ആസിഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന വ്യാവസായിക പിപി പമ്പുകളിലെ സീൽ പരാജയവും ചോർച്ചയും എങ്ങനെ തടയാം

വ്യാവസായിക ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ മാലിന്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന തോതിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ഇന്ത്യയിലുടനീളമുള്ള നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും നിർണായക വെല്ലുവിളികളിൽ ഒന്നാണ്. പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത എന്നത് ദ്രാവക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ, ചോർച്ചയില്ലാത്ത പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലാന്റ് മാനേജർമാർക്കും മെയിന്റനൻസ് എഞ്ചിനീയർമാർക്കും, ഉപകരണ വിശ്വാസ്യത എന്നാൽ അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ ചോർന്നൊലിക്കുന്നത് തടയുക, കർശനമായ ഓപ്പറേറ്റർ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുക, ചെലവേറിയ ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുക എന്നിവയാണ്. കഠിനമായ സൈറ്റ് സാഹചര്യങ്ങൾ മാനദണ്ഡമായ ഇടിപികൾ (എഫ്ലുവന്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്ലാന്റുകൾ), ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സൗകര്യങ്ങൾ, ബൾക്ക് കെമിക്കൽ ട്രാൻസ്ഫർ ലൈനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റങ്ങളെ എങ്ങനെ പരിപാലിക്കാമെന്നും സംരക്ഷിക്കാമെന്നും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാമെന്നും മനസ്സിലാക്കുന്നത് - പ്രത്യേകിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പരാജയം തടയുന്നതിലൂടെ - അവയുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തന മനസ്സമാധാനം കൈവരിക്കുന്നതിനും അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ കടമകൾക്കായി, വ്യവസായങ്ങൾ ഇവയെ വളരെയധികം ആശ്രയിക്കുന്നു പിപി പമ്പുകൾ.

1. ഈ ഉൽപ്പന്നം എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്

അവയുടെ കേന്ദ്രത്തിൽ, പിപി പമ്പുകൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, സോളിഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ കേസിംഗുകളും ഇംപെല്ലറുകളും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രത്യേക തിരശ്ചീന സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകളാണ്. ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ വേഗത്തിൽ നശിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പമ്പുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ യൂണിറ്റുകൾ നാശകാരിയായ വ്യാവസായിക ദ്രാവകങ്ങളുടെ വിശാലമായ സ്പെക്ട്രത്തിനെതിരെ അസാധാരണമായ രാസ പ്രതിരോധം നൽകുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

ഈ പമ്പുകൾ അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അവിടെ ഒരു എസി മോട്ടോർ വോള്യൂട്ട് കേസിംഗിനുള്ളിൽ കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്ത പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഇംപെല്ലറിനെ ഓടിക്കുന്നു. ദ്രാവകം സക്ഷൻ നോസിലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, കറങ്ങുന്ന ഇംപെല്ലർ ദ്രാവകത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ അത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ബെയർ ഷാഫ്റ്റിലും ക്ലോസ്-കപ്പിൾഡ് മോണോബ്ലോക്ക് കോൺഫിഗറേഷനുകളിലും ലഭ്യമായ ഈ യൂണിറ്റുകൾ വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യാവസായിക പവർ സജ്ജീകരണങ്ങൾക്കും സ്ഥലപരിമിതികൾക്കും വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

പ്രധാന പ്രകടന സവിശേഷതകളിൽ, തുടർച്ചയായ രാസ കൈമാറ്റത്തിന് ആവശ്യമായ ഗണ്യമായ ഒഴുക്ക് ശ്രേണികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് ഉൾപ്പെടുന്നു, അതേസമയം സാധാരണ പ്ലാന്റ് ഉയരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സ്ഥിരമായ ഡിസ്ചാർജ് ഹെഡ് മർദ്ദങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു. ഈ യൂണിറ്റുകളുടെ പ്രവർത്തന താപനില സാധാരണയായി 70°C വരെ താങ്ങാൻ കഴിയും, ഇത് ആംബിയന്റ് മുതൽ മിതമായ ചൂടാക്കൽ വരെയുള്ള രാസ പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. അപകടകരമായ ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, സീലിംഗ് സംവിധാനം പരമപ്രധാനമാണ്. കറങ്ങുന്ന ഷാഫ്റ്റിലൂടെ ദ്രാവകം കുടിയേറുന്നതും പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് രക്ഷപ്പെടുന്നതും തടയാൻ അവർ ഉയർന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - പലപ്പോഴും PTFE, സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മുഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ചോർച്ചയുടെ പ്രായോഗിക മൂലകാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ തന്ത്രങ്ങളും

അപകടകരമായ ചോർച്ചകൾക്കെതിരായ പ്രാഥമിക പ്രതിരോധമാണ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ, എന്നാൽ ഏറ്റവും ദുർബലമായ ഘടകം കൂടിയാണിത്. നിങ്ങളുടെ പിപി പമ്പുകൾ സീലിന്റെ വിനാശകരമായ പരാജയം നിർണ്ണയിക്കാൻ സൈറ്റിലെ അവസ്ഥകളെയും പ്രവർത്തന രീതികളെയും കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ ആവശ്യമാണ്. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പ് സീൽ പരാജയത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ അന്വേഷിക്കുമ്പോൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി സംഘങ്ങൾ സാധാരണയായി പരാജയങ്ങൾ പമ്പിൽ നിന്ന് തന്നെ ഉണ്ടാകുന്നത് അപൂർവ്വമായിട്ടാണെന്നും, മറിച്ച് ബാഹ്യ പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നും തെറ്റായ പ്രയോഗങ്ങളിൽ നിന്നുമാണെന്നും കണ്ടെത്തുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ചോർച്ചയുടെ പ്രാഥമിക കാരണങ്ങളും അവ എങ്ങനെ തടയാമെന്നതും ഇതാ:

ഡ്രൈ റണ്ണിംഗ്

സീൽ മുഖങ്ങളിലുടനീളം ലൂബ്രിക്കേഷനും തണുപ്പും നൽകുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ പമ്പ് ചെയ്ത ദ്രാവകത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ദ്രാവകമില്ലാതെ (ഡ്രൈ റണ്ണിംഗ്) ഒരു പമ്പ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഘർഷണം നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ വലിയ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കേസിംഗ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതിനാൽ, ഈ തീവ്രമായ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ചൂട് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ മുഖങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ചുറ്റുമുള്ള പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഭവനത്തെ ഉരുക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രതിരോധം: സ്റ്റാർട്ടപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ വെള്ളപ്പൊക്ക സക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കണം. സക്ഷൻ ലൈനിൽ ഡ്രൈ-റൺ പ്രൊട്ടക്ഷൻ സെൻസറുകളോ ഫ്ലോ സ്വിച്ചുകളോ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ക്രമരഹിതമായ ദ്രാവക വിതരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഇന്ത്യൻ പ്ലാന്റുകളിൽ അത്യാവശ്യമായ ഒരു രീതിയാണ്.

തെറ്റായ ക്രമീകരണവും വൈബ്രേഷനും

പമ്പും മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റുകളും ബേസ്‌പ്ലേറ്റിൽ കൃത്യമായി വിന്യസിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് കടുത്ത റേഡിയൽ, അക്ഷീയ വൈബ്രേഷനുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഈ വൈബ്രേഷൻ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ മുഖങ്ങളെ തൽക്ഷണം വേർപെടുത്തുകയോ അസമമായി ധരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ദ്രുത ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പ്രതിരോധം: ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്തും പതിവ് ഡയൽ-ഇൻഡിക്കേറ്റർ പരിശോധനകളിലും ലേസർ അലൈൻമെന്റ് നടത്തുന്നത് ഇത് പൂർണ്ണമായും തടയും. ബേസ്‌പ്ലേറ്റ് ശരിയായി ഗ്രൗട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് ആംബിയന്റ് പ്ലാന്റ് വൈബ്രേഷനുകളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.

അബ്രസീവ് സ്ലറികൾ

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇടിപി പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരവസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സീലിന്റെ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നതും നിശ്ചലവുമായ മുഖങ്ങൾക്കിടയിൽ അബ്രാസീവ് കണികകൾ കുടുങ്ങിയാൽ, അവ പ്രതലങ്ങളിൽ സ്കോർ ചെയ്യുകയും ചോർച്ച പാതകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രതിരോധം: സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരവസ്തുക്കളുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, സസ്യങ്ങൾ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) vs. SiC സീൽ ഫെയ്‌സുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കാരണം അവ അങ്ങേയറ്റത്തെ കാഠിന്യം നൽകുന്നു. ബാഹ്യ സീൽ ഫ്ലഷിംഗ് പ്ലാനുകൾ (API പ്ലാനുകൾ) നടപ്പിലാക്കുന്നത് സീൽ ചേമ്പറിൽ നിന്ന് അബ്രാസീവ്‌സ് കഴുകി കളയുന്നതിന് വൃത്തിയുള്ളതും അനുയോജ്യവുമായ ഒരു ദ്രാവകം അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

രാസ പൊരുത്തക്കേട്

സീൽ അസംബ്ലിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ (O-റിംഗുകളും ഗാസ്കറ്റുകളും) ദ്രാവകവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, O-റിംഗുകൾ വീർക്കുകയും, കഠിനമാവുകയും, ലയിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് സീലിന്റെ സമഗ്രതയെ പൂർണ്ണമായും ലംഘിക്കും. പ്രതിരോധം: എലാസ്റ്റോമർ മെറ്റീരിയൽ (വിറ്റോൺ, ഇപിഡിഎം, അല്ലെങ്കിൽ കാൽറെസ് പോലുള്ളവ) നിർദ്ദിഷ്ട രാസ സാന്ദ്രതയ്ക്കും താപനിലയ്ക്കും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത് മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.

പ്രശ്നപരിഹാര ഫ്ലോ

പ്രശ്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും ഒറ്റപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെയിന്റനൻസ് ടീമുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന പിപി പമ്പ് ചോർച്ച ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം:

1. ദൃശ്യ പരിശോധന: ചോർച്ചയുടെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുക. സീൽ ഹൗസിംഗിൽ നിന്നോ, കേസിംഗ് ജോയിന്റിൽ നിന്നോ, ഡിസ്ചാർജ് ഫ്ലേഞ്ചിൽ നിന്നോ ആണോ?
2. താപനില പരിശോധന: സീൽ ഗ്ലാന്റ് ഭാഗം (സുരക്ഷിതമായി) അനുഭവിക്കുക. അമിതമായ ചൂട് ഡ്രൈ റണ്ണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സീൽ ഫ്ലഷിംഗ് അപര്യാപ്തമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
3. വൈബ്രേഷൻ വിശകലനം: അസാധാരണമായ ശബ്ദം ശ്രദ്ധിക്കുകയോ വൈബ്രേഷൻ അളക്കുകയോ ചെയ്യുക. ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ ബെയറിംഗ് തേയ്മാനം, കാവിറ്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഷാഫ്റ്റ് തെറ്റായ ക്രമീകരണം എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
4. ദ്രാവക വിലയിരുത്തൽ: പമ്പിന്റെ രൂപകൽപ്പന പരിധി കവിയുന്ന അപ്രതീക്ഷിത ഖരവസ്തുക്കളോ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളോ ചോർന്ന ദ്രാവകത്തിൽ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
5. പൊളിച്ചുമാറ്റി പരിശോധിക്കുക: സീൽ തകരാറിലാണെങ്കിൽ, പമ്പ് സുരക്ഷിതമായി വേർതിരിക്കുക, കേസിംഗ് വെള്ളം കളയുക, സീൽ മുഖങ്ങളിൽ സ്കോറിംഗ് (ഉരച്ചിലുകൾ) ഉണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ഓ-റിംഗുകളിൽ വീക്കം (രാസ ആക്രമണം) ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

3. തിരഞ്ഞെടുക്കൽ / കോൺഫിഗറേഷൻ ഗൈഡ്

പിപി പമ്പുകളുടെ ശരിയായ കോൺഫിഗറേഷൻ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയും കൃത്യമായ ദ്രാവക മാനേജ്മെന്റും ഉറപ്പാക്കുന്നു. വ്യാവസായിക വാങ്ങുന്നവർക്ക് ഒരു ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് യൂണിറ്റ് വാങ്ങാൻ കഴിയില്ല; പ്ലാന്റിന്റെ പ്രത്യേക ഹൈഡ്രോളിക്, കെമിക്കൽ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പമ്പ് ക്രമീകരിക്കണം. ഏറ്റവും നിർണായക ഘട്ടങ്ങളിലൊന്ന് ആസിഡുകൾക്കും ആൽക്കലികൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള ശരിയായ പിപി പമ്പ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ആസിഡുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ആൽക്കലികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഇലാസ്റ്റോമർ ബാക്കിംഗ് വളയങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഒരു സിസ്റ്റം കോൺഫിഗർ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക:

• ഹൈഡ്രോളിക് ആവശ്യകതകൾ: ആവശ്യമായ ഫ്ലോ റേറ്റ് (ശേഷി), മൊത്തം ഡൈനാമിക് ഹെഡ് (ഡിസ്ചാർജ് മർദ്ദം) എന്നിവ കണക്കാക്കുക. പമ്പിന്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മയിലേക്കും കാവിറ്റേഷനിലേക്കും നയിക്കുന്നു, അതേസമയം വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നത് അപര്യാപ്തമായ പ്രക്രിയ പ്രവാഹത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
• പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണവും വിസ്കോസിറ്റിയും: ഭാരമേറിയ രാസവസ്തുക്കൾക്ക് അമിതഭാരം തടയുന്നതിന് കൂടുതൽ മോട്ടോർ കുതിരശക്തി ആവശ്യമാണ്.
• സീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: വൃത്തിയുള്ളതും വളരെ ദ്രവകാരിയുമായ രാസവസ്തുക്കൾക്ക് ആന്തരികമായി ഘടിപ്പിച്ച ടെഫ്ലോൺ ബെല്ലോസ് സീലുകളോ, ചെറിയ കണികാ പദാർത്ഥങ്ങളുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മുഖങ്ങളോ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• മൗണ്ടിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ: ബേസ്‌പ്ലേറ്റ്-മൗണ്ടഡ് ബെയർ ഷാഫ്റ്റ് പമ്പുകൾ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം മോണോബ്ലോക്ക് ഡിസൈനുകൾ ഇടുങ്ങിയ ETP ലേഔട്ടുകളിൽ സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നു.

ഒരു വിതരണക്കാരനോട് ഒരു അന്വേഷണം നടത്തുമ്പോൾ, കൃത്യമായ കോൺഫിഗറേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സൈറ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട വിശദാംശങ്ങൾ ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക:

• കൃത്യമായ രാസഘടനയും സാന്ദ്രത ശതമാനവും.
• കുറഞ്ഞ, സാധാരണ, പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനിലകൾ.
• ദ്രാവകത്തിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ഖരപദാർത്ഥങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യവും വലുപ്പവും.
• സക്ഷൻ അവസ്ഥകൾ (വെള്ളപ്പൊക്കമുള്ള സക്ഷൻ, സക്ഷൻ ലിഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം).
• ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ (തുടർച്ചയായ 24/7 പ്രവർത്തനം vs. ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ബാച്ചിംഗ്).
• ആവശ്യമായ മോട്ടോർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ (ഉദാ: അപകടകരമായ മേഖലകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ ഫ്ലേംപ്രൂഫ്/FLP മോട്ടോറുകൾ).

4. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

പിപി പമ്പുകളുടെ വൈവിധ്യം അവയെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഘന വ്യവസായങ്ങളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു. എഫ്ലുവന്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്ലാന്റുകളിലും (ഇടിപി) ഇ-കോട്ടിംഗ് സൗകര്യങ്ങളിലും, ഈ പമ്പുകൾ ആക്രമണാത്മകമായ മലിനജലം സുരക്ഷിതമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, രാസവസ്തുക്കളെയും ഹെവി മെറ്റൽ ലായനികളെയും തുരുമ്പെടുക്കാതെ നിർവീര്യമാക്കുന്നു. സമ്പൂർണ്ണ രാസ ശുദ്ധി നിലനിർത്തുന്നതും ബാഹ്യ മലിനീകരണം തടയുന്നതും നിർണായകമായ ഫിൽട്രേഷൻ സംവിധാനങ്ങളിലൂടെ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനികൾ തുടർച്ചയായി കൈമാറുന്നതിന് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ അവയെ ആശ്രയിക്കുന്നു.

HCl ട്രാൻസ്ഫർ കെമിക്കൽ പ്ലാന്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾ ഒരു PP പമ്പ് വിന്യസിക്കുകയാണെങ്കിലും, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ഡോസിംഗ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിലും അല്ലെങ്കിൽ ടാങ്കർ ട്രക്കുകളിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിക് സോഡ ഇറക്കുകയാണെങ്കിലും, സോളിഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ നിർമ്മാണം സുരക്ഷയും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഫ്യൂം സ്‌ക്രബ്ബർ സിസ്റ്റങ്ങളിലും അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അവിടെ അപകടകരമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകങ്ങൾ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പുറത്തുവിടുന്നതിന് മുമ്പ് സംസ്‌കരിക്കുന്നതിന് ന്യൂട്രലൈസിംഗ് ആൽക്കലികളെ തുടർച്ചയായി പുനഃചംക്രമണം ചെയ്യുന്നു.

5. സേവനം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പിന്തുണ

ഏറ്റവും മികച്ച എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ഹാൻഡ്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പോലും ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും തുടർച്ചയായ പിന്തുണയും ആവശ്യമാണ്. ഇന്ത്യയിലെ വിശ്വസനീയമായ ഒരു പിപി പമ്പ് നിർമ്മാതാവുമായുള്ള പങ്കാളിത്തം നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ശക്തമായ ഉൽപ്പന്നം മാത്രമല്ല, വിജയകരമായ വിന്യാസത്തിന് ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക പിന്തുണയും ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പിപി പമ്പുകൾ ശരിയായി സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് പൈപ്പിംഗ് രൂപകൽപ്പനയിൽ കർശനമായ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. സക്ഷൻ, ഡിസ്ചാർജ് പൈപ്പിംഗുകൾ സ്വതന്ത്രമായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നുണ്ടെന്ന് പ്ലാന്റ് എഞ്ചിനീയർമാർ ഉറപ്പാക്കണം; തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പമ്പ് കേസിംഗിലേക്ക് മാറ്റുന്ന പൈപ്പ് സ്ട്രെയിൻ അകാല ഫ്ലേഞ്ച് പൊട്ടലിനും ഷാഫ്റ്റ് തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിനും ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്. പട്ടിണിയും തുടർന്നുള്ള കാവിറ്റേഷനും തടയാൻ സക്ഷൻ ലൈനുകൾ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതും നേരായതുമായിരിക്കണം.

വ്യാവസായിക പിപി പമ്പുകളുടെ മികച്ച അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പാലിക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇതിൽ പതിവായി ബെയറിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ആനുകാലിക അലൈൻമെന്റ് പരിശോധനകൾ, ഒരു വലിയ പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്നതിന് മുമ്പ് ആന്തരിക തേയ്മാനം കണ്ടെത്തുന്നതിന് മോട്ടോർ ആമ്പിയേജ് നിരീക്ഷിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പതിവ് ആരോഗ്യ പരിശോധനകളും ഇംപെല്ലറുകൾ, ഒ-റിംഗുകൾ, കൃത്യത-കാലിബ്രേറ്റഡ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള യഥാർത്ഥ OEM പ്രാദേശിക സ്പെയറുകളിലേക്കുള്ള ഉറപ്പായ ആക്‌സസും നൽകുന്ന വാർഷിക പരിപാലന കരാറുകളിൽ (AMC) നിരവധി സൗകര്യങ്ങൾ പ്രയോജനപ്പെടുന്നു.

നിങ്ങളുടെ പ്ലാന്റിന്റെ പ്രവർത്തന സമയം മെച്ചപ്പെടുത്താനും അപകടകരമായ രാസ ചോർച്ച തടയാനും തയ്യാറാണോ? ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത ദ്രാവക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പരിഹാരത്തിനായി ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടുക. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി കൃത്യമായ സിസ്റ്റം കോൺഫിഗർ ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പേര്, ആവശ്യമായ ഫ്ലോ റേറ്റ്, ലൈൻ വലുപ്പം, നിർദ്ദിഷ്ട വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷൻ, നിങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഏതെങ്കിലും സവിശേഷ സൈറ്റ് അവസ്ഥകൾ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ പങ്കിടുക. കൃത്യത, ഈട്, വിശ്വാസ്യത എന്നിവയ്ക്കായി നിർമ്മിച്ച ഒരു സിസ്റ്റം എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ തയ്യാറാണ്.