അഡിറ്റീവ് ബ്ലെൻഡിംഗിനും ഡ്രം ഫില്ലിംഗിനുമായി ഒരു ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം

ഇന്ത്യൻ നിർമ്മാണത്തിന്റെ വേഗതയേറിയ ഭൂപ്രകൃതിയിൽ, കൃത്യത എന്നത് വെറുമൊരു മെട്രിക് മാത്രമല്ല - അത് ലാഭനഷ്ടം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ്. നിങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ കലർത്തുകയോ, കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾ അളക്കുകയോ, അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രമ്മിൽ ഡീസൽ നിറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുകയാണെങ്കിലും, മാനുവൽ വോളിയം അളക്കൽ ഇനി പ്രായോഗികമല്ല. പിശകിനുള്ള മനുഷ്യ മാർജിൻ ചോർച്ച, പൊരുത്തമില്ലാത്ത മിശ്രിതങ്ങൾ, ശ്രദ്ധേയമായ "ഉൽപ്പന്ന സമ്മാനം" (ഓവർഫില്ലിംഗ്) എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാതെ വരുമാനം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു. ഇവിടെയാണ് ശക്തമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം നിർണായകമാകുന്നു.

പ്ലാന്റ് മാനേജർമാർക്കും പ്രോസസ്സ് എഞ്ചിനീയർമാർക്കും, ലക്ഷ്യം ലളിതമാണ്: ആവർത്തനക്ഷമത. താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളോ ഓപ്പറേറ്റർ ക്ഷീണമോ പരിഗണിക്കാതെ, ഒരു ഡ്രമ്മിലേക്ക് കൃത്യമായി 200 ലിറ്റർ എത്തിക്കുന്നതോ പൈപ്പ്‌ലൈനിലേക്ക് കൃത്യമായി 0.5% അഡിറ്റീവ് കുത്തിവയ്ക്കുന്നതോ ആയ ഒരു സിസ്റ്റം നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് നേടുന്നതിന് ഒരു ഫ്ലോ മീറ്ററും ഒരു വാൽവും വാങ്ങുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്. ദ്രാവക ചലനാത്മകത, നിയന്ത്രണ യുക്തി, സിസ്റ്റം സംയോജനം എന്നിവ പരിഗണിക്കുന്ന ഒരു സമഗ്രമായ ഡിസൈൻ സമീപനം ഇതിന് ആവശ്യമാണ്.

മുൻനിരയിൽ ഒരാളായി ഇന്ത്യയിലെ ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം നിർമ്മാതാക്കൾ, കടുത്ത ചൂട് മുതൽ ചാഞ്ചാട്ടമുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണങ്ങൾ വരെയുള്ള പ്രാദേശിക സൈറ്റിലെ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് കരുത്തുറ്റതും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയതുമായ പരിഹാരങ്ങൾ ആവശ്യമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു. പ്രവർത്തനസമയം, സുരക്ഷ, സമ്പൂർണ്ണ കൃത്യത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്ന ഒരു വിശ്വസനീയമായ ബാച്ചിംഗ് ആർക്കിടെക്ചർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് പിന്നിലെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് തത്വങ്ങൾ ഈ ഗൈഡ് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു.

1. ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം ആർക്കിടെക്ചർ മനസ്സിലാക്കൽ

അതിന്റെ കാതലായ ഭാഗത്ത്, ഒരു ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം ഒരു പ്രത്യേക അളവിലുള്ള ദ്രാവകം വിതരണം ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൺട്രോൾ ലൂപ്പാണ്. ലളിതമായ ഒഴുക്ക് അളക്കലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇത് നിങ്ങളോട് മാത്രം പറയുന്നു എത്രമാത്രം കഴിഞ്ഞുപോയി, ഒരു ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം കൃത്യമായ പ്രീസെറ്റ് മൂല്യത്തിൽ നിർത്തുന്നതിന് ഫ്ലോ സജീവമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒരു പൂർണ്ണ ബാച്ചിംഗ് സ്കിഡ് സാധാരണയായി നാല് നിർണായക ഉപസിസ്റ്റങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു:

1. ഒഴുക്ക് അളക്കൽ ഉപകരണം: സിസ്റ്റത്തിന്റെ "കണ്ണുകൾ". ദ്രാവകത്തെ (ഡീസൽ, ലായകം, റെസിൻ) ആശ്രയിച്ച്, ഇത് ഒരു പോസിറ്റീവ് ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് (പിഡി) മീറ്റർ, ഒരു ടർബൈൻ മീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മാസ് ഫ്ലോ മീറ്റർ ആകാം.
2. ബാച്ച് കൺട്രോളർ / പി‌എൽ‌സി: "തലച്ചോറ്." ഇത് ഫ്ലോ മീറ്ററിൽ നിന്ന് പൾസുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, അടിഞ്ഞുകൂടിയ വോളിയം കണക്കാക്കുന്നു, ഷട്ട്-ഓഫ് സിഗ്നൽ ട്രിഗർ ചെയ്യുന്നു.
3. നിയന്ത്രണ ഘടകം (വാൽവുകൾ/പമ്പുകൾ): "പേശി." സോളിനോയിഡ് വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ആക്ച്വേറ്റഡ് വാൽവുകൾ, ഒഴുക്ക് അനുവദിക്കുന്നതിനായി തുറക്കുകയും ലക്ഷ്യത്തിലെത്തുമ്പോൾ തൽക്ഷണം അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. ഫ്ലൂയിഡ് ഹാൻഡ്ലിംഗ് ഹാർഡ്‌വെയർ: മീറ്ററിലേക്ക് ദ്രാവകം സുഗമമായി എത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്ന പമ്പുകൾ, സ്‌ട്രൈനറുകൾ, എയർ എലിമിനേറ്ററുകൾ.

വൈവിധ്യമാർന്ന വിസ്കോസിറ്റികളും ഫ്ലോ റേറ്റുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇത് നേർത്ത ലായകങ്ങൾ മുതൽ വിസ്കോസ് ഗിയർ ഓയിലുകൾ വരെയുള്ള എല്ലാത്തിനും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഒരു കീപാഡ് അല്ലെങ്കിൽ HMI വഴി മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച അളവ് (ഉദാ: 50 കിലോഗ്രാം അല്ലെങ്കിൽ 200 ലിറ്റർ) നൽകാൻ സിസ്റ്റം ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു. തുടർന്ന് കൺട്രോളർ പമ്പ് സ്റ്റാർട്ടും വാൽവ് പ്രവർത്തനങ്ങളും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, പ്രക്രിയ ഹാൻഡ്‌സ്-ഫ്രീയും സുരക്ഷിതവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. കൃത്യതയ്ക്കുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ്: ഡിസൈൻ ലോജിക്കും മികച്ച രീതികളും

നിങ്ങൾ നോക്കുമ്പോൾ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഒരു ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം, ഹാർഡ്‌വെയർ യുദ്ധത്തിന്റെ പകുതി മാത്രമാണ്. ആ ഹാർഡ്‌വെയറിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന യുക്തിയാണ് നിങ്ങൾ ±0.1%-നുള്ളിൽ നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യത്തിലെത്തുമോ അതോ ഒരു ലിറ്റർ നഷ്ടപ്പെടുത്തുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

വേഗതയേറിയതും വേഗത കുറഞ്ഞതുമായ ഡോസിംഗ് ലോജിക് (രണ്ട്-ഘട്ട ഷട്ട്ഓഫ്)

ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഒന്ന് പി‌എൽ‌സിയും പ്രീസെറ്റ് കൺട്രോളറും ഉള്ള ഡ്രം ഫില്ലിംഗ് ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം സജ്ജീകരണങ്ങൾ "ഓവർഷൂട്ട്" ആണ്. നിങ്ങൾ മിനിറ്റിൽ 300 ലിറ്റർ (LPM) ഡീസൽ പമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ വാൽവ് കൃത്യമായി 200 ലിറ്ററിൽ തന്നെ അടയാൻ ശ്രമിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വാൽവ് പൂർണ്ണമായും സീറ്റ് ആകുന്നതിന് മുമ്പ് ഹൈഡ്രോളിക് മൊമെന്റം അധിക ദ്രാവകം അതിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ നിർബന്ധിതമാക്കും. ഇത് അമിതമായി നിറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

ഇത് പരിഹരിക്കാൻ, ഞങ്ങൾ ഒരു എഞ്ചിനീയർ ചെയ്യുന്നു രണ്ട്-ഘട്ട ഡോസിംഗ് ലോജിക്:

• കോഴ്‌സ് ഫിൽ (ഫാസ്റ്റ് ഫ്ലോ): ബാച്ചിന്റെ 90-95% വേഗത്തിൽ നൽകുന്നതിനായി സിസ്റ്റം വാൽവ് പൂർണ്ണമായും തുറക്കുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ VFD പമ്പ് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു).
• ഫൈൻ ഫിൽ (സ്ലോ ഫ്ലോ): ലക്ഷ്യം അടുക്കുമ്പോൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, അവസാന 5-10 ലിറ്റർ), PLC വാൽവ് ത്രോട്ടിൽ ചെയ്യുകയോ പമ്പിന്റെ വേഗത കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഫ്ലോ റേറ്റ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, ഹൈഡ്രോളിക് ഷോക്കോ ഓവർഷൂട്ടോ ഇല്ലാതെ വാൽവ് ലക്ഷ്യ അളവിൽ കൃത്യമായി അടയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

വിസ്കോസിറ്റിയും താപനിലയും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

ഇന്ത്യയിൽ, അന്തരീക്ഷ താപനില 5°C മുതൽ 45°C വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം. ലൂബ് ഓയിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫർണസ് ഓയിൽ പോലുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾക്ക്, ഈ താപനില മാറ്റം വിസ്കോസിറ്റിയിലും വ്യാപ്തത്തിലും വലിയ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു. A അഡിറ്റീവ് ബ്ലെൻഡിംഗിനും അനുപാത ഡോസിംഗിനുമുള്ള ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം ഇതിന് കണക്കു പറയണം.

• വിസ്കോസിറ്റി നഷ്ടപരിഹാരം: ടർബൈൻ മീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റങ്ങൾ കെ-ഫാക്ടറിനെ (ലിറ്ററിന് പൾസ്) ബാധിച്ചേക്കാം. വേരിയബിൾ വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകങ്ങൾക്ക്, ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും പോസിറ്റീവ് ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് (പിഡി) മീറ്ററുകളോ കോറിയോളിസ് മാസ് ഫ്ലോ മീറ്ററുകളോ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അവ വിസ്കോസിറ്റി ഷിഫ്റ്റുകൾക്കിടയിലും കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നു.
• താപനില തിരുത്തൽ: ദ്രാവകങ്ങൾ ചൂടാകുമ്പോൾ വികസിക്കുന്നു. 40°C-ൽ 200 ലിറ്റർ നിറച്ച ഒരു ഡ്രമ്മിൽ, 20°C-ൽ നിറച്ച ഡ്രമ്മിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ യഥാർത്ഥ പിണ്ഡമേ ഉള്ളൂ. അഡ്വാൻസ്ഡ് ബാച്ച് കൺട്രോളറുകൾക്ക് താപനില ഇൻപുട്ടുകൾ (RTD പ്രോബുകൾ) സ്വീകരിക്കാനും 15°C-ലേക്ക് ശരിയാക്കിയ വോളിയം കണക്കാക്കാനും കഴിയും (സ്റ്റാൻഡേർഡ് റഫറൻസ്), നിങ്ങൾ വിൽക്കുന്നത് വികസിപ്പിച്ച വോളിയം മാത്രമല്ല, മാസ് ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വായുസഞ്ചാരം ഒഴിവാക്കൽ ചർച്ച ചെയ്യാനാവില്ല.

വായു അളക്കുകയാണെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായി ബാച്ച് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഒരു ടാങ്കർ ശൂന്യമാകുമ്പോഴോ പമ്പ് കാവിറ്റേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോഴോ, എയർ പോക്കറ്റുകൾ ലൈനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഇവ ഫ്ലോ മീറ്ററിലൂടെ കടന്നുപോകുകയാണെങ്കിൽ, മീറ്റർ കറങ്ങുന്നു, "പ്രവാഹം" രേഖപ്പെടുത്തുന്നു, അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ വായു മാത്രമാണ്. ഇൻവെന്ററി പൊരുത്തക്കേടുകളുടെ ഒരു പ്രധാന കാരണമാണിത്. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഡീസലിനും ലൂബ് ഓയിലിനുമുള്ള ടേൺകീ ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സ്കിഡ് അളക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉള്ളിലേക്ക് കയറിയ വായു വേർതിരിക്കുന്നതിന് മീറ്ററിന് മുകളിലൂടെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള എയർ എലിമിനേറ്റർ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

PLC, SCADA സംയോജനം

ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിന് ഡാറ്റ ആവശ്യമാണ്. ഒരു സ്റ്റാൻഡ്-എലോൺ കൺട്രോളർ നല്ലതാണ്, പക്ഷേ കണക്റ്റുചെയ്‌ത ഒരു സിസ്റ്റം മികച്ചതാണ്. ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റങ്ങൾ പലപ്പോഴും മോഡ്ബസ് അല്ലെങ്കിൽ ടിസിപി/ഐപി വഴി പ്ലാന്റ് SCADA അല്ലെങ്കിൽ DCS എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് അനുവദിക്കുന്നു:

• പാചകക്കുറിപ്പ് മാനേജ്മെന്റ്: വ്യത്യസ്ത ഡ്രം വലുപ്പങ്ങൾക്കോ മിശ്രിത അനുപാതങ്ങൾക്കോ വേണ്ടി പ്രീസെറ്റുകൾ സംഭരിക്കുക.
• ഓഡിറ്റ് ട്രെയിലുകൾ: ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി ഓരോ ബാച്ച് ഐഡി, സമയം, വോളിയം, ഓപ്പറേറ്റർ നാമം എന്നിവ ലോഗ് ചെയ്യുക.
• ഇന്റർലോക്കുകൾ: ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ക്ലാമ്പ് ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ (സ്റ്റാറ്റിക് സേഫ്റ്റി) അല്ലെങ്കിൽ ഡൌൺസ്ട്രീം ടാങ്ക് നിറഞ്ഞിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ (ലെവൽ സെൻസർ ഇന്റഗ്രേഷൻ) ബാച്ച് സ്റ്റാർട്ടാകുന്നത് തടയുക.

3. തിരഞ്ഞെടുക്കലും കോൺഫിഗറേഷൻ ഗൈഡും

ഒരു ഉപകരണത്തിനായുള്ള ശരിയായ കോൺഫിഗറേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ വിശദമായ വിശകലനം ആവശ്യമാണ്. മീറ്റർ തരവും ദ്രാവകവും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് കൃത്യതയിൽ അകാല തേയ്മാനത്തിനോ വ്യതിയാനത്തിനോ കാരണമാകും.

നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക:

1. ദ്രാവക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ

• നാശനക്ഷമത: അസിഡിക് അഡിറ്റീവുകൾക്കോ ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കൾക്കോ, നനഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ (മീറ്റർ ബോഡി, വാൽവ് ഇന്റേണലുകൾ) SS316 അല്ലെങ്കിൽ ഹാസ്റ്റെലോയ് പോലുള്ള പ്രത്യേക അലോയ്കൾ ആയിരിക്കണം. ഡീസലിനും ലൂബ് ഓയിലിനും, സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പലപ്പോഴും മതിയാകും, കൂടാതെ ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്.
• വിസ്കോസിറ്റി:
• കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി (വെള്ളം, ഡീസൽ, ലായകങ്ങൾ): ടർബൈൻ മീറ്ററുകൾ മികച്ചതാണ് - ചെലവ് കുറഞ്ഞതും കൃത്യവുമാണ്.
• ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി (ഗിയർ ഓയിൽ, റെസിനുകൾ, മൊളാസസ്): റോട്ടറുകൾക്കപ്പുറത്തേക്ക് ദ്രാവകം "വഴുതിപ്പോകുന്നത്" തടയാൻ പോസിറ്റീവ് ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് (ഓവൽ ഗിയർ) മീറ്ററുകൾ നിർബന്ധമാണ്.

2. ഫ്ലോ റേറ്റും ലൈൻ വലുപ്പവും

പൈപ്പിന്റെ വലിപ്പം മാത്രം നോക്കി സിസ്റ്റത്തിന്റെ വലിപ്പം നിശ്ചയിക്കരുത്; ഒഴുക്കിന്റെ വേഗത നോക്കി വലിപ്പം നിശ്ചയിക്കുക.

• കുറഞ്ഞ ഒഴുക്ക്: ഓരോ മീറ്ററിനും കൃത്യതയില്ലാത്ത ഒരു കുറഞ്ഞ ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉണ്ട്. നിങ്ങളുടെ "സ്ലോ ഫിൽ" ഘട്ടം ഈ പരിധിക്ക് താഴെയാകുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• പരമാവധി ഒഴുക്ക്: മീറ്ററിന്റെ പരമാവധി ശേഷിക്ക് അനുയോജ്യമായ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന മർദ്ദം കുറയുന്നതിനും തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകും. നിങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തന പ്രവാഹം മീറ്ററിന്റെ പരമാവധി ശ്രേണിയുടെ ഏകദേശം 60-70% ആകുന്ന തരത്തിൽ മീറ്ററിന്റെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

3. ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ

• സ്റ്റാൻഡ്-എലോൺ കൺട്രോളർ: ഓപ്പറേറ്റർ ലാൻസ് സ്വമേധയാ സ്ഥാപിച്ച് "ആരംഭിക്കുക" അമർത്തുന്ന ലളിതമായ ഡ്രം ഫില്ലിംഗ് സ്റ്റേഷനുകൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ചത്."
• ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ബാച്ചിംഗ് സ്കിഡ്: അഡിറ്റീവ് ഇഞ്ചക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലെൻഡിംഗ് ലൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം. ഇവിടെ, ബാച്ച് കൺട്രോളർ പ്രധാന പ്ലാന്റ് പി‌എൽ‌സിയുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തി പ്രധാന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചലിക്കുന്ന സ്ട്രീമിലേക്ക് അഡിറ്റീവുകളുടെ കൃത്യമായ അനുപാതങ്ങൾ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.

4. സുരക്ഷയും ഏരിയ വർഗ്ഗീകരണവും

ലായകങ്ങൾ, പെട്രോൾ, എത്തനോൾ തുടങ്ങിയ കത്തുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾക്ക്, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ (ബാച്ച് കൺട്രോളർ, സോളിനോയിഡുകൾ, പമ്പ് മോട്ടോറുകൾ) തീജ്വാല പ്രതിരോധം (ഉദാ: d) സോൺ 1 അല്ലെങ്കിൽ സോൺ 2 പ്രദേശങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണെന്ന് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. സ്പാർക്കിംഗ് ഇല്ലാത്ത മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.

4. ഇന്ത്യൻ വ്യവസായത്തിലെ സാധാരണ പ്രയോഗങ്ങൾ

ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വൈവിധ്യം വിവിധ മേഖലകളിൽ അതിനെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഇതാ:

• ലൂബ് ഓയിൽ മിശ്രിത പ്ലാന്റുകൾ:

ബേസ് ഓയിലുകളുടെയും പെർഫോമൻസ് അഡിറ്റീവുകളുടെയും കൃത്യമായ ഡോസിംഗ്. അനുപാത ഡോസിംഗിൽ, ഓരോ 1000 ലിറ്റർ ബേസ് ഓയിലിനും കൃത്യമായി 5 ലിറ്റർ അഡിറ്റീവുകൾ കുത്തിവയ്ക്കുന്നുവെന്ന് സിസ്റ്റം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ലാഭ മാർജിനുകൾ നശിപ്പിക്കുന്ന വിലകൂടിയ അഡിറ്റീവുകളുടെ "ഗിവ് എവേ" ഇത് തടയുന്നു.

• ഡ്രമ്മും ഐബിസി ഫില്ലിംഗും:

200L ഡ്രമ്മുകൾ അല്ലെങ്കിൽ 1000L IBC ടോട്ടുകളുടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഫില്ലിംഗ്. ഓരോ ഡ്രമ്മും കൃത്യമായ നിയമപരമായ മെട്രോളജി പരിധിയിൽ നിറയ്ക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സിസ്റ്റം രണ്ട്-ഘട്ട ഷട്ട്ഓഫ് ലോജിക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അണ്ടർ-ഫിൽ പിഴകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർ-ഫിൽ നഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.

• ഫ്ലീറ്റുകൾക്കുള്ള ഡീസൽ വിതരണം:

ഖനനം, നിർമ്മാണം, ലോജിസ്റ്റിക്സ് കമ്പനികൾക്കുള്ള ആന്തരിക ഉപഭോഗ നിരീക്ഷണം. ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം ട്രക്കുകളിലേക്ക് ഇന്ധനം വിതരണം ചെയ്യുകയും വാഹന ഐഡിയിൽ ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മോഷണവും അനധികൃത ഇന്ധന വിതരണവും തടയുന്നു.

• കെമിക്കൽ റിയാക്ടർ ചാർജിംഗ്:

ഒരു റിയാക്ടറിലേക്ക് ബക്കറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ സ്വമേധയാ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിനുപകരം (ഇത് സുരക്ഷിതമല്ലാത്തതും കൃത്യമല്ലാത്തതുമാണ്), ഒരു ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം കൃത്യമായ അളവിൽ ലായകങ്ങളോ റിയാക്ടന്റുകളോ നേരിട്ട് പാത്രത്തിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ബാച്ച് സ്ഥിരതയും തൊഴിലാളി സുരക്ഷയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

• ഭക്ഷണവും ഔഷധവും:

ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനും സ്ഥിരമായ പാചകക്കുറിപ്പ് രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സാനിറ്ററി (ട്രൈ-ക്ലാമ്പ്) ഫിറ്റിംഗുകളും ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിച്ച് കുടിവെള്ളം, സിറപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭക്ഷ്യ എണ്ണകൾ എന്നിവ ബാച്ച് ചെയ്യുക.

5. സേവനം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പിന്തുണ

ഏറ്റവും മികച്ച എഞ്ചിനീയർ ചെയ്ത ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം പോലും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ, മീറ്ററിന് മുമ്പായി വേണ്ടത്ര നേരായ റൺ പൈപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പിന്തുണയ്ക്കാത്ത പൈപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള വൈബ്രേഷൻ പോലുള്ള മോശം ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ നിന്നാണ് 80% കൃത്യത പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.

വിന്യാസത്തിനുള്ള മികച്ച രീതികൾ:

• ഫിൽട്രേഷൻ: മീറ്ററിന് മുമ്പ് എപ്പോഴും ഒരു സ്‌ട്രൈനർ (സാധാരണയായി വിസ്കോസിറ്റി അനുസരിച്ച് 40-80 മെഷ്) സ്ഥാപിക്കുക. വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗിന്റെയോ അവശിഷ്ടങ്ങളുടെയോ ഒരു കഷണം പോലും ഒരു പിഡി മീറ്റർ റോട്ടറിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം.
• കാലിബ്രേഷൻ: കാലക്രമേണ, മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനം മീറ്റർ വ്യതിചലനത്തിന് കാരണമാകും. ഒരു സർട്ടിഫൈഡ് മാസ്റ്റർ പ്രോവർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെയ്റ്റ് മെഷർ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ 6 മുതൽ 12 മാസത്തിലും കാലിബ്രേഷൻ പരിശോധന നടത്താൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
• പവർ സ്ഥിരത: ഇന്ത്യയിലെ പല വ്യാവസായിക മേഖലകളിലും, വോൾട്ടേജ് സ്പൈക്കുകൾ സെൻസിറ്റീവ് ബാച്ച് കൺട്രോളറുകളെ തകരാറിലാക്കും. ഇലക്ട്രോണിക് കൺട്രോൾ സ്റ്റാക്കിനായി ഒരു പ്രത്യേക യുപിഎസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെബിലൈസർ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ചിന്തൻ എഞ്ചിനീയേഴ്‌സിൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു കൂട്ടം പാർട്‌സുകൾ മാത്രം ഷിപ്പ് ചെയ്യുന്നില്ല. പ്രാരംഭ ഹൈഡ്രോളിക് കണക്കുകൂട്ടൽ മുതൽ അന്തിമ സൈറ്റ് കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ വരെ ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണ പിന്തുണ നൽകുന്നു. നിങ്ങളുടെ സൈറ്റിൽ എത്തുമ്പോൾ അവ പ്രവർത്തിക്കാൻ തയ്യാറാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും പരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഡോസിംഗ് ലോജിക്ക് മൂർച്ചയുള്ളതാണെന്നും നിങ്ങളുടെ സെൻസറുകൾ വർഷം തോറും കൃത്യതയുള്ളതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ വാർഷിക പരിപാലന കരാറുകളും (AMC) വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

തീരുമാനം

ഒരു ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് ഹാർഡ്‌വെയറിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്; അത് നിയന്ത്രണത്തെക്കുറിച്ചാണ്. നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയുടെ ദ്രാവക ചലനാത്മകത നിങ്ങളുടെ കൺട്രോളറിന്റെ യുക്തിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് ഇത്. നിങ്ങൾ ചില്ലറ വിൽപ്പനയ്ക്കായി ഡ്രമ്മുകൾ നിറയ്ക്കുകയാണെങ്കിലും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രൊപ്രൈറ്ററി ഫോർമുലയ്ക്കായി അഡിറ്റീവുകൾ മിശ്രിതമാക്കുകയാണെങ്കിലും, സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനുള്ള ഏക മാർഗം ഇഷ്ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പരിഹാരമാണ്.

നിങ്ങളുടെ മാനുവൽ ഫില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യാനോ പുതിയൊരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനോ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ദ്രാവക ഗുണങ്ങളെയും കൃത്യത ലക്ഷ്യങ്ങളെയും കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക. ഉൽപ്പന്ന സമ്മാനം നിർത്തുകയും നിങ്ങളുടെ അടിത്തറ സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പരിഹാരം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കട്ടെ.