വ്യാവസായിക ദ്രാവക കൈകാര്യം ചെയ്യലിന്റെ മേഖലയിൽ, സ്വീകാര്യമായ വിതരണത്തിനും വിലയേറിയ ഉൽപ്പന്ന സമ്മാനത്തിനും ഇടയിലുള്ള രേഖ ഒരു ശതമാനത്തിന്റെ ഭിന്നസംഖ്യയിലാണ് അളക്കുന്നത്. കെമിക്കൽ ബ്ലെൻഡിംഗ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് അസംബ്ലി ലൈനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഡ്രം ഫില്ലിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് മേൽനോട്ടം വഹിക്കുന്ന പ്ലാന്റ് മാനേജർമാർക്കും പ്രോസസ് എഞ്ചിനീയർമാർക്കും, ഒരു ഘടകത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന എഞ്ചിനീയറിംഗ് മനസ്സിലാക്കുന്നത് ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം ഏറ്റവും പ്രധാനമാണ്. ലൈൻ മർദ്ദം, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റി വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്നിവയിലുടനീളം കർശനമായ വോള്യൂമെട്രിക് ടോളറൻസുകൾ നിലനിർത്തുന്ന ഒരു സ്കിഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മെട്രോളജി, ന്യൂമാറ്റിക് ആക്ച്വേഷൻ, ഡിജിറ്റൽ കൺട്രോൾ ലോജിക് എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തിലേക്ക് ആഴത്തിൽ ഇറങ്ങേണ്ടതുണ്ട്.
ആഗോള സൗകര്യങ്ങൾക്കായുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ - യൂറോപ്പിലെ ATEX നിയന്ത്രിത പെട്രോകെമിക്കൽ ഡിപ്പോ, മിഡിൽ ഈസ്റ്റിലെ ഒരു ഓഫ്ഷോർ പ്ലാറ്റ്ഫോം, അല്ലെങ്കിൽ വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ ഒരു ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ് എന്നിവ - മാനുവൽ വാൽവുകളുമായി ജോടിയാക്കിയ അടിസ്ഥാന ഫ്ലോ മീറ്ററുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നത് ഇനി പ്രായോഗികമല്ല. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഡോസിംഗ് നേടുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത ടേൺകീ സ്കിഡ് ആവശ്യമാണ്. ഈ സാങ്കേതിക തകർച്ച എങ്ങനെയെന്ന് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം നിർണായകമായ ±0.2% കസ്റ്റഡി-ട്രാൻസ്ഫർ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു. പോസിറ്റീവ് ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് ഫിസിക്സ്, മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് വാൽവ് ടൈമിംഗ്, പിഎൽസി സ്കാൻ സൈക്കിളുകൾ എന്നിവയുടെ ഇന്റർപ്ലേ പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യാവസായിക നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വിവരമുള്ള സംഭരണത്തിനും സംയോജന തീരുമാനങ്ങൾക്കും ആവശ്യമായ ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഈ ഗൈഡ് നൽകുന്നു.
1. പ്രവർത്തന തത്വം: ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു
ഒരു ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ മീറ്ററിംഗ് വാൽവ് ടൈമിംഗ് പിഎൽസി ലോജിക്കിനെ ഒരു ഏകീകൃത ഇലക്ട്രോ-മെക്കാനിക്കൽ ലൂപ്പായി വിശകലനം ചെയ്യണം. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബാച്ചിംഗ് എന്നത് ഒരൊറ്റ പ്രവർത്തനമല്ല, മറിച്ച് തുടർച്ചയായ, അതിവേഗ ഫീഡ്ബാക്ക് സൈക്കിളാണ്, ഇത് മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന പാളികളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: മെട്രോളജി ലെയർ, ആക്ച്വേഷൻ ലെയർ, പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് ലെയർ.
മെട്രോളജി ലെയർ: വോള്യൂമെട്രിക് ഐസൊലേഷൻ
കാതൽ ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം പോസിറ്റീവ് ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് (PD) അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ ടർബൈൻ സാങ്കേതികവിദ്യയെ ആശ്രയിച്ചാണ് ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. വ്യത്യസ്തമോ ഉയർന്നതോ ആയ വിസ്കോസിറ്റി (5,000 mPa·s വരെ) ഉള്ള ദ്രാവകങ്ങൾക്ക്, CE-110, CE-111 PD മീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകത്തെ അറിയപ്പെടുന്ന, വ്യതിരിക്ത വോള്യൂമെട്രിക് സെഗ്മെന്റുകളായി തുടർച്ചയായി വിഭജിച്ചുകൊണ്ടാണ് ഒരു പോസിറ്റീവ് ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് മീറ്റർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ദ്രാവകം അളക്കുന്ന ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, അത് കൃത്യതയോടെ മെഷീൻ ചെയ്ത റോട്ടറുകളെ തിരിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. റോട്ടറുകൾക്കും ചേമ്പർ മതിലിനും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ടോളറൻസുകളിലേക്ക് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, ദ്രാവക ബൈപാസ് (സ്ലിപ്പേജ്) കുറയ്ക്കുന്നു. അപ്സ്ട്രീം പമ്പ് മർദ്ദമോ ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രതിരോധമോ മാറുന്നത് പരിഗണിക്കാതെ, ഓരോ ഭ്രമണവും ദ്രാവകത്തിന്റെ കൃത്യമായ, മാറ്റമില്ലാത്ത വോള്യവുമായി യോജിക്കുന്നു.
കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഇന്ധനങ്ങൾക്കോ, CE-210 ടർബൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹെലിക്കൽ സെൻസറുകൾ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇവിടെ, ദ്രാവകത്തിന്റെ ഗതികോർജ്ജം ഒരു റോട്ടറിനെ നയിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു കാന്തിക പിക്കപ്പ് കോയിൽ കടന്നുപോകുന്ന ബ്ലേഡുകളെ കണ്ടെത്തി, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പൾസ് ട്രെയിൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ പൾസുകളുടെ ആവൃത്തി ദ്രാവക പ്രവേഗത്തിന് നേർ അനുപാതത്തിലാണ്.
ആക്ച്വേഷൻ ലെയർ: ഡ്യുവൽ-സ്റ്റേജ് വാൽവ് ടൈമിംഗ്
ടാർഗെറ്റ് വോളിയം എത്തുമ്പോൾ മീറ്റർ ഒരു വാൽവ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കി ഓഫാക്കിയാൽ, സിസ്റ്റം ±0.2% കൃത്യത മാർക്കിൽ എത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടും. ചലിക്കുന്ന ദ്രാവക പിണ്ഡത്തിന്റെ ഗതികോർജ്ജവും വാൽവിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രോക്ക് സമയവും ചേർന്ന് ഡൈനാമിക് ഓവർഷൂട്ട് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇതിനെ പ്രതിരോധിക്കാൻ, സിസ്റ്റം ഡ്യുവൽ-സ്റ്റേജ് (ഫാസ്റ്റ്/സ്ലോ അല്ലെങ്കിൽ ബൾക്ക്/ട്രിം) ക്ലോഷർ കഴിവുകളുള്ള ന്യൂമാറ്റിക് ആക്ച്വേറ്റഡ് വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബാച്ചിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, വാൽവ് 100% തുറക്കുന്നു, ഇത് റോട്ടറി വെയ്ൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ പമ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പരമാവധി ഒഴുക്ക് (ഓരോ സ്ട്രീമിനും 120 L/മിനിറ്റ് വരെ) അനുവദിക്കുന്നു. വിതരണം ചെയ്ത വോളിയം മുൻകൂട്ടി കണക്കാക്കിയ സെറ്റ് പോയിന്റിലേക്ക് (പലപ്പോഴും മൊത്തം ലക്ഷ്യത്തിന്റെ 90% മുതൽ 95% വരെ) അടുക്കുമ്പോൾ, കൺട്രോളർ പ്രാഥമിക സോളിനോയിഡിനെ ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുന്നു, ഇത് വാൽവിനെ ഒരു നിയന്ത്രിത "ട്രിം" സ്ഥാനത്തേക്ക് നിർബന്ധിക്കുന്നു. ഫ്ലോ റേറ്റ് നാടകീയമായി കുറയുന്നു. ഈ താഴ്ന്ന ഫ്ലോ അവസ്ഥ PLC-യെ അന്തിമ ഇൻകമിംഗ് പൾസുകളെ അങ്ങേയറ്റം കൃത്യതയോടെ നിരീക്ഷിക്കാനും പൂജ്യത്തിനടുത്തുള്ള ഓവർഷൂട്ടിനൊപ്പം അന്തിമ കട്ട്-ഓഫ് നടപ്പിലാക്കാനും വാട്ടർ ഹാമർ ഇഫക്റ്റ് വിജയകരമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാനും ആവർത്തിക്കാവുന്ന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.
പിഎൽസി ഓട്ടോമേഷൻ ലെയർ: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്കാനിംഗ്
സ്കിഡിന്റെ തലച്ചോറ് ഒരു സമർപ്പിത PLC/HMI ഇന്റർഫേസ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു CE-Setstop പ്രീസെറ്റ് കൺട്രോളർ ആണ്. ലോജിക് കൺട്രോളർ തുടർച്ചയായി ഫോർമുല കണക്കാക്കുന്നു: ഡിസ്പ്ലേസ്ഡ് വോളിയം = ആകെ സ്വീകരിച്ച പൾസുകൾ / മീറ്റർ K-ഫാക്ടർ.
ഹൈ-സ്പീഡ് ബാച്ചിംഗിൽ, PLC സ്കാൻ സൈക്കിൾ സമയം നിർണായകമാണ്. ഒരു PLC അതിന്റെ സ്കാൻ സൈക്കിൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ 10 മില്ലിസെക്കൻഡ് എടുക്കുകയും ഫ്ലോ മീറ്റർ 1,000 Hz-ൽ പൾസുകൾ കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, നിർണായകമായ അന്തിമ ട്രിം ഘട്ടത്തിൽ PLC ദ്രുത അവസ്ഥ മാറ്റങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുത്തിയേക്കാം. വ്യാവസായിക ബാച്ചിംഗ് PLC-കൾ പ്രധാന പ്രോഗ്രാം സ്കാനിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഹാർഡ്വെയർ-ലെവൽ ഹൈ-സ്പീഡ് കൗണ്ടർ (HSC) മൊഡ്യൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓരോ വോള്യൂമെട്രിക് പൾസും രജിസ്റ്റർ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, PLC "പ്രീ-ആക്ട്" അല്ലെങ്കിൽ "ഇൻഫ്ലൈറ്റ്" നഷ്ടപരിഹാര അൽഗോരിതങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മുൻ ബാച്ചുകളിൽ നിന്നുള്ള ചരിത്രപരമായ ഓവർഷൂട്ടുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, PLC യാന്ത്രികമായി കൃത്യമായ മില്ലിസെക്കൻഡ് ക്രമീകരിക്കുന്നു, അത് അന്തിമ വാൽവ് ക്ലോഷർ ട്രിഗർ ചെയ്യുന്നു, ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റിയിലോ ന്യൂമാറ്റിക് എയർ സപ്ലൈ മർദ്ദത്തിലോ ഉള്ള മാറ്റങ്ങളുമായി ചലനാത്മകമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
2. പൂർണ്ണമായ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ
ഇന്ധനങ്ങൾക്കും ലൂബ്രിക്കന്റുകൾക്കുമായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സ്കിഡ് ±0.2% ശരിയായി വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് ഓരോ ഹാർഡ്വെയർ ഘടകങ്ങളും അതിർത്തി അവസ്ഥയും വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ടേൺകീ സ്കിഡുകളുടെ പ്രവർത്തന പരിധികളും സംയോജിത ഘടകങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ വിശദമാക്കുന്നു, ഇത് മോഡുലാർ ഫില്ലിംഗ് ലൈനുകളോ ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള മാനിഫോൾഡുകളോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്ന എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ഒരു അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു.
| സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ / റേറ്റിംഗ് | എഞ്ചിനീയറിംഗ് കുറിപ്പുകൾ |
| :— | :— | :— |
| ഫ്ലോ കപ്പാസിറ്റി | ഓരോ സ്ട്രീമിനും 5 മുതൽ 120 ലിറ്റർ/മിനിറ്റ് വരെ | ബൾക്ക് ഡിപ്പോ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃത ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള മാനിഫോൾഡുകളും സമാന്തര സ്ട്രീമുകളും ലഭ്യമാണ്. |
| വോള്യൂമെട്രിക് കൃത്യത | ±0.5% (സ്റ്റാൻഡേർഡ്) മുതൽ ±0.2% (കസ്റ്റഡി) വരെ | കർശനമായ കാലിബ്രേഷനും ഡ്യുവൽ-സ്റ്റേജ് വാൽവുകളും ഉപയോഗിച്ച് CE-113-അധിഷ്ഠിത കസ്റ്റഡി സ്കിഡുകളിൽ ±0.2% നേടാനാകും. |
| ബാച്ച് വോളിയം ശ്രേണി | 5 ലിറ്റർ മുതൽ 1,000 ലിറ്റർ വരെ | IBC ടോട്ട് ഫില്ലിംഗ്, ഡ്രം ലോഡിംഗ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഗിയർബോക്സ് അസംബ്ലി ലൈനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. |
| ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റി പരിധി | 5,000 mPa·s വരെ | സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോഡലുകൾ ഡീസൽ, പെട്രോൾ, മണ്ണെണ്ണ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു; ഹെവി ഡ്യൂട്ടി മോഡലുകൾ ലൂബ്രിക്കന്റുകളും അഡിറ്റീവുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. |
| അളക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ | പോസിറ്റീവ് ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് / ടർബൈൻ | ദ്രാവക ഷിയറിന്റെയും വിസ്കോസിറ്റിയുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത CE-110/111 PD മീറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ CE-210 ടർബൈൻ/ഹെലിക്കൽ സെൻസറുകൾ. |
| നിയന്ത്രണ വാസ്തുവിദ്യ | PLC/HMI അല്ലെങ്കിൽ CE-സെറ്റ്സ്റ്റോപ്പ് കൺട്രോളർ | മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ബാച്ചിംഗ് (വേഗത/വേഗത കുറഞ്ഞ), അനുപാത മിശ്രിതം, പ്രവചനാത്മകമായ ഇൻഫ്ലൈറ്റ് നഷ്ടപരിഹാരം എന്നിവ ഇതിന്റെ സവിശേഷതകളാണ്. |
| വാൽവ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കൽ | ന്യൂമാറ്റിക് ആയി ആക്ച്വേറ്റ് ചെയ്തത് | ഡ്യുവൽ-സ്പീഡ് സോളിനോയിഡ് നിയന്ത്രണം ഹൈഡ്രോളിക് ഷോക്ക് കുറയ്ക്കുകയും വോള്യൂമെട്രിക് ഓവർഷൂട്ട് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. |
| പമ്പിംഗ് മെക്കാനിക്സ് | റോട്ടറി വെയ്ൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ പമ്പുകൾ | സ്കിഡുമായി പൊരുത്തപ്പെട്ടു; ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ മീറ്ററിംഗിന് സ്ഥിരതയുള്ളതും പൾസേറ്റിംഗ് ഇല്ലാത്തതുമായ ഫ്ലോ നിർണായകം നൽകുന്നു. |
| ഫിൽട്രേഷനും സുരക്ഷയും | ഇൻലൈൻ സ്ട്രൈനറുകളും എയർ എലിമിനേറ്ററുകളും | ഉള്ളിലെ വായുവും കണികകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്; സ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രൗണ്ടിംഗ്, തീജ്വാല പ്രതിരോധ ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്. |
| സിസ്റ്റം പവർ സപ്ലൈ | 220 V എസി സിംഗിൾ-ഫേസ് | നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് ശക്തി പകരുന്നു; ആപ്ലിക്കേഷൻ ലോഡിന് അനുസരിച്ച് ഹൈഡ്രോളിക്/ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രൈവുകൾ സ്വതന്ത്രമായി വലുപ്പം മാറ്റുന്നു. |
| ഡാറ്റയും ടെലിമെട്രിയും | മോഡ്ബസ്, ഇതർനെറ്റ്, പൾസ്, 4-20 mA | ഡിജിറ്റൽ ട്രേസബിലിറ്റി, SCADA ഇന്റഗ്രേഷൻ, ERP ലോഗിംഗ്, ലോക്കൽ ടിക്കറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവ സുഗമമാക്കുന്നു. |
3. പ്രകടന സവിശേഷതകളും പിശക് ഉറവിടങ്ങളും
ഏറ്റവും പുരോഗമിച്ചതാണെങ്കിലും ഓയിൽ ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രണ യുക്തിയും, യഥാർത്ഥ ലോകത്തിലെ വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളും അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയെ ഭീഷണിപ്പെടുത്തുന്ന വേരിയബിളുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ഈ പിശക് ഉറവിടങ്ങളെ തിരിച്ചറിയുകയും ലഘൂകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസ്പെൻസറുകളെ പ്രിസിഷൻ ബാച്ചിംഗ് സ്കിഡുകളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നത്.
വിസ്കോസിറ്റി വ്യതിയാനവും മീറ്റർ സ്ലിപ്പേജും
ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റി വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ സ്ഥിരമായിരിക്കൂ; താപനിലയനുസരിച്ച് ഇത് വിപരീതമായി മാറുന്നു. പോസിറ്റീവ് ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് മീറ്ററുകളിൽ, കറങ്ങുന്ന ഗിയറുകൾക്കും മീറ്റർ ബോഡിക്കും ഇടയിലുള്ള ക്ലിയറൻസ് ഒരു കാപ്പിലറി സീലായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പെട്രോൾ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കിയ ലായകങ്ങൾ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ ദ്രാവക സീൽ ദുർബലമാകുന്നു, ഇത് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ ശതമാനം അളക്കാതെ റോട്ടറുകളിലൂടെ വഴുതിവീഴാൻ അനുവദിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള ഗിയർ ഓയിലുകൾ മീറ്ററിലുടനീളം മർദ്ദം കുറയുന്നത് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഫ്ലോ ഡൈനാമിക്സിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കർശനമായ ടോളറൻസുകൾ നിലനിർത്തുന്ന, കനത്ത മെഷീൻ ചെയ്ത CE-110 മീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ചുകൊണ്ട് സിസ്റ്റം ഇതിനെ ചെറുക്കുന്നു, സ്ഥിരമായ റീകാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമില്ലാതെ വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി പ്രൊഫൈലുകളിൽ K-ഫാക്ടർ രേഖീയമായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
താപനില പ്രഭാവങ്ങളും താപ വികാസവും
എല്ലാ വ്യാവസായിക ദ്രാവകങ്ങളും താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്കൊപ്പം വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. കസ്റ്റഡി ട്രാൻസ്ഫർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, കർശനമായ മാസ്-തുല്യമായ വോളിയം നൽകുന്നതിന് താപനില നഷ്ടപരിഹാരം ആവശ്യമാണ്. API MPMS (മാനുവൽ ഓഫ് പെട്രോളിയം മെഷർമെന്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ്) പോലുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ഹൈഡ്രോകാർബൺ വോളിയം ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് റഫറൻസ് താപനിലയിലേക്ക് (സാധാരണയായി 15 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് അല്ലെങ്കിൽ 60 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ്) ശരിയാക്കണമെന്ന് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. അഡ്വാൻസ്ഡ് ബാച്ചിംഗ് PLC അൽഗോരിതങ്ങൾക്ക് മീറ്ററിന്റെ താഴെയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത RTD താപനില പ്രോബുകൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, വിതരണം ചെയ്ത ബാച്ച് കർശനമായ മാസ് ടോളറൻസുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ തത്സമയ വോളിയം കറക്ഷൻ ഫാക്ടർ (VCF) കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തുന്നു.
വായു പ്രവേശനവും രണ്ട് ഘട്ട പ്രവാഹവും
ബാച്ചിംഗ് പിശകിന്റെ ഏറ്റവും വിനാശകരമായ ഉറവിടങ്ങളിലൊന്ന് "ശൂന്യമായ ഇടം" അളക്കലാണ്. ഒരു സംഭരണ ടാങ്ക് താഴ്ന്ന നിലയിലാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പമ്പ് കാവിറ്റേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ദ്രാവക പ്രവാഹത്തിൽ എയർ പോക്കറ്റുകൾ കുടുങ്ങിപ്പോകും. ഒരു ഫ്ലോ മീറ്ററിന് ഒരു ലിറ്റർ ദ്രാവകവും ഒരു ലിറ്റർ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവും തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല; അത് രണ്ടും അളക്കും, ഇത് യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുരുതരമായ അണ്ടർ-ഡെലിവറിക്ക് കാരണമാകും. ഇത് തടയുന്നതിന്, മീറ്ററിംഗ് ചേമ്പറിന് മുകളിലേക്ക് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ എയർ എലിമിനേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്കിഡുകൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യുന്നു. ദ്രാവകം എലിമിനേറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, വേഗത കുറയുന്നു, ഖര ദ്രാവക നിര അളക്കുന്ന ഘടകത്തിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് ഭാരം കുറഞ്ഞ വായു കുമിളകൾ ഉയർന്ന് ഒരു ഫ്ലോട്ട്-ആക്ച്വേറ്റഡ് റീഡ് വാൽവിലൂടെ പുറത്തുവരാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
പൾസേറ്റിംഗ് ഫ്ലോ ഡൈനാമിക്സ്
ഡയഫ്രം പമ്പുകളോ മോശമായി ട്യൂൺ ചെയ്ത റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് പമ്പുകളോ ദ്രാവക രേഖയിലേക്ക് കഠിനമായ പൾസേഷനുകൾ കൊണ്ടുവരുന്നു. ഈ കുതിച്ചുയരുന്ന ഒഴുക്ക് മീറ്ററിന്റെ റോട്ടറുകൾ ശക്തമായി ത്വരിതപ്പെടുത്താനും വേഗത കുറയ്ക്കാനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് അളവെടുപ്പ് രേഖീയതയെ നശിപ്പിക്കുകയും ആന്തരിക ബെയറിംഗുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. പൊരുത്തപ്പെടുന്ന റോട്ടറി വെയ്ൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ പമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്കിഡ് ഘടിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, സിസ്റ്റം സ്ഥിരവും തുടർച്ചയായതുമായ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രൊഫൈൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് വാൽവുകളെ പ്രവചനാതീതമായ ബാക്ക്പ്രഷറുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
4. മെറ്റീരിയലുകളും കെമിക്കൽ അനുയോജ്യതയും
ഒരു ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം അതിന്റെ നനഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ പോലെ മാത്രമേ വിശ്വസനീയമാകൂ. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇന്ധനങ്ങൾക്കപ്പുറം സ്പെഷ്യാലിറ്റി കെമിക്കലുകളിലേക്കും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകളിലേക്കും നീങ്ങുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, രാസ അനുയോജ്യത, പ്രവർത്തന താപനില, ആവശ്യമായ മർദ്ദ റേറ്റിംഗുകൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ. സൈറ്റ് പാലിക്കൽ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, 304/316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പോളിമറുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മാനിഫോൾഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
| ദ്രാവക വിഭാഗം | സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ | സ്കിഡ് അനുയോജ്യത | എഞ്ചിനീയറിംഗ് കുറിപ്പുകളും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും |
| :— | :— | :— | :— |
| സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇന്ധനങ്ങൾ | ഡീസൽ, പെട്രോൾ, മണ്ണെണ്ണ | വളരെ അനുയോജ്യം | വിറ്റോൺ/നൈട്രൈൽ സീലുകളുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ബോഡി. ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗിയർ/വെയ്ൻ പമ്പുകൾ. |
| ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലുകൾ | ഗിയർ ഓയിൽ, മോട്ടോർ ഓയിൽ (< 5,000 mPa·s) | വളരെ അനുയോജ്യം | വിസ്കോസിറ്റി കാരണം പിഡി മീറ്ററുകൾ ആവശ്യമാണ്. കാവിറ്റേഷൻ തടയാൻ ശരിയായ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഗിയർ പമ്പുകൾ ആവശ്യമാണ്. |
| ഇന്ധന അഡിറ്റീവുകൾ | എത്തനോൾ, മെഥനോൾ മിശ്രിതങ്ങൾ | അപ്ഗ്രേഡുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു | സീൽ വീക്കവും നശീകരണവും തടയുന്നതിന് പ്രത്യേക PTFE അല്ലെങ്കിൽ Kalrez ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ ആവശ്യമാണ്. |
| ജലീയ ലായനികൾ | വെള്ളം, ഗ്ലൈക്കോൾ കൂളന്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ | അനുയോജ്യമാണ് | ഓക്സീകരണവും ആന്തരിക തുരുമ്പ് സ്കെയിലിംഗും തടയാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നനഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. |
| ആക്രമണാത്മക ലായകങ്ങൾ | ടോലുയിൻ, സൈലീൻ, അസെറ്റോൺ | അപ്ഗ്രേഡുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു | പൂർണ്ണമായും സ്റ്റെയിൻലെസ് നിർമ്മാണം, സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് ATEX-റേറ്റഡ് എൻക്ലോഷറുകൾ, PTFE സീലുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. |
| ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി റെസിനുകൾ | പോളിയുറീഥെയിനുകൾ, പശകൾ | കൂടിയാലോചന ആവശ്യമാണ് | 5,000 mPa·s സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരിധി കവിഞ്ഞേക്കാം. കുറഞ്ഞ വേഗത, ഉയർന്ന ടോർക്ക് പമ്പിംഗ്, ചൂടാക്കിയ ട്രേസ് ലൈനുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. |
| ഫുഡ് ഗ്രേഡ് എണ്ണകൾ | ഭക്ഷ്യ എണ്ണകൾ, സിറപ്പുകൾ | അപ്ഗ്രേഡുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു | സാനിറ്ററി 316L SS നിർമ്മാണം, ട്രൈ-ക്ലാമ്പ് കണക്ഷനുകൾ, FDA-അനുസൃതമായ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. |
| നശിപ്പിക്കുന്ന ആസിഡുകൾ | സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, കാസ്റ്റിക് സോഡ | സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ല (കൺസൾട്ട് ഫാക്ടറി) | പൂർണ്ണമായും ലോഹേതര നനഞ്ഞ പാതകളും (PTFE, PEEK) പ്രത്യേക നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. |
ഒരു ലൈനിൽ ഒന്നിലധികം ദ്രാവക തരങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സൗകര്യങ്ങൾക്ക്, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഫ്ലഷിംഗ് സീക്വൻസുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പങ്കിട്ട ഹെഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാനിഫോൾഡുകൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ക്രോസ്-കണ്ടമിനേഷനും സങ്കീർണ്ണമായ റീകാലിബ്രേഷൻ സൈക്കിളുകളും തടയുന്നതിന് ഓരോ ദ്രാവക സ്ട്രീമിനും സമർപ്പിത മീറ്ററുകളും വാൽവുകളും സാർവത്രികമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
5. കാലിബ്രേഷൻ, പരിശോധന, സർട്ടിഫിക്കേഷൻ
ഫാക്ടറി തറയിൽ ±0.2% കൃത്യത കൈവരിക്കുക എന്നത് ഒരു കാര്യമാണ്; വർഷങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ വളരെയധികം വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുന്നതും താപനിലയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതുമായ പ്ലാന്റ് അന്തരീക്ഷത്തിൽ അത് നിലനിർത്തുക എന്നത് മറ്റൊന്നാണ്. ഇന്ത്യയിൽ ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം കൃത്യത എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ ശക്തമായ സ്വഭാവം - ഈ സംവിധാനങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുകയും കർശനമായി FAT-പരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുള്ളതിനാൽ - ആഗോളതലത്തിൽ കയറ്റുമതി പദ്ധതികളിൽ ഉടനടി വിന്യാസത്തിന് അവ തയ്യാറാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കർശനമായ ISO, OIML മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.
ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കണ്ടെത്താവുന്ന കാലിബ്രേഷൻ റിഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ ഉപഭോക്തൃ ബാച്ച് പ്രൊഫൈലുകൾ സിമുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഫാക്ടറി സ്വീകാര്യതാ പരിശോധനയിൽ (FAT) ഉൾപ്പെടുന്നു. FAT സമയത്ത്, വേഗതയേറിയ/വേഗത കുറഞ്ഞ വാൽവ് സമയം കൃത്യതയോടെ ക്രമീകരിക്കുകയും ഇൻഫ്ലൈറ്റ് PLC വേരിയബിളുകൾ ലോക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കസ്റ്റഡി-ലെവൽ കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിന് പോസ്റ്റ്-ഇൻസ്റ്റലേഷൻ കമ്മീഷനിംഗും പതിവ് ഫീൽഡ് പരിശോധനയും നിർബന്ധമാണ്.
കയറ്റുമതി പദ്ധതികൾക്കായി ഒരു ലിക്വിഡ് ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം വിതരണക്കാരനായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാക്കൾ കർശനമായ ഓൺ-സൈറ്റ് പ്രൂവിംഗ് രീതികൾ നിർബന്ധമാക്കുന്നു. ഫീൽഡ് വെരിഫിക്കേഷൻ സാധാരണയായി ഒരു സർട്ടിഫൈഡ് സെറാഫിൻ കാൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈറ്റ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു മാസ്റ്റർ മീറ്റർ പോലുള്ള ഒരു വോള്യൂമെട്രിക് പ്രൂവിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫീൽഡ് പരിശോധനാ നടപടിക്രമം
മെക്കാനിക്കൽ ബ്രേക്ക്-ഇന്നിനുശേഷം സ്കിഡ് അതിന്റെ അടിസ്ഥാന കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്ലാന്റ് ടെക്നീഷ്യൻമാർ ഇനിപ്പറയുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാലിബ്രേഷൻ ക്രമം നടപ്പിലാക്കണം:
- സിസ്റ്റം പ്രൈമിംഗും തെർമൽ സ്റ്റെബിലൈസേഷനും: സ്കിഡ് പമ്പ് സജീവമാക്കി ടെസ്റ്റ് ഫ്ലൂയിഡ് ബൈപാസ് ലൂപ്പിലൂടെ വിതരണം ചെയ്യുക. എയർ എലിമിനേറ്റർ വഴി എല്ലാ വായുവും ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെന്നും താപ വോള്യൂമെട്രിക് പിശകുകൾ തടയുന്നതിന് സിസ്റ്റം സൗകര്യത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന താപനിലയിലെത്തുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
- വോള്യൂമെട്രിക് പ്രൂവർ കണക്ഷൻ: ഒരു സർട്ടിഫൈഡ് മെട്രോളജി ലബോറട്ടറി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഒരു സർട്ടിഫൈഡ്, അടിയിൽ നിന്ന് വെള്ളം ഒഴുകിപ്പോകുന്ന വോള്യൂമെട്രിക് പ്രോവറുമായി (ഉദാഹരണത്തിന്, 100-ലിറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ 500-ലിറ്റർ ടെസ്റ്റ് അളവ്) സ്കിഡിന്റെ ഡിസ്പെൻസിങ് നോസൽ ബന്ധിപ്പിക്കുക.
- ഒരു ഫാസ്റ്റ്/സ്ലോ ബാച്ച് ഡ്രാഫ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു: PLC/HMI-യിൽ പ്രോവറിന്റെ കൃത്യമായ നാമമാത്ര ശേഷിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ടെസ്റ്റ് ബാച്ച് പ്രീസെറ്റ് നൽകുക. ബാച്ച് ആരംഭിക്കുക, പ്രാഥമിക ഫ്ലോ റേറ്റും മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് വാൽവ് ട്രിം സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറുന്ന സംക്രമണ പോയിന്റും സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കുക.
- മെനിസ്കസ് റീഡിംഗും താപനില തിരുത്തലും: വാൽവ് അന്തിമ കട്ട്-ഓഫ് നിർവ്വഹിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ദ്രാവകം പ്രോവറിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കാൻ അനുവദിക്കുക. പ്രോവറിന്റെ സൈറ്റ് ഗ്ലാസിലെ മെനിസ്കസിൽ വോളിയം വായിക്കുക. കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത RTD അല്ലെങ്കിൽ തെർമോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോവറിലെ ദ്രാവക താപനില ഉടൻ രേഖപ്പെടുത്തുക.
- വോളിയം തിരുത്തൽ കണക്കുകൂട്ടൽ: അളന്ന പ്രോവർ വോളിയം റഫറൻസ് താപനിലയിലേക്ക് (സാധാരണയായി 15 C അല്ലെങ്കിൽ 60 F) ഗണിതശാസ്ത്രപരമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ API അദ്ധ്യായം 11 വോളിയം കറക്ഷൻ ഫാക്ടർ (VCF) പ്രയോഗിക്കുക. ഈ ശരിയാക്കിയ വോളിയം PLC യുടെ രജിസ്റ്റർ ചെയ്ത ബാച്ച് വോളിയവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.
- കെ-ഫാക്ടർ ക്രമീകരണം: ശതമാന പിശക് കണക്കാക്കുക: ശതമാന പിശക് = ((PLC വോള്യം – പ്രോവർ വോള്യം) / പ്രോവർ വോള്യം) x 100. പിശക് ±0.2% അല്ലെങ്കിൽ ±0.5% ടോളറൻസ് കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, PLC-യിലെ മെട്രോളജി ക്രമീകരണങ്ങൾ ആക്സസ് ചെയ്ത് മീറ്ററിന്റെ K-ഫാക്ടറിൽ അനുബന്ധ ക്രമീകരണം പ്രയോഗിക്കുക.
- ആവർത്തനക്ഷമതാ പരിശോധന: തുടർച്ചയായി മൂന്ന് ടെസ്റ്റ് ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ നടത്തുക. പുതിയ കാലിബ്രേഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ സീൽ ചെയ്ത് പ്ലാന്റിന്റെ മെയിന്റനൻസ് ERP സിസ്റ്റത്തിൽ ലോഗിൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് സിസ്റ്റം ആവർത്തനക്ഷമത (ബാച്ചുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥിരത) പ്രകടമാക്കണം.
ദ്രാവകത്തിന്റെ അബ്രസിവേഷൻ, ദൈനംദിന പ്രവർത്തന ത്രൂപുട്ട് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ഓരോ 6 മുതൽ 12 മാസത്തിലും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത പ്രൂവിംഗ് പതിവ് ജീവിതചക്ര പിന്തുണയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. റീപ്ലേസ്മെന്റ് വാനുകൾ, ഒ-റിംഗുകൾ, ന്യൂമാറ്റിക് സീലുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ പ്രിവന്റീവ് മെയിന്റനൻസ് കിറ്റുകൾ പൂജ്യം ഡൗൺടൈം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം.
ദ്രാവക ചലനാത്മകതയുടെ കൃത്യമായ മെക്കാനിക്സിനെ മാനിച്ചുകൊണ്ടും, കർശനമായ ഇരട്ട-ഘട്ട വാൽവ് സമയം ആവശ്യപ്പെടുന്നതിലൂടെയും, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള PLC ഓട്ടോമേറ്റഡ് നഷ്ടപരിഹാരം പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും, ഈ സംവിധാനങ്ങൾ വോള്യൂമെട്രിക് ഡ്രിഫ്റ്റിനെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ആവർത്തിക്കാവുന്ന അനുപാത ഡോസിംഗ് ആവശ്യമുള്ള കെമിക്കൽ ബ്ലെൻഡിംഗിലോ ടിക്കറ്റ്, കൃത്യമായ ഇന്ധന ലോഡുകൾ ആവശ്യമുള്ള ഡിപ്പോ പ്രവർത്തനങ്ങളിലോ പ്രയോഗിച്ചാലും, ഒരു ദ്രാവക ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റം ശരിയായി വ്യക്തമാക്കുന്നത് ആധുനികവും ലാഭകരവുമായ ദ്രാവക കൈകാര്യം ചെയ്യലിന്റെ അടിത്തറയായി മാറുന്നു.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ചോദ്യം: കൃത്യത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് സിസ്റ്റത്തിന് യാഥാർത്ഥ്യബോധത്തോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ബാച്ച് വലുപ്പങ്ങൾ ഏതാണ്?
A: സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്കിഡുകൾ 5 ലിറ്റർ മുതൽ 1,000 ലിറ്റർ വരെയുള്ള ബാച്ച് വോള്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ന്യൂമാറ്റിക് വാൽവ് ലോജിക്, PLC ഇൻഫ്ലൈറ്റ് കോമ്പൻസേഷനുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ചെറുതും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതുമായ ബാച്ചുകളിൽ പോലും വോള്യൂമെട്രിക് ഓവർഷൂട്ട് ±0.5%-യിൽ താഴെയായി നിലനിർത്തുന്നു.
ചോദ്യം: ഒരൊറ്റ ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് ഒന്നിലധികം വ്യത്യസ്ത ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?
A: അതെ, മൾട്ടി-ഫ്ലൂയിഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സാധ്യമാണ്. മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ ഓരോ നിർദ്ദിഷ്ട ദ്രാവകത്തിനും പ്രത്യേക പോസിറ്റീവ് ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് മീറ്ററുകളും ന്യൂമാറ്റിക് വാൽവുകളും ഉൾപ്പെടുത്താൻ മാനിഫോൾഡുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും. പകരമായി, വ്യത്യസ്ത ദ്രാവക ബാച്ചുകൾക്കിടയിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ്, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഫ്ലഷിംഗ് സീക്വൻസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോഗ്രാം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പങ്കിട്ട ഹെഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
ചോദ്യം: അപകടകരമോ സ്ഫോടനാത്മകമോ ആയ പെട്രോകെമിക്കൽ സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ ഈ സ്കിഡുകൾ അനുയോജ്യമാണോ?
എ: തീർച്ചയായും. ATEX, IECEx, അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ അപകടകരമായ മേഖല കംപ്ലയൻസ് ആവശ്യമുള്ള സൈറ്റുകൾക്ക്, സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഫ്ലേംപ്രൂഫ് (Ex d) പമ്പ് മോട്ടോറുകൾ, പൾസ് ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾക്കുള്ള ആന്തരികമായി സുരക്ഷിതമായ (Ex i) ബാരിയറുകൾ, സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് സോളിനോയിഡ് എൻക്ലോഷറുകൾ, സ്റ്റാറ്റിക് ബിൽഡ്-അപ്പ് ഇല്ലാതാക്കാൻ പൂർണ്ണമായും ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മാനിഫോൾഡുകൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിക്കാം.
ചോദ്യം: സിസ്റ്റം എങ്ങനെയാണ് ഞങ്ങളുടെ പ്ലാന്റിന്റെ കേന്ദ്ര സോഫ്റ്റ്വെയറിലേക്ക് ബാച്ച് ഡാറ്റ ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നത്?
എ: ഓൺബോർഡ് പിഎൽസിയിൽ സമഗ്രമായ ഡാറ്റ കണക്റ്റിവിറ്റി ഉണ്ട്. ഇത് ഇതർനെറ്റ്, മോഡ്ബസ് ആർടിയു/ടിസിപി സീരിയൽ കമ്മ്യൂണിക്കേഷനുകൾക്കൊപ്പം സ്റ്റാൻഡേർഡ് പൾസും 4–20 എംഎ അനലോഗ് സിഗ്നലുകളും ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നു. ഇത് തത്സമയ ടെലിമെട്രിയും ചരിത്രപരമായ ബാച്ച് ഡാറ്റയും പ്ലാന്റ് SCADA, MES അല്ലെങ്കിൽ ERP ഡാഷ്ബോർഡുകളിലേക്ക് നേരിട്ട് തള്ളാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം പ്രാദേശിക ടിക്കറ്റ് പ്രിന്ററുകൾ ഭൗതിക രസീതുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ചോദ്യം: മൊത്തം സ്കിഡിന്റെ ഭാഗമായി ആവശ്യമായ പമ്പുകളും ഫിൽട്രേഷനും നിങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നുണ്ടോ?
എ: അതെ, ഇവ പൂർണ്ണമായ ടേൺകീ സൊല്യൂഷനുകളാണ്. ഓരോ ബാച്ചിംഗ് സിസ്റ്റവും യാന്ത്രികമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന റോട്ടറി വെയ്ൻ അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ പമ്പ്, ഇൻലൈൻ സ്ട്രെയിനറുകൾ, എയർ എലിമിനേറ്ററുകൾ, ആവശ്യമായ എല്ലാ പൈപ്പിംഗുകൾ എന്നിവയുമായി പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ഓൺ-സൈറ്റ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് യൂണിറ്റ് നിങ്ങളുടെ നിലവിലുള്ള പ്രോസസ് ആർക്കിടെക്ചറിലേക്ക് തടസ്സമില്ലാതെ ഇടം നേടുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ചോദ്യം: സീസണൽ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റിയിലെ ഗണ്യമായ മാറ്റങ്ങളെ സിസ്റ്റം എങ്ങനെ നേരിടുന്നു?
A: ഈ സിസ്റ്റം പ്രിസിഷൻ പോസിറ്റീവ് ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് (PD) മീറ്ററുകളെയാണ് ആശ്രയിക്കുന്നത്, ഇത് ചലനാത്മക പ്രവേഗം അളക്കുന്നതിനുപകരം ദ്രാവക വോള്യങ്ങളെ ഭൗതികമായി ഒറ്റപ്പെടുത്തുന്നു. അളക്കുന്ന ചേമ്പറിനുള്ളിലെ സൂക്ഷ്മ ക്ലിയറൻസുകൾ കാരണം, PD മീറ്ററുകൾ ഉയർന്ന രേഖീയ കൃത്യത വക്രം നിലനിർത്തുകയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് വിസ്കോസിറ്റി ഷിഫ്റ്റുകളിൽ നിന്ന് അടിസ്ഥാനപരമായി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവയുമാണ്, ഇത് സീസണൽ റീകാലിബ്രേഷന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
ചോദ്യം: സ്കിഡിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കാലിബ്രേഷനും പരിപാലന ഇടവേളയും എന്താണ്?
A: കസ്റ്റഡി ട്രാൻസ്ഫർ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഒരു സർട്ടിഫൈഡ് വോള്യൂമെട്രിക് സ്റ്റാൻഡേർഡിന് അനുസൃതമായി ഫീൽഡ് പ്രൂവിംഗ് ഓരോ 6 മുതൽ 12 മാസത്തിലും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ പ്രധാനമായും ഇൻലൈൻ സ്ട്രെയിനറുകൾ പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, എയർ എലിമിനേറ്ററുകൾ വറ്റിക്കുക, ന്യൂമാറ്റിക് വാൽവ് സീലുകളുടെ ആക്റ്റിവേഷൻ വേഗത പരിശോധിക്കുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
നിങ്ങളുടെ ദ്രാവക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയിൽ കൃത്യതയും പൂർണ്ണമായ ആവർത്തനക്ഷമതയും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യാൻ തയ്യാറാണോ? അനുയോജ്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിർദ്ദേശവും P&ID ലേഔട്ടും ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ദ്രാവക ഗുണങ്ങൾ, ആവശ്യമായ ബാച്ച് വോള്യങ്ങൾ, ലൈൻ മർദ്ദങ്ങൾ, സൗകര്യ ഓട്ടോമേഷൻ ലക്ഷ്യങ്ങൾ എന്നിവ നൽകിക്കൊണ്ട് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ദ്രാവക ബാച്ചിംഗ് കൺസൾട്ടേഷൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുക.
