Die Forderung

TKIL Industries Pvt. Ltd. (ehemals thyssenkrupp Industries India Pvt. Ltd.), ein renommiertes Maschinenbau- und Produktionsunternehmen mit Sitz in Hyderabad, benötigte eine spezielle Kraftstoffverteilungslösung für seinen Standort. Das Projekt erforderte ein Dieselzapfsystem im Dieselgeneratorraum zur Betankung von Fahrzeugen und Generatoren. Eine zentrale Anforderung war die Implementierung eines sicheren Trackingsystems zur präzisen Überwachung des Kraftstoffverbrauchs. Der Kunde benötigte ein System, das für jede Transaktion spezifische Datenpunkte – einschließlich Benutzer-ID, Fahrzeugnummer, Datum, Uhrzeit und der exakten abgegebenen Menge – erfasst, um die Nachvollziehbarkeit zu gewährleisten und die abteilungsbezogene Kraftstoffüberwachung zu optimieren.

Die gelieferte Lösung

Um diese präzisen Spezifikationen zu erfüllen, lieferte Chintan Engineers die Dieselzapfsäule Modell CE-204. Dieses 220-V-Wechselstromgerät wurde mit einem fortschrittlichen RFID-Managementsystem ausgestattet und enthielt sieben RFID-Karten für autorisierte Benutzer.

Die vollständige Ausstattung umfasste:

• Modell: CE-204 Dieselzapfsäule mit RFID-Integration.
• Zubehör: Ein robuster 12 Meter langer Druckschlauch (25 mm) und ein geeigneter Saugschlauch für größere Reichweiten.
• Automatisierung: Das System erfordert eine Zwei-Faktor-Authentifizierung oder das Scannen einer Karte zur Kraftstoffausgabe, um sicherzustellen, dass jeder Tropfen erfasst wird.
• Datenprotokollierung: Das Display und das System des Automaten wurden so konfiguriert, dass wichtige Transaktionsdetails wie der jeweilige Benutzer, die Fahrzeug-ID und die Verbrauchsmenge protokolliert werden.

Projektergebnis

Die Einführung des RFID-fähigen Dieselzapfsäulensystems hat die Kraftstoffsicherheit im Werk von TKIL Industries deutlich verbessert. Durch die Zugangsbeschränkung auf autorisiertes Personal mittels RFID-Karten konnte der Kunde unbefugte Kraftstoffentnahmen unterbinden. Die automatisierte Datenerfassung liefert der Instandhaltungsabteilung detaillierte Berichte zum Kraftstoffverbrauch von Fahrzeugflotte und Generatoren und ermöglicht so eine präzise Bestandsabstimmung. Diese Lösung hat die Nachverfolgung der Dieselverteilung erfolgreich automatisiert, manuelle Fehler reduziert und die betriebliche Effizienz im Dieselgeneratorraum insgesamt verbessert.