிஞ்சும்" நிலையில் உள்ளதா (பம்பின் மேல் தொட்டி) அல்லது அதற்கு "உறிஞ்சும் லிஃப்ட்" (பம்பிற்கு கீழே தொட்டி) தேவையா? PP பம்புகள் பொதுவாக வெள்ளத்தில் மூழ்கிய உறிஞ்சுதலை விரும்புகின்றன. தூக்குதல் தேவைப்பட்டால், ஒரு சுய-ப்ரைமிங் மாறுபாடு அல்லது ஒரு கால் வால்வு அவசியம்.

படி 3: மோட்டார் மற்றும் மவுண்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

• மோட்டார் மதிப்பீடு: திரவத்தின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசைக்கு மோட்டார் மதிப்பிடப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
• பாதுகாப்பு வகுப்பு: ரசாயன ஆலைகளுக்கு, IP55 பாதுகாப்புடன் கூடிய TEFC (முற்றிலும் மூடப்பட்ட மின்விசிறி குளிரூட்டப்பட்ட) மோட்டார்கள் தரநிலையாக உள்ளன. அந்தப் பகுதி ஆபத்தானதாக (எரியக்கூடிய புகை) இருந்தால், ஒரு தீப்பிழம்பு எதிர்ப்பு (FLP) மோட்டார் கட்டாயமாகும்.
• அடிப்படைத் தட்டு: பம்பிற்கும் மோட்டருக்கும் இடையில் சீரமைப்பைப் பராமரிக்க, அதிர்வு மற்றும் சீல் தேய்மானத்தைக் குறைக்க, ஒரு வலுவான எபோக்சி-பூசப்பட்ட அல்லது வேதியியல்-எதிர்ப்பு பேஸ்பிளேட் அவசியம்.

விசாரணைக்கான சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

உற்பத்தியாளர்களுக்கு விசாரணையை அனுப்பும்போது, பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குங்கள்:

• திரவத்தின் பெயர் & செறிவு
• இயக்க வெப்பநிலை
• குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசை
• தேவையான ஓட்டம் & தலை
• திடப்பொருட்களின் இருப்பு (அளவு & %)

4. இந்திய தொழில்துறையில் வழக்கமான பயன்பாடுகள்

PP பம்புகளின் பல்துறை திறன் பல்வேறு துறைகளில் அவற்றை எங்கும் பரவலாக்குகிறது. அரிக்கும் திரவங்களை நம்பத்தகுந்த முறையில் கையாளும் அவற்றின் திறன், பல முக்கியமான செயல்முறைகளின் முதுகெலும்பாக அவற்றை ஆக்குகிறது.

1. கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் (ETP):

இது மிகவும் பொதுவான பயன்பாடு ஆகும். ETP மற்றும் ரசாயன ஆலைகளுக்கான தொழில்துறை PP பம்புகள் சேகரிப்பு தொட்டிகளில் இருந்து நடுநிலைப்படுத்தல் தொட்டிகளுக்கு மூலக் கழிவுகளை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை கலப்பு அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் கசடுகளைக் கையாளுகின்றன. அரை-திறந்த தூண்டுதல் வடிவமைப்பு கழிவுநீரில் காணப்படும் சிறிய திடப்பொருட்களை கடத்தும் திறனுக்காக இங்கு குறிப்பாக பாராட்டப்படுகிறது.

2. எஃகு மற்றும் உலோக ஊறுகாய்:

எஃகு உருட்டும் ஆலைகள் மற்றும் கால்வனைசிங் ஆலைகளில், உலோகத் தாள்கள் ஹைட்ரோகுளோரிக் அல்லது சல்பூரிக் அமில குளியல்களைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. பிபி பம்புகள் இந்த சூடான அமிலங்களை ஊறுகாய் தொட்டிகள் வழியாகச் செலுத்துகின்றன. HCL க்கு எதிரான பொருளின் எதிர்ப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு விட உயர்ந்தது, இது அத்தகைய சூழலில் விரைவாக அரிக்கும்.

3. வேதியியல் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல்:

உற்பத்தி அலகுகள் பெரும்பாலும் மொத்த டேங்கர்களில் ரசாயனங்களைப் பெறுகின்றன. அதிக திறன் கொண்ட PP பம்புகள் மொத்த சேமிப்பு வசதிகளில் டேங்கர்களை இறக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அபாயகரமான இரசாயனங்கள் போக்குவரத்தில் இருக்கும் நேரத்தைக் குறைக்க வேகமும் பாதுகாப்பும் இங்கு மிக முக்கியமானவை.

4. தேய்த்தல் அமைப்புகள்:

காற்று மாசு கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள் (ஸ்க்ரப்பர்கள்) வெளியேற்ற புகைகளை நடுநிலையாக்க காஸ்டிக் சோடா அல்லது அமிலத்துடன் கலந்த மறுசுழற்சி செய்யும் நீரைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஸ்க்ரப்பர் கோபுரத்திற்குள் இந்த நடுநிலைப்படுத்தும் திரவங்களை தெளிக்க PP பம்புகள் தொடர்ந்து இயங்குகின்றன. நம்பகத்தன்மை முக்கியமானது, ஏனெனில் பம்ப் செயலிழப்பு சுற்றுச்சூழல் இணக்க மீறல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

5. மின்முலாம் பூசுதல் மற்றும் அனோடைசிங்:

இந்த செயல்முறைகள் எலக்ட்ரோலைட் குளியல் தொட்டிகளில் கூறுகளை நனைப்பதை உள்ளடக்குகின்றன. PP பம்புகள் எலக்ட்ரோலைட் கரைசல்களைச் சுற்றி வந்து வடிகட்டுகின்றன, இதனால் நிலையான முலாம் தரத்தை உறுதி செய்கின்றன. உலோக அயனிகளால் உணர்திறன் முலாம் குளியலை மாசுபடுத்தாமல் பம்புகள் செயல்பட வேண்டும்.

5. சேவை, நிறுவல் மற்றும் ஆதரவு

சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட பம்ப் கூட தவறாக நிறுவப்பட்டால் தோல்வியடையும். நீண்ட கால மதிப்பு தயாரிப்பிலிருந்து மட்டுமல்ல, வேதியியல் கையாளுதல் பம்ப் தேர்வு வழிகாட்டி மற்றும் உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்படும் ஆதரவு.

நிறுவலின் சிறந்த நடைமுறைகள்:

• குழாய் இணைப்பு ஆதரவு: குழாயின் எடையைத் தாங்க பம்ப் உறையை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம். பிளாஸ்டிக் உறையில் அழுத்தத்தைத் தடுக்க அனைத்து உறிஞ்சும் மற்றும் வெளியேற்றும் குழாய்களும் சுயாதீனமாக ஆதரிக்கப்பட வேண்டும், இது விரிசலை ஏற்படுத்தும்.
• சீரமைப்பு: பம்ப் மற்றும் மோட்டார் ஷாஃப்ட்டின் சரியான சீரமைப்பு மிக முக்கியமானது. தவறான சீரமைப்பு அதிர்வுகளை ஏற்படுத்துகிறது, இது இயந்திர முத்திரைகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளை அழிக்கிறது.
• உலர் ஓட்ட பாதுகாப்பு: பிளாஸ்டிக் பம்புகள் உலர் ஓட்டத்தை (திரவமின்றி இயங்குவது) மன்னிக்க முடியாதவை. உராய்வு வெப்பம் சீல் மற்றும் பிளாஸ்டிக் கூறுகளை சில நொடிகளில் உருக்குகிறது. உலர்-ஓட்ட பாதுகாப்பு சென்சார் அல்லது பவர் மானிட்டரை நிறுவுவது ஒரு புத்திசாலித்தனமான முதலீடாகும்.

பராமரிப்பு மற்றும் AMC:

இயந்திர சீல் மற்றும் இம்பெல்லர் கிளியரன்ஸ் ஆகியவற்றை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வது பம்ப் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் வருடாந்திர பராமரிப்பு ஒப்பந்தங்கள் (AMC) மற்றும் அளவுத்திருத்த சேவைகளை வழங்குகிறார்கள். இந்தியாவில், இம்பெல்லர்கள், ஓ-மோதிரங்கள் மற்றும் சீல் கிட்கள் போன்ற உள்ளூர் உதிரிபாகங்களை அணுகுவது, ஒரு சிறிய தேய்மானம் மற்றும் கிழிசல் பிரச்சினை ஒரு வார கால பணிநிறுத்தமாக மாறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

உற்பத்தியாளர் ஆதரவு ஏன் முக்கியமானது:

ஆழ்ந்த பொறியியல் நிபுணத்துவம் கொண்ட ஒரு சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஒரு தயாரிப்பை விட அதிகமாகப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது. திரவ இயக்கவியல் மற்றும் வேதியியல் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைப் புரிந்துகொள்ளும் ஒரு கூட்டாளரை நீங்கள் பெறுவீர்கள். உற்பத்தி முதல் நிறுவல் ஆதரவு வரை முழுமையான தீர்வுகளை வழங்கும் நிறுவனங்கள், பம்ப் உங்கள் குறிப்பிட்ட தள நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவாறு சரியாக அளவிடப்பட்டு அளவீடு செய்யப்பட்டுள்ளது என்பதை உறுதி செய்கின்றன.

முடிவுரை

அரிக்கும் திரவ கையாளுதலுக்கு சரியான PP பம்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது அறிவியல் மற்றும் பொறியியலின் சமநிலையாகும். இதற்கு வேதியியல் சூழலைப் பற்றிய தெளிவான புரிதல், தூண்டிகள் மற்றும் முத்திரைகள் போன்ற இயந்திர அம்சங்களை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வது மற்றும் தரமான கட்டுமானப் பொருட்களில் கவனம் செலுத்துவது அவசியம். ஆரம்ப செலவை விட இந்த செயல்திறன் காரணிகளுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பதன் மூலம், தொழில்துறை வாங்குபவர்கள் வரும் ஆண்டுகளில் பாதுகாப்பான, கசிவு இல்லாத மற்றும் திறமையான செயல்பாடுகளை உறுதிசெய்ய முடியும்.

நீங்கள் ஏற்கனவே உள்ள ETP ஐ மேம்படுத்தினாலும் சரி அல்லது ஒரு புதிய வேதியியல் செயல்முறை வரிசையை இயக்கினாலும் சரி, குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு, வெப்பநிலை மற்றும் சீல் தேர்வு ஆகியவை உங்கள் தேர்வை ஆணையிட வேண்டும். இந்த மாறிகள் மூலம் உங்களை வழிநடத்தக்கூடிய அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்களுடன் கூட்டு சேர்வது செயல்பாட்டு சிறப்பை நோக்கிய முதல் படியாகும்.

உங்கள் ஆலைக்கு சரியான பம்பிங் கரைசலை உள்ளமைக்க தயாரா?

உங்கள் தள நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவாறு துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வைப் பெற, உங்கள் ஓட்டத் தேவைகள் மற்றும் திரவ விவரங்களுடன் இன்று எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.