നശിപ്പിക്കുന്ന രാസ കൈമാറ്റത്തിനായി പിപി പമ്പുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം: മെറ്റീരിയലുകൾ, സീലുകൾ, താപനില, അനുസരണം

വ്യാവസായിക ദ്രാവക ചലനാത്മകതയിലെ ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ വെല്ലുവിളികളിൽ ഒന്നാണ് ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, സാന്ദ്രീകൃത ആൽക്കലിസ് തുടങ്ങിയ ദ്രവങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്. രാസ സംസ്കരണം, മാലിന്യ സംസ്കരണം, ലോഹ ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയിൽ, പമ്പ് പരാജയം കേവലം ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രശ്നമല്ല; അത് ഒരു പാരിസ്ഥിതിക അപകടമാണ്, സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതയാണ്, കൂടാതെ ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിന്റെ പ്രാഥമിക കാരണവുമാണ്. ആഗോള പ്ലാന്റ് മാനേജർമാർക്കും വ്യാവസായിക എഞ്ചിനീയർമാർക്കും, ശരിയായ കെമിക്കൽ ട്രാൻസ്ഫർ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത, സീൽ ആർക്കിടെക്ചർ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രകടനം, ഘടനാപരമായ സമഗ്രത എന്നിവയുടെ കർശനമായ വിലയിരുത്തൽ ആവശ്യമാണ്.

ഈ വാങ്ങുന്നയാളുടെ ഗൈഡ് സംഭരണ മേധാവികൾക്കും പ്ലാന്റ് എഞ്ചിനീയർമാർക്കും സജീവമായി വിലയിരുത്തുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് പിപി പമ്പുകൾ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി കെമിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി. DIN 24256, ISO 5199 പോലുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഞങ്ങൾ തകർക്കും. ആന്തരിക മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഡിസൈനുകൾ, ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ് മെറ്റലർജി, പോളിമർ പരിമിതികൾ എന്നിവ നിങ്ങളുടെ കൃത്യമായ പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ - 120°C വരെയുള്ള തീവ്രമായ പ്രവർത്തന താപനിലയും വളരെ വിനാശകരമായ പരിതസ്ഥിതികളും ഉൾപ്പെടെ - ഈ ഗൈഡ് ഊഹാപോഹങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള പൂർണ്ണമായും സാങ്കേതിക ചട്ടക്കൂട് നൽകുന്നു. അന്താരാഷ്ട്ര വിന്യാസങ്ങൾക്കുള്ള പ്രോജക്റ്റ് അപകടസാധ്യത ലഘൂകരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ നിർണായകമായ ആഗോള അനുസരണ ഡോക്യുമെന്റേഷനും (മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ, ജനറൽ അറേഞ്ച്മെന്റ് ഡ്രോയിംഗുകൾ, കയറ്റുമതി പാക്കിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ) ഇത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

1. എന്താണ് പിപി പമ്പുകൾ അത് എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്

വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, പിപി പമ്പുകൾ ഉയർന്ന തോതിൽ നശിപ്പിക്കുന്നതും ആക്രമണാത്മകവുമായ രാസവസ്തുക്കളുടെ തുടർച്ചയായ കൈമാറ്റത്തിനും രക്തചംക്രമണത്തിനും വേണ്ടി വ്യക്തമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സിംഗിൾ-സ്റ്റേജ്, തിരശ്ചീനമായി കോൺഫിഗർ ചെയ്ത സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകളാണ് ഇവ. ആസിഡുകൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച നാശം, കുഴിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ ആക്രമണത്തിന് വിധേയമാകുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റാലിക് പമ്പുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ പമ്പുകൾ എല്ലാ നനഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾക്കും എഞ്ചിനീയറിംഗ് പോളിമറുകൾ (പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, PVDF, അല്ലെങ്കിൽ UHMWPE പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

DIN 24256, ISO 5199 എന്നിവയുടെ കർശനമായ ഡൈമൻഷണൽ, ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട്, ഈ പമ്പുകളിൽ റേഡിയലി സ്പ്ലിറ്റ്, വൺ-പീസ് വോള്യൂട്ട് കേസിംഗ് ഉണ്ട്. ഈ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി കേസിംഗ് ഡിസൈൻ ഏകീകൃത മതിൽ കനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദത്തിൽ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നു. കേസിംഗ് അദ്വിതീയമായി സ്വയം-വെന്റിംഗ് ആണ്, ഇത് എൻട്രെയിൻഡ് വാതകങ്ങളുടെ അപകടകരമായ ശേഖരണം തടയുന്നു - NH3, SO2, അല്ലെങ്കിൽ Cl2 പോലുള്ള അസ്ഥിര സംയുക്തങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സ്‌ക്രബ്ബർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വിന്യസിക്കുമ്പോൾ ഒരു നിർണായക സവിശേഷത.

ആന്തരികമായി, ദ്രാവകം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ഒരു സെമി-ഓപ്പൺ ഇംപെല്ലറാണ്. ചലനാത്മകമായും ഹൈഡ്രോളിക് സന്തുലിതമായും സന്തുലിതമായ ഈ ഇംപെല്ലർ, വൃത്തിയുള്ളതും, വിസ്കോസ് ഉള്ളതും, അല്ലെങ്കിൽ നേരിയ ഖരരൂപത്തിലുള്ളതുമായ ദ്രാവകങ്ങൾ തടസ്സമില്ലാതെ കാര്യക്ഷമമായി നീക്കുന്നതിന് സ്ട്രീംലൈൻ ചെയ്ത പ്രൊഫൈൽ വാനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോളിമറുകളുടെ അന്തർലീനമായ മെക്കാനിക്കൽ വഴക്കത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ, പമ്പ് കേസിംഗ് ഒരു ബാഹ്യ ലോഹ വളയം ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിൽ പമ്പിനും മോട്ടോറിനും ഇടയിൽ വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ നിർണായകമായ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നൽകുന്നു.

ഈ വ്യാവസായിക കെമിക്കൽ പമ്പുകളുടെ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെയും സാങ്കേതിക ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സവിശേഷതകളുടെയും വിശദമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് തകർച്ച ചുവടെയുണ്ട്:

ഘടകം / സ്പെസിഫിക്കേഷൻ	ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയലുകളും വിശദാംശങ്ങളും	എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ കുറിപ്പുകൾ
:—	:—	:—
കേസിംഗ്, ഇംപെല്ലർ & ബാക്ക് പ്ലേറ്റ്	പിപി, ജിആർപി, യുഎച്ച്എംഡബ്ല്യുപിഇ, പിവിഡിഎഫ്	നിർദ്ദിഷ്ട രാസ സാന്ദ്രത, നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണം, പ്രക്രിയ താപനില എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നനഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തത്.
ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ് മെറ്റലർജി	ജിആർപി, സെറാമിക്, അലോയ്-20, ഹാസ്റ്റെല്ലോയ് ബി/സി	നാശകാരിയായ ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് പ്രാഥമിക ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റിനെ ഭൗതികമായി വേർതിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിക്കൽ ലോഹസങ്കരങ്ങളോ സെറാമിക്സോ അങ്ങേയറ്റത്തെ രാസ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.
ബെയറിംഗ് ബ്രാക്കറ്റ്	കാസ്റ്റ് അയൺ ഗ്രേഡ് 26 (CI GRFG – 26)	റേഡിയൽ വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും കൃത്യമായ ഷാഫ്റ്റ് അലൈൻമെന്റ് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ദൃഢവും ഭാരമേറിയതുമായ അടിത്തറ നൽകുന്നു.
പ്രൈമറി ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ്	എസ്എസ്, ഇഎൻ9	വ്യതിചലനം കൂടാതെ ഉയർന്ന ടോർക്ക് ലോഡുകൾ തുടർച്ചയായി പ്രക്ഷേപണം ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സ് മീഡിയയിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
ബെയറിംഗ് അസംബ്ലി	ഇരട്ട ബോൾ ബെയറിംഗ്	ഡെഡ്-ഹെഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-ഫ്ലോ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന റേഡിയൽ ലോഡുകളും അക്ഷീയ ത്രസ്റ്റ് ബലങ്ങളും ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ളത്.
സീലിംഗ് ആർക്കിടെക്ചർ	ബാഹ്യ മെക്ക് സീൽ, ആന്തരിക മെക്ക് സീൽ, PTFE ബെല്ലോസ്	ദ്രാവക വിഷാംശം, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അപകടസാധ്യത, അന്തരീക്ഷ എക്സ്പോഷർ പരിധികൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
പരമാവധി താപനില	120°C വരെ	തിരഞ്ഞെടുത്ത പോളിമറിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, PVDF സ്റ്റാൻഡേർഡ് PP യേക്കാൾ ഉയർന്ന താപ ലോഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു).

2. ആഗോള വ്യാവസായിക വാങ്ങുന്നവർക്കുള്ള പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡം

ആഗോള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി വ്യാവസായിക പിപി പമ്പുകൾ വാങ്ങുന്നതിന് അടിസ്ഥാന ഫ്ലോ റേറ്റിനും ഹെഡ് കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്കും അപ്പുറത്തേക്ക് പോകേണ്ടതുണ്ട്. തീവ്രമായ അന്തരീക്ഷ താപനില, വ്യത്യസ്ത പ്രദേശങ്ങളിലെ വ്യത്യസ്ത വൈദ്യുതി ഗുണനിലവാരം, പമ്പ് ചെയ്ത മാധ്യമത്തിന്റെ ആക്രമണാത്മക സ്വഭാവം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് സൂക്ഷ്മമായ സമീപനം ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (MOC)

ലോഹത്തേക്കാൾ പോളിമർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം രാസ പൊരുത്തമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ പോളിമറുകളും ഒരുപോലെയല്ല. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) മിക്ക ആസിഡുകൾക്കും ആൽക്കലികൾക്കും (ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, കാസ്റ്റിക് സോഡ പോലുള്ളവ) മിതമായ താപനിലയിൽ അസാധാരണമായ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സിലോ ഖനന പ്രവർത്തനത്തിലോ ഉള്ള സ്ലറികൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന അബ്രസിവ് ദ്രാവകങ്ങൾ നിങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന അബ്രസിവ് പ്രതിരോധം കാരണം അൾട്രാ-ഹൈ മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീൻ (UHMWPE) ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പോലുള്ള തീവ്രമായ ആസിഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആക്രമണാത്മക ഹാലോജനുകൾ (ക്ലോറിൻ, ബ്രോമിൻ, ഫ്ലൂറിൻ) എന്നിവയ്ക്ക്, പോളിവിനൈലിഡീൻ ഫ്ലൂറൈഡ് (PVDF) നിർബന്ധിത തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. പോളിമറുകൾ വീർക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള ശൂന്യമായ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ജൈവ ലായകങ്ങൾക്ക്, ലോഹം പമ്പസ് ഒരു ബദലായി വിലയിരുത്തപ്പെടാം.

മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ആർക്കിടെക്ചർ

80%-ൽ കൂടുതൽ അപകേന്ദ്ര പമ്പ് തകരാറുകൾക്ക് മൂലകാരണം സീൽ പരാജയമാണ്. ആന്തരികമായി ഘടിപ്പിച്ച മെക്കാനിക്കൽ സീൽ, ബാഹ്യമായി ഘടിപ്പിച്ച മെക്കാനിക്കൽ സീൽ, PTFE ബെല്ലോകൾ (ഓർഗൻ പാക്കിംഗ്) എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ദ്രാവകം കർശനമായി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ലോഹ സ്പ്രിംഗും സീൽ ഘടകങ്ങളും ദ്രാവക പാതയ്ക്ക് പുറത്തായി പൂർണ്ണമായും നിലനിൽക്കുന്നതിനാൽ, നാശത്തെ തടയുന്നതിനാൽ, ആക്രമണാത്മക ഡ്യൂട്ടികളിൽ ബാഹ്യമായി ഘടിപ്പിച്ച മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ വളരെ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. ദ്രാവകത്തിൽ അബ്രാസീവ് കണികകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലോ വായുവുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലോ, ബാരിയർ ഫ്ലൂയിഡ് പ്ലാൻ (API 682 കോൺഫിഗറേഷനുകൾ പ്രകാരം) അല്ലെങ്കിൽ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി PTFE ബെല്ലോകളുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ഇരട്ട മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ വിന്യസിക്കണം.

ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ് മെറ്റലർജി

പ്രൈമറി ഷാഫ്റ്റ് (SS അല്ലെങ്കിൽ EN9) ടോർക്ക് പ്രസരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരിക്കലും നാശകാരിയായ മാധ്യമവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തരുത്. ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ് സംരക്ഷണ തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ സ്ലീവിന്റെ മെറ്റീരിയൽ കേസിംഗിന്റെ അതേ തീവ്രതയോടെ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സെറാമിക് സ്ലീവുകൾ അവിശ്വസനീയമായ രാസ പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ പൊട്ടുന്നതും താപ ആഘാതത്തിന് സെൻസിറ്റീവുമാണ്. സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ജോലികൾക്ക് അലോയ്-20 ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, അതേസമയം ഹാസ്റ്റെല്ലോയ് ബി അല്ലെങ്കിൽ സി ഏറ്റവും ആക്രമണാത്മകവും മിക്സഡ്-ആസിഡ് ക്ലോറൈഡ് പരിതസ്ഥിതികൾക്കും വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, അവിടെ കുഴികൾ നാശത്തിന് ഗുരുതരമായ അപകടസാധ്യതയുണ്ട്.

ഹൈഡ്രോളിക്, ഡൈനാമിക് ബാലൻസിങ്

പോളിമർ പമ്പുകളുടെ ശത്രുവാണ് വൈബ്രേഷൻ. സെമി-ഓപ്പൺ ഇംപെല്ലർ ഡൈനാമിക് ആക്സിസിലും ഹൈഡ്രോളിക് ആക്സിസിലും സന്തുലിതമായിരിക്കണം. ഡൈനാമിക് ബാലൻസിംഗ്, ഭ്രമണ അക്ഷത്തിൽ പിണ്ഡം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഇരട്ട ബോൾ ബെയറിംഗുകളിൽ അകാല തേയ്മാനം തടയുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ബാലൻസിംഗ് (പലപ്പോഴും ബാക്ക് പമ്പ്-ഔട്ട് വാനുകൾ വഴി നേടുന്നത്) ബെയറിംഗ് ബ്രാക്കറ്റിനെതിരായ അക്ഷീയ ത്രസ്റ്റ് പുഷിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് എഫ്ലുവന്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്ലാന്റുകൾ (ETP) പോലുള്ള തുടർച്ചയായ-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കിടയിൽ (MTBM) കൂടുതൽ സമയം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പൈപ്പ് സമ്മർദ്ദത്തിനുള്ള ഘടനാപരമായ ബലപ്പെടുത്തൽ

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലെയല്ല, പോളിമറുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഇലാസ്തികത മോഡുലസും ഉയർന്ന താപ വികാസ ഗുണകവുമുണ്ട്. കനത്ത പൈപ്പിംഗ് ഉള്ള വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ, താപ വികാസമോ പിന്തുണയ്ക്കാത്ത പൈപ്പ് ഭാരമോ ഒരു പോളിമർ പമ്പ് കേസിംഗിനെ വളച്ചൊടിച്ചേക്കാം, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഫെയ്സ് വേർതിരിവിലേക്കും വിനാശകരമായ ചോർച്ചയിലേക്കും നയിക്കുന്നു. പമ്പ് രൂപകൽപ്പനയിൽ ഒരു ബാഹ്യ ലോഹ വളയം ഉൾപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഈ ബാഹ്യ കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് കവചം പോളിമർ കേസിംഗിനെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഫ്ലേഞ്ച് ലോഡിംഗിനെയും മർദ്ദം സ്പൈക്കുകളെയും നേരിടാൻ ആവശ്യമായ കർക്കശമായ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നൽകുന്നു.

ആഗോള അനുസരണവും ഡോക്യുമെന്റേഷൻ സന്നദ്ധതയും

അന്താരാഷ്ട്ര സൗകര്യങ്ങൾക്കായി, ഉപകരണങ്ങൾ സമഗ്രവും കണ്ടെത്താനാകുന്നതുമായ ഡോക്യുമെന്റേഷനുമായി എത്തണം. എല്ലാ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്കും (ഷാഫ്റ്റ്, ബ്രാക്കറ്റ് പോലുള്ളവ) EN 10204 ടൈപ്പ് 3.1 മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ (MTC-കൾ), ഡൈനാമിക് ബാലൻസിംഗ് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ, ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ, വളരെ വിശദമായ ജനറൽ അറേഞ്ച്മെന്റ് (GA) ഡ്രോയിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മാതാവിന് നൽകാൻ കഴിയുമെന്ന് സംഭരണം സ്ഥിരീകരിക്കണം. കൂടാതെ, പമ്പ് ഒരു ATEX സോണിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉചിതമായ ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് പോളിമറുകളും സർട്ടിഫൈഡ് ATEX മോട്ടോറുകളും വ്യക്തമാക്കണം.

3. മോഡലിന്റെയും വേരിയന്റിന്റെയും താരതമ്യം

ഈ പമ്പുകളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചട്ടക്കൂട് കർശനമായ വലുപ്പ കോഡുകളേക്കാൾ മെറ്റീരിയൽ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതാണെന്നതിനാൽ, ശരിയായ "വേരിയന്റ്" വ്യക്തമാക്കുക എന്നതിനർത്ഥം ശരിയായ കേസിംഗ് പോളിമറിനെയും ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവിനെയും നിങ്ങളുടെ ദ്രാവക തരവുമായി ജോടിയാക്കുക എന്നതാണ്. ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയൽ വേരിയന്റുകളുടെയും അവയുടെ സാങ്കേതിക പരിധികളുടെയും താരതമ്യ മാട്രിക്സ് ചുവടെയുണ്ട്.

പോളിമർ കേസിംഗ് വേരിയന്റ്	പരമാവധി തുടർച്ചയായ താപനില	ഐഡിയൽ ഫ്ലൂയിഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ	സാധാരണ വ്യവസായ വിന്യാസം	ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സീൽ
:—	:—	:—	:—	:—
സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിപി (പോളിപ്രൊഫൈലിൻ)	80°C വരെ	ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് (HCL), കാസ്റ്റിക് ദ്രാവകങ്ങൾ, മലിനജലം, അച്ചാറിടൽ ആസിഡുകൾ.	ജലശുദ്ധീകരണം, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, സ്റ്റീൽ റോളിംഗ്.	ബാഹ്യ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ
ജിആർപി (ഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പോളിമർ)	90°C വരെ	നേരിയ തോതിൽ ഉരച്ചിലുകളുള്ള രാസ സ്ലറികൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ആസിഡ് കൈമാറ്റം.	മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗ്, പേപ്പർ, സെല്ലുലോസ്, തുണിത്തരങ്ങൾ.	PTFE ബെല്ലോസ് / ബാഹ്യ സീൽ
ഉഹ്മ്‌ഡബ്ലിയുപിഇ	85°C വരെ	ഉയർന്ന അബ്രാസീവ് സസ്പെൻഷനുകൾ, ഡെസ്കലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകൾ, ഡൈ ട്രാൻസ്ഫറുകൾ, ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് ഫീഡുകൾ.	പഞ്ചസാര സംസ്കരണം, രാസ നിർമ്മാണം.	ഫ്ലഷ് ഉള്ള ആന്തരിക മെക്കാനിക്കൽ സീൽ
പിവിഡിഎഫ് (പോളി വിനൈലിഡീൻ ഫ്ലൂറൈഡ്)	120°C വരെ	സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, ഹാലോജൻ വാതകങ്ങൾ (Cl2, F2, Br2, I2), നൈട്രിക് ആസിഡ്.	ഫൈൻ ഫാർമ, പെട്രോകെമിക്കൽ, ഗ്യാസ് സ്‌ക്രബ്ബിംഗ്.	ഹൈ-അലോയ് എക്സ്റ്റേണൽ സീൽ

കുറിപ്പ്: റിയാക്ടറുകളിലേക്ക് ഈ രാസവസ്തുക്കളുടെ കൃത്യമായ വോള്യൂമെട്രിക് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, തിരഞ്ഞെടുത്ത പമ്പ് വേരിയന്റിനെ ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം അപകടകരമായ ദ്രാവകങ്ങൾ സ്വമേധയാ കൈകാര്യം ചെയ്യാതെ കൃത്യമായ അളവ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4. ആഗോള വാങ്ങുന്നവർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ വരുത്തുന്ന സാധാരണ തെറ്റുകൾ

കെമിക്കൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ദ്രാവക ചലനാത്മകതയും ഭൗതിക ശാസ്ത്രങ്ങളും നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഒരൊറ്റ വേരിയബിളിനെ അവഗണിക്കുന്നത് വേഗത്തിലുള്ള ഉപകരണ പരാജയത്തിന് കാരണമാകും. എഞ്ചിനീയറിംഗ്, സംഭരണ ഘട്ടങ്ങളിൽ വരുത്തുന്ന ഏറ്റവും ചെലവേറിയ തെറ്റുകൾ ഇതാ:

1. മോട്ടോർ വലുപ്പത്തിൽ ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം (SG) അവഗണിക്കുന്നു: വെള്ളത്തിന്റെ SG 1.0 ആണ്. സാന്ദ്രീകൃത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിന്റെ SG ഏകദേശം 1.84 ആണ്. ഒരു വാങ്ങുന്നയാൾ ജലത്തിന്റെ പ്രകടന വക്രങ്ങളെ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കി മോട്ടോർ വലുപ്പം മാറ്റുകയാണെങ്കിൽ, ഭാരമേറിയ ആസിഡ് നീക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ പമ്പ് മോട്ടോർ അമിതമായ വൈദ്യുതി വലിച്ചെടുക്കുകയും അമിതമായി ചൂടാകുകയും ഉടൻ തന്നെ ട്രിപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന പവർ (kW) അടിസ്ഥാന ജലശക്തിയെ ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം കൊണ്ട് ഗുണിച്ചുകൊണ്ട് വ്യക്തമായി കണക്കാക്കണം.
2. ക്രിസ്റ്റലൈസിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ ആന്തരിക മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ തെറ്റായി പ്രയോഗിക്കൽ: അന്തരീക്ഷ വായുവുമായി സമ്പർക്കത്തിലാകുമ്പോഴോ താപനില കുറയുമ്പോഴോ കാസ്റ്റിക് സോഡ പോലുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു ആന്തരിക മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ ഹാർഡ് ക്രിസ്റ്റലുകൾ സീൽ മുഖങ്ങൾക്കിടയിൽ രൂപം കൊള്ളുകയും അവ സ്കോർ ചെയ്യുകയും വലിയ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അത്തരം ദ്രാവകങ്ങൾക്ക്, ബാഹ്യ സീലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമായ ബാരിയർ ഫ്ലൂയിഡ് ഫ്ലഷ് ഉള്ള ഇരട്ട സീലുകൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കണം.
3. NPSHa കണക്കാക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു (നെറ്റ് പോസിറ്റീവ് സക്ഷൻ ഹെഡ് ലഭ്യമാണ്): പോളിമർ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകൾ കാവിറ്റേഷൻ കേടുപാടുകൾക്ക് വളരെ സാധ്യതയുള്ളവയാണ്. സിസ്റ്റത്തിൽ ലഭ്യമായ NPSH, പമ്പിന് ആവശ്യമായ NPSH-നേക്കാൾ (NPSHr) കുറവാണെങ്കിൽ, ദ്രാവകം ഇംപെല്ലർ കണ്ണിൽ തിളച്ചുമറിയും. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സ്ഫോടനങ്ങൾ പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ ഭൗതികമായി കീറുകയും ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ ഒരു PP അല്ലെങ്കിൽ PVDF ഇംപെല്ലർ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
4. പോളിമറുകളുടെ താപനില കുറയ്ക്കൽ അവഗണിക്കുന്നു: PVDF-ന് 120°C വരെ താപനില താങ്ങാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, താപനില ഉയരുമ്പോൾ അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കുറയുന്നു. വാങ്ങുന്നവർ പലപ്പോഴും പരമാവധി മർദ്ദവും പരമാവധി താപനിലയും ഒരേസമയം വ്യക്തമാക്കുന്നു. പീക്ക് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് താപനിലയിൽ കേസിംഗിന് ആവശ്യമായ ഡിസ്ചാർജ് മർദ്ദം നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്ലാന്റ് എഞ്ചിനീയർമാർ നിർമ്മാതാവിന്റെ മർദ്ദ-താപനില (PT) ഡീറേറ്റിംഗ് കർവുകൾ പരിശോധിക്കണം.
5. കയറ്റുമതി പാക്കിംഗ്, സംരക്ഷണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അവഗണിക്കൽ: ആഗോള കയറ്റുമതികൾക്ക്, ഒരു വ്യാവസായിക പമ്പ് ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള തുറമുഖത്ത് ആഴ്ചകളോളം ഇരിക്കാം. ISPM 15 അനുസൃതമായ കയറ്റുമതി പാക്കിംഗ്, കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ബെയറിംഗ് ബ്രാക്കറ്റിനുള്ള വേപ്പർ കോറോഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ (VCI) പാക്കേജിംഗ്, സീൽ ചെയ്ത ഫ്ലേഞ്ച് കവറുകൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് വോള്യൂട്ട് കേസിംഗിൽ ഉപരിതല തുരുമ്പും അവശിഷ്ടങ്ങളുമായി ഉപകരണങ്ങൾ എത്തുന്നതിന് കാരണമാകും.
6. സ്‌ക്രബ്ബർ ഡ്യൂട്ടികൾക്കായി സെൽഫ്-വെന്റിങ് കേസിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കൽ: ഉയർന്ന തോതിൽ ബാഷ്പശീലമുള്ള വാതകങ്ങൾ (NH3, CO2, SO2) സ്‌ക്രബ് ചെയ്യുന്നത് ദ്രാവക ലൂപ്പിൽ വാതക പ്രവാഹത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ശരിയായ വെന്റിങ് ഡിസൈൻ ഇല്ലാതെ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോപ്പ്-ഡിസ്ചാർജ് പമ്പ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പമ്പ് എയർ-ബൗണ്ട് ആകുകയും (വേപ്പർ ലോക്ക്ഡ്) ഒഴുകുന്നത് നിർത്തുകയും ചെയ്യും. ഈ തുടർച്ചയായ പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സെൽഫ്-വെന്റിങ് കേസിംഗ് വേരിയന്റ് വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് നിർബന്ധമാണ്.

5. അന്വേഷണ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

കൃത്യമായ സാങ്കേതിക നിർദ്ദേശം ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും പദ്ധതി കാലതാമസം ഒഴിവാക്കാനും, പ്ലാന്റ് എഞ്ചിനീയർമാരും സംഭരണ സംഘങ്ങളും ഒരു സമഗ്രമായ ഡാറ്റാഷീറ്റ് സമർപ്പിക്കണം. നിങ്ങളുടെ ക്വട്ടേഷൻ അഭ്യർത്ഥന (RFQ) സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ ഈ നമ്പർ ചെയ്ത ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക:

1. ദ്രാവക തിരിച്ചറിയലും സാന്ദ്രതയും: രാസവസ്തുവിന് കൃത്യമായി പേര് നൽകുക (ഉദാ: 98% സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, 30% ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്). മിശ്രിതങ്ങൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്; എല്ലാ ട്രേസ് കെമിക്കലുകളും പട്ടികപ്പെടുത്തുക.
2. പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണവും വിസ്കോസിറ്റിയും: പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ SG ഉം സെന്റിപോയിസിലെ (cP) അല്ലെങ്കിൽ സെന്റിസ്റ്റോക്കുകളിലെ (cSt) ഡൈനാമിക് വിസ്കോസിറ്റിയും പ്രസ്താവിക്കുക.
3. ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്യൂട്ടി പോയിന്റ്: ആവശ്യമായ ഫ്ലോ റേറ്റ് മണിക്കൂറിൽ ക്യൂബിക് മീറ്ററിലും (m3/h) ടോട്ടൽ ഡൈനാമിക് ഹെഡ് (TDH) മീറ്ററിലും വ്യക്തമാക്കുക.
4. പ്രവർത്തന, ഡിസൈൻ താപനിലകൾ: സാധാരണ പ്രവർത്തന താപനില, പരമാവധി അസ്വസ്ഥത താപനില, സ്ഥലത്തെ ആംബിയന്റ് താപനില (°C) എന്നിവ നൽകുക.
5. സക്ഷൻ അവസ്ഥകൾ (NPSHA): നിർമ്മാതാവിന് NPSH മാർജിനുകൾ പരിശോധിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് പമ്പിന്റെ മധ്യരേഖയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ടാങ്ക് ലെവൽ വിശദമായി രേഖപ്പെടുത്തുക.
6. ഫ്ലേഞ്ച് മാനദണ്ഡങ്ങൾ: തടസ്സമില്ലാത്ത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങളുടെ പൈപ്പിംഗ് കണക്ഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ (ഉദാ: ANSI B16.5 ക്ലാസ് 150, DIN PN16) വ്യക്തമാക്കുക.
7. മോട്ടോർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ: സൈറ്റ് പവർ ലഭ്യത (ഉദാ: 3-ഫേസ്, 400V, 50Hz അല്ലെങ്കിൽ 460V, 60Hz), ആവശ്യമുള്ള മോട്ടോർ എൻക്ലോഷർ (TEFC), ബാധകമെങ്കിൽ ATEX/അപകടകരമായ ഏരിയ വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ എന്നിവ പ്രസ്താവിക്കുക.
8. ഇഷ്ടപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ആർക്കിടെക്ചർ: നിങ്ങൾക്ക് ഇന്റേണൽ, എക്സ്റ്റേണൽ, അല്ലെങ്കിൽ PTFE ബെല്ലോകൾ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്നും, നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ട സീൽ ഫെയ്സ് മെറ്റീരിയലുകൾ (ഉദാ: സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് vs. കാർബൺ) ആവശ്യമുണ്ടോ എന്നും സൂചിപ്പിക്കുക.
9. അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾ: പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബേസ്‌പ്ലേറ്റുകൾ, കപ്ലിംഗുകൾ, OSHA-അനുയോജ്യമായ കപ്ലിംഗ് ഗാർഡുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ മെഷർമെന്റ് ഉപകരണങ്ങളുമായുള്ള സംയോജനം എന്നിവ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് പ്രസ്താവിക്കുക.
10. ആഗോള ഡോക്യുമെന്റേഷൻ പാക്കേജ്: ജനറൽ അറേഞ്ച്മെന്റ് (GA) ഡ്രോയിംഗുകൾ, പ്രകടന കർവുകൾ, ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ പാർട്സ് ലിസ്റ്റുകൾ, EN 10204 3.1 മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷൻ വ്യക്തമായി അഭ്യർത്ഥിക്കുക.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം: ഈ പമ്പുകൾക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനില എന്താണ്?

A: താപനില പരിധി തിരഞ്ഞെടുത്ത പോളിമർ മെറ്റീരിയലിനെ കർശനമായി ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ 80°C വരെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം PVDF വകഭേദങ്ങൾക്ക് തുടർച്ചയായ സേവനത്തിൽ 120°C വരെ വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

ചോദ്യം: ഈ പമ്പുകൾക്ക് ഖരകണങ്ങൾ അടങ്ങിയ ദ്രാവകങ്ങൾ കൈമാറാൻ കഴിയുമോ?

എ: അതെ. സെമി-ഓപ്പൺ ഇംപെല്ലർ ഡിസൈൻ പ്രത്യേകമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് മിതമായ അളവിലുള്ള സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സോളിഡുകളും സ്ലറികളും അടഞ്ഞുപോകാതെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനാണ്, ഇത് എഫ്ലുവന്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്ലാന്റുകൾക്കും (ഇടിപി) ഫിൽട്ടർ പ്രസ്സ് ഫീഡുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന അബ്രസിഷന്, UHMWPE മെറ്റീരിയൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ചോദ്യം: ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഒരു ബാഹ്യ മെക്കാനിക്കൽ സീലും ആന്തരിക മെക്കാനിക്കൽ സീലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

A: ഒരു ആന്തരിക മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പൂർണ്ണമായും ദ്രാവക പാതയ്ക്കുള്ളിൽ ഇരിക്കുന്നു, അതായത് അതിന്റെ ലോഹ ഘടകങ്ങൾ ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതായിരിക്കണം. ഒരു ബാഹ്യ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ സ്പ്രിംഗും ഡൈനാമിക് ഘടകങ്ങളും പമ്പ് കേസിംഗിന് പുറത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് ആക്രമണാത്മക ആസിഡുകളിൽ നിന്ന് അവയെ പൂർണ്ണമായും ഒറ്റപ്പെടുത്തുന്നു.

ചോദ്യം: ഈ പമ്പുകൾ ഗ്യാസ് സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണോ?

എ: തീർച്ചയായും. NH3, CO2, SO2, Cl2, Br2 തുടങ്ങിയ വിനാശകാരിയായ വാതകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സെൽഫ്-വെന്റിംഗ് കേസിംഗ് ഡിസൈൻ ഇവയിൽ ഉണ്ട്, തുടർച്ചയായ രക്തചംക്രമണ സമയത്ത് നീരാവി ലോക്ക് തടയുന്നു.

ചോദ്യം: പൈപ്പിന്റെ ആയാസം മൂലം പോളിമർ കേസിംഗ് വളയുന്നത് എങ്ങനെ തടയാം?

A: ഈ പമ്പുകൾ ഒരു പുറം ലോഹ വളയം ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഈ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ് പോളിമർ കേസിംഗിനെ ഭൗതികമായി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഫ്ലേഞ്ച് ലോഡുകളും സിസ്റ്റം മർദ്ദവും രൂപഭേദം വരുത്താതെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ കർക്കശമായ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നൽകുന്നു.

ചോദ്യം: അന്താരാഷ്ട്ര സംഭരണ അനുസരണത്തിനായി എന്തെല്ലാം രേഖകളാണ് നൽകിയിരിക്കുന്നത്?

A: ആഗോള പദ്ധതികളിലേക്ക് സുഗമമായ സംയോജനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ജനറൽ അറേഞ്ച്മെന്റ് (GA) ഡ്രോയിംഗുകൾ, പ്രകടന, NPSHr കർവുകൾ, ഡൈനാമിക് ബാലൻസിംഗ് റിപ്പോർട്ടുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സമഗ്രമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡോക്യുമെന്റേഷൻ പ്രൊക്യുർമെന്റ് ടീമുകൾക്ക് അഭ്യർത്ഥിക്കാം.

ചോദ്യം: പമ്പുകൾ വരണ്ടുപോകുമോ?

A: സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഉള്ള ഒരു സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പും ഡ്രൈ ആകരുത്. ഡ്രൈ ആകുമ്പോൾ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഫെയ്‌സുകൾക്കിടയിലുള്ള ഫ്ലൂയിഡ് ഫിലിം ഇല്ലാതാക്കപ്പെടും, ഇത് ഉടനടി തെർമൽ ഷോക്ക്, സെറാമിക്/സിലിക്കൺ സീൽ ഫെയ്‌സുകൾ പൊട്ടൽ, പോളിമർ കേസിംഗ് ഉരുകൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഡ്രൈ-റൺ പ്രൊട്ടക്ഷൻ മോണിറ്ററുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കണം.

വിശദമായ ഹൈഡ്രോളിക് വലുപ്പം, കൃത്യമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്ലാന്റ് ലേഔട്ടിനായി പൊതുവായ ക്രമീകരണ ഡ്രോയിംഗുകൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങളുടെ ദ്രാവക സാന്ദ്രത, ആവശ്യമായ ഫ്ലോ റേറ്റ്, മൊത്തം ഡൈനാമിക് ഹെഡ്, സൈറ്റ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് താപനില എന്നിവയുമായി ചിന്തൻ എഞ്ചിനീയർമാരെ ബന്ധപ്പെടുക. ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയ്ക്കായി നിർമ്മിച്ച ഒരു തുടർച്ചയായ-ഡ്യൂട്ടി കെമിക്കൽ ട്രാൻസ്ഫർ സൊല്യൂഷൻ ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യും.