കെമിക്കൽ ട്രാൻസ്ഫറിനായി ഒരു പിപി പമ്പിന്റെ വലുപ്പം എങ്ങനെ മാറ്റാം: ഹെഡ് ലോസ്, ഫ്ലോ, പൈപ്പിംഗ്

ഇന്ത്യൻ നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങളിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള വിശ്വാസ്യത, കൃത്യത, സുരക്ഷ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. സാന്ദ്രീകൃത ആസിഡുകൾ, കഠിനമായ ക്ഷാരങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പ്രോസസ്സ് ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തന സമയം നിലനിർത്തുന്നതിനും പ്രവർത്തനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ശക്തമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ താപനില, തുടർച്ചയായ ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയാൽ സവിശേഷതയുള്ള ആവശ്യമുള്ള സൈറ്റിലെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ചെലവേറിയ ചോർച്ചകൾ, ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം, അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ തടയുന്നതിന് ശരിയായ ദ്രാവക കൈമാറ്റ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. പ്ലാന്റ് എഞ്ചിനീയർമാരും സംഭരണ സംഘങ്ങളും എടുക്കുന്ന ഏറ്റവും നിർണായക തീരുമാനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ശരിയായ ദ്രാവക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സംവിധാനം വ്യക്തമാക്കുക എന്നത്. ശരിയായ വലുപ്പവും തിരഞ്ഞെടുപ്പും പിപി പമ്പുകൾ വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലുടനീളം ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കളുടെ സുരക്ഷിതവും, സ്ഥിരതയുള്ളതും, ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമവുമായ കൈമാറ്റം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

1. ഈ ഉൽപ്പന്നം എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്

അവയുടെ കേന്ദ്രത്തിൽ, പിപി പമ്പുകൾ സാധാരണ മെറ്റാലിക് പമ്പുകൾ വേഗത്തിൽ വിഘടിക്കുന്ന ഏറ്റവും ആക്രമണാത്മകവും നാശകാരിയുമായ ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളവയാണ്. അസാധാരണമായ രാസ പ്രതിരോധത്തിന് പേരുകേട്ട ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറായ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, വോള്യൂട്ട് കേസിംഗ്, ഡൈനാമിക് ബാലൻസ്ഡ് ഇംപെല്ലർ, ബാക്ക്പ്ലേറ്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലാ നനഞ്ഞ ഘടകങ്ങളും സോളിഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുകയോ മെഷീൻ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ദ്രാവകത്തിന്റെ സമ്പൂർണ്ണ ഒറ്റപ്പെടൽ ഉറപ്പാക്കാൻ, ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റ് പൂർണ്ണമായും ഒരു സംരക്ഷിത പിപി അല്ലെങ്കിൽ പി‌ടി‌എഫ്‌ഇ സ്ലീവിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

ഈ പമ്പുകൾ അപകേന്ദ്ര തത്വത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, രാസ ദ്രാവകം നീക്കുന്നതിനായി മോട്ടോറിൽ നിന്നുള്ള ഭ്രമണ ഗതികോർജ്ജത്തെ ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്നു. വിവിധ ഫ്ലോ ശേഷികളിലും ഡിസ്ചാർജ് മർദ്ദങ്ങളിലും ലഭ്യമായ ഇവ സാധാരണയായി ആവശ്യമായ ഹെഡ്, ഫ്ലോ പ്രൊഫൈൽ അനുസരിച്ച് 1440 RPM അല്ലെങ്കിൽ 2900 RPM-ൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് TEFC (ടോട്ടലി എൻക്ലോസ്ഡ് ഫാൻ കൂൾഡ്) AC മോട്ടോറുകളാണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്. ഷാഫ്റ്റിലൂടെ വളരെ ദ്രവിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ ചോർന്നൊലിക്കുന്നത് തടയാൻ, അവ നൂതന സീലിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള സെറാമിക്, കാർബൺ മുഖങ്ങളുള്ള ബാഹ്യമായി ഘടിപ്പിച്ച PTFE ബെല്ലോസ് മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ. നിർദ്ദിഷ്ട സ്ലറി അല്ലെങ്കിൽ എഫ്ലുവന്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഗ്ലാൻഡ് പാക്കിംഗ് ഓപ്ഷനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ബേസ്‌പ്ലേറ്റുകൾ, ആന്റി-വൈബ്രേഷൻ മൗണ്ടിംഗുകൾ, വളരെ കൃത്യമായ ഇംപെല്ലറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഈ പമ്പുകൾ കുറഞ്ഞ പൾസേഷനോടുകൂടിയ സുഗമവും തുടർച്ചയായതുമായ ഒഴുക്ക് നൽകുന്നു, ഇത് കഠിനമായ വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ ദീർഘകാല മൂല്യവും പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. രാസ കൈമാറ്റത്തിനുള്ള പ്രായോഗിക വലുപ്പ ക്രമീകരണ രീതി

പ്ലാന്റ് കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയും നിലനിർത്തുന്നതിന് രാസ കൈമാറ്റത്തിനായി പിപി പമ്പ് വലുപ്പത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. കൃത്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ പിപി പമ്പുകൾ, വലുപ്പം മാറ്റൽ പ്രക്രിയ ആവശ്യമുള്ള ഫ്ലോ റേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനപ്പുറം വളരെ കൂടുതലാണ്. ഇന്ത്യൻ പ്ലാന്റ് എഞ്ചിനീയർമാർ മൊത്തം ഡൈനാമിക് ഹെഡ് വ്യവസ്ഥാപിതമായി കണക്കാക്കണം, നിർദ്ദിഷ്ട പൈപ്പിംഗ് ഘർഷണം കണക്കിലെടുക്കണം, സക്ഷൻ അവസ്ഥകൾ വിലയിരുത്തണം, കൂടാതെ ഇംപെല്ലറും മോട്ടോറും രാസവസ്തുവിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണവുമായി ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം. അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു (കുറഞ്ഞ ഫ്ലോ, പ്രോസസ്സ് തടസ്സങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ അമിത വലുപ്പം മാറ്റുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു (കടുത്ത കാവിറ്റേഷൻ, വീർത്ത മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ, അനാവശ്യമായി ഉയർന്ന വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു).

ടോട്ടൽ ഡൈനാമിക് ഹെഡ് (TDH) കണക്കാക്കുന്നു

പൈപ്പിലെ ഘർഷണ നഷ്ടങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത്, ഒരു ദ്രാവകം പമ്പ് ചെയ്യേണ്ട മൊത്തം തത്തുല്യ ഉയരമാണ് TDH.

TDH = സ്റ്റാറ്റിക് സക്ഷൻ ലിഫ്റ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോപ്പ്) + സ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് ഹെഡ് + ഫ്രിക്ഷൻ ഹെഡ് ലോസ് + വെലോസിറ്റി ഹെഡ്.

കോറോസിവ് ദ്രാവകങ്ങൾ പമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പമ്പ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഹെഡ് ലോസ് എങ്ങനെ കൃത്യമായി കണക്കാക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം. ഈ പമ്പുകൾ പലപ്പോഴും PVC, CPVC, അല്ലെങ്കിൽ HDPE പൈപ്പിംഗുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ആന്തരിക ഘർഷണ ഘടകം പഴയ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളേക്കാൾ കുറവാണ്. ഘർഷണ തല കണക്കാക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാർ സാധാരണയായി ഹാസെൻ-വില്യംസ് ഫോർമുല അല്ലെങ്കിൽ ഡാർസി-വെയ്‌സ്ബാക്ക് സമവാക്യം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഡിസ്ചാർജ് ലൈനിലെ ഓരോ എൽബോ, ടീ, ഐസൊലേഷൻ വാൽവ്, നോൺ-റിട്ടേൺ വാൽവ് എന്നിവയ്ക്കും തുല്യമായ പൈപ്പ് നീളം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചേർക്കുന്നു. ഘർഷണ നഷ്ടം കുറച്ചുകാണുന്നത് സിസ്റ്റം പ്രതിരോധത്തെ മറികടക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു പമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഒഴുക്ക് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

സക്ഷൻ അവസ്ഥകളും NPSH ഉം വിലയിരുത്തൽ

ഭൂഗർഭ സംപ്പുകൾ, മാലിന്യക്കുഴികൾ, അല്ലെങ്കിൽ രാസ സംഭരണ ടാങ്കുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ദ്രാവകങ്ങൾ വലിച്ചെടുക്കുന്നത് പലപ്പോഴും കോറോസിവ് കെമിക്കൽ ട്രാൻസ്ഫറിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇംപെല്ലറിനുള്ളിൽ ദ്രാവകം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും തകരുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു വിനാശകരമായ പ്രതിഭാസമായ കാവിറ്റേഷൻ തടയാൻ - നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിലെ നെറ്റ് പോസിറ്റീവ് സക്ഷൻ ഹെഡ് അവൈലബിൾ (NPSHA) പമ്പ് നൽകുന്ന നെറ്റ് പോസിറ്റീവ് സക്ഷൻ ഹെഡ് റിക്വേർഡ് (NPSHr) നേക്കാൾ കർശനമായി കൂടുതലായിരിക്കണം. ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് (HCl) പോലുള്ള അസ്ഥിരമായ രാസവസ്തുക്കൾക്ക്, ഉയർന്ന ഇന്ത്യൻ വേനൽക്കാല താപനിലയിലെ നീരാവി മർദ്ദം NPSHa കണക്കുകൂട്ടലിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം. വെള്ളപ്പൊക്കത്തിൽ സക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതോ കുറഞ്ഞ സക്ഷൻ ലിഫ്റ്റ് നിലനിർത്തുന്നതോ ആണ് പമ്പിന്റെ ഇംപെല്ലറിനെയും മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളെയും കാവിറ്റേഷൻ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം.

പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇംപെല്ലറും മോട്ടോറും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

കെമിക്കൽ പമ്പ് വലുപ്പ ക്രമീകരണത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തെറ്റ് ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണവും (SG) വിസ്കോസിറ്റിയും അവഗണിക്കുക എന്നതാണ്. വെള്ളത്തിന് 1.0 SG ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങൾ 98% സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് (ഏകദേശം 1.84 SG) കൈമാറ്റം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ദ്രാവകം വെള്ളത്തേക്കാൾ 84% ഭാരമുള്ളതാണ്. അതേസമയം സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ പമ്പ് അതേ രീതിയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കും തല മീറ്ററിൽ, ദ്രാവകം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഭാരമേറിയ രാസവസ്തു നീക്കാൻ ഗണ്യമായി കൂടുതൽ ബ്രേക്ക് കുതിരശക്തി (BHP) ആവശ്യമാണ്.

BHP = (ഫ്ലോ റേറ്റ് × TDH × സ്പെസിഫിക് ഗ്രാവിറ്റി) / (3960 × പമ്പ് കാര്യക്ഷമത).

വെള്ളത്തിനായി മാത്രം വലിപ്പമുള്ള മോട്ടോറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പിപി പമ്പുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഹെവി ആസിഡുകൾ പമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ മോട്ടോർ വേഗത്തിൽ ചൂടാകുകയും ട്രിപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. മുഴുവൻ പെർഫോമൻസ് കർവിലും ദ്രാവകത്തിന്റെ പരമാവധി പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ മോട്ടോർ റേറ്റുചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് പ്ലാന്റ് എഞ്ചിനീയർമാർ ഉറപ്പാക്കണം. കൂടാതെ, കൃത്യമായ ഡ്യൂട്ടി പോയിന്റിൽ എത്തുന്നതിന് ഫാക്ടറിയിൽ ഇംപെല്ലർ വ്യാസം കൃത്യമായി ട്രിം ചെയ്യണം, ഇത് പമ്പ് അതിന്റെ കർവിൽ നിന്ന് ഓടിപ്പോകുന്നതും അമിതമായ കറന്റ് വലിച്ചെടുക്കുന്നതും തടയുന്നു.

3. തിരഞ്ഞെടുക്കലും കോൺഫിഗറേഷൻ ഗൈഡും

പിപി പമ്പുകൾ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുന്നതിന്, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റിന്റെ പ്രക്രിയാ ആവശ്യകതകളെയും ഭൗതിക പരിമിതികളെയും കുറിച്ച് സമഗ്രമായ ധാരണ ആവശ്യമാണ്. വ്യാവസായിക വാങ്ങുന്നവർ പ്രാരംഭ മൂലധന ചെലവിനപ്പുറം നോക്കുകയും ഉടമസ്ഥതയുടെ ആകെ ചെലവിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും വേണം, പമ്പിന്റെ മെറ്റീരിയലുകൾ, സീലിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾ, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ആക്രമണാത്മക മാധ്യമങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം.

ഇടിപി, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലൈനുകൾക്കായി ശരിയായ പിപി പമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പ്ലാന്റ് മാനേജർമാർ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന മാനദണ്ഡങ്ങൾ വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്:

• ദ്രാവക താപനില: പോളിപ്രൊഫൈലിൻ രാസപരമായി വളരെ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ താപനില പരിമിതികളുണ്ട്. പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനില 70°C മുതൽ 80°C വരെ കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (കൃത്യമായ പിപി ഗ്രേഡിനെ ആശ്രയിച്ച്). ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക്, PVDF പോലുള്ള ഇതര വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
• സീലിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ: വൃത്തിയുള്ളതും വളരെ നശിപ്പിക്കുന്നതുമായ ആസിഡുകൾക്കായി ബാഹ്യമായി ഘടിപ്പിച്ച ഒരു PTFE ബെല്ലോസ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ദ്രാവകത്തിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സോളിഡുകൾ, സ്ലറികൾ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ അടരുകൾ (ETP-കളിൽ സാധാരണമാണ്) അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഫ്ലഷിംഗ് പ്ലാൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകം എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത ഗ്ലാൻഡ് പാക്കിംഗ് ഉള്ള ഇരട്ട മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ പരിഗണിക്കുക.
• പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണവും വിസ്കോസിറ്റിയും: ഇത് മോട്ടോർ വലുപ്പം (kW/HP) നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കണക്കാക്കിയ പരമാവധി BHP-യേക്കാൾ 15% മുതൽ 20% വരെ സുരക്ഷാ മാർജിൻ ഉള്ള ഒരു മോട്ടോർ എപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• പ്രവർത്തന വേഗത: തുടർച്ചയായ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് 1440 RPM അല്ലെങ്കിൽ കേസിംഗിലെയും സീലുകളിലെയും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അബ്രസീവ് ഫ്ലൂയിഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഹൈ-ഹെഡ്, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ട്രാൻസ്ഫർ ഡ്യൂട്ടികൾക്ക് 2900 RPM ഉപയോഗിക്കുക.

നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ പരിഹാരം വിതരണക്കാരൻ എഞ്ചിനീയർമാരിൽ നിന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിങ്ങളുടെ സംഭരണ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമുകൾ ഒരു സമഗ്രമായ RFQ (ക്വട്ടേഷനുള്ള അഭ്യർത്ഥന) നൽകണം. ഒരു നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന വിശദാംശങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും വ്യക്തമായി അറിയിക്കുക:

• കൃത്യമായ രാസഘടനയും സാന്ദ്രത ശതമാനവും.
• ആവശ്യമായ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് (ശേഷി m³/hr അല്ലെങ്കിൽ LPM-ൽ).
• കണക്കാക്കിയ ആകെ ഡൈനാമിക് ഹെഡ് (മീറ്ററിൽ TDH).
• പരമാവധി, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന താപനിലകൾ.
• പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണവും വിസ്കോസിറ്റിയും.
• സക്ഷൻ അവസ്ഥകൾ (വെള്ളപ്പൊക്കമുള്ള സക്ഷൻ, നെഗറ്റീവ് സക്ഷൻ ലിഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം).
• സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരവസ്തുക്കളുടെയോ ഉരച്ചിലുകളുടെയോ സാന്നിധ്യം (വലുപ്പവും ശതമാനവും).

4. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

പിപി പമ്പുകളുടെ വൈവിധ്യം അവയെ വിവിധ വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒന്ന് കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിലെ ആസിഡ് കൈമാറ്റത്തിനുള്ള പിപി പമ്പാണ്, ഇവിടെ ഈ യൂണിറ്റുകൾ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ്, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, നൈട്രിക് ആസിഡ്, കാസ്റ്റിക് സോഡ എന്നിവയുടെ ബൾക്ക് വോള്യങ്ങൾ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകളിൽ നിന്ന് ഡേ ടാങ്കുകളിലേക്കോ പ്രോസസ് റിയാക്ടറുകളിലേക്കോ സുരക്ഷിതമായി നീക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായും ലോഹമല്ലാത്ത നനഞ്ഞ നിർമ്മാണം ഇരുമ്പ് മലിനീകരണം തടയുന്നതിനാൽ, കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന രാസവസ്തുവിന്റെ പരിശുദ്ധി നിലനിർത്താൻ അവ അനുയോജ്യമാണ്.

സ്റ്റീൽ, ലോഹ സംസ്കരണ വ്യവസായങ്ങളിൽ, അച്ചാർ ലൈനുകൾക്കും സ്‌ക്രബ്ബറുകൾക്കും ഇവയെയാണ് കൂടുതലായി ആശ്രയിക്കുന്നത്. അച്ചാർ പ്രക്രിയയിൽ, മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്റ്റീൽ ചൂടുള്ള ആസിഡ് ബാത്ത്‌സിൽ മുക്കുന്നു; ഏകീകൃത താപനിലയും സാന്ദ്രതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് ഈ പമ്പുകൾ തുടർച്ചയായി കോറോസിവ് ബാത്ത് ദ്രാവകം പ്രസരിപ്പിക്കുന്നു. അതുപോലെ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എയർ സ്‌ക്രബ്ബറുകളിൽ, അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പുറത്തുവിടുന്നതിന് മുമ്പ് വിഷ പുകകൾ സംസ്‌കരിക്കുന്നതിന് അവ ന്യൂട്രലൈസിംഗ് കെമിക്കൽ ലായനികൾ പ്രചരിപ്പിക്കുന്നു. എഫ്ലുവന്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്ലാന്റുകളിലും (ഇടിപി) ഡോസിംഗ് ലൈനുകളിലും കോറോസിവ് ദ്രാവകങ്ങൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പമ്പായും അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അസംസ്കൃതവും ആക്രമണാത്മകവുമായ മലിനജലം, ന്യൂട്രലൈസിംഗ് ഏജന്റുകൾ, കോഗ്യുലന്റുകൾ എന്നിവ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയോടെ വിജയകരമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.

5. സേവനം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പിന്തുണ

ഇന്ത്യയിലെ ഒരു വിശ്വസ്ത പിപി പമ്പ് നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഒരു കെമിക്കൽ പമ്പിന്റെ ആയുസ്സ് ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെയും മുൻകരുതൽ പരിപാലനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് ചിന്തൻ എഞ്ചിനീയേഴ്‌സ് മനസ്സിലാക്കുന്നു. പിപി പമ്പുകൾ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് പൈപ്പിംഗ്, അലൈൻമെന്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ആയതിനാൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് ഉണ്ടാക്കുന്ന കനത്ത മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തെ ഇതിന് നേരിടാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, എല്ലാ സക്ഷൻ, ഡിസ്ചാർജ് പൈപ്പിംഗുകളും സ്വതന്ത്രമായി പിന്തുണയ്ക്കണം. പൈപ്പിംഗ് ഒരിക്കലും പമ്പ് ഫ്ലേഞ്ചുകളിൽ അതിന്റെ ഭാരം വയ്ക്കരുത്, കാരണം ഈ പൈപ്പ് സ്ട്രെയിൻ കേസിംഗിനെ വികലമാക്കുകയും ഉടനടി മെക്കാനിക്കൽ സീൽ പരാജയപ്പെടുകയോ ഇംപെല്ലർ ഉരസുകയോ ചെയ്യും.

കൂടാതെ, ബേസ്‌പ്ലേറ്റുകൾ പൂർണ്ണമായും നിരപ്പാക്കുകയും ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യുകയും വേണം, കൂടാതെ വൈബ്രേഷൻ തടയുന്നതിന് മോട്ടോറിനും പമ്പിനും ഇടയിലുള്ള കപ്ലിംഗ് ലേസർ-അലൈൻ ചെയ്തിരിക്കണം. നിർമ്മിക്കുന്ന ഓരോ യൂണിറ്റും കർശനമായ ഫാക്ടറി പരിശോധനയും കൃത്യമായ കാലിബ്രേഷനും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഡിസ്പാച്ച് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രസിദ്ധീകരിച്ച പ്രകടന വളവുകൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സുതാര്യമായ ആശയവിനിമയത്തിനും നിലനിൽക്കുന്ന പിന്തുണയ്ക്കും പ്രതിജ്ഞാബദ്ധതയോടെ, വ്യാവസായിക ക്ലയന്റുകൾക്ക് രാജ്യവ്യാപകമായ എത്തിച്ചേരൽ പ്രയോജനപ്പെടുന്നു. പ്രാരംഭ ശേഷി വലുപ്പം മാറ്റൽ, സൈറ്റ് കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ മുതൽ യഥാർത്ഥ സ്പെയർ പാർട്‌സുകളും സമഗ്രമായ വാർഷിക പരിപാലന കരാറുകളും (AMC) നൽകുന്നത് വരെ, എൻഡ്-ടു-എൻഡ് പിന്തുണ നിങ്ങളുടെ കെമിക്കൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചെലവുകളോ തെറ്റായ അവകാശവാദങ്ങളോ ഇല്ലാതെ സുരക്ഷിതമായും തുടർച്ചയായും നടക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ കെമിക്കൽ ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റം നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട സൈറ്റിലെ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ കോൺഫിഗർ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സംഘവുമായി ബന്ധപ്പെടുക. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഡിസ്ചാർജ് ഹെഡ്, കെമിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ, സൈറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ പങ്കിടുക, നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും കൃത്യമായ പിപി പമ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.