ഇന്ത്യൻ കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിൽ ആസിഡ്, ആൽക്കലി ട്രാൻസ്ഫറിനായി പിപി പമ്പുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് (HCl), സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് (H2SO4), കാസ്റ്റിക് സോഡ തുടങ്ങിയ ദ്രവങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തന ശേഷികൾക്കപ്പുറമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഇന്ത്യൻ കെമിക്കൽ മേഖലയിലെ പ്ലാന്റ് എഞ്ചിനീയർമാർക്കും സംഭരണ സംഘങ്ങൾക്കും, വെല്ലുവിളി എ പോയിന്റിൽ നിന്ന് ബി പോയിന്റിലേക്ക് ദ്രാവകം മാറ്റുക മാത്രമല്ല - ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള തകരാറുകൾ, ചോർച്ചകൾ അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പെടുക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ എന്നിവ കൂടാതെയാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. ഈ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ലോഹ പമ്പുകൾ പലപ്പോഴും വേഗത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, ഇത് ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനും കാരണമാകുന്നു.

ഇതാണ് എവിടെയാണ് പിപി പമ്പുകൾ (പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പമ്പുകൾ) ചെലവ് കുറഞ്ഞതും വിശ്വസനീയവുമായ ദ്രാവക കൈമാറ്റത്തിനുള്ള വ്യവസായ മാനദണ്ഡമായി മാറുന്നു. ആക്രമണാത്മക രാസ ആക്രമണത്തെ ചെറുക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഈ പമ്പുകൾ രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുടെ അനുയോജ്യമായ സന്തുലിതാവസ്ഥ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ശരിയായ പമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്‌ലെറ്റ് വലുപ്പങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിനപ്പുറം; ദ്രാവക ഗുണങ്ങളെയും സൈറ്റിലെ അവസ്ഥകളെയും കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ ഇതിന് ആവശ്യമാണ്.

1. പിപി പമ്പുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്, അവ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

പിപി പമ്പുകൾ വൈവിധ്യമാർന്ന ആസിഡുകൾക്കും ക്ഷാരങ്ങൾക്കും എതിരായ അസാധാരണമായ പ്രതിരോധത്തിന് പേരുകേട്ട ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആയ പോളിപ്രൊഫൈലിനിൽ നിന്ന് പ്രധാനമായും നിർമ്മിച്ച പ്രത്യേക സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകളാണ്. നാശത്തെ ചെറുക്കാൻ വിലകൂടിയ ലൈനറുകളെയോ വിദേശ അലോയ്കളെയോ ആശ്രയിക്കുന്ന ലോഹ പമ്പുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വോള്യൂട്ട് കേസിംഗ്, ഇംപെല്ലർ, ബാക്ക് പ്ലേറ്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഈ പമ്പുകളുടെ നനഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ ഖര പോളിപ്രൊഫൈലിനിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ

മുൻനിര നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഈ പമ്പുകൾ സാധാരണയായി ഇവയുടെ സവിശേഷതയാണ്:

• നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന നിർമ്മാണം: പമ്പ് കേസിംഗും ഇംപെല്ലറും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെയോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെയോ വേഗത്തിൽ വിഘടിപ്പിക്കുന്ന നാശകാരിയായ രാസവസ്തുക്കളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• അപകേന്ദ്ര പ്രവർത്തനം: ഒഴുക്കും മർദ്ദവും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അവ ഒരു കറങ്ങുന്ന ഇംപെല്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് തുടർച്ചയായ ഡ്യൂട്ടി ട്രാൻസ്ഫർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
• ഷാഫ്റ്റ് സംരക്ഷണം: ലോഹ ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്ന ദ്രാവകം സമ്പർക്കത്തിൽ വരുന്നത് തടയാൻ, ഈ പമ്പുകൾ സാധാരണയായി ഒരു ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ് (പലപ്പോഴും സെറാമിക്, ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്) ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പമ്പ് ചെയ്ത മീഡിയത്തിൽ ലോഹ ഭാഗങ്ങളൊന്നും തുറന്നുകാണിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• പ്രവർത്തന ശ്രേണി: പോളിപ്രൊഫൈലിൻ സാധാരണയായി 70°C മുതൽ 80°C വരെയുള്ള താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ റേറ്റുചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇന്ത്യയിലെ ഭൂരിഭാഗം ആസിഡ് അച്ചാർ, മാലിന്യ സംസ്കരണം, രാസ കൈമാറ്റ പ്രയോഗങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അപകടകരമായ ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഈ പമ്പുകൾ ഒരു സഹായിയായി വർത്തിക്കുന്നു, ശരിയായി പരിപാലിക്കുമ്പോൾ ചോർച്ചയില്ലാത്തതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഒരു പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

2. പമ്പ് ഡിസൈനുമായി ദ്രാവക രസതന്ത്രവും സൈറ്റ് അവസ്ഥകളും പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

വലത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു പിപി പമ്പുകൾ "എല്ലാവർക്കും ഒരുപോലെ യോജിക്കുന്ന" ഒരു പ്രക്രിയയല്ല ഇത്. ദ്രാവക രസതന്ത്രം, താപനില, ഖരവസ്തുക്കൾ, പമ്പ് നിർമ്മാണത്തിലേക്കുള്ള ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ, ഇംപെല്ലർ തരം, സീലിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ എന്നിവ പൊരുത്തപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട്, കോറോസിവ് കെമിക്കൽ ട്രാൻസ്ഫറിനായി ശരിയായ പിപി പമ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പ്ലാന്റ് എഞ്ചിനീയർമാരെയും വാങ്ങൽ ടീമുകളെയും ഈ പോസ്റ്റ് സഹായിക്കുന്നു. ഇന്ത്യൻ സൈറ്റിലെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഡൗൺടൈമും ലൈഫ് സൈക്കിൾ ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സാധാരണ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ തെറ്റുകളും (തെറ്റായ MOC, സീൽ സെലക്ഷൻ, NPSH/കാവിറ്റേഷൻ റിസ്ക്) ഇത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ദ്രാവക രസതന്ത്രവും താപനില പരിധികളും

തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഘടകം താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട രാസ അനുയോജ്യതയാണ്. ആസിഡ് കൈമാറ്റത്തിനുള്ള പോളിപ്രൊഫൈലിൻ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പ് അന്തരീക്ഷ താപനിലയിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിന് (33%) ഇത് മികച്ചതാണ്, താപനില ഉയരുമ്പോൾ അതിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത കുറയുന്നു.

• ആസിഡുകൾ (HCl, H2SO4): 60°C–70°C വരെ താപനിലയിൽ PP അസാധാരണമാംവിധം മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു.
• ആൽക്കലിസ് (കാസ്റ്റിക് സോഡ): സ്‌ക്രബ്ബിംഗിനും ന്യൂട്രലൈസേഷനും ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റിക് ലായനികളോട് പിപി ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്.
• ലായകങ്ങൾ: ചില ജൈവ ലായകങ്ങൾക്ക് പിപിയെ മയപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ ജാഗ്രത ആവശ്യമാണ്.

നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയാ താപനില 80°C കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, PP ഘടനാപരമായി ദുർബലമായേക്കാം, കൂടാതെ PVDF പോലുള്ള ഇതര വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഭൂരിഭാഗം കോൾഡ് ടു വാം ആസിഡ് ട്രാൻസ്ഫർ ജോലികൾക്കും, PP ഏറ്റവും ലാഭകരവും കരുത്തുറ്റതുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി തുടരുന്നു.

ഖരവസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യലും ഇംപെല്ലർ തിരഞ്ഞെടുപ്പും

രാസ മാലിന്യങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരവസ്തുക്കളോ സ്ലഡ്ജോ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.

• സെമി-ഓപ്പൺ ഇംപെല്ലറുകൾ: ഇവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു ഇന്ത്യയിലെ ദ്രവീകരണ ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വ്യാവസായിക പിപി പമ്പുകൾ ദ്രാവകങ്ങളിൽ ചെറിയ അളവിൽ സ്ലഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ പരലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം. അടച്ച ഇംപെല്ലറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് അവ അടഞ്ഞുപോകാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.
• അടച്ച ഇംപെല്ലറുകൾ: പരമാവധി കാര്യക്ഷമതയും ഹെഡ് ജനറേഷനും ആവശ്യമുള്ള ശുദ്ധമായ ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം.

സീലിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ: പിപി പമ്പ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ vs ഗ്ലാൻഡ് പാക്കിംഗ്

തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്താൽ പലപ്പോഴും പരാജയപ്പെടാനുള്ള പ്രാഥമിക കാരണം സീലിംഗ് സംവിധാനമാണ്.

1. മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ: അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കൾക്കുള്ള മാനദണ്ഡം. അവ ചോർച്ചയില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അബ്രസീവ് ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് (നാരങ്ങ സ്ലറി പോലുള്ളവ), അകാല തേയ്മാനം തടയാൻ ഹാർഡ്-ഫേസ് സീൽ വസ്തുക്കൾ (സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് vs സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്) അത്യാവശ്യമാണ്.
2. ഗ്രന്ഥി പാക്കിംഗ്: ലൂബ്രിക്കേഷന് ആവശ്യമായ അന്തർലീനമായ ചോർച്ച കാരണം അപകടകരമായ ആസിഡുകൾക്ക് ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുള്ളൂ, ഇത് സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ ഉയർത്തുന്നു. ആധുനിക ഇന്ത്യൻ പ്ലാന്റുകളിൽ സുരക്ഷയ്ക്കും അനുസരണത്തിനും മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളാണ് മുൻഗണന നൽകുന്നത്.

സാധാരണ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പിഴവുകൾ

• ലഭ്യമായ NPSH അവഗണിക്കൽ: ഇന്ത്യയിലെ ചൂടുള്ള വേനൽക്കാലങ്ങളിൽ, ബാഷ്പശീല ആസിഡുകളുടെ നീരാവി മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു. പമ്പ് ദ്രാവക നിലയ്ക്ക് (സക്ഷൻ ലിഫ്റ്റ്) വളരെ ഉയരത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, കാവിറ്റേഷൻ ഇംപെല്ലറിനെ നശിപ്പിക്കും. എപ്പോഴും നെറ്റ് പോസിറ്റീവ് സക്ഷൻ ഹെഡ് (NPSH) ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കണക്കാക്കുക.
• ഡ്രൈ റണ്ണിംഗ്: മെക്കാനിക്കൽ സീൽ തണുപ്പിക്കാൻ പിപി പമ്പുകൾ ദ്രാവകത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. സെക്കൻഡുകൾ പോലും ഉണങ്ങുന്നത് സീൽ മുഖങ്ങൾ ഉരുകാൻ കാരണമാകും. ഒരു പവർ മോണിറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ലെവൽ സ്വിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഒരു നിർണായക സുരക്ഷാ നടപടിയാണ്.

3. തിരഞ്ഞെടുക്കലും കോൺഫിഗറേഷൻ ഗൈഡും

ദീർഘകാല മൂല്യം നൽകുന്ന ഒരു പിപി പമ്പ് നിങ്ങൾ വാങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, വാങ്ങുന്നവർ സമീപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട ഡാറ്റ ശേഖരിക്കണം ഇന്ത്യയിലെ പിപി പമ്പ് നിർമ്മാതാവ്.

1. ഡ്യൂട്ടി പോയിന്റ് നിർവചിക്കുക

• ഒഴുക്ക് നിരക്ക് (Q): മണിക്കൂറിൽ ക്യുബിക് മീറ്ററിൽ (m³/hr) അല്ലെങ്കിൽ മിനിറ്റിൽ ലിറ്റർ (LPM) അളക്കുന്നു. അമിത വലുപ്പം ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഒരു അപകേന്ദ്ര പമ്പ് അമിതമായി ത്രോട്ടിൽ ചെയ്യുന്നത് വൈബ്രേഷനും സീൽ പരാജയത്തിനും കാരണമാകും.
• ആകെ ഹെഡ് (H): ഇത് വെറും ലംബ ഉയരം മാത്രമല്ല, പൈപ്പുകൾ, വളവുകൾ, വാൽവുകൾ എന്നിവയിലെ ഘർഷണ നഷ്ടങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. വിസ്കോസ് ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് (സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പോലുള്ളവ), ഘർഷണ നഷ്ടം കൂടുതലാണ്.

2. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ (MOC) നിർണ്ണയിക്കുക

• കേസിംഗ്/ഇംപെല്ലർ: പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) ആണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്.
• ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ്: രാസവസ്തുവിനെ ആശ്രയിച്ച് സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് നിറച്ച ടെഫ്ലോൺ (GFT).
• സീൽ മുഖങ്ങൾ: ശുദ്ധജലം/ലഘുവായ രാസവസ്തുക്കൾക്കുള്ള കാർബൺ/സെറാമിക്; ഉരച്ചിലുകളുള്ള രാസവസ്തുക്കൾക്കോ വൃത്തികെട്ട വെള്ളത്തിനോ SiC/SiC (സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്).
• ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ (O-വളയങ്ങൾ): ആസിഡുകൾക്ക് വിറ്റോൺ സ്റ്റാൻഡേർഡാണ്; ചില ആൽക്കലികൾക്ക് ഇപിഡിഎം മികച്ചതായിരിക്കാം.

3. മോട്ടോർ, ഡ്രൈവ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

• പവർ: ഡ്യൂട്ടി പോയിന്റിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന പവറിനേക്കാൾ മോട്ടോറിന് ഒരു സുരക്ഷാ മാർജിൻ (സാധാരണയായി 10-20%) ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• സംരക്ഷണം: കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിൽ, ആന്തരിക മോട്ടോർ ഘടകങ്ങളുടെ നാശത്തെ തടയുന്നതിന് IP55 സംരക്ഷണമുള്ള TEFC (ടോട്ടലി എൻക്ലോസ്ഡ് ഫാൻ കൂൾഡ്) മോട്ടോറുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡാണ്.
• വേഗത: 1440 RPM (4-പോൾ) പമ്പുകൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കുകയും 2900 RPM (2-പോൾ) പമ്പുകളേക്കാൾ നിശബ്ദമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, എന്നിരുന്നാലും 2-പോൾ പമ്പുകൾ ഉയർന്ന തല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ചെറുതും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്.

4. ഇന്ത്യൻ വ്യവസായത്തിലെ സാധാരണ പ്രയോഗങ്ങൾ

പിപി പമ്പുകൾ അവയുടെ വൈവിധ്യം കാരണം വിവിധ മേഖലകളിൽ സർവ്വവ്യാപിയാണ്. ഇടിപി, കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകൾക്കുള്ള പിപി പമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഗൈഡ്, ഈ പമ്പുകൾ മികവ് പുലർത്തുന്ന ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഞങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നു:

• മാലിന്യ സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകൾ (ETP): ശേഖരണ ടാങ്കുകളിൽ നിന്ന് ന്യൂട്രലൈസേഷൻ കുഴികളിലേക്ക് അമ്ല അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാര മലിനജലം മാറ്റൽ.
• ആസിഡ് അച്ചാർ ലൈനുകൾ: ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്റ്റീൽ റോളിംഗ് മില്ലുകളിൽ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് അല്ലെങ്കിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിന്റെ രക്തചംക്രമണം.
• സ്‌ക്രബ്ബർ സിസ്റ്റങ്ങൾ: ദോഷകരമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകങ്ങളെ നിർവീര്യമാക്കുന്നതിന് ഫ്യൂം സ്‌ക്രബ്ബറുകളിൽ കാസ്റ്റിക് സോഡയോ വെള്ളമോ പുനഃചംക്രമണം ചെയ്യുന്നു.
• കെമിക്കൽ ലോഡിംഗ്/അൺലോഡിംഗ്: ടാങ്കറുകളിൽ നിന്ന് സംഭരണ പാത്രങ്ങളിലേക്ക് ബൾക്ക് കെമിക്കലുകൾ മാറ്റുന്നു.
• ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്: ലോഹ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കേണ്ട പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനികളുടെ (നിക്കൽ, ക്രോമിയം, ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകൾ) ഫിൽട്ടറേഷനും കൈമാറ്റവും.
• ഡൈ, പിഗ്മെന്റ് വ്യവസായം: ലോഹങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുന്ന ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കെമിക്കലുകളും കളറന്റുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ.

എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, HCl, കാസ്റ്റിക് സോഡ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പിപി പമ്പ് പ്രക്രിയയുടെ നിർണായക ഹൃദയമിടിപ്പായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, തുരുമ്പെടുക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

5. സേവനം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പിന്തുണ

തെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പമ്പ് പോലും പരാജയപ്പെടും. ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത കൃത്യമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെയും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ മികച്ച രീതികൾ

• ഫൗണ്ടേഷൻ: വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനായി പമ്പുകൾ നിരപ്പായ കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിൽ ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യണം.
• പൈപ്പ് സ്ട്രെയിൻ: പൈപ്പിംഗ് സ്വതന്ത്രമായി പിന്തുണയ്ക്കണം. പൈപ്പിംഗിന്റെ ഭാരം താങ്ങാൻ ഒരിക്കലും പിപി പമ്പ് കേസിംഗ് ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം സമ്മർദ്ദത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താം, ഇത് തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിനും കേസിംഗ് വിള്ളലുകൾക്കും കാരണമാകും.
• വിന്യാസം: കപ്ലിംഗ് തേയ്മാനവും ബെയറിംഗിന്റെ പരാജയവും തടയുന്നതിന് മോട്ടോറിനും പമ്പ് ഷാഫ്റ്റിനും ഇടയിലുള്ള ശരിയായ വിന്യാസം നിർണായകമാണ്.

സപ്പോർട്ടും സ്പെയറുകളും

ഒരു പ്രശസ്ത നിർമ്മാതാവിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർമ്മാണം മുതൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, AMC വരെയുള്ള "എൻഡ്-ടു-എൻഡ് സൊല്യൂഷനുകൾ" ആക്‌സസ് ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

• യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ: മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ, ഇംപെല്ലറുകൾ, ഒ-റിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ അവശ്യ സ്പെയറുകൾ സ്റ്റോക്ക് ചെയ്യുക. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾക്കായി കാത്തിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ പ്രാദേശിക ലഭ്യത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
• എഎംസി (വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണി കരാറുകൾ): സീൽ അവസ്ഥ, വൈബ്രേഷൻ വിശകലനം, മോട്ടോർ ആരോഗ്യം എന്നിവയുടെ പതിവ് പരിശോധന ആസ്തിയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പങ്കാളിയെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ വിശ്വസനീയ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഒപ്പം ഗുണമേന്മയുള്ള പണി, നിങ്ങളുടെ ദ്രാവക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സംവിധാനങ്ങൾ കർശനമായ പരിശോധനയും യഥാർത്ഥ ഘടകങ്ങളും പിന്തുണയ്ക്കുന്നുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ പ്ലാന്റിന് അനുയോജ്യമായ കോൺഫിഗറേഷൻ നേടുക

ശരിയായ പമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട കെമിക്കൽ, താപനില, ഹെഡ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തന സമയം യാദൃശ്ചികമായി വിട്ടുകൊടുക്കരുത്.

താഴെ പറയുന്ന വിശദാംശങ്ങളുമായി ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സംഘവുമായി ബന്ധപ്പെടുക:

• ദ്രാവക നാമവും സാന്ദ്രതയും: (ഉദാ. 33% HCl)
• പ്രവർത്തന താപനില: (ഉദാ: ആംബിയന്റ്, 60°C)
• ആവശ്യമായ ഫ്ലോ റേറ്റും ഹെഡും: (ഉദാ: 15 മീറ്ററിൽ 10 m³/hr)
• ഉറച്ച ഉള്ളടക്കം: (ഉദാ: ക്ലീൻ ഫ്ലൂയിഡ് അല്ലെങ്കിൽ 2% സ്ലഡ്ജ്)

നിങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തിനായുള്ള കൃത്യമായ പരിഹാരം ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യും.